ポッドキャスト – 薄肉部品と厚肉部品の射出成形の違いは何ですか?

薄壁および厚壁の射出成形プラスチック部品の比較
薄壁対厚い壁部品の射出成形の違いは何ですか?
2月4日 - Moldall-エキスパートのチュートリアル、ケーススタディ、およびカビの設計と射出成形に関するガイドを探索します。 Moldallでクラフトを強化するための実践的なスキルを学びましょう。

さて、今日は射出成形、特に薄肉部品と厚肉部品について詳しく説明します。
うん、いつも楽しいね。
ここにいくつかの記事と図があります。
はい、そうです。
彼らはあなたのためにそれを打破しようとするでしょう。
壁の厚さという単純なことは驚くべきことです。
そうです。
非常に多くのことに影響を与えます。
とてもたくさんのこと。
あなたの中にはたくさんのものがあります。プロセス、設計材料の選択、部品をどれだけ早く作成できるか。
よく言われるように、悪魔は細部に宿るのです。
ええ、その通りです。あるいは頭痛かもしれません。
頭痛。それは良い。
とても薄い壁、1ミリメートル以下の話をしているのでしょうか?
うん。つまり、薄い壁というのは 1 ミリメートル未満のことを指します。
1ミリ未満です。わかった。
厚い壁、4 ミリメートルを超えるもの。
4ミリ以上。ごめん。
つまり、スマートフォンのケースと丈夫​​なプラスチックの椅子のようなものだと考えてください。
ガッチャ。よし。
なぜこれが重要なのでしょうか?
厚さは金型内でのプラスチックの冷却方法に影響するため、これは重要です。
おお。
壁が厚ければ厚いほど、熱を保持する時間が長くなります。
あのコーヒーマグのようなものですよね?
ええ、その通りです。
薄いマグカップと厚いマグカップの違い。
うん。薄いものはすぐに冷めます。
右。
厚いものはいつまでも熱さが持続します。
その通り。
つまり、冷却時間が長くなり、生産が遅くなるということになります。
ああ、ここでスピードが重要になります。
その通り。肉厚の部品はすぐに冷えます。飛び出すこともできますし、さらに作ることもできます。
しかし、どこかでトレードオフがあると思います。
がある。
すべてを薄くすることはできないからですよね?
いいえ、すべてを薄くすることはできません。
それで、それは何ですか?バッテリーバランス?
まあ、薄すぎると、冷えるときに部品が歪む危険があります。
右。したがって、強度も十分でなければなりません。
それで、私たちは、あなたが持っていたかどうかを調べています。厚みの違うテーブルはありますか?
うん。ここにこの表があります。これは、肉厚、冷却時間、そして部品の仕上がりがどの程度良好になるか、問題があるかどうかの関係を示しています。
その通り。
つまり、スイートスポットのようなものがあります。
がある。必ずどこかにスイートスポットがあります。つまり、2 ミリメートル未満であれば、おそらく 10 秒以内に冷えるでしょう。これは素晴らしいことです。
本当に速いですね。
本当に速いですね。しかし、反りが生じてしまいます。
そうですね、その可能性が高いです。
そうですね。
ただし、2 ~ 4 ミリメートルであれば、それが良いバランスです。うん、バランスがいいですね。わかった。
そして4ミリを超えると。ええ、まあ、今話しているのは、冷却時間がはるかに長いということです。したがって、生産が遅くなります。
したがって、壁の厚さが重要です。でも、どんなプラスチックを使っているのかなとも思います。
絶対に。プラスチックの種類は関係ありますか?非常に重要です。それはレシピに適した材料を選ぶようなものです。
ああ、わかった。
プラスチックが異なれば特性も異なります。そして、それらの特性は重要です。
それらは重要です。
これらは射出成形において非常に重要です。
面白い。
したがって、たとえば、一部のプラスチックは他のプラスチックよりも熱伝導がはるかに優れています。
したがって、非常に速く冷却するものが必要な場合は、熱伝導に優れたプラスチックを選択することになります。
絶対に。うん。
わかった。
それは素晴らしい点です。つまり、ポリプロピレンのようなものです。あちこちでポリプロピレンを見かけます。
わかった。うん。
食品のパッケージとかそういうもの。うん。軽量でリサイクル可能で、熱伝導率が高いため、薄い壁を作成してもすぐに冷めます。
そしてそのスピードが得られます。
そのスピードが得られます。うん。
アドバンテージ。
アドバンテージ。
では、腹筋のようなものはどうでしょうか?
