সবাইকে আবারও স্বাগতম, গভীর ডুবে। আজ আমরা ছাঁচ ইস্পাত বিশ্বের তাকান করা যাচ্ছে. আমরা বিশেষভাবে ফোকাস করতে যাচ্ছি কিভাবে মোল্ড স্টিলের কঠোরতা এবং দৃঢ়তা আসলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে। এখন, আপনি একটি নিবন্ধ থেকে কিছু উদ্ধৃতি পাঠিয়েছেন শিরোনাম যে ছাঁচের স্টিলের বিভিন্ন কঠোরতা এবং কঠোরতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে কীভাবে প্রভাবিত করে? তাই আমরা আজ যে একটি গভীর ডুব গ্রহণ করা যাচ্ছে. সুতরাং, আপনি জানেন, কল্পনা করুন যে আপনি জটিল ঘড়ির গিয়ার বা এমনকি সত্যিই টেকসই ফোন কেসের মতো কিছু ডিজাইন করছেন। আপনি যে ধরণের ছাঁচ ইস্পাত চয়ন করেন তা পুরো প্রকল্প তৈরি বা ভাঙতে পারে।
একেবারে। আপনার কাজের জন্য সঠিক টুল থাকতে হবে। একটি ধাঁধা মত এটা ধরনের চিন্তা, ডান? আপনি একটি জিগস পাজল একসাথে রাখতে একটি হাতুড়ি ব্যবহার করবেন না। এটা ছাঁচ ইস্পাত সঙ্গে একই. প্রতিটি প্রকারের তার শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে।
তো চলুন এখানে বেসিক দিয়ে শুরু করি। আমরা যখন উপাদানের কঠোরতা এবং কঠোরতা সম্পর্কে কথা বলি তখন আমরা ঠিক কী বলতে চাই?
সুতরাং, কঠোরতা বলতে একটি উপাদানের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধকে বোঝায়, মূলত চাপের মধ্যে তার আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা। একটি উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত একটি হীরার মত কিছু হবে, স্ক্র্যাচিং এর জন্য সুপার প্রতিরোধী। অন্যদিকে, কঠোরতা হল স্থিতিস্থাপকতা সম্পর্কে। তাই ক্র্যাকিং ছাড়া প্রভাব এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা। আপনি জানেন, এটি সেই বন্ধুর মতো যে একটি ঘুষি নিতে পারে তবে জিনিসগুলি ফেলে দিতে পারে কারণ তাদের সূক্ষ্মতার অভাব রয়েছে।
ঠিক আছে, তাই দুটি খুব ভিন্ন কিন্তু সমান গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য. এর প্রতিটি এক একটু এখানে ডুব দেওয়া যাক. এর উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত সঙ্গে শুরু করা যাক. উচ্চ কঠোরতা স্টিলের ক্ষেত্রে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কিছু সুবিধা কী কী?
ওয়েল, সবচেয়ে বড় সুবিধা হল মাত্রিক স্থিতিশীলতা। সুতরাং তারা উচ্চ চাপের মধ্যেও অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ বজায় রাখবে। উদাহরণস্বরূপ, S136 ইস্পাত প্লাস বা বিয়োগ 0.03 মিলিমিটার সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে। এটি একটি মানুষের চুলের প্রস্থ সম্পর্কে।
বাহ, যে সত্যিই চিত্তাকর্ষক. এবং এই নির্ভুলতা এমন পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা খুব সূক্ষ্ম বিবরণের প্রয়োজন, তাই না?
হুবহু। একটি ঘড়ির ভিতরের সমস্ত ছোট গিয়ার সম্পর্কে চিন্তা করুন। তাদের প্রয়োজন মত কাজ করার জন্য অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট হতে হবে। উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত একটি খুব উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন জন্য সত্যিই মহান. এটি অপটিক্যাল লেন্সের মতো পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কোনও অপূর্ণতা ছবিটিকে বিকৃত করবে।
তাই উচ্চ কঠোরতা নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা জন্য মহান মনে হয়. কিন্তু আপনি যেমন আগে উল্লেখ করেছেন, সবসময় এই ট্রেড অফ আছে. ঠিক। তাহলে উচ্চ কঠোরতা স্টিলের ক্ষেত্রে কিছু অসুবিধা কী?
