Хорошо, сегодня мы углубимся в литье под давлением, особенно в детали с тонкими и толстостенными деталями.
Да, всегда весело.
У нас здесь есть несколько статей и диаграмм.
Да, мы делаем.
Они попытаются вам это объяснить.
Удивительно, как такая простая вещь, как толщина стен.
Да, это так.
Влияет на очень многое.
Так много всего.
Столько всего в твоем. В вашем процессе выбор материала для проектирования определяет, насколько быстро вы сможете изготовить деталь.
Как говорится, дьявол кроется в деталях.
Да, именно. Или, может быть, головная боль.
Головная боль. Это хорошо.
Такая тонкая стена, Мы говорим меньше миллиметра?
Ага. Поэтому, когда мы говорим «тонкая стена», мы имеем в виду менее одного миллиметра.
Меньше одного миллиметра. Хорошо.
Толстая стенка, все, что больше четырех миллиметров.
Более четырех миллиметров. Извини.
Так что думайте об этом как о чехле для смартфона, а не как о прочном пластиковом стуле.
Попался. Все в порядке.
Почему это вообще имеет значение?
Что ж, это важно, потому что толщина влияет на то, как пластик охлаждается внутри формы.
Ой.
Чем толще стена, тем дольше она сохраняет тепло.
Это как та кофейная кружка, да?
Да, именно.
Отличие тонкой кружки от толстой.
Ага. Тонкий быстро остывает.
Верно.
Толстый остается горячим навсегда.
Точно.
Это означает, что время охлаждения увеличивается, что означает более медленное производство.
О, так вот здесь в игру вступает скорость.
Точно. Детали с настолько тонкими стенками, что быстро остывают. Вы можете их вытащить, можете сделать больше.
Но я предполагаю, что где-то есть компромисс.
Есть.
Потому что нельзя просто сделать все тонким, верно?
Нет, нельзя все сделать тонким.
Так что это? Баланс батареи?
Что ж, если вы пойдете слишком тонко, вы рискуете деформировать деталь по мере ее остывания.
Верно. Так что он тоже должен быть достаточно сильным.
Итак, мы смотрим, знаете ли, есть ли у вас. Стол там с разной толщиной?
Ага. Итак, у нас есть эта таблица, и она показывает взаимосвязь между толщиной стенки, временем охлаждения, а также тем, насколько хорошей получится ваша деталь, будут ли с ней проблемы или нет.
Точно.
Так что есть золотая середина.
Есть. Где-то там определенно есть золотая середина. Так что менее 2 миллиметров он остынет, вероятно, менее чем за 10 секунд, и это здорово.
Это очень быстро.
Это очень быстро. Но у тебя будет деформация.
Да, более вероятно.
Скорее всего, да.
Но если вы выберете расстояние от 2 до 4 миллиметров, это хороший баланс. Да, это хороший баланс. Хорошо.
И то если превысить 4 миллиметра. Да, ну, теперь вы говорите, знаете, время охлаждения гораздо дольше, да. Так что это замедлит ваше производство.
Поэтому толщина стенок имеет решающее значение. Но я еще думаю, какой пластик вы используете?
Абсолютно. Тип пластика имеет значение? Чрезвычайно важно. Это все равно, что выбрать правильный ингредиент для вашего рецепта.
Ох, ладно.
Разные пластмассы имеют разные свойства, поэтому. И эти свойства имеют решающее значение.
Они имеют значение.
Они действительно имеют значение при литье под давлением.
Интересный.
Так, например, некоторые пластмассы проводят тепло гораздо лучше, чем другие.
Поэтому, если вам нужно, чтобы что-то быстро остыло, вы должны выбрать пластик, который хорошо проводит тепло.
Абсолютно. Ага.
Понятно.
Это отличный момент. Итак, как полипропилен. Вы видите полипропилен повсюду.
Хорошо. Ага.
