よし。ですから、製品に亀裂が入り続けて、「何が起こっているの?」と感じたとき、どれほどイライラするかがわかります。
うん。
今日は、射出成形品の亀裂を防ぐ方法について詳しく説明します。
本当に重要です。
うん。素晴らしいソース素材がたくさんあります。
わかった。
何が起こっているかを視覚的に理解するのに役立ついくつかの技術記事と画像。そして、これは基本をはるかに超えたものになると思います。ご存知のとおり、私たちは皆、一般原則のようなものを知っています。
もちろん。
しかし、今日は非常に細かい内容について説明していこうと思います。
大好きです。
それは本当に違いを生む可能性があります。
絶対に。そして、あなたは正しいと思います。
うん。
亀裂に関しては、これらの小さな詳細が最大の影響を与えることがよくあります。私たちは単に美しさについて話しているのではなく、機能について話しています。
右。安全上の危険が生じる可能性があります。
絶対に。うん。
うん。それでは、どこから始めればよいのでしょうか?ソース資料では、製品デザインは防衛の第一線のようなものであると述べているようです。
うん。
設計段階で最も驚いたことは何ですか?
ご存知のとおり、私は彼らが肉厚の一貫性をどれほど重視しているかに本当に魅了されました。
ああ、興味深いですね。
厚くて強いと考えるのは簡単です。
右。ただ肉厚にしてください。うん。
しかし、実際にはそれが可能です。
逆効果になる可能性があります。
逆効果になる可能性があります。うん。壁の厚さが不均一であると応力点が生じ、そこから亀裂が始まります。
そしてそれは完全に理にかなっています。連鎖的に考えていくんですね。 1週間リンクしてすべてが崩壊したようなものです。うん。そして実際に商品のアップ画像もございます。
わかった。
それは本当にこれを示しています。一貫した壁の厚さを維持することで、非常に滑らかなエッジと緩やかな移行が実現されることがわかります。これは非常に魅力的です。それは鍵です。
そして、情報源は経験則さえ与えてくれます。
ああ、かっこいい。
比率が 1.5 対 1 未満。
わかった。
ひび割れを本当に最小限に抑えることができます。
それは覚えておくと良いことです。
うん。
うん。肉厚比は 1.5 対 1。
はい。
わかった。それを書き留めています。
多くのリスナーはそれをすぐに応用できると思います。
確かに。
うん。自分たちのプロジェクトに。
絶対に。
他に何か。
他にどのようなデザイン要素が興味深いと思いましたか?
そうですね、脱型のプロセスを考慮している点が非常に興味深いと思いました。
ああ、そうです。
設計中。
それで、その部分は実際にどうなるのか。
出てきて、どうやって型から出てくるのか。作るのが不可能なこの美しいデザインを作ることができます。
ああ、それはとてもイライラします。
ひび割れることなく。
うん。したがって、強いだけでは十分ではありません。実際にどうやって素晴らしいものを作るかについても考えなければなりません。
わかりました。
うん。きっと、それを何度も苦労して学んだデザイナーもたくさんいると思います。うん。
設計と製造の間に良好なコミュニケーションが必要である典型的な例です。
そして、記事の 1 つで、それを示した図を見たのを覚えていると思います。
そうそう。
場合によっては鋭い角があり、それが型から外すときに応力点を引き起こす可能性があることをご存知でしょう。
うん。その排出中に。
そして、亀裂が入ります。
そこで亀裂が入ってしまいます。
うん。しかし、その角を少し丸くすれば、見た目はそれほどクールではないかもしれませんが、機能するでしょう。それは実際には一緒に保持されます。
そうです、その通りです。形と機能のバランスを見つけること。
うん。
そして、科学を理解することがデザイナーに本当に力を与えることができるのはそこだと思います。
うん。ただ推測する必要はありません。
その通り。
うん。実際に何が起こるかを知ることができます。
うん。
わかった。それで科学について言えば。
わかった。
温度について話しましょう。つまり、射出成形では温度が重要であることは誰もが知っています。もちろん。しかし、このソース資料は、私がこれまで考えもしなかったいくつかの詳細を本当に掘り下げていたように感じます。
