Willkommen zurück, alle zusammen, zum Deep Dive. Heute werfen wir einen Blick auf die Welt des Formenstahls. Wir werden uns speziell darauf konzentrieren, wie sich die Härte und Zähigkeit des Formstahls tatsächlich auf das Spritzgießen auswirkt. Nun habt ihr einige Auszüge aus einem Artikel mit dem Titel „Wie wirken sich unterschiedliche Härte und Zähigkeit bei Formstählen auf das Spritzgießen?“ geschickt. Deshalb werden wir uns heute intensiv damit befassen. Stellen Sie sich also vor, Sie entwerfen etwas wie ein kompliziertes Uhrwerk oder sogar eine wirklich haltbare Handyhülle. Es stellte sich heraus, dass die Art des Formstahls, die Sie wählen, über Erfolg oder Misserfolg des gesamten Projekts entscheiden kann.
Absolut. Sie müssen das richtige Werkzeug für den Job haben. Stellen Sie sich das wie ein Puzzle vor, oder? Um ein Puzzle zusammenzusetzen, würde man keinen Hammer verwenden. Dasselbe gilt auch für Formstahl. Jeder Typ hat seine Stärken und Schwächen.
Beginnen wir hier also mit den Grundlagen. Was genau meinen wir, wenn wir von der Härte und der Zähigkeit eines Materials sprechen?
Härte bezieht sich also auf die Verschleißfestigkeit eines Materials, im Wesentlichen auf seine Fähigkeit, seine Form unter Druck beizubehalten. Ein Stahl mit hoher Härte wäre so etwas wie ein Diamant und äußerst kratzfest. Bei Zähigkeit hingegen geht es vor allem um Belastbarkeit. Also die Fähigkeit, Stößen und Belastungen standzuhalten, ohne zu reißen. Weißt du, es ist wie mit diesem Freund, der einen Schlag einstecken kann, aber vielleicht Dinge fallen lässt, weil es ihnen an Finesse mangelt.
Okay, also zwei sehr unterschiedliche, aber gleichermaßen wichtige Eigenschaften. Lassen Sie uns hier ein wenig auf jeden einzelnen eingehen. Beginnen wir mit Stählen mit hoher Härte. Welche Vorteile bietet das Spritzgießen bei Stählen mit hoher Härte?
Einer der größten Vorteile ist die Dimensionsstabilität. So können sie auch unter hohem Druck unglaublich präzise Messungen durchführen. Beispielsweise kann S136-Stahl eine Toleranz von plus oder minus 0,03 Millimetern einhalten. Das entspricht etwa der Breite eines menschlichen Haares.
Wow, das ist wirklich beeindruckend. Und diese Präzision ist der Schlüssel für Produkte, die sehr feine Details erfordern, oder?
Genau. Denken Sie an all die winzigen Zahnräder im Inneren einer Uhr. Diese müssen unglaublich präzise sein, um so zu funktionieren, wie sie es brauchen. Stähle mit hoher Härte eignen sich auch hervorragend für die Herstellung einer sehr hochwertigen Oberflächengüte. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Produkte wie optische Linsen, bei denen jede Unvollkommenheit das Bild verzerren würde.
Eine hohe Härte scheint also großartig für Präzision und Ästhetik zu sein. Aber wie Sie bereits erwähnt haben, gibt es immer diese Kompromisse. Rechts. Was sind also einige der Nachteile von Stählen mit hoher Härte?
Nun, wie wir bereits angedeutet haben, können Geschäfte mit hoher Härte brüchig sein, so wie ein starker Freund, der Dinge fallen lässt. Sie können unter Belastung reißen. Vor allem, wenn die Druckverteilung in der Form nicht perfekt ist. Wissen Sie, in dem von Ihnen bereitgestellten Artikel wurde ein Fall erwähnt, bei dem eine Armaturenbrettform aus hochhartem Stahl aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung brach. Es war ein ziemlich kostspieliger Fehler.
Autsch. Das ist eine gute Erinnerung daran, dass selbst die stärksten Materialien ihre Grenzen haben. Gibt es noch andere Herausforderungen bei der Arbeit mit diesen Stahlsorten?