Упаковка пищевых продуктов и тому подобное. Ага. Он легкий, пригоден для вторичной переработки, а его высокая теплопроводность означает, что вы можете делать тонкие стены, и они все равно быстро остынут.
И вы получаете эту скорость.
Вы получаете эту скорость. Ага.
Преимущество.
Преимущество.
А как насчет чего-то вроде пресса?
ABS – очень распространенный пластик. Он используется во многих электронных устройствах, но не так хорошо проводит тепло.
Так что вы, вероятно, не захотите использовать пресс.
Вам не хотелось бы становиться слишком худым.
Для тонкой стены.
Для тонкой стены. Ага. Вы увидите эти трещины, если он слишком тонкий. Если он слишком тонкий, вы увидите трещины и разрывы.
Понятно.
Ага.
Поэтому существует множество исследований по выбору подходящего пластика.
Думаю, есть. Ага. И вот здесь вам лучше всего помогут технические характеристики различных материалов.
Они действительно полезны.
Они расскажут вам все, что вам нужно знать.
Попался.
О свойствах и о том, подходит ли это для вашего дизайна.
Теперь я продолжаю видеть давление впрыска.
Давление впрыска повышается.
Так это другое.
Это очень важно.
Большое дело. Здесь.
Давление впрыска направлено на то, чтобы расплавленный пластик проник в каждый уголок формы.
Хорошо.
И да, это очень важно как для тонких, так и для толстых стенок.
Доверьтесь разнице.
Ну, с тонкими стенами у вас узкие места.
Вы делаете.
Поэтому заполнять их нужно быстро, пока пластик не остыл.
Верно.
Таким образом, вам придется использовать более высокое давление, чтобы заставить его войти.
Гонка со временем.
Гонка со временем.
Да, мне это нравится.
Но при более толстых стенках нужно использовать меньшее давление.
Ох, ладно.
В противном случае вы рискуете деформировать или создать пустоты.
Что такое пустота?
Пустоты — это небольшие воздушные карманы, которые ослабляют деталь.
Ох, ладно.
Так что это балансирующий акт.
Так что слишком сильное давление – это плохо.
Слишком сильное давление может быть вредным, если оно толстое. Ага. Особенно с толстыми стенами.
Хорошо.
Знаете, я помню, когда я только начинал, у меня была целая партия прототипов, испорченных.
Ах, да.
Потому что я не совсем понимал эту динамику давления.
Живи и учись.
Ага. Это был тяжелый урок.
Что ж, к счастью, теперь у них есть эти инструменты моделирования.
Они делают. Они делают. И это здорово.
И это здорово.
Это позволяет виртуально моделировать процесс литья под давлением.
Ох, вау.
Итак, вы можете увидеть, как будет вести себя пластик в зависимости от толщины, материала и давления.
Таким образом, вы можете решить проблему еще до того, как это сделаете.
Точно.
Сделайте часть.
Таким образом, вы можете предсказать потенциальные проблемы еще до того, как они произойдут.
Это потрясающе.
Да, это действительно полезно.
Таким образом, мы можем оптимизировать все эти вещи.
Вы можете оптимизировать охлаждение, распределение давления.
Интересный.
Чтобы убедиться, что вы получаете одинаковые детали.
Замечательно.
Независимо от того, тонкостенные они или толстостенные.
Поэтому, когда мы проектируем конкретно тонкую деталь.
Ага.
Какими мы должны быть?
Хотите проектировать тонкостенные детали? Определенно есть некоторые рекомендации, которые помогут вам избежать катастрофы.
Хорошо.
Самый важный. Постоянная толщина стенок.
Постоянная толщина стенок.
Постоянная толщина стенок по всей конструкции. Ой. Так что этого не может быть.
Вы не хотите, чтобы он был тонким в одной области, тонким в одной области и толстым в другой.
Хорошо.
Вам нужна хорошая, равномерная толщина стен.
Это как аналогия с суфле.
Точно. Ага.
Если он не охлаждается должным образом.
