Podcast – Quelles sont les meilleures façons de prévenir les fissures dans les produits moulés par injection ?

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Quelles sont les meilleures façons de prévenir les fissures dans les produits moulés par injection ?
24 décembre - MoldAll - Découvrez des didacticiels d'experts, des études de cas et des guides sur la conception de moules et le moulage par injection. Apprenez des compétences pratiques pour améliorer votre métier chez MoldAll.

D'accord. Alors vous savez à quel point il est frustrant d'avoir un produit qui n'arrête pas de craquer et de se demander : que se passe-t-il ici ?
Ouais.
Nous examinons aujourd'hui en profondeur comment prévenir les fissures dans les produits moulés par injection.
Vraiment important.
Ouais. Nous avons un tas d’excellents documents sources.
D'accord.
Quelques articles techniques et images pour vraiment nous aider à visualiser ce qui se passe. Et je pense que cela va bien au-delà des bases. Vous savez, nous connaissons tous les principes généraux.
Bien sûr.
Mais je pense qu'aujourd'hui, nous allons aborder des choses très précises.
Je l'aime.
Cela peut vraiment faire une différence.
Absolument. Et je pense que tu as raison.
Ouais.
Ce sont souvent ces petits détails qui ont le plus grand impact en matière de fissures. Nous ne parlons pas seulement d'esthétique, nous parlons de fonctionnalité.
Droite. Cela pourrait constituer un danger pour la sécurité.
Absolument. Ouais.
Ouais. Alors, par où commencer avec tout cela ? Le matériel source semble dire que la conception des produits est comme la première ligne de défense.
Ouais.
Qu’est-ce qui vous a le plus surpris lors de la phase de conception ?
Vous savez, j'étais vraiment fasciné par l'importance qu'ils accordaient à la cohérence de l'épaisseur des parois.
Ah, intéressant.
Il est facile de penser plus épais et plus fort.
Droite. Rendez-le simplement costaud. Ouais.
Mais c’est effectivement possible.
Cela peut se retourner contre vous.
Cela peut se retourner contre vous. Ouais. Une épaisseur de paroi incohérente crée ces points de contrainte et c'est là que commencent ces fissures.
Et c’est tout à fait logique. Genre, vous pensez à une chaîne, n'est-ce pas. Comme une semaine de lien et tout s'est effondré. Ouais. Et nous avons en fait une image rapprochée d’un produit.
D'accord.
Cela le montre vraiment. Vous pouvez voir comment le maintien d’une épaisseur de paroi constante conduit à des bords vraiment lisses et à des transitions progressives, ce qui est mignon. C'est la clé.
Et la source nous donne même une règle empirique.
Oh, cool.
Un ratio inférieur à 1,5 pour 1.
D'accord.
Peut vraiment minimiser les fissures.
C'est une bonne chose à retenir.
Ouais.
Ouais. 1,5 à 1 pour le rapport d’épaisseur de paroi.
Oui.
D'accord. J'écris ça.
Je pense que beaucoup d’auditeurs pourraient l’appliquer immédiatement.
À coup sûr.
Ouais. À leurs propres projets.
Absolument.
Quel autre.
Quels autres éléments de conception avez-vous trouvé intéressants ?
Eh bien, j'ai pensé que c'était vraiment intéressant de voir comment ils mettaient l'accent sur le processus de démoulage.
Oh, c'est vrai.
Lors de la conception.
Alors, comment cette partie va-t-elle réellement se passer ?
Sortez, comment ça va sortir du moule. Vous pouvez avoir ce beau design impossible à réaliser.
Oh, c'est tellement frustrant.
Sans le casser.
Ouais. Il ne suffit donc pas qu'il soit fort. Vous devez également réfléchir à la manière dont vous allez réellement réaliser ce foutu truc.
Vous l'avez.
Ouais. Je parie que beaucoup de designers ont appris cela à plusieurs reprises à leurs dépens. Ouais.
Exemple classique de nécessité d’une bonne communication entre la conception et la fabrication.