Ja. Außerdem kann es während des Herstellungsprozesses ziemlich schwierig sein, mit ihnen zu arbeiten. Sie erfordern spezielle Werkzeuge und eine sorgfältige Überwachung, um sicherzustellen, dass die Form oder die Ausrüstung nicht beschädigt werden.
Das macht Sinn. Eine hohe Härte ist also gut für die Präzision und Oberflächenqualität, aber man muss besonders vorsichtig sein, was die Sprödigkeit und die Verarbeitungsschwierigkeiten angeht. Lassen Sie uns nun das Drehbuch ein wenig umdrehen. Sprechen Sie über hochfeste Stähle. Was sind einige ihrer Stärken?
Stähle mit hoher Festigkeit sind die Meister der Haltbarkeit. Sie absorbieren Aufprallkräfte hervorragend und können mit diesen wirklich komplexen Formen umgehen. Sie sind wie ein widerstandsfähiger Freund, der mit allen möglichen Situationen klarkommt, ohne zu zerbrechen. Dadurch sind sie ideal für Produkte, die Stürzen oder Stößen standhalten müssen. Wie eine Handyhülle. Der Artikel hebt hervor, dass H13-Stahl ein großartiges Beispiel ist. Es funktioniert sehr gut mit Weich-PVC, das oft zur Herstellung von Dingen wie Spielzeugformen verwendet wird.
Okay, hochfeste Stähle klingen perfekt für Produkte, die robust und belastbar sein müssen. Aber ich vermute, dass es hier auch einige Nachteile gibt, oder? Was ist der Haken?
Sie haben Recht. Hohe Zähigkeit geht meist auf Kosten der Dimensionsstabilität. Sie behalten ihre Form möglicherweise nicht mit der gleichen Genauigkeit wie Stähle mit hoher Härte, insbesondere nach wiederholtem Gebrauch. Stellen Sie sich zum Beispiel eine Form für Kunststoffzahnräder vor. Wenn sich das Formmaterial im Laufe der Zeit auch nur geringfügig abnutzt, kann sich dies auf die tatsächliche Präzision dieser Zahnräder auswirken.
Da gibt es also einen Kompromiss. Sie gewinnen an Haltbarkeit, müssen aber möglicherweise ein wenig an Präzision einbüßen. Sind weitere Nachteile zu berücksichtigen?
Ja, Stähle mit hoher Zähigkeit sind im Allgemeinen anfälliger für Verschleiß als ihre Gegenstücke mit hoher Härte. Während sie diesen plötzlichen Stößen gut standhalten, halten sie beispielsweise ständiger Reibung oder dem Kontakt mit abrasiven Materialien nicht so gut stand. Der Artikel erwähnt ein Beispiel, bei dem Formen für Glasfaserkunststoffe viel schneller als erwartet abgenutzt waren, weil sie aus hochfestem Stahl hergestellt waren.
Es scheint also, dass sowohl bei Stählen mit hoher Härte als auch bei Stählen mit hoher Zähigkeit ein empfindliches Gleichgewicht zwischen ihren Vor- und Nachteilen besteht.
Ja, bei der Wahl des richtigen Formenstahls kommt es darauf an, diese Kompromisse zu verstehen und dann das Material auszuwählen, das den Anforderungen des Projekts am besten entspricht.
Es klingt also so, als ob die Wahl des richtigen Formstahls ein bisschen wie eine Gratwanderung wäre. Sie müssen den perfekten Gleichgewichtspunkt finden. Sie haben vorhin erwähnt, dass die Verarbeitung von Stählen mit hoher Härte etwas schwierig sein kann. Können Sie einige dieser Herausforderungen näher erläutern?
Sicher. Die gleichen Eigenschaften, die hochharte Stähle so verschleißfest machen, machen es aufgrund ihrer inhärenten Festigkeit und Härte auch zu einer echten Herausforderung, sie tatsächlich zu formen und zu formen. Es ist so, als würde man versuchen, Granit zu formen. Zum Schneiden und Formen sind sehr spezielle Werkzeuge erforderlich, die noch härter als der Stahl sind.
Ja, das macht Sinn. Man kann nicht unbedingt ein Buttermesser verwenden, um eine Statue aus Stein zu schnitzen, oder?
Ja.
Was sind also einige der besonderen Herausforderungen, mit denen Hersteller konfrontiert sind?