Точно. Если он остывает неравномерно.
Ага.
У тебя будет деформация.
У тебя будут проблемы.
У тебя будут проблемы. Ага.
Что такое знак погружения?
Следы раковин – это маленькие впадины.
Ох, ладно. Прохладный.
Что вы выходите на поверхность.
Попался.
Так что да, постоянная толщина стенок помогает обеспечить равномерное охлаждение.
Хорошо. И это имеет смысл.
Сводит к минимуму риск деформации и вмятин.
Теперь я думаю. Хорошо, а какая идеальная толщина стены?
Ну а идеальная толщина стены будет зависеть от материала.
По материалу.
Ага.
Хорошо, у нас есть еще один стол. Верно. С некоторыми предложениями.
Это отличная отправная точка.
Хорошо.
Например, для ABS хорошей отправной точкой является расстояние от 0,5 до 1,5 миллиметров.
Хорошо.
А вот у полипропилена это от 0,7 до 2 миллиметров. Поэтому каждый материал немного отличается.
Хорошо, понял.
Но наличие постоянной толщины стенок имеет решающее значение. Критично.
О чем еще нам следует подумать?
Итак, еще одна вещь, которую вам следует учитывать, — это углы наклона. Углы уклона. Что это такое?
Углы уклона? Ага. Итак, все дело в том, чтобы деталь можно было легко извлечь из.
Сформируйте форму, чтобы она не прилипала.
Ага. Так что не застревает.
Ох, ладно.
Или поврежден.
Хорошо, понял.
Думайте об этом как о свитере.
Свитер.
Гораздо проще снять свободный свитер.
Хорошо.
Ага. Чем тесный.
Это правда.
Верно? Ага. Итак, мы хотим, чтобы деталь выскользнула прямо из формы.
Хорошо. Итак, черновые углы.
Углы уклона придают ему небольшой наклон.
Ох, ладно.
Таким образом, типичный угол уклона составляет от 0,5 до 2 градусов.
Хорошо.
Это зависит от материала, насколько сложна форма. Но это вроде маленькая деталь.
Ага. Но это может сделать или разрушить его.
Это может улучшить или разрушить ваше производство.
Вот действительно интересно, как все эти мелочи.
Ага.
Все имеет значение.
Все имеет значение.
Интересный.
Итак, еще одна вещь, которую вы, возможно, захотите рассмотреть, — это ребрышки.
Ребрышки.
Ага. Итак, ребра — это выпуклые линии.
Ага, понятно.
Вы видите их на пластиковых деталях.
Хорошо.
Ага. Они действуют как подкрепление. Таким образом, они делают деталь сильнее.
Хорошо.
Без увеличения толщины стены.
Интересный. Так что вам не обязательно.
Таким образом, вы можете сохранить стену тонкой.
Сделайте стену толще.
Точно.
Но еще есть силы.
Оно может иметь силу.
Ага. Я думаю, это что-то вроде добавления опорных балок.
Точно. Как маленькие опорные балки здания. Стройте прямо.
Попался.
Ага. Поэтому хорошее практическое правило — поддерживать высоту ребра менее чем в три раза превышающую толщину стенки.
Хорошо.
А ширина около 60% толщины стены.
Интересный.
Таким образом, это дает вам эту силу, не создавая точек стресса.
Вот и вся эта математика.
Там много математики, много науки. Наука, которая занимается этим, много инженерного дела.
Это интересно.
Но все дело в том, чтобы убедиться, что эта часть сильна.
Итак, есть ли еще какие-либо соображения по дизайну стен?
Мы рассмотрели некоторые из наиболее важных.
Хорошо.
Но, вы знаете, подбор материала.
Верно.
Оптимизация расположения ворот.
Расположение ворот, справа.
Отделка поверхности. Качество поверхности, все это имеет значение.
Ага. Все это играет роль.
Но где находятся ворота?
Таким образом, ворота – это место, где расплавленный пластик попадает в форму.