ঠিক আছে, যেমন আমরা আগে ইঙ্গিত দিয়েছি, উচ্চ কঠোরতা চুক্তি ভঙ্গুর হতে পারে, এমন শক্তিশালী বন্ধুর মতো যা জিনিসগুলি ফেলে দেয়। তারা চাপের মধ্যে ফাটতে পারে। বিশেষ করে যদি ছাঁচে চাপ বন্টন নিখুঁত না হয়। আপনি জানেন, আপনার দেওয়া নিবন্ধটি একটি কেস উল্লেখ করেছে যেখানে অসম চাপের কারণে উচ্চ কঠোরতা স্টিল থেকে তৈরি একটি গাড়ির ড্যাশবোর্ড ছাঁচ ভেঙে গেছে। এটি একটি চমত্কার ব্যয়বহুল ভুল ছিল.
আউচ। এটি একটি ভাল অনুস্মারক যে এমনকি শক্তিশালী উপকরণগুলিরও তাদের সীমা রয়েছে। আপনি যখন এই ধরনের স্টিলের সাথে কাজ করছেন তখন কি অন্য কোন চ্যালেঞ্জ আছে?
হ্যাঁ। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের সাথে কাজ করাও বেশ কঠিন হতে পারে। আপনি ছাঁচ বা সরঞ্জামের ক্ষতি করবেন না তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের কিছু বিশেষ সরঞ্জাম এবং সত্যিই সতর্ক পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।
যে জ্ঞান করে তোলে. তাই উচ্চ কঠোরতা নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য দুর্দান্ত, তবে আপনাকে সেই ভঙ্গুরতা এবং সেই প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি সম্পর্কে অতিরিক্ত সতর্ক থাকতে হবে। এখন স্ক্রিপ্ট একটু উল্টানো যাক. উচ্চ দৃঢ়তা ইস্পাত সম্পর্কে কথা বলুন. তাদের কিছু শক্তি কি?
উচ্চ কফনেস স্টিলগুলি স্থায়িত্বের চ্যাম্পিয়ন। তারা প্রভাব শক্তি শোষণ করতে দুর্দান্ত, এবং তারা এই সত্যিই জটিল আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে। তারা সেই স্থিতিস্থাপক বন্ধুর মতো যে ভেঙে না পড়ে সব ধরণের পরিস্থিতি পরিচালনা করতে পারে। এটি তাদের এমন পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যা ড্রপ বা বাম্প সহ্য করতে হবে। একটি ফোন কেস মত. নিবন্ধটি হাইলাইট করেছে H13 ইস্পাত একটি দুর্দান্ত উদাহরণ। এটি নরম পিভিসির সাথে সত্যিই ভাল কাজ করে, যা প্রায়শই খেলনা ছাঁচের মতো জিনিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ঠিক আছে, শক্ত এবং স্থিতিস্থাপক হওয়া দরকার এমন পণ্যগুলির জন্য এত উচ্চ দৃঢ়তা স্টিলগুলি উপযুক্ত। কিন্তু আমি অনুমান করছি এখানেও কিছু খারাপ দিক আছে, তাই না? ধরা কি?
তুমি ঠিক বলেছ। উচ্চ দৃঢ়তা সাধারণত মাত্রিক স্থিতিশীলতার খরচে আসে। তারা উচ্চ কঠোরতা স্টিলের মতো একই নির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে তাদের আকৃতি ধরে রাখতে পারে না, বিশেষ করে বারবার ব্যবহারের পরে। প্লাস্টিকের গিয়ারের জন্য একটি ছাঁচ কল্পনা করুন। সময়ের সাথে সাথে, যদি ছাঁচের উপাদানটি সামান্যও কমে যায়, তাহলে সেই গিয়ারগুলি আসলে কতটা সুনির্দিষ্ট তা প্রভাবিত করতে পারে।
তাই সেখানে একটি বাণিজ্য বন্ধ আছে. আপনি স্থায়িত্ব লাভ করেন, তবে আপনি কিছুটা নির্ভুলতা ত্যাগ করতে পারেন। বিবেচনা করার অন্য কোন অসুবিধা আছে?