Eines der größten Probleme ist der Werkzeugverschleiß. Die Werkzeuge, die zur Bearbeitung von Stählen mit hoher Härte verwendet werden, nutzen sich viel schneller ab als Werkzeuge, die für weichere Materialien verwendet werden. Dies erhöht also lediglich die Gesamtproduktionskosten, da diese Werkzeuge häufiger ausgetauscht werden müssen.
Es kommt also nicht nur auf die richtige Ausrüstung an. Es geht auch darum, auch die laufenden Wartungskosten zu berücksichtigen.
Genau. Und dann gibt es noch den Sprödigkeitsfaktor, über den wir vorhin gesprochen haben. Selbst mit der besten Ausrüstung und dem besten Fachwissen besteht immer die Gefahr, dass der Stahl während der Bearbeitung reißt oder bricht, insbesondere wenn diese Spannung nicht perfekt gleichmäßig verteilt ist.
Ja. In dem Artikel wurde ein Beispiel mit einer Form für ein Armaturenbrett eines Autos erwähnt, die aufgrund dieser ungleichmäßigen Belastung Risse bekam. Das muss ein ziemlich großer Rückschlag für den Hersteller gewesen sein.
Es war. Und es unterstreicht die Notwendigkeit einer sorgfältigen Planung und Ausführung bei der Arbeit mit diesen Stählen mit hoher Härte.
Eine hohe Härte bringt also definitiv einige Vorteile mit sich, bringt aber auch eigene Herausforderungen mit sich. Lassen Sie uns noch einmal den Gang wechseln und über hochfeste Stähle sprechen. Welche Herausforderungen sind damit verbunden?
Bei hochfesten Stählen sollte man also bedenken, dass sie zwar sehr langlebig sind, in puncto Dimensionsstabilität aber nicht immer die besten sind. Sie können zu diesen leichten Größenveränderungen neigen, insbesondere nach wiederholtem Gebrauch.
Wenn Sie also über einen langen Produktionslauf sehr enge Toleranzen einhalten müssen, ist hochfester Stahl möglicherweise nicht die richtige Wahl.
Ja, genau. Wenn Sie beispielsweise etwas wie ein Präzisionszahnrad herstellen, kann selbst eine winzige Abweichung in den Abmessungen der Form die Leistung des Zahnrads beeinträchtigen. Hier wäre die höhere Dimensionsstabilität eines Deals mit hoher Härte ein großer Vorteil.
Es kommt also wieder einmal darauf an, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Gibt es weitere Herausforderungen, die wir bei hochfesten Stählen beachten sollten?
Nun, sie können auch etwas anfälliger für Verschleiß sein als Stähle mit hoher Härte, insbesondere wenn sie diesen abrasiven Materialien ausgesetzt sind. Obwohl sie diese plötzlichen Stöße gut verkraften, halten sie der ständigen Reibung oder dem Kontakt mit rauen und kiesigen Materialien nicht unbedingt ganz so gut stand.
Rechts. Und ich erinnere mich an den Artikel, in dem erwähnt wurde, dass Formen für Glasfaserkunststoffe, die ziemlich abrasiv sind, dazu neigten, schneller zu verschleißen, wenn sie aus hochfestem Stahl hergestellt wurden.
Ja, das ist ein tolles Beispiel. Auch wenn hochfeste Stähle sehr stark und widerstandsfähig sind, sind sie nicht unbesiegbar. Sie müssen immer noch die spezifischen Materialien und die Bedingungen berücksichtigen, denen sie ausgesetzt sind.
Es scheint, dass sowohl hochharte als auch hochzähe Stähle ihre eigenen einzigartigen Stärken und Schwächen haben. Es bestärkt wirklich die Idee, dass es keine Universallösung gibt, wenn es um Materialien geht.
Absolut. Bei der Auswahl des richtigen Materials geht es darum, zu analysieren, was das Projekt benötigt, die Vor- und Nachteile abzuwägen und dann eine fundierte Entscheidung zu treffen, die mit dem gewünschten Ergebnis übereinstimmt.