Ох, ладно.
Итак, где же вы поместите эти ворота.
Понятно.
Может повлиять на растекание пластика.
Интересный.
И насколько хорошо эта часть заполняется.
Так что это все как головоломка.
Это как головоломка. Ага.
Вам нужно собрать все части вместе.
Ага. Надо собрать все детали правильно.
Хорошо, давайте поговорим о скоростных лыжах.
Все в порядке.
Я хочу знать, насколько толстый и тонкий карниз сочетается с толстым карнизом.
Что ж, когда дело доходит до скорости, тонкостенный молдинг действительно выигрывает.
Хорошо. Я собирался это догадаться.
У меня было предчувствие.
Почему?
Ну, потому что, как мы уже говорили, тонкостенные детали остывают гораздо быстрее.
Верно.
Это означает сокращение времени цикла. И за то же время производится больше деталей.
Хорошо.
И вы используете меньше материала.
Меньше материала.
Так что это тоже ускоряет процесс.
Так что это как двойной удар.
Двойной удар. Ага.
Более быстрое охлаждение, меньше материала.
Ага. Меньше материала, меньше затрат. Так что это самое эффективное, верно?
Это точно.
Но причем здесь толстостенный молдинг?
Что ж, толстостенный молдинг может не выиграть ни одной гонки на скорость.
Хорошо.
Но это важно для продуктов, которым необходима долговечность. Прочность и структурная целостность.
Хорошо.
Итак, подумайте о автомобильных запчастях.
Автозапчасти. Ага.
Тяжелые контейнеры.
Вещи, которые должны быть жесткими.
Вещи, которые должны быть жесткими. Ага.
Понятно.
Так что да.
Я имею в виду, это просто зависит от того, что вы пытаетесь сделать. Верно.
Это действительно зависит от того, нужно ли это.
Будьте сильными и выносливыми.
Это так. Это так.
Против чего-то тонкого и легкого.
Вы должны учитывать конструкцию, материал и количество деталей, которые вам нужно изготовить.
Верно.
Так что это балансирующий акт.
Хорошо. Такая тонкая стена звучит потрясающе. Это быстрее.
Это.
Это более эффективно.
Это.
Могу поспорить, что есть некоторые проблемы.
Есть, да? Есть. Есть проблемы с обоими.
Каковы проблемы? Тонкостенный молдинг, особенно тонкий.
В частности, при тонкостенном формовании одной из самых больших проблем является неравномерное охлаждение.
Ах, окей. Итак, мы возвращаемся к этому.
Все возвращается к этому, верно? Да, все возвращается к этому.
Понятно.
Поэтому эти тонкие стенки остывают очень быстро.
Ага.
Но если разные разделы охлаждаются с разной скоростью, что ж, тогда так и будет.
Искажение, ты пройдешь, да.
Будет деформация, у вас возникнут внутренние напряжения.
Суфле, опять же, оно как суфле.
Оно должно остыть равномерно.
Как этого избежать?
Что ж, вам нужно подойти к проектированию охлаждающего канала по-настоящему стратегически.
Конструкция канала охлаждения. Хорошо.
Ага.
Так что же такое каналы охлаждения?
Каналы охлаждения по сути являются путями.
Хорошо.
Они встроены в форму.
Хорошо.
И они позволяют охлаждающей жидкости, обычно воде или маслу, циркулировать и поглощать тепло.
Ой.
Из расплавленного пластика.
Это как маленькая речная система.
Это как немного. Ага. Крошечные водные пути, регулирующие температуру.
Вот как вы избежите этого искажения и.
Точно. И те инструменты моделирования, о которых мы говорили, отлично подходят для визуализации процесса охлаждения и оптимизации каналов охлаждения.
Можно увидеть это в действии.
Вы можете увидеть это еще до того, как создадите форму.
Это круто.
Ага.
Хорошо.
Так что это действительно полезно.
Так что это одна из проблем.
Это одна из проблем.