হ্যাঁ, উচ্চ দৃঢ়তা স্টিলগুলি সাধারণত তাদের উচ্চ কঠোরতার প্রতিপক্ষের তুলনায় পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল। যদিও তারা এই আকস্মিক প্রভাবগুলি সহ্য করতে ভাল, তারা ধ্রুবক ঘর্ষণ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিবার মতো উপকরণগুলির সাথে যোগাযোগের মতোও ধরে রাখে না। নিবন্ধটি একটি উদাহরণ উল্লেখ করেছে যেখানে গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি প্রত্যাশার চেয়ে অনেক দ্রুত শেষ হয়ে যায় কারণ সেগুলি উচ্চ শক্ততার ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়েছিল।
তাই দেখে মনে হচ্ছে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা উভয় স্টিলের সাথে, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির মধ্যে এই সূক্ষ্ম ভারসাম্য রয়েছে।
হ্যাঁ, সঠিক ছাঁচের ইস্পাত নির্বাচন করা হল সেই সমস্ত ট্রেড অফগুলি বোঝা এবং তারপরে প্রকল্পের প্রয়োজনের সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা।
তাই এটি ডান ছাঁচ ইস্পাত বাছাই একটি টাইটারপ হাঁটার মত একটু বিট মত শোনাচ্ছে. আপনাকে সেই নিখুঁত ব্যালেন্স পয়েন্টটি খুঁজে বের করতে হবে। এখন, আপনি আগে উল্লেখ করেছেন যে উচ্চ কঠোরতা স্টিলের সাথে কাজ করা একটু কঠিন হতে পারে। আপনি এই ধরনের কিছু চ্যালেঞ্জ সম্পর্কে বিস্তারিত জানাতে পারেন?
নিশ্চিত। একই বৈশিষ্ট্য যা উচ্চ কঠোরতার স্টিলগুলিকে পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধে এত ভাল করে তোলে, তাদের অন্তর্নিহিত শক্তি এবং কঠোরতাও তাদের প্রকৃতপক্ষে, আকৃতি এবং ছাঁচের জন্য সত্যিই চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। এটি গ্রানাইট দিয়ে ভাস্কর্য করার চেষ্টা করার মতো। এটিকে কাটতে এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য আপনার খুব বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন যা ইস্পাতের চেয়েও কঠিন।
হ্যাঁ, যে জ্ঞান করে তোলে. পাথর থেকে একটি মূর্তি খোদাই করতে আপনি ঠিক মাখনের ছুরি ব্যবহার করতে পারবেন না, তাই না?
হ্যাঁ।
তাই নির্মাতারা যে নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের মধ্যে কিছু কি?
ওয়েল, বড় বেশী এক টুল পরিধান. উচ্চ কঠোরতার স্টিলের মেশিনে যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়, তারা নরম উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির তুলনায় দ্রুত নিচে পড়ে যায়। সুতরাং এটি কেবল উত্পাদনের সামগ্রিক ব্যয়কে যুক্ত করে কারণ আপনাকে সেই সরঞ্জামগুলি আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হবে।
সুতরাং এটি শুধুমাত্র সঠিক সরঞ্জাম থাকার বিষয়ে নয়। এটি সেই চলমান রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ের ফ্যাক্টরিং সম্পর্কেও।
হুবহু। এবং তারপরে আপনার কাছে ভঙ্গুরতা ফ্যাক্টর রয়েছে যা আমরা আগে বলেছি। এমনকি সর্বোত্তম সরঞ্জাম এবং সর্বোত্তম দক্ষতা থাকা সত্ত্বেও, মেশিনিংয়ের সময় ইস্পাত ফাটল বা ফ্র্যাকচার হওয়ার ঝুঁকি সবসময় থাকে, বিশেষ করে যদি সেই চাপটি পুরোপুরি সমানভাবে বিতরণ করা না হয়।
হ্যাঁ। নিবন্ধটি একটি গাড়ী ড্যাশবোর্ডের জন্য একটি ছাঁচ সহ একটি উদাহরণ উল্লেখ করেছে এবং সেই অসম চাপের কারণে এটি ফাটল। এটি নির্মাতার জন্য একটি চমত্কার বড় ধাক্কা হতে পারে.