ABS は非常に一般的なプラスチックです。多くの電子機器に使用されていますが、熱の伝導性があまり良くありません。
したがって、おそらく腹筋を使用したくないでしょう。
あまり痩せすぎたくないでしょう。
薄壁用。
薄壁用。うん。薄すぎると亀裂が目立ちます。薄すぎると亀裂や割れが発生します。
わかった。
うん。
そのため、適切なプラスチックを選択するために多くの研究が行われています。
あると思います。うん。そこで役立つのが、さまざまな材料のデータシートです。
本当に役に立ちます。
彼らはあなたが知る必要があるすべてを教えてくれます。
ガッチャ。
プロパティについて、そしてそれがあなたのデザインにとって正しい選択かどうか。
今、私は射出圧力を観察し続けています。
射出圧力が上がってきます。
それは別です。
それは大きなことだ。
大したことだ。ここ。
射出圧力は、溶融したプラスチックを金型の隅々まで送り込むことが重要です。
わかった。
そして、はい、それは薄壁と厚壁の両方の成形において非常に重要です。
違いを信じてください。
そうですね、壁が薄いとスペースが狭くなります。
あなたがやる。
したがって、プラスチックが冷める前に素早く充填する必要があります。
右。
そのため、より高い圧力をかけて押し込むことになります。
時間との戦い。
時間との戦い。
はい、それが好きです。
ただし、壁が厚い場合は、より低い圧力を使用する必要があります。
ああ、わかった。
そうしないと、歪んだり、隙間ができたりする危険があります。
空白とは何ですか?
ボイドは、部品を弱める小さな空気のポケットです。
ああ、わかった。
したがって、それはバランスをとる行為です。
ですから、プレッシャーをかけすぎるのはよくありません。
厚すぎると圧力がかかりすぎる可能性があります。うん。特に壁が厚い場合。
わかった。
私が最初に仕事を始めた頃、大量のプロトタイプが歪んだ状態で出来上がったことを覚えています。
そうそう。
この圧力の力学をよく理解していなかったからだ。
生きて学んでください。
うん。大変なレッスンでした。
幸いなことに、彼らは現在これらのシミュレーションツールを持っています。
そうです。そうです。それは素晴らしいことです。
それは素晴らしいことです。
これにより、射出成形プロセスを仮想的にモデル化できます。
ああ、すごい。
したがって、プラスチックが厚さ、材質、圧力に基づいてどのように動作するかを見ることができます。
したがって、基本的には問題を解決する前に解決できます。
その通り。
部品を作ります。
したがって、潜在的な問題を発生前に予測できます。
すごいですね。
はい、本当に助かります。
したがって、それらすべてを最適化できます。
冷却、圧力分布を最適化できます。
面白い。
一貫した部品を確実に入手するため。
それは素晴らしいことです。
壁が薄かろうが厚かろうが。
そのため、特に薄い部品を設計する場合に役立ちます。
うん。
私たちはどうあるべきなのか。
薄肉部品の設計をお考えですか?災害を避けるのに役立つガイドラインが確かにあります。
わかった。
最も重要なこと。一貫した壁厚。
一貫した壁厚。
設計全体にわたって一貫した壁厚。おお。だから、そんなことはありえない。
ある部分が薄くなって、ある部分が薄くなり、別の部分が厚くなるということは望ましくありません。
わかった。
適切で一貫した壁の厚さが必要です。
スフレの例えに似ています。
その通り。うん。
きちんと冷やさないと。
その通り。冷え方が不均一な場合。
うん。
反りが生じてしまいます。
問題が起きるでしょう。
問題が起きるでしょう。うん。
ヒケとは何ですか?