Неравномерное охлаждение Неравномерное охлаждение. Что еще?
Еще одна проблема — материальный поток.
Материальный поток. Хорошо.
Ага. Таким образом, расплавленный пластик плавно течет через эти тонкие секции.
Я хотел сказать, что это похоже на мед через соломинку.
Это все равно, что пытаться выдавить мед через соломинку.
Верно. Если он слишком толстый.
Ага. Если материал не течет правильно, это нехорошо. Части формы не заполнятся полностью, или возникнут дефекты поверхности.
Дефекты поверхности?
Да, как линии потока, которые представляют собой неприглядные полосы на поверхности.
Так как же с этим бороться?
Что ж, нужно грамотно подходить к выбору материалов и оптимизации расположения ворот.
Расположение ворот. Хорошо.
И нужен материал, который хорошо течет.
Верно.
И вам нужно убедиться, что ворота расположены таким образом, чтобы пластик мог равномерно заполнить форму.
Так что здесь нужно много настроек.
Есть много настроек. Много испытаний.
Хорошо. Понятно.
Ага.
А потом трескается.
Трещина. Ага.
Значит, эти тонкие стены могут треснуть, да?
Они могут треснуть, особенно если находятся в состоянии стресса.
Стресс, окей.
Или воздействие.
Влияние. Понятно.
Ага. Итак, еще раз, выбор материала имеет решающее значение.
Верно. Ты должен взять. Верно.
Вам следует выбрать прочный и ударопрочный материал.
Верно.
Но дело не только в самом материале. Вам также необходимо спроектировать деталь таким образом, чтобы свести к минимуму напряжение.
Хорошо.
Итак, добавляем такие вещи, как филе.
Филе.
Ага. Скругления — это просто закругленные углы, которые помогают более равномерно распределить нагрузку.
Интересный.
И тогда, конечно, тестирование имеет важное значение.
Верно. Надо протестировать.
Вы должны убедиться, что эта деталь выдержит реальное использование.
Понятно. Так что есть над чем подумать.
Есть о чем подумать. Но главное — подходить к тонкостенному молдингу осторожно и творчески. И вы должны быть готовы экспериментировать.
Понятно.
И эти инструменты моделирования действительно полезны.
Ага. Похоже, они поймают много таких.
Они могут обнаружить многие из этих проблем до того, как они станут настоящей головной болью.
Хорошо. Это заставляет меня чувствовать себя немного лучше.
Ага. Так что это мощный инструмент.
Хорошо. Итак, мы поговорили о толщине стенок, выборе материала.
Да.
Давление впрыска.
Давление впрыска.
Проектирование тонкостенных деталей.
Да.
На данный момент это было потрясающее глубокое погружение.
Это было.
Я чувствую, что уже многому научился.
Мы прошли большой путь, но все еще впереди.
Есть.
Ага.
Давайте посмотрим, как эта штука используется в реальной жизни.
Ага. Давайте посмотрим на некоторые реальные применения в различных отраслях. Посмотрите, как из тонкого и толстостенного карниза делают самые разные вещи.
Я готов.
Все в порядке. Давай сделаем это. Начнем с бытовой электроники.
Хорошо.
Это. Вот где тонкостенная лепнина действительно хороша.
Идеальный. Меня окружают электроны, так что это будет хорошо.
Подумайте о своем смартфоне.
Хорошо.
Тонкий, легкий корпус, сложные кнопки, даже множество внутренних компонентов. Ага. Все это стало возможным благодаря литью под давлением с тонкими стенками.
Я даже никогда не думал об этом.
Ага. Удивительно, сколько технологий вложено в то, что мы используем каждый божий день.
И они продолжают становиться тоньше и легче.
Они делают. И еще больше функций. Таким образом, спрос на это только продвигает методы формования тонких стенок.
Имеет смысл.
Производители постоянно находят новые способы изготовления деталей, которые становятся еще более точными и сложными.