এটা ছিল. এবং এটি এই উচ্চ কঠোরতা স্টিলের সাথে কাজ করার সময় সতর্কতার সাথে পরিকল্পনা এবং সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।
তাই উচ্চ কঠোরতা অবশ্যই কিছু পুরষ্কার নিয়ে আসে, তবে এটি তার নিজস্ব চ্যালেঞ্জও নিয়ে আসে। আসুন আবার গিয়ার স্যুইচ করি এবং উচ্চ দৃঢ়তা স্টিলের কথা বলি। তাদের সাথে যুক্ত কিছু চ্যালেঞ্জ কি কি?
সুতরাং, উচ্চ দৃঢ়তা স্টিলের সাথে একটি জিনিস মনে রাখবেন যে তারা অত্যন্ত টেকসই হলেও, তারা সর্বদা মাত্রিক স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে সেরা হয় না। তারা আকারে এই সামান্য পরিবর্তনের প্রবণ হতে পারে, বিশেষ করে বারবার ব্যবহারের পরে।
তাই দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন যদি আপনার সত্যিই, সত্যিই টাইট সহনশীলতা বজায় রাখতে হয়, তাহলে উচ্চ দৃঢ়তা ইস্পাত যেতে পারে না।
হ্যাঁ, ঠিক। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি একটি নির্ভুল গিয়ারের মতো কিছু তৈরি করেন, এমনকি ছাঁচের মাত্রায় একটি ক্ষুদ্র, ক্ষুদ্র বিচ্যুতি গিয়ারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যেখানে একটি উচ্চ কঠোরতা চুক্তির উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা একটি বড় সুবিধা হবে।
সুতরাং, আবারও, এটি কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা সম্পর্কে। উচ্চ দৃঢ়তা স্টিলের ক্ষেত্রে আমাদের কি অন্য কোন চ্যালেঞ্জের বিষয়ে সচেতন হওয়া উচিত?
ঠিক আছে, তারা উচ্চ কঠোরতা স্টিলের তুলনায় পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য একটু বেশি ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে, বিশেষত যখন তারা সেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সংস্পর্শে আসে। সুতরাং যখন তারা এই আকস্মিক প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে দুর্দান্ত, তারা অগত্যা স্থির ঘর্ষণ বা রুক্ষ এবং নোংরা উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের জন্য বেশ ভালভাবে ধরে রাখে না।
ঠিক। এবং আমার মনে আছে নিবন্ধটি উল্লেখ করা হয়েছে যে গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচগুলি, যেগুলি বেশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ দৃঢ়তা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হলে তা আরও দ্রুত পরিধান করে।
হ্যাঁ, এটি একটি দুর্দান্ত উদাহরণ। যদিও উচ্চ দৃঢ়তা স্টিল সত্যিই শক্তিশালী এবং স্থিতিস্থাপক, তারা অজেয় নয়। আপনাকে এখনও নির্দিষ্ট উপকরণ এবং সেগুলির সংস্পর্শে আসা শর্তগুলির মধ্যে ফ্যাক্টর করতে হবে।
মনে হচ্ছে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্ততা উভয় ইস্পাতের নিজস্ব শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে। এটি সত্যিই এই ধারণাটিকে শক্তিশালী করে যে কোনও একটি আকার নেই যখন এটি উপকরণের ক্ষেত্রে সমস্ত সমাধান ঠিক করে।
একেবারে। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা হল প্রজেক্টের কী প্রয়োজন তা বিশ্লেষণ করা, ভালো-মন্দ বিবেচনা করা এবং তারপরে আপনি যে ফলাফল চান তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নেওয়া।
মনে হচ্ছে যে সঠিক ছাঁচের ইস্পাতটি বেছে নেওয়ার জন্য সত্যিই উপাদানগুলির গভীর বোঝার প্রয়োজন হয়, তবে এটি কীভাবে প্রয়োগ করা হবে তাও। এখন যেহেতু আমরা প্রতিটি ধরণের স্টিলের স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করেছি, আমরা কি ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচনের বিস্তৃত প্রভাব সম্পর্কে একটু কথা বলতে পারি? কীভাবে সেই পছন্দটি খরচ এবং দক্ষতার মতো জিনিসগুলি এবং এমনকি উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবেশগত স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে?