Es hört sich so an, als ob die Auswahl des richtigen Formstahls tatsächlich ein tiefes Verständnis der Materialien selbst erfordert, aber auch der Art und Weise, wie sie angewendet werden. Nachdem wir nun die individuellen Vor- und Nachteile jeder Stahlsorte untersucht haben, können wir nun ein wenig über die umfassenderen Auswirkungen der Auswahl von Formstahl sprechen? Wie wirkt sich diese Wahl auf Kosten und Effizienz und sogar auf die Umweltverträglichkeit des Herstellungsprozesses aus?
Das ist eine tolle Frage, und sie ist wichtig. Die Auswahl Ihres Formstahls kann sich tatsächlich auf den gesamten Herstellungsprozess und darüber hinaus auswirken. Beginnen wir mit den Kosten. Wie bereits erwähnt, erfordern Stähle mit hoher Härte oft teurere Werkzeuge und einen häufigeren Werkzeugwechsel, weil sie so hart sind. Dies kann die Produktionskosten definitiv erhöhen, insbesondere bei der Herstellung in großem Maßstab. Wenn andererseits ein hochfester Stahl schnell verschleißt und früher ersetzt werden muss, erhöht das auch die Gesamtkosten.
Es geht also nicht nur um die Anschaffungskosten des Materials. Es geht um die langfristigen Kosten, die mit Werkzeug und Wartung verbunden sind. Und potenzielle Ersatzkräfte.
Genau. Und dann ist da noch die Frage der Effizienz. Die Wahl des Formstahls kann sich tatsächlich darauf auswirken, wie schnell und reibungslos der gesamte Herstellungsprozess abläuft. Wenn ein Material schwer zu bearbeiten ist oder eine wirklich spezielle Ausrüstung erfordert, kann dies die Produktion verlangsamen und zu Engpässen führen. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen die Zeit wirklich entscheidend ist, etwa in der Unterhaltungselektronik, wo neue Produkte immer gut auf den Markt kommen.
In einer schnelllebigen Branche wie dieser können Produktionsverzögerungen tatsächlich Umsatzeinbußen und einen Wettbewerbsnachteil bedeuten.
Ja, sicher. Und dann dürfen wir die Auswirkungen auf die Umwelt nicht vergessen. Die Herstellung von Stahl ist ein sehr energieintensiver Prozess. Daher kann die Wahl eines Stahls, der länger hält und nicht so oft ersetzt werden muss, zu einem nachhaltigeren Herstellungsprozess beitragen.
Ein haltbarerer Formstahl kann also im Vorfeld höhere Umweltkosten verursachen, aber möglicherweise könnten Sie diese über die Lebensdauer hinweg ausgleichen, weil Sie den Bedarf an Ersatzteilen reduzieren.
Ja, das ist die Idee. Und Sie wissen, einige Stahlsorten lassen sich auch einfacher recyceln als andere. Selbst wenn man bedenkt, was mit dem Schimmel am Ende seines Lebens passiert, ist das ein weiterer Faktor, der in diese Umweltgleichung eine Rolle spielt.
Es scheint also, dass die Auswahl des Formstahls eine komplexe Entscheidung ist, deren Auswirkungen weit über den eigentlichen Herstellungsprozess hinausgehen. Es geht darum, diese Kostenüberlegungen mit Effizienzzielen und sogar Umweltverantwortung in Einklang zu bringen.
Ich stimme zu. Es unterstreicht wirklich, wie wichtig es ist, diese ganzheitliche Sicht auf die Fertigung einzunehmen. Es geht nicht nur darum, ein Produkt herzustellen. Es geht darum, den gesamten Lebenszyklus dieses Produkts und seine Auswirkungen auf alles um uns herum zu verstehen.
Dieser tiefe Einblick hat mir wirklich die Augen für die Komplexität von etwas geöffnet, das so einfach zu sein scheint wie die Auswahl der richtigen Stahlsorte.
Es ist faszinierend, nicht wahr? Wissen Sie, selbst in einer Welt, die technologisch so weit fortgeschritten ist, bilden Materialwissenschaft und Technik immer noch die Grundlage für alles, worauf wir uns verlassen.
Apropos Herstellung dieser Produkte: Ich würde gerne von einem Beispiel aus der Praxis hören, bei dem die Wahl des Formstahls wirklich eine entscheidende Rolle gespielt hat. Hatten Sie jemals Situationen, in denen die Auswahl des richtigen Materials den entscheidenden Unterschied machte?