Так что это король миниатюризации.
Я думаю, это хороший способ выразить это.
Тонкая стеновая лепнина.
Ага.
А как насчет вещей, которые должны быть действительно прочными и долговечными?
О, вот тут-то и пригодится толстая стеновая лепнина.
Хорошо.
Большой. Пример – автомобильная промышленность.
Ах, да.
Автомобили, автозапчасти. Ага.
Они должны быть жесткими.
Они должны быть жесткими. Им пришлось выдержать множество стрессов и ударов.
Ага. Конечно.
Подумайте о бамперах, приборных панелях, дверных панелях и даже о структурных компонентах рамы автомобиля.
Ага.
Их часто изготавливают с использованием литья под давлением с толстыми стенками, чтобы гарантировать, что они смогут выдержать требования дороги.
Я имею в виду, ты бы не хотел, чтобы твой бампер отвалился.
Точно.
Верно.
Так что да. Это не просто сила.
Хорошо.
Подумайте также о функциях безопасности. Обожаю подушки безопасности и детские сиденья.
Ах, да. Это важно.
Для них нужны толстые и прочные пластиковые компоненты.
Они делают.
Это может надежно работать, когда это наиболее важно.
Ух ты. Таким образом, литье под давлением используется разными способами.
Это. Это универсальная технология.
Это.
Это не ограничивается только бытовой электроникой и автомобилями.
Что еще?
Толстостенное формование также используется в промышленном оборудовании, медицинских приборах.
Ох, ладно.
Бытовая техника, что угодно.
Итак, у нас есть тонкие стенки для изящных и портативных устройств.
Ага.
И толстая стенка для прочных и долговечных.
Имеет смысл.
Это увлекательно.
Это. И выбор действительно сводится к тому, чего вы пытаетесь достичь.
Ага.
С продуктом.
С продуктом. Хорошо.
Каковы требования? Что для этого нужно сделать?
Попался.
Как он должен работать сейчас?
Я также продолжаю видеть устойчивость.
Устойчивость. Ага.
Подходит.
В наши дни это очень важно.
Это.
Это основное внимание практически во всех отраслях.
Ага.
И литье под давлением не является исключением.
Так как же они с этим справляются?
Ну, ну, происходит кое-что.
Хорошо.
Одним из них является увеличение использования переработанного пластика.
Ох, ладно.
Поэтому все больше и больше производителей используют переработанные материалы в своей продукции.
Это было мне приятно.
Ага.
Меньше отходов.
Меньше отходов. Точно. Это помогает снизить зависимость от первичного пластика.
Замечательно. Так что же еще они делают?
Еще один важный момент – легкий вес.
Легкость.
Итак, как мы уже говорили, при тонкостенном формовании используется меньше материала, что автоматически означает меньшее воздействие на окружающую среду. Поэтому производители постоянно ищут способы дальнейшей оптимизации конструкции, чтобы использовать еще меньше материалов, не жертвуя при этом прочностью и функциональностью.
Таким образом, вы получаете лучший продукт и помогаете планете.
Точно. Это победа-победа.
Это было мне приятно.
Меньше материала означает меньшие затраты для производителей.
Имеет смысл.
И меньший экологический след.
Хорошо. А как насчет биоразлагаемого пластика?
Биоразлагаемые пластики. Да, это.
Я слышал о них, но они все еще есть.
Вроде на ранних стадиях.
Ага.
Но у них огромный потенциал.
Что это такое?
Таким образом, биоразлагаемые пластмассы со временем разлагаются естественным путем.
О, интересно.
Это означает, что меньше пластика попадает на свалки, поэтому он просто разлагается.
Разлагается. Хорошо.
Ага.
Это довольно круто.
Ага. Это действительно захватывающая область развития.
Так что, похоже, будущее пластмасс движется в хорошем направлении.
Похоже, что определенно растет осознание воздействия на окружающую среду.
Ага.
И производители отвечают некоторыми инновационными решениями.