Et je pense que je me souviens avoir vu un diagramme dans l'un des articles qui le montraient.
Oh ouais.
Vous savez que parfois vous pouvez avoir un coin pointu et cela peut créer un point de tension lors du démoulage.
Ouais. Lors de cette éjection.
Et puis ça craque.
Ça va craquer là.
Ouais. Mais si vous contournez un peu ce coin, cela n’aura peut-être pas l’air aussi cool, mais cela fonctionnera. En fait, cela tiendra le coup.
Exactement. Trouver cet équilibre entre forme et fonction.
Ouais.
Et je pense que c'est là que la compréhension de la science peut vraiment donner du pouvoir à ces concepteurs.
Ouais. Vous n'êtes pas obligé de deviner.
Exactement.
Ouais. Vous pouvez réellement savoir ce qui va se passer.
Ouais.
D'accord. Donc en parlant de science.
D'accord.
Parlons de température. Je veux dire, nous savons tous que la température est importante dans le moulage par injection. Bien sûr. Mais j’ai l’impression que le matériel source a vraiment approfondi certains détails auxquels je n’avais pas pensé auparavant.
Ouais. Ce qui m'a vraiment frappé, c'est qu'ils ne se sont pas contentés de dire de maintenir la température dans une certaine plage.
Droite.
C’était plus nuancé que ça.
D'accord.
Ils ont expliqué que différentes sections de la machine doivent être soumises à des températures différentes pour garantir que le plastique fonde et s'écoule correctement.
D'accord.
Et puis, ce qui est encore plus intéressant, c'est la façon dont la température du moule elle-même peut avoir un impact sur le processus de refroidissement et finalement provoquer des fissures.
Vous voyez, c'est intéressant pour moi parce que je pense que beaucoup de gens supposeraient que la température du moule sert simplement à refroidir la pièce.
Ouais. Obtenez-le. Cool. Sortir.
Ouais. Le plus vite possible.
Droite.
Mais on dirait que c'est le cas.
C'est bien plus que cela.
Plus que ça.
Ouais. Cela peut vraiment façonner le produit final. Ils utilisent le polypropylène et le nylon comme exemples.
D'accord.
Le polypropylène nécessite des températures très spécifiques pour différentes sections de la machine.
D'accord.
Et puis le nylon, en revanche, a besoin d’une température de moule plus froide.
D'accord.
Environ 80 à 100 degrés Celsius.
Ouah. D'accord.
Pour que ça cristallise correctement donc ce n'est pas juste. Et atteignez toute sa force.
Oh, wow. Il ne s'agit donc pas seulement de. Comme tu l'as dit.
Ouais.
L'empêcher de brûler.
Il s'agit de la structure moléculaire.
Ouais.
Ouais.
C'est fascinant.
Ouais. Vous influencez cette structure moléculaire.
C'est comme si chaque type de plastique avait sa propre personnalité en matière de chaleur.
J’adore cette analogie. Ouais, c'est le cas.
Et tout comme, il faut comprendre la personnalité de quelqu'un pour communiquer avec lui. Vous devez connaître votre matériau, vous devez connaître votre plastique.
Ouais. Ouais.
Il ne s’agit pas seulement d’indiquer un chiffre sur une jauge. Il s'agit de ce qui se passe au niveau moléculaire.
Il s’agit d’un détail microscopique.
Ouais. Et c’est ce qui rend cette analyse approfondie si précieuse.
Absolument.
Nous découvrons ces petits joyaux cachés.
Oui.
Cela peut faire une énorme différence.
Une énorme différence.
Et nous ne faisons que commencer.
Je suis surexcité.
Moi aussi.
Quelle est la prochaine étape ?
Quelle est la prochaine étape ?
Eh bien, parlons de l'entretien des moisissures.
Oh, entretien des moisissures.
Je sais que tu gémis. Je veux dire, mais fais-moi confiance.
D'accord.
C’est là que les choses deviennent vraiment intéressantes.
D'accord. Je suis intrigué. Je suis prêt.
Très bien, donc entretien des moisissures.