うん。私が特に印象に残ったのは、単に温度を一定の範囲内に保つようにと言っただけではないということです。
右。
それよりも微妙な内容でした。
わかった。
彼らは、プラスチックが適切に溶けて流れることを実際に確認するために、機械のさまざまなセクションがどのように異なる温度にある必要があるかについて話しました。
わかった。
さらに興味深いのは、金型の温度自体が冷却プロセスにどのような影響を及ぼし、最終的には亀裂が発生するかということです。
多くの人が金型温度とは単に部品を冷却することだけを意味すると考えていると思うので、これは私にとって興味深いことです。
うん。ただそれを手に入れてください。いいね。出て行け。
うん。できるだけ早く。
右。
でも、そうなるようですね。
それはそれ以上のものです。
それ以上です。
うん。それは実際に最終製品を形作ることができます。例としてポリプロピレンとナイロンが使用されています。
わかった。
ポリプロピレンは、機械のさまざまなセクションに非常に特殊な温度を必要とします。
わかった。
一方、ナイロンの場合は、より低い金型温度が必要です。
わかった。
80℃から100℃くらいです。
おお。わかった。
正しく結晶化するためだけではありません。そしてその強さを最大限に発揮します。
ああ、すごい。だから、それだけではないんです。あなたが言ったように。
うん。
燃えないように保ちます。
分子構造の話です。
うん。
うん。
それは魅力的ですね。
うん。あなたはその分子構造に影響を与えています。
つまり、熱に関しては、プラスチックの種類ごとに独自の個性があるようです。
私はそのたとえが大好きです。はい、そうです。
それと同じように、コミュニケーションをとるためにはその人の性格を理解する必要があります。素材やプラスチックについても知る必要があります。
うん。うん。
単にゲージの数字を打つだけではありません。分子レベルで何が起こっているかということです。
これは微細な詳細です。
うん。だからこそ、この詳細な調査が非常に価値のあるものになります。
絶対に。
私たちはこれらの小さな隠れた宝石を発見しています。
はい。
それは大きな違いを生む可能性があります。
大きな違いです。
そして私たちはまだ始まったばかりです。
私は興奮しています。
私も。
次は何でしょうか？
次は何でしょうか？
さて、金型のメンテナンスについてお話しましょう。
ああ、金型のメンテナンスです。
あなたがうめいているのはわかります。つまり、信じてください。
わかった。
ここからが本当に興味深いことになります。
わかった。興味があります。準備できました。
さて、金型のメンテナンスです。
わかった。
それほどエキサイティングな話ではないことはわかっています。
そうではありません。
しかし、それは実際、私たちがこれまで話してきたすべての基礎です。
わかった。
完璧な製品デザインを実現できます。
右。
温度管理は完璧ですが、型がめちゃくちゃだと。
うん。
まだまだ問題はあるでしょう。
まるで、すべてが崩壊するようだ。
うん。亀裂が入ってしまいます。
右。
他にも欠陥があるでしょう。
うん。わかった。興味があります。
わかった。
正直に言うと、最初に射出成形について学び始めたとき、ああ、金型のメンテナンスって、まさにそのようなものだと思いました。
うん。清潔に保ってください。
物事をきれいに保つこと。
うん。拭いてください。しかし、それはそれだけではありません。
わかった。もっと全体像は何ですか？
金型を精密機械のようなものだと考えてください。
わかった。
そして繰り返し使用することで物は磨耗していきます。
右。
物が詰まります。
理にかなっています。
物事がずれる可能性があります。
わかった。
そして、これらの小さな問題はすべて、プロセス全体を混乱させる可能性があります。
うん。車のオイル交換しないのと同じです。
その通り。
結局のところ、何かが壊れてしまいます。
うん。費用はかかります、それは事実です。
高価になります。
うん。そして射出成形。
うん。
それは何かが壊れています。
うん。
ひび割れた製品のバッチ全体になります。生産の遅れはありません。
うん。
あなたの評判を傷つけます。
うん。誰もそれを望んでいません。
いいえ。
それでは、適切な金型メンテナンスルーチンとは何でしょうか?