Итак, мы поговорили о тонких стенках, толстых стенках, проблемах и приложениях.
Приложения.
Устойчивость.
Устойчивость.
Это было здорово.
Это было увлекательное исследование. Ага. Я уверен, что наш слушатель глубже оценит этот процесс.
Я знаю, что знаю.
Хорошо, хорошо.
Хорошо. Итак, нашему слушателю: в следующий раз, когда вы будете пользоваться телефоном, открывать контейнер или ехать в машине, подумайте об этом.
Вся инженерия, дизайн, которые были вложены в это.
Эти части.
Ага. Это невероятно.
Используются все виды пластика.
Толщина стенок, ребра.
Ага.
Все мелкие детали.
Это потрясающе.
Это.
Все в порядке. Это было невероятно глубокое погружение.
Так оно и есть.
Мы многое рассмотрели.
Мы сделали.
Но прежде чем мы подведем итоги.
Ага.
Я хочу немного переключить передачу.
Хорошо.
И поговорим о дизайне.
Дизайн. Хорошо.
Мы много говорили о технической стороне.
У нас есть.
Но мне интересен творческий процесс.
Перспектива дизайна очень важна.
Это.
Здесь в игру вступает артистизм.
Ага. Итак, когда дизайнеры придумывают эти детали, о чем они думают?
Это отличный вопрос. Вероятно, мы могли бы совершить еще одно глубокое погружение. Мы, наверное, могли бы только об этом поговорить, но я могу дать вам небольшое представление.
Хорошо. Идеальный.
В сознании дизайнера.
Так что они думают не только о форме.
Они думают о том, как им следует мыслить в трех измерениях.
Ага.
Им нужно представить себе, как будет течь расплавленный пластик.
Верно.
И затвердеваем в форме.
Это безумие.
Так что они не просто проектируют форму. Они разрабатывают процесс.
Верно.
Пришлось учитывать свойства материала, толщину стенок, расположение ребер и все остальные особенности.
Ага.
И, конечно же, общая эстетика и эргономика.
Ага. Каково будет держаться?
Как это будет выглядеть?
Как это будет выглядеть?
Как это будет работать?
Это звучит как много.
Это очень много. Это постоянный баланс, расширяющий границы возможного, оставаясь при этом в пределах производственного процесса.
Какой танец.
Это нежный танец. Ага. Между творчеством и техническими знаниями.
Это потрясающе.
Ага. И именно это делает проектирование литья под давлением таким захватывающим.
Я могу себе представить. Должно быть, очень приятно увидеть эту финальную часть, увидеть, как ваш дизайн воплощается в жизнь как настоящий продукт.
Особенно, когда люди хотят чего-то полезного.
Ага. И самое замечательное, что всегда есть чему поучиться.
Да неужели?
В этой области. Ага.
Хорошо.
Новые материалы, новые технологии, тенденции дизайна.
Это круто.
Никогда не бывает скучно.
Это глубокое погружение было потрясающим.
Так оно и есть.
Я чувствую, что у меня появилась новая оценка.
Я тоже.
Сколько на это уходит.
Абсолютно. Это намного больше, чем кажется на первый взгляд.
Это.
Ага.
Хорошо, прежде чем мы перейдем к финальной части. Ах, да. Я хочу оставить нашего слушателя с мыслью.
Все в порядке.
Мы изучили техническую сторону.
Да.
Приложения, процесс проектирования. Но мы говорили о том, как дизайнеры балансируют форму и функциональность.
У нас есть.
Но как они на самом деле решают эти проблемы, особенно с тонкостенным формованием? Ох.
Это хороший вопрос.
Верно?
Ага.
Потому что кажется, что есть совершенно другой уровень сложности.
Верно. Тонкая стеновая лепнина. Ага.
Давайте распакуем это. В третьей части есть.
Определенно сложнее проектировать тонкие стены.
Так с чего же начать?
Ну, это одна из самых важных вещей, о которых вам нужно подумать.