D'accord.
Je sais que ça n'a pas l'air très excitant.
Ce n’est pas le cas.
Mais c’est vraiment le fondement de tout ce dont nous avons parlé.
D'accord.
Vous pouvez avoir une conception de produit parfaite.
Droite.
Contrôle parfait de la température, mais si votre moule est en désordre.
Ouais.
Vous allez toujours avoir des problèmes.
Comme si tout allait s'effondrer.
Ouais. Vous allez avoir des fissures.
Droite.
Vous allez avoir d'autres défauts.
Ouais. D'accord. Je suis intrigué.
D'accord.
Eh bien, je l'admets, quand j'ai commencé à apprendre le moulage par injection, je me disais, oh, la maintenance des moules, c'est comme ça.
Ouais. Gardez-le propre.
Garder les choses propres.
Ouais. Essuyez-le. Mais c'est bien plus que cela.
D'accord. Quelle est la situation dans son ensemble ?
Considérez votre moule comme un instrument de précision.
D'accord.
Et avec une utilisation répétée, les choses s'usent.
Droite.
Les choses se bouchent.
C’est logique.
Les choses peuvent devenir mal alignées.
D'accord.
Et tous ces petits problèmes peuvent vraiment perturber tout votre processus.
Ouais. Comme si vous ne changiez pas l’huile de votre voiture.
Exactement.
Finalement, quelque chose va se briser.
Ouais. Cela va vous coûter cher, et c'est vrai.
Ça va coûter cher.
Ouais. Et un moulage par injection.
Ouais.
C'est quelque chose de cassé.
Ouais.
Il s'agira de tout un lot de produits craqués. Aucun retard de production.
Ouais.
Dommage pour votre réputation.
Ouais. Personne ne veut ça.
Non.
Alors, qu’est-ce qu’une bonne routine d’entretien des moisissures ?
D'accord, donc le matériel source.
Ouais.
Le décompose en trois domaines clés.
D'accord.
Inspection des surfaces. Vérifications des canaux de refroidissement.
D'accord.
Et révision du système d'éjection.
Très bien, commençons par l'inspection de la surface.
D'accord.
Alors que cherche-t-on là-bas ?
Vous recherchez des signes d’usure, des rayures, une accumulation dense de résidus.
D'accord.
Même les imperfections microscopiques.
Ouah. Alors on sort la loupe.
Oui. Vous devez être très minutieux.
Ouah.
Parce que ces petites imperfections peuvent se transformer en gros défauts sur vos pièces.
Cela a du sens.
Et la fréquence des inspections dépend vraiment de la fréquence à laquelle vous utilisez le moule.
D'accord.
S'il s'agit d'une production à volume élevé.
Droite.
Vous devrez peut-être le faire quotidiennement.
D'accord. Nous avons donc inspecté la surface.
D'accord.
Parlons maintenant de ces canaux de refroidissement.
D'accord.
C’est important, n’est-ce pas.
Tellement important.
Pourquoi?
Vous vous souvenez que nous parlions du fait que la température des moisissures était si cruciale ?
Ouais. Pour le refroidissement.
Pour ce processus de refroidissement. Ces canaux de refroidissement sont comme le système circulatoire du moule.
D'accord.
Ils veillent à ce que la chaleur soit évacuée de manière cohérente et efficace.
D'accord. C'est donc comme les veines et les artères.
Exactement.
Pour notre moule.
Oui.
Donc si ceux-ci sont bouchés.
Ouais. S'ils sont bloqués.
Ouais.
Le moule ne peut pas réguler la température.
Droite. Et puis nous avons des problèmes.
J'ai compris.
Refroidissement irrégulier, déformation et fissures. Oui.
Le trist.
La source recommande en fait de vérifier ces chaînes.
D'accord.
Avant chaque cycle de production.
D'accord.
Juste pour être sûr qu'ils sont clairs.
Ouais.
C'est une vérification rapide. Cela peut vous éviter bien des maux de tête.