এটি একটি দুর্দান্ত প্রশ্ন, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ। আপনার ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন প্রকৃতপক্ষে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে এবং তার পরেও একটি লহরী প্রভাব থাকতে পারে। খরচ দিয়ে শুরু করা যাক। যেমন আমরা কথা বলেছি, উচ্চ কঠোরতার স্টিলের জন্য প্রায়শই আরও ব্যয়বহুল টুলিং এবং আরও ঘন ঘন টুল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় কারণ তারা খুব কঠিন। এটি অবশ্যই উৎপাদন খরচ বাড়াতে পারে, বিশেষ করে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য। ফ্লিপ সাইডে, যদি একটি উচ্চ দৃঢ়তা ইস্পাত দ্রুত ফুরিয়ে যায় এবং শীঘ্রই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তবে এটি সামগ্রিক ব্যয়কেও যোগ করে।
সুতরাং এটি শুধুমাত্র উপাদানের প্রাথমিক খরচ নয়। এটি টুলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যুক্ত দীর্ঘমেয়াদী খরচ সম্পর্কে। এবং সম্ভাব্য প্রতিস্থাপন।
হুবহু। এবং তারপর দক্ষতার সমস্যা আছে. ছাঁচ ইস্পাত পছন্দ আসলে প্রভাবিত করতে পারে কত দ্রুত এবং মসৃণভাবে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলে। যদি একটি উপাদান মেশিনে কঠিন হয়, বা এটির জন্য সত্যিই বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তবে এটি উত্পাদনকে কমিয়ে দিতে পারে এবং এই বাধা তৈরি করতে পারে। এটি এমন শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সময় সত্যই গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, যেখানে নতুন পণ্যগুলি সর্বদা সঠিকভাবে বেরিয়ে আসে।
এর মতো একটি দ্রুতগতির শিল্পে, উত্পাদনে যে কোনও বিলম্বের অর্থ সত্যিই হারানো রাজস্ব এবং একটি প্রতিযোগিতামূলক অসুবিধা হতে পারে।
হ্যাঁ, নিশ্চিত। এবং তারপরে আমরা পরিবেশগত প্রভাব সম্পর্কে ভুলে যেতে পারি না। ইস্পাত উৎপাদন একটি অত্যন্ত শক্তি নিবিড় প্রক্রিয়া। তাই এমন একটি ইস্পাত নির্বাচন করা যা দীর্ঘস্থায়ী হতে চলেছে এবং প্রায়শই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না এটি আরও টেকসই উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে।
সুতরাং একটি আরও টেকসই ছাঁচ ইস্পাত একটি উচ্চ অগ্রগতি পরিবেশগত খরচ হতে পারে, কিন্তু সম্ভাব্য আপনি তার জীবনকালের উপর এটি অফসেট করতে পারেন কারণ আপনি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করছেন।
হ্যাঁ, এটাই ধারণা। এবং আপনি জানেন, কিছু ইস্পাত গ্রেড অন্যদের তুলনায় পুনর্ব্যবহার করা সহজ। সুতরাং এমনকি জীবনের শেষের দিকে ছাঁচের কী ঘটবে তা বিবেচনা করেও, এটি এই পরিবেশগত সমীকরণে ভূমিকা পালনকারী আরেকটি কারণ।
সুতরাং এটি ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচনের মতো মনে হচ্ছে, এটি এই প্রভাবগুলির সাথে একটি জটিল সিদ্ধান্ত যা কেবলমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার বাইরেও প্রসারিত করে। এটি দক্ষতার লক্ষ্য এবং এমনকি পরিবেশগত দায়িত্বের সাথে সেই খরচ বিবেচনার ভারসাম্যের বিষয়ে।
আমি রাজি। এটি উত্পাদনের এই সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি গ্রহণের গুরুত্বকে সত্যই তুলে ধরে। এটি শুধুমাত্র একটি পণ্য তৈরি সম্পর্কে নয়। এটি সেই পণ্যের সমগ্র জীবনচক্র এবং আমাদের চারপাশের সবকিছুর উপর এর প্রভাব বোঝার বিষয়ে।