ヒケとは、その小さな凹みのことです。
ああ、分かった。いいね。
あなたが表面に出ること。
ガッチャ。
つまり、一貫した壁の厚さにより、すべてが均一に冷却されるようになります。
わかった。それは理にかなっています。
反りやヒケのリスクを最小限に抑えます。
今、私は考えています。さて、完璧な壁の厚さはどれくらいですか?
理想的な壁の厚さは材料によって異なります。
素材について。
うん。
さて、ここに別のテーブルがあります。右。いくつかの提案とともに。
それは素晴らしい出発点です。
わかった。
たとえば、ABS の場合、0.5 ~ 1.5 ミリメートルが適切な開始点です。
わかった。
しかしポリプロピレンの場合は0.7~2ミリです。したがって、すべての素材が少しずつ異なります。
わかりました、わかりました。
ただし、壁の厚さを一定にすることが重要です。重要です。
他に何を考えるべきでしょうか?
したがって、もう 1 つ考慮する必要があるのは抜き勾配です。抜き勾配角度。それは何ですか?
抜き勾配角度?うん。パーツが から簡単に取り出せることを確認するだけです。
くっつかないように型を作ります。
うん。だから詰まらないんです。
ああ、わかった。
または破損しています。
わかりました、わかりました。
セーターのようなものだと考えてください。
セーター。
ゆったりとしたセーターを脱ぐのはずっと簡単です。
わかった。
うん。きついものよりも。
それは本当だ。
右?うん。したがって、部品を金型から直接スライドさせて取り出す必要があります。
わかった。したがって、抜き勾配角度を設定します。
抜き勾配角度により、少し傾斜が生じます。
ああ、わかった。
したがって、一般的な抜き勾配は 0.5 ~ 2 度です。
わかった。
素材や形状の複雑さによって異なります。しかし、それは細かいことのようです。
うん。しかし、それは成功することもあれば、失敗することもあります。
それはあなたの作品を成功させることも、失敗させることもあります。
こういった小さなことすべてがどのように行われるかは本当に興味深いです。
うん。
すべてが重要です。
すべてが重要です。
面白い。
したがって、もう 1 つ検討したいのはリブです。
肋骨。
うん。つまり、リブは盛り上がったラインのことです。
ああ、なるほど。
部品のプラスチック部分にそれらが見られます。
わかった。
うん。それらは補強として機能します。したがって、部品を強化します。
わかった。
壁の厚さを増やすことなく。
面白い。その必要はありません。
そのため壁を薄く保つことができます。
壁を厚くします。
その通り。
でもまだ力はある。
強さを持つことができるのです。
うん。つまり、サポートビームを追加するようなものだと思います。
その通り。建物を支える小さな梁のようなものです。すぐに組み込みます。
ガッチャ。
うん。したがって、経験則としては、リブの高さを壁の厚さの 3 倍未満に保つことが重要です。
わかった。
幅と壁の厚さの約60%。
面白い。
そのため、ストレスポイントを作らずに強度を高めることができます。
これですべての計算が完了しました。
数学も科学もたくさんあります。そこに関わる科学、多くのエンジニアリング。
それは面白い。
しかし、重要なのはその部分が強力であることを確認することです。
では、壁内で他に設計上の考慮事項はありますか?
大きなもののいくつかを取り上げました。
わかった。
しかし、ご存知のとおり、素材の選択です。
右。
ゲート位置の最適化。
ゲートの位置、そうですね。
表面仕上げ。表面仕上げ、それがすべて重要です。
うん。すべてに役割があります。
しかし、ゲートの位置は何ですか?