Ja, das habe ich tatsächlich. Vor ein paar Jahren arbeitete ich an diesem Projekt zur Entwicklung eines neuen medizinischen Geräts. Und das Gerät benötigte unglaublich präzise Komponenten, um richtig zu funktionieren, aber es musste auch unglaublich langlebig sein, um all diesen wiederholten Sterilisationszyklen standzuhalten.
Sie brauchten also einen Stahl, der sowohl präzise als auch robust sein konnte. Das klingt nach einer schwierigen Kombination.
Es war. Aufgrund der hohen Dimensionsstabilität dachten wir zunächst darüber nach, einen Stahl mit hoher Härte zu verwenden. Wir waren jedoch besorgt über die Sprödigkeit, insbesondere angesichts dieser Sterilisationsanforderungen. Und dann ein Deal mit hoher Zähigkeit. Es schien, als wäre der Sterilisationsprozess in Ordnung, aber wir waren uns nicht sicher, ob er das gleiche Maß an Präzision über die Zeit beibehalten würde.
Sie befanden sich also gewissermaßen in der Zwickmühle. Was hast du am Ende gemacht?
Wir haben viel Zeit damit verbracht, verschiedene Stahlroste zu erforschen und zu testen, bevor wir schließlich diese neue Stahlsorte gefunden haben, die diese einzigartige Kombination aus hoher Härte und verbesserter Zähigkeit aufweist. Es war etwas teurer als die anderen Optionen, aber es war die perfekte Lösung.
Wow. Es klingt, als hätte man herausgefunden, dass Goldlöckchen-Stahl wirklich der Schlüssel zum Erfolg des Produkts war.
Das war es absolut. Mit diesem Material konnten wir das erforderliche Maß an Präzision erreichen und gleichzeitig sicherstellen, dass das Gerät lange hält. Es war ein großartiges Beispiel dafür, wie sich die Investition in das richtige Material auf lange Sicht auszahlen kann.
Das ist ein wirklich cooles Beispiel. Es unterstreicht, wie wichtig es ist, das richtige Material sorgfältig auszuwählen und welche Auswirkungen dies auf das Endprodukt haben kann. Bevor wir diesen ausführlichen Einblick abschließen, möchte ich auf etwas zurückkommen, das Sie zuvor angesprochen haben. Die Idee, dass die Wahl des richtigen Formenstahls Auswirkungen haben kann, die über Kosten und Effizienz hinausgehen. Können Sie etwas mehr über diesen Umweltaspekt sprechen?
Sicher. Die Produktion von Stahl hat, wie viele andere industrielle Prozesse auch, einen echten ökologischen Fußabdruck. Es erfordert viel Energie und Ressourcen, diese Rohstoffe zu gewinnen, sie zu verarbeiten und sie dann in nutzbaren Stahl umzuwandeln. Dieser Prozess kann Emissionen erzeugen, Wasser verbrauchen und lokale Ökosysteme beeinträchtigen.
Es scheint also wichtig zu sein, bei diesen Entscheidungen die mit der Stahlproduktion verbundenen Umweltkosten zu berücksichtigen.
Das ist es, und es gibt mehrere Möglichkeiten, darüber nachzudenken. Eine Möglichkeit besteht darin, möglichst viel recyceltem Stahl zu verwenden. Die Herstellung von recyceltem Stahl erfordert im Vergleich zu brandneuem Stahl viel weniger Energie und verringert die Notwendigkeit, neue Rohstoffe abzubauen.
Die Verwendung von recyceltem Stahl kann also wirklich dazu beitragen, die Auswirkungen auf die Umwelt insgesamt zu minimieren. Gibt es weitere Faktoren, die berücksichtigt werden müssen?
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Haltbarkeit des Stahls. Die Wahl einer Dichtung, die widerstandsfähiger gegen Verschleiß ist, wie wir es bereits besprochen haben, kann die Lebensdauer dieser Form verlängern, die Notwendigkeit von Austauschen verringern und letztendlich die Gesamtmenge an benötigtem Stahl verringern.
Eine langlebigere Form bedeutet also eine geringere Stahlproduktion, was wiederum einen geringeren ökologischen Fußabdruck bedeutet.