さて、ソース素材です。
うん。
それを 3 つの主要な領域に分類します。
わかった。
表面検査。冷却チャネルのチェック。
わかった。
そして排出システムの見直し。
さて、表面検査から始めましょう。
わかった。
それで、私たちはそこで何を探しているのでしょうか？
磨耗、傷、残留物の密な蓄積の兆候を探します。
わかった。
微細な欠陥さえも。
おお。そこで虫眼鏡を取り出します。
はい。非常に徹底する必要があります。
おお。
なぜなら、これらの小さな欠陥が部品の大きな欠陥に変わる可能性があるからです。
それは理にかなっています。
検査の頻度は、金型を使用する頻度によって異なります。
わかった。
大量生産の場合。
右。
これを毎日行う必要があるかもしれません。
わかった。そこで表面を検査してみました。
わかった。
次に、それらの冷却チャネルについて話しましょう。
わかった。
それらは重要です、そうです。
とても重要です。
なぜ？
金型温度が非常に重要であることについて話したことを覚えていますか?
うん。冷却用に。
その冷却プロセスのために。これらの冷却チャネルは、金型の循環システムのようなものです。
わかった。
熱が一貫して効率的に除去されるようにします。
わかった。つまり、静脈と動脈のようなものです。
その通り。
弊社の金型用です。
はい。
それで、それらが詰まった場合。
うん。ブロックされたら。
うん。
カビは温度調節ができません。
右。そして問題が発生します。
わかった。
冷却ムラ、反り、亀裂。はい。
トライスト。
実際、情報源はこれらのチャンネルをチェックすることを推奨しています。
わかった。
毎回の本番稼働前。
わかった。
それらが明確であることを確認するためです。
うん。
それは簡単なチェックです。そうすれば、多くの頭痛の種を省くことができます。
さて、表面検査、冷却管です。排出システムについてはどうですか？
さて、突き出しシステム、これが部品を金型から取り出すものです。したがって、損傷を防ぐためには完全に機能する必要があります。
右。
彼らは、エジェクター ピン、スリーブ、およびその他のコンポーネントの磨耗を検査するために月に 1 回の検査を推奨しています。
うん。エジェクターピンが壊れている場合だからです。
うん。位置がずれて貼り付けられていると、部品が半分排出されてしまう可能性があります。
半分くっついていて、剥がそうとすると割れてしまいます。つまり、これは小さな問題が大きな問題を引き起こすもう一つの例です。
うん。したがって、金型のメンテナンスは単なる後付けではありません。
いいえ、それはプロセスの一部である必要があります。
うん。
初日からそれを組み込む必要があります。
さて、プロダクトデザインについて話しました。
はい。
温度制御。金型メンテナンスを追加しました。
うん。
考え事リストへ。
チェックリストについて説明します。
しかし、よくある間違いがまだいくつかあると思います。
そうそう。
それは人々をつまずかせる可能性があります。
絶対に。
私たちのソース資料はそれについて話していますか？
そうです。よくある落とし穴とそれを回避する方法についてのセクションがまとめられています。
わかりました。これらのよくある間違いについて聞く準備ができています。
わかった。さて、設計温度と金型のメンテナンスについては説明しました。
金型のメンテナンス。うん。
しかし、これらすべてを考慮しても、まだいくつかの卑劣な間違いがあります。
わかった。私はそれを知っていた。
それは亀裂の原因となる可能性があります。
うん。ほかに何か？
そうですね、私にとって本当に印象に残ったものです。
わかった。
壁厚は一貫していました。繰り返しますが、それについて話したのは知っていますが、どうやらそれが依然として主要な原因であるようです。
うん。忘れられやすいと思います。他のことすべてについて考えているときです。デザイナーは、何かを本当にクールに見せることに重点を置いているかもしれません。
その通り。
滑らかで薄い。
うん。彼らは美学について考えています。
うん。
必ずしも物理学ではありません。
右。
そして、これらの薄い壁は、冷却中に大きなストレスを引き起こす可能性があります。
そしてひび割れ。
そしてひび割れ。その通り。
うん。つまり、全体の厚さだけではありません。
右。
そういう小さなバリエーションなんです。
それらのバリエーションです。うん。ほぼ適切な厚さのパーツが得られるでしょう。
右。
しかし、少し薄い部分があります。
うん。
そして、そこが亀裂が入るところです。
身体のツボのようなものです。
その通り。
うん。
間違った場所に、ほんの少しの力でも力を入れてしまいます。
うん。