Хорошо.
Вот что такое расплавленный пластик. Будет течь.
Верно.
С этими тонкими стенами. Он должен двигаться быстро и равномерно, чтобы заполнить всю форму, прежде чем она остынет и затвердеет.
Это снова аналогия с медом через соломинку.
Точно. Ага. Поэтому дизайнерам приходится тщательно продумывать положение ворот.
Положение ворот, форма.
Деталь и даже тип Пластик.
Материал? Ага.
Ага. Потому что некоторые пластики текут лучше, чем другие, в ограниченном пространстве.
Так что материал действительно имеет значение.
Материал действительно имеет значение.
Что еще является вызовом?
Ну, деформация - это серьезно.
Деформация. Хорошо.
Тонкие стены более склонны к деформации при остывании.
Поэтому вам нужно придумать функции, чтобы минимизировать этот риск.
Вот как те ребрышки, о которых мы говорили.
Точно, да.
Маленькие опорные балки.
Ребра хороши тем, что они добавляют прочности, не слишком увеличивая толщину стенки.
Имеет смысл.
Дизайнеры также используют такие вещи, как косынки и галтели.
Косынки.
Ага. Косынки — это треугольные опоры.
Ох, ладно.
А скругления — это закругленные углы.
Ох, ладно. Закругленные углы.
Ага. Так они помогают более равномерно распределить нагрузку.
Так что все дело в том, чтобы перехитрить это искажение.
Ага. Чтобы знать, что будет работать, нужен опыт.
И что еще?
Ну, обработка поверхности - это еще один вопрос.
Ах да, обработка поверхности.
Вы хотите, чтобы это выглядело хорошо, верно?
Хотите, чтобы это выглядело хорошо. Ага.
Но поверхность гладкая, глянцевая.
Ага.
Это не всегда может быть практично или экономически эффективно.
Верно. И в зависимости от того, что вы делаете.
Точно. Может быть, это не имеет значения. А некоторая отделка требует дополнительных шагов.
Ой.
Например, текстурирование или полировка.
Так что это вещи, о которых вам стоит подумать.
Ага. Так что все дело в балансе внешнего вида. Вам нужна функциональность и все возможное.
Удивительно, как много разных вещей им приходится думать.
Это много.
Это много.
Дизайнерам приходится носить много шляп.
Верно.
Они должны быть творческими. Они должны понимать инженерное дело. Они должны понимать производство.
Вау, это. Это впечатляет.
Это. Это сложная область.
Это.
Но это также очень полезно. Могу поспорить, когда вы увидите этот конечный продукт.
Ага.
И ты знаешь, что ты был частью.
Должно быть, это хорошее чувство.
Это. Ага. И это поле постоянно меняется.
Да неужели?
Всегда развивается. Ага.
Что меняется?
Постоянно разрабатываются новые материалы.
Хорошо.
Новые технологии, новые тенденции дизайна.
Это захватывающе.
Это захватывающее время для работы в этой области. Ага.
Итак, это глубокое погружение было невероятным.
Так оно и есть.
Мы узнали о тонкостенных и толстых стенках, проблемах, применении, дизайне и устойчивости.
Будущее этого. Ага.
Ух ты. Я чувствую, что многому научился.
Хорошо, хорошо.
Итак, нашему слушателю: в следующий раз, когда вы будете пользоваться телефоном, открывать контейнер, сидя в машине.
Верно. Подумайте обо всех мыслях, технике.
Ага. Дизайн.
Дизайн, который вошёл. Вы занялись этим, создавая их каждый день.
Объекты, потому что теперь вы знаете об этом больше.
Ага. У вас есть более глубокое понимание этого.
Это действительно потрясающе.
Это. Это скрытый мир, о котором мы не часто задумываемся.
Так что до нашего следующего глубокого погружения.
Верно.
Продолжайте исследовать, продолжать учиться и продолжать удивляться окружающему нас миру.