D'accord, donc inspection des surfaces, canaux de refroidissement. Et le système d'éjection ?
D'accord, donc le système d'éjection, c'est ce qui libère la pièce du moule. Il doit donc fonctionner parfaitement pour éviter tout dommage.
Droite.
Ils recommandent un examen mensuel pour inspecter les broches d'éjection, les manchons et autres composants pour déceler l'usure.
Ouais. Parce que si ces éjecteurs sont foirés.
Ouais. S'ils sont mal alignés, vous pourriez vous retrouver avec une pièce à moitié éjectée.
À moitié coincé, puis il se fissure lorsque vous essayez de le retirer. C'est donc un autre exemple d'un petit problème créant de gros problèmes.
Ouais. L’entretien des moisissures n’est donc pas une réflexion secondaire.
Non, cela doit faire partie de votre processus.
Ouais.
Vous devez l'intégrer dès le premier jour.
Très bien, nous avons donc parlé de conception de produits.
Oui.
Contrôle de la température. Nous avons maintenant ajouté la maintenance des moisissures.
Ouais.
À la liste des choses à penser.
À propos de notre liste de contrôle.
Mais je suis sûr qu'il existe encore des erreurs courantes.
Oh ouais.
Cela peut faire trébucher les gens.
Absolument.
Nos sources parlent-elles de cela ?
Ils le font. Ils ont une section entière sur les pièges courants et comment les éviter.
Très bien, je suis prêt à entendre parler de ces erreurs courantes.
D'accord. Très bien, nous avons donc abordé la température de conception et la maintenance des moules.
Entretien des moisissures. Ouais.
Mais même avec tout cela, il reste encore quelques erreurs sournoises.
D'accord. Je le savais.
Cela peut conduire à des fissures.
Ouais. Quoi d'autre?
Eh bien, celui qui m'a vraiment marqué.
D'accord.
L'épaisseur des parois était-elle constante. Encore une fois, je sais que nous en avons parlé, mais apparemment, c'est toujours un coupable majeur.
Ouais. Je suppose que c'est facile à oublier. C'est quand on pense à toutes ces autres choses. Un designer peut s’efforcer de rendre quelque chose vraiment cool.
Exactement.
Élégant et fin.
Ouais. Ils pensent à l'esthétique.
Ouais.
Pas nécessairement la physique.
Droite.
Et ces parois minces peuvent causer beaucoup de stress lors du refroidissement.
Et craquer.
Et craquer. Exactement.
Ouais. Il ne s'agit donc pas seulement de l'épaisseur totale.
Droite.
Ce sont ces petites variations.
Ce sont ces variations. Ouais. Vous pourriez avoir une pièce qui a généralement la bonne épaisseur.
Droite.
Mais il y a ensuite une petite zone plus fine.
Ouais.
Et c'est là que ça va craquer.
C'est comme un point de pression dans votre corps.
Exactement.
Ouais.
Vous exercez une pression au mauvais endroit, et même un peu de force.
Ouais.
Peut causer beaucoup de douleur.
Et notre matériel source nous donne quelques conseils.
Oui, ils le font.
Comment éviter ces variations d’épaisseur.
Des choses comme utiliser des côtes ou des goussets. Ajoutez de la force sans rendre les murs trop épais.
D'accord.
Et puis aussi faire attention à la façon dont le plastique s'écoule.
D'accord.
Dans le moule.
Droite.
Assurez-vous qu'il se remplit uniformément.
Ouais. Il s’agit donc de travailler plus intelligemment, pas plus dur.
J'adore ça.
Ouais.
Ouais.
Concevoir pour la fabricabilité.
Oui.
Dès le début.
Dès le début.
D'accord. Nous avons donc parlé d'épaisseur de paroi. Quoi d'autre?
Conception d'angle.
Oh ouais.
C'est un autre problème important.
D'accord, parle-moi des virages.
Des coins si pointus qu’ils sont vraiment jolis.
Ils le font.
Dans la conception. Ouais. Très élégant.
Ouais.
Moderne. Exactement.
Ouais.