এই গভীর ডাইভটি সত্যিই এমন কিছুর পিছনে সমস্ত জটিলতার দিকে আমার চোখ খুলে দিয়েছে যা সঠিক ধরণের ইস্পাত বাছাইয়ের মতোই সহজ বলে মনে হয়।
এটা আকর্ষণীয়, তাই না? আপনি জানেন, এমনকি এমন একটি বিশ্বে যা এত প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, পদার্থ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল এখনও আমরা যে সমস্ত কিছুর উপর নির্ভর করি তার ভিত্তি।
এই পণ্যগুলি তৈরি করার কথা বলতে গিয়ে, আমি একটি বাস্তব বিশ্বের উদাহরণ সম্পর্কে শুনতে চাই যেখানে ছাঁচের ইস্পাত পছন্দ সত্যিই একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। আপনি কি কখনও এমন কোন পরিস্থিতিতে পড়েছেন যেখানে সঠিক উপাদান বাছাই সমস্ত পার্থক্য তৈরি করেছে?
হ্যাঁ, আসলে আমি আছে. কয়েক বছর আগে, আমি একটি নতুন মেডিকেল ডিভাইস তৈরি করার জন্য এই প্রকল্পে কাজ করছিলাম। এবং ডিভাইসটির সঠিকভাবে কাজ করার জন্য অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রয়োজন ছিল, তবে এই সমস্ত পুনরাবৃত্তিমূলক নির্বীজন চক্রকে প্রতিরোধ করার জন্য এটি অবিশ্বাস্যভাবে টেকসই হওয়া দরকার।
সুতরাং আপনার একটি ইস্পাত প্রয়োজন যা সুনির্দিষ্ট এবং শক্ত উভয়ই হতে পারে। যে একটি কঠিন সমন্বয় মত শোনাচ্ছে.
এটা ছিল. আমরা প্রাথমিকভাবে সেই মহান মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে একটি উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত ব্যবহার করার কথা ভাবছিলাম। কিন্তু আমরা ভঙ্গুরতা নিয়ে চিন্তিত ছিলাম, বিশেষ করে সেই জীবাণুমুক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে। এবং তারপর একটি উচ্চ দৃঢ়তা চুক্তি. এটি নির্বীজন প্রক্রিয়ার সাথে ঠিক হবে বলে মনে হয়েছিল, কিন্তু আমরা নিশ্চিত ছিলাম না যে এটি সময়ের সাথে একই স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখবে কিনা।
সুতরাং আপনি এক ধরনের পাথর এবং একটি কঠিন জায়গা মধ্যে ধরা ছিল. শেষ পর্যন্ত আপনি কি করলেন?
আমরা অবশেষে এই নতুন ধরনের ইস্পাত খুঁজে পাওয়ার আগে বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেটের গবেষণা এবং পরীক্ষা করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করেছি যাতে উচ্চ কঠোরতা এবং উন্নত দৃঢ়তার এই অনন্য সমন্বয় রয়েছে। এটি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় একটু বেশি ব্যয়বহুল ছিল, তবে এটি নিখুঁত সমাধান ছিল।
বাহ। এটা মনে হচ্ছে যে Goldilocks ইস্পাত সত্যিই পণ্যের সাফল্যের চাবিকাঠি ছিল।
এটা একেবারে ছিল. এই উপাদানটি আমাদের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তরটি অর্জন করতে দেয়, পাশাপাশি ডিভাইসটি দীর্ঘকাল স্থায়ী হবে তা নিশ্চিত করে। এটি একটি দুর্দান্ত উদাহরণ ছিল কীভাবে সঠিক উপাদানে বিনিয়োগ দীর্ঘমেয়াদে পরিশোধ করতে পারে।
যে একটি সত্যিই চমৎকার উদাহরণ. এটি হাইলাইট করে যে সাবধানে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের উপর প্রভাব ফেলতে পারে। এখন, আমরা এই গভীর ডাইভটি শেষ করার আগে, আমি এমন কিছুতে ফিরে আসতে চাই যা আপনি আগে স্পর্শ করেছিলেন। সেই ধারণা যে সঠিক ছাঁচের ইস্পাত নির্বাচন করা খরচ এবং দক্ষতার বাইরে প্রভাব ফেলতে পারে। আপনি যে পরিবেশগত দিক সম্পর্কে একটু বেশি কথা বলতে পারেন?