大きな痛みを引き起こす可能性があります。
そして、私たちのソース資料は私たちにいくつかのヒントを与えてくれます。
はい、そうです。
これらの厚さのばらつきを回避する方法について。
リブを使ったりガゼットを使ったりとか。壁を厚くしすぎずに強度を高めます。
わかった。
そして、プラスチックがどのように流れるかにも注意を払います。
わかった。
型に入れます。
右。
均等に充填されていることを確認します。
うん。つまり、大切なのは、一生懸命働くことではなく、より賢く働くことです。
それが大好きです。
うん。
うん。
製造可能性を考慮した設計。
はい。
最初から。
最初から。
わかった。そこで壁の厚さについて話しました。ほかに何か？
コーナーデザイン。
そうそう。
これも大きな問題です。
さて、コーナーについて教えてください。
とてもシャープな角なので、とても素敵に見えます。
そうです。
デザイン的には。うん。とてもスマートです。
うん。
モダンな。その通り。
うん。
しかし、それらはストレス集中源としても機能する可能性があります。
右。したがって、鋭いものは避けたいと考えています。
ほとんどの場合、角です。はい。
わかった。角を少しでも丸くする。
少しでも。
うん。
大きな違いを生むことができます。
わかった。
ストレスを軽減し、強度を向上させるという点で。
しかし、鋭いコーナーが必要な場合もあると思います。
もちろん、デザインには常に例外があります。
うん。
しかし、そのような場合には特に注意が必要です。
わかった。
壁の厚さなどの他の要素について。壁の厚さ、素材の選択、そのようなものです。
亀裂が入らないようにするためです。
その通り。
常にバランスをとる行為のように。
そうです。
うん。形も機能も。
形も機能も。
右。
見た目も良くしたいですよね。
わかった。ここまで、設計上の考慮事項について説明してきました。では、実際の成形プロセス自体はどうなるのでしょうか？
わかった。そのため、成形プロセス中によくある間違いが 1 つあります。
わかった。
冷却を急いでいます。
そうそう。
知っている。魅力的ですね。
うん。それらの部品を取り出してください。
彼らをドアから出してください。物事をスピードアップします。しかし、冷却が早すぎると、内部ストレスが発生する可能性があります。
右。外の方が冷えるのが早いからです。
その通り。
内側よりも。
そして、それらのストレスは時限爆弾のようなものです。
うん。
型から取り出したときはパーツに問題がないように見えますが、時間が経つと、ドレスに亀裂が生じる可能性もあります。
たとえ何も起こらなかったとしても。
ただ棚の上に置いてあるだけです。
おお。したがって、忍耐が鍵となります。
冷却に関しては忍耐が重要です。はい。時間をかけて適切に冷まします。
そして、ここでは金型内の冷却チャネルも重要であると思います。
超重要。
うん。
配置、サイズ、レイアウト、これらすべてが部品の均一な冷却に影響します。
これらすべてがどのようにつながっているのかは驚くべきことです。
知っている。魅力的ですね。それは本当にシステムです、それは。
これらの詳細な調査が非常に興味深いのはなぜですか。私たちは単にルールのリストを学習しているだけではありません。私たちはその背後にある理由を正確に理解しています。
ルール、そしてそれがより良い決断を下す力を与えてくれます。
では、他に注意すべきよくある間違いはありますか?
彼らは他にもいくつか言及しました。
わかった。
金型の通気が適切に行われていないため、閉じ込められたガスが逃げる可能性があります。
右。
射出圧力または射出速度の設定が高すぎます。
わかった。
そして排出システムを維持していない。
右。
これらはすべて問題を引き起こす可能性があります。
うん。したがって、物事を台無しにする方法はたくさんあるようです。
はい。
しかし、何が起こっているのかを理解すれば、それらの問題を防ぐことができます。
わかりました。
射出成形は複雑です。それは複雑なプロセスですが、魅力的でもあります。
それは魅力的です。ハル。警告。はい。とてもやりがいがあります。
ひび割れした部品に悩まされている皆さんへ。うん。この詳細な調査により、新しい洞察や新しいツールが得られたことを願っています。うん。トラブルシューティングに役立ついくつかのツール。
はい。
それらのひび割れを防ぎ、ひび割れのない製品です。うん。そして美しく、機能的で、丈夫な製品を作ります。
そして強い。
さて、この詳細な調査にご参加いただきありがとうございます。
うん。これは楽しかったです。
いつもとても勉強になります。
私も。
次回は、この世界の別の魅力的な探検にお会いしましょう。