Mais ils peuvent aussi agir comme des concentrateurs de stress.
Droite. Nous voulons donc éviter ceux qui sont tranchants.
Coins dans la plupart des cas. Oui.
D'accord. Arrondir ces coins, même juste un petit peu.
Même un petit peu.
Ouais.
Peut faire une grande différence.
D'accord.
En termes de réduction du stress, d’amélioration de la force.
Mais je suis sûr qu'il y a des moments où vous avez besoin d'un virage serré.
Bien sûr, un design, il y a toujours des exceptions.
Ouais.
Mais dans ces cas-là, il faut redoubler de prudence.
D'accord.
À propos de ces autres facteurs, comme l’épaisseur des parois. Épaisseur des parois, choix des matériaux, des choses comme ça.
Pour être sûr qu'il ne va pas se fissurer.
Exactement.
Comme un exercice d’équilibre constant.
C'est.
Ouais. Forme et fonction.
Forme et fonction.
Droite.
Vous voulez que ça ait l'air bien.
D'accord. Nous avons donc parlé de certaines considérations de conception. Maintenant, qu’en est-il du processus de moulage lui-même ?
D'accord. Ainsi, lors du processus de moulage, une erreur courante.
D'accord.
Accélère le refroidissement.
Oh ouais.
Je sais. C'est tentant.
Ouais. Sortez ces pièces.
Faites-les sortir. Accélérez les choses. Mais si vous vous refroidissez trop vite, vous pouvez créer des tensions internes.
Droite. Parce que l’extérieur se refroidit plus vite.
Exactement.
Que l'intérieur.
Et ces stress sont comme des bombes à retardement.
Ouais.
La pièce peut paraître en bon état une fois sortie du moule, mais avec le temps, ces robes peuvent même provoquer des fissures.
S'il ne lui arrive rien, même si.
C'est juste posé sur une étagère.
Ouah. La patience est donc la clé.
La patience est la clé en matière de refroidissement. Oui. Laissez-lui le temps de bien refroidir.
Et j'imagine que les canaux de refroidissement dans le moule sont également importants ici.
Super important.
Ouais.
L'emplacement, la taille, la disposition, tout cela affecte la régularité du refroidissement de la pièce.
C'est incroyable à quel point toutes ces choses sont liées.
Je sais. C'est fascinant. C'est vraiment un système, et c'est tout.
Ce qui rend ces plongées profondes si intéressantes. Nous n'apprenons pas seulement une liste de règles. Nous comprenons exactement pourquoi derrière tout cela.
Des règles, et cela vous permet de prendre de meilleures décisions.
D'accord, alors y a-t-il d'autres erreurs courantes dont nous devrions être conscients ?
Ils en ont mentionné quelques autres.
D'accord.
Ne pas ventiler correctement le moule pour que les gaz piégés puissent s'échapper.
Droite.
Réglage de la pression ou de la vitesse d'injection trop élevée.
D'accord.
Et ne pas entretenir le système d'éjection.
Droite.
Tout cela peut causer des problèmes.
Ouais. Il semble donc qu’il existe de nombreuses façons de gâcher les choses.
Oui.
Mais si nous comprenons ce qui se passe, nous pouvons éviter ces problèmes.
Vous l'avez.
Le moulage par injection est complexe. C'est un processus complexe, mais aussi fascinant.
C'est fascinant. Hallu. Avertissement. Oui. Très enrichissant.
Donc pour vous tous qui avez affaire à des pièces fissurées. Ouais. J'espère que cette plongée approfondie vous a donné de nouvelles informations, de nouveaux outils. Ouais. Quelques outils pour vous aider à dépanner.
Oui.
Et évitez ces fissures avec des produits sans fissures. Ouais. Et créez des produits beaux, fonctionnels et solides.
Et fort.
Très bien, merci de vous joindre à nous pour cette plongée approfondie.
Ouais. C'était amusant.
J'apprends toujours tellement.
Moi aussi.
Nous vous retrouverons la prochaine fois pour une autre exploration fascinante du monde de

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