নিশ্চিত। ইস্পাত উত্পাদন, অনেকটা শিল্প প্রক্রিয়ার মতো, একটি বাস্তব পরিবেশগত পদচিহ্ন রয়েছে। এই কাঁচামালগুলি বের করতে, সেগুলিকে প্রক্রিয়াজাত করতে এবং তারপর ব্যবহারযোগ্য ইস্পাতে রূপান্তর করতে প্রচুর শক্তি এবং সংস্থান লাগে৷ এই প্রক্রিয়াটি নির্গমন তৈরি করতে পারে, জল ব্যবহার করতে পারে এবং স্থানীয় বাস্তুতন্ত্রকে প্রভাবিত করতে পারে।
আপনি যখন এই পছন্দগুলি করছেন তখন ইস্পাত উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত সেই পরিবেশগত খরচগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হচ্ছে।
এটা, এবং এই সম্পর্কে চিন্তা করার উপায় একটি দম্পতি আছে. একটি উপায় হল যতটা সম্ভব পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়া। নতুন স্টিলের তুলনায় পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত উৎপাদনে কম শক্তি নেয় এবং এটি নতুন কাঁচামাল খনির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
তাই পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত ব্যবহার করে সত্যিই সামগ্রিক পরিবেশগত প্রভাব কমাতে সাহায্য করতে পারে। বিবেচনা করার জন্য অন্য কোন কারণ আছে?
আরেকটি বড় বিষয় হল স্টিলের স্থায়িত্ব। একটি সীল বাছাই যা পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী, যেমন আমরা কথা বলেছি, সেই ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত আপনার প্রয়োজনীয় মোট ইস্পাত হ্রাস করতে পারে।
সুতরাং একটি দীর্ঘস্থায়ী ছাঁচ কম ইস্পাত উৎপাদনের সমান, যার অর্থ একটি ছোট পরিবেশগত পদচিহ্ন।
হুবহু। এবং কিছু দক্ষতা গ্রেড অন্যদের তুলনায় পুনর্ব্যবহার করা সহজ। যদি একটি ছাঁচ এমন একটি ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা সহজেই তার জীবনের শেষ পর্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, তবে এটি সত্যিই সেই পুরো উপাদান চক্রের লুপ বন্ধ করতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে সহায়তা করে।
তাই এটি সত্যিই অবিলম্বে ব্যবহারের বাইরে চিন্তা করা এবং আমরা যে পছন্দগুলি করি তার দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব বিবেচনা করা। এটি দক্ষ এবং দায়িত্বশীল উভয় পণ্য তৈরি করার উপায় খুঁজে বের করার বিষয়ে।
আমি আর একমত হতে পারলাম না। এটা বোঝার জন্য যে প্রতিটি পছন্দের ফলাফল রয়েছে এবং আমাদের মূল্যবোধের সাথে সারিবদ্ধ নির্বাচন করার চেষ্টা করা, অর্থনৈতিকভাবে বোঝার ক্ষেত্রে এবং পরিবেশের ভাল স্টুয়ার্ড হওয়ার ক্ষেত্রে।
এটি সেই মিষ্টি জায়গাটি খুঁজে পাওয়ার বিষয়ে যেখানে উদ্ভাবন এবং দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব সবই একত্রিত হয়।
হুবহু। এটি এমন একটি ভবিষ্যত তৈরি করার বিষয়ে যেখানে আমরা আমাদের গ্রহের ক্ষতি না করেই আমাদের চাহিদা মেটাতে পারি।