Genau. Und einige Fähigkeitsstufen lassen sich einfach leichter recyceln als andere. Wenn eine Form aus einer Stahlsorte hergestellt wird, die bis zum Ende ihrer Lebensdauer problemlos recycelt werden kann, trägt sie wirklich dazu bei, den Kreislauf des gesamten Materialkreislaufs zu schließen und Abfall zu reduzieren.
Es geht also wirklich darum, über den unmittelbaren Nutzen hinaus zu denken und die langfristigen Auswirkungen der Entscheidungen, die wir treffen, zu berücksichtigen. Es geht darum, Wege zu finden, Produkte zu entwickeln, die sowohl effizient als auch verantwortungsvoll sind.
Ich kann nur zustimmen. Es geht darum, zu verstehen, dass jede Entscheidung Konsequenzen hat, und zu versuchen, Entscheidungen zu treffen, die mit unseren Werten im Einklang stehen, sowohl im Hinblick auf die wirtschaftliche Sinnhaftigkeit als auch auf den guten Umgang mit der Umwelt.
Es geht darum, den optimalen Punkt zu finden, an dem Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit zusammenkommen.
Genau. Es geht darum, eine Zukunft zu schaffen, in der wir unsere Bedürfnisse befriedigen können, ohne unserem Planeten zu schaden.
Wow. Es ist unglaublich, wie so etwas wie die Auswahl des Formstahls, die wie ein kleines Detail erscheint, einen so großen Einfluss auf so viele verschiedene Dinge haben kann.
Rechts. Es zeigt wirklich, wie alles zusammenhängt. Jede Entscheidung, die wir treffen, hat diese Konsequenzen, und es ist von entscheidender Bedeutung, diese zu verstehen, egal wie groß oder klein sie sind.
Ich stimme zu. Das ist es wirklich. Und damit sind wir wieder bei Ihnen, den Zuhörern, denn selbst wenn Sie kein Ingenieur oder Produktdesigner sind, kann die Kenntnis dieser Konzepte Sie tatsächlich zu einem besser informierten Verbraucher machen.
Das ist ein toller Punkt. Und wie oft halten wir inne und denken darüber nach, was in den Dingen steckt, die wir jeden Tag benutzen? Berücksichtigen wir, wie langlebig sie sind, wie präzise sie hergestellt wurden oder welche Auswirkungen die tatsächliche Herstellung auf die Umwelt hatte?
Wissen Sie, wahrscheinlich nicht so oft, wie wir sollten. Dieser tiefe Einblick hat mir das definitiv deutlich bewusster gemacht.
Es geht darum, unsere Perspektive zu ändern. Rechts. Es geht darum, über das hinauszugehen, was wir an der Oberfläche sehen, und alles wertzuschätzen, was zur Erschaffung der Dinge beigetragen hat, die uns umgeben.
Ja. Ich schätze all die Gedanken, das Fachwissen und die Ressourcen. Es geht darum zu erkennen, dass jedes Produkt eine Geschichte hat.
Absolut. Eine Geschichte, die beginnt, lange bevor sie in unsere Hände gelangt.
Rechts. Und diese Geschichte beinhaltet Entscheidungen über Materialien, Herstellung, Prozesse und sogar Designentscheidungen.
Und diese Entscheidungen haben Auswirkungen auf die gesamte Lieferkette und darüber hinaus.
Wenn Sie also das nächste Mal etwas aus Kunststoff in die Hand nehmen, sei es etwas Einfaches wie eine Zahnbürste oder ein wirklich komplexes technisches Gerät, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um über die Reise nachzudenken.
Denken Sie an alles, was in die Herstellung eingeflossen ist. Die Materialien, die Menschen, die Auswirkungen auf die Umwelt.
Ja. Es geht darum zu erkennen, dass alles miteinander verbunden ist und dass unsere Entscheidungen als Verbraucher die Welt wirklich gestalten können.
Und hey, vielleicht weckt dieser tiefe Einblick in Sie etwas Neugier. Vielleicht möchten Sie mehr über Materialwissenschaft oder -technik oder einfach nur über die Alltagsgegenstände erfahren, die wir verwenden.
Da draußen gibt es so viel zu entdecken.
Stellen Sie also weiterhin diese Fragen, suchen Sie weiter nach diesen Antworten und verlieren Sie nie Ihre Neugier.
Gut gesagt. Wir sehen uns beim nächsten Deep Dive. Bis dahin erkunden Sie weiter