বাহ। এটি অবিশ্বাস্য যে ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচনের মতো কিছু, যা একটি ছোট বিবরণের মতো মনে হয়, এতগুলি বিভিন্ন জিনিসের উপর এত বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
ঠিক। এটা সত্যিই দেখায় কিভাবে সবকিছু সংযুক্ত. আমাদের প্রতিটি সিদ্ধান্তেরই এই পরিণতি রয়েছে এবং সেগুলি বোঝা, সেগুলি যত বড় বা ছোট হোক না কেন, গুরুত্বপূর্ণ।
আমি রাজি। এটা সত্যিই হয়. এবং এটি আমাদেরকে আপনার কাছে ফিরিয়ে আনে, শ্রোতারা, কারণ আপনি একজন প্রকৌশলী বা পণ্য ডিজাইনার না হলেও, এই ধারণাগুলি জানা আসলে আপনাকে আরও সচেতন গ্রাহক করে তুলতে পারে।
এটি একটি মহান পয়েন্ট. এবং কত ঘন ঘন আমরা থামি এবং চিন্তা করি যে আমরা প্রতিদিন যে জিনিসগুলি ব্যবহার করি তাতে কী যায়? আমরা কি বিবেচনা করি যে সেগুলি কতটা টেকসই, কতটা সুনির্দিষ্টভাবে সেগুলি তৈরি করা হয়েছিল, বা বাস্তবে তাদের উত্পাদন করার জন্য পরিবেশগত প্রভাব কী ছিল?
আপনি জানেন, সম্ভবত আমাদের যতবার করা উচিত ততবার নয়। এই গভীর ডাইভটি অবশ্যই আমাকে সে সম্পর্কে আরও সচেতন করেছে।
এটা আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন সম্পর্কে সব. ঠিক। এটি আমরা পৃষ্ঠে যা দেখি তার বাইরে যাওয়া এবং আমাদের চারপাশের জিনিসগুলি তৈরি করার জন্য যা কিছু যায় তার প্রশংসা করা।
হ্যাঁ। সমস্ত চিন্তা, দক্ষতা, সম্পদের প্রশংসা করা। এটা বোঝার বিষয় যে প্রতিটি পণ্যের একটি গল্প আছে।
একেবারে। একটি গল্প যা আমাদের হাতে শেষ হওয়ার অনেক আগেই শুরু হয়।
ঠিক। এবং সেই গল্পে উপকরণ, উত্পাদন, প্রক্রিয়া, এমনকি ডিজাইন পছন্দ সম্পর্কে সিদ্ধান্ত জড়িত।
এবং এই সিদ্ধান্তগুলি সরবরাহ শৃঙ্খল জুড়ে এবং এর বাইরেও একটি প্রবল প্রভাব ফেলে।
তাই পরের বার যখন আপনি প্লাস্টিকের তৈরি কিছু বাছাই করবেন, সেটা টুথব্রাশের মতো সাধারণ কিছু হোক বা প্রযুক্তির একটি সত্যিই জটিল অংশ, এর যাত্রা বিবেচনা করার জন্য একটু সময় নিন।
এটা তৈরি করতে গিয়েছিলাম সবকিছু সম্পর্কে চিন্তা করুন. উপকরণ, মানুষ, পরিবেশগত প্রভাব.
হ্যাঁ। এটি উপলব্ধি করার বিষয়ে যে সবকিছুই সংযুক্ত, এবং ভোক্তা হিসাবে আমাদের পছন্দগুলি সত্যিই বিশ্বকে রূপ দিতে পারে।
এবং, আরে, হয়তো এই গভীর ডুব আপনার মধ্যে কিছু কৌতূহল জাগাবে। হতে পারে আপনি উপকরণ বিজ্ঞান বা প্রকৌশল বা আমরা যে দৈনন্দিন জিনিস ব্যবহার করি সে সম্পর্কে আরও জানতে চাইবেন।
সেখানে আবিষ্কার করার জন্য অনেক কিছু আছে।
তাই এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করতে থাকুন, সেই উত্তরগুলি অনুসন্ধান করতে থাকুন এবং সেই কৌতূহলটি কখনই হারাবেন না।
ভালো বলেছেন। আমরা পরবর্তী গভীর ডাইভ এ দেখা হবে. ততক্ষণ পর্যন্ত, অনুসন্ধান চালিয়ে যান