つまり、ゲートは溶融プラスチックが金型に入る場所です。
ああ、わかった。
それで、その門をどこに置くか。
わかった。
プラスチックの流れに影響を与える可能性があります。
面白い。
そして、その部分がどれだけうまく充填されているか。
つまり、すべてはパズルのようなものです。
まるでパズルのようだ。うん。
すべてのピースを組み合わせなければなりません。
うん。すべてのピースを正しく揃えなければなりません。
さて、スピードスキーについて話しましょう。
よし。
厚い壁のモールディングと薄い壁のモールディングが、厚い壁のモールディングとどのくらい重なり合うのか知りたいです。
そうですね、スピードに関して言えば、薄肉成形が最も重要です。
わかった。それを推測するつもりだった。
と感じました。
なぜ?
そうですね、すでに話したように、薄肉パーツはより早く冷却されるためです。
右。
つまり、サイクル時間が短縮されます。そして、同じ時間内により多くの部品が生産されます。
わかった。
そして使用する材料も少なくなります。
材料が少なくなります。
したがって、プロセスも高速化されます。
つまり、二重苦のようなものです。
二重苦。うん。
冷却が速くなり、材料が少なくなります。
うん。材料も減り、コストも下がります。つまり、それが最も効率的ですよね?
それは確かです。
しかし、厚肉モールディングはどこに登場するのでしょうか?
まあ、肉厚モールではスピードレースには勝てないかもしれない。
わかった。
しかし、耐久性が必要な製品には不可欠です。耐久性と構造的完全性。
わかった。
車の部品について考えてみましょう。
車の部品。うん。
頑丈なコンテナ。
タフである必要があるもの。
タフである必要があるもの。うん。
わかった。
それで、そうです。
つまり、それはあなたが何を作ろうとしているかによって決まります。右。
それが必要かどうかは本当に異なります。
強くて耐久性があります。
それはそうです。それはそうです。
薄くて軽いものとの比較。
デザイン、材料、生産する必要のある部品の数を考慮する必要があります。
右。
したがって、それはバランスをとる行為です。
わかった。壁が薄いとすごいですね。より速いです。
そうです。
より効率的です。
そうです。
とはいえ、課題もいくつかあると思います。
ありますよね?がある。どちらにも課題はあります。
課題は何ですか?薄肉成形、特に薄い。
特に薄肉成形の場合、最大の課題の 1 つは冷却が不均一であることです。
ああ、分かった。それで話は戻ります。
すべてはそれに戻りますよね?そう、すべてはそれに戻ります。
わかった。
そのため、薄い壁はすぐに冷えてしまいます。
うん。
しかし、異なるセクションが異なる速度で冷却されるのであれば、当然のことです。
ワープして、突き抜けるんだよ、君は。
反りが発生すると、内部応力が発生します。
スフレ、やはりスフレのようです。
均一に冷やす必要があります。
それをどうやって回避しますか?
そうですね、冷却管の設計は非常に戦略的に行う必要があります。
冷却チャネルの設計。わかった。
うん。
では、冷却チャネルとは何でしょうか?
冷却チャネルは本質的に経路です。
わかった。
それは金型に組み込まれています。
わかった。
そして、冷却剤、通常は水または油が循環し、熱を吸収することができます。
おお。
溶けたプラスチックから。
小さな川系のような感じです。
ちょっとみたいな。うん。温度を調節する小さな水路。
そうすることで歪みを避けることができます。
その通り。先ほど説明したシミュレーション ツールは、この冷却プロセスを視覚化し、冷却チャネルを最適化するのに最適です。
実際の動作を見ることができます。
金型を作る前にそれを見ることができます。
かっこいい。
うん。
わかった。
とても助かります。
それが課題の 1 つです。
それが課題の 1 つです。
冷却が不均一 冷却が不均一です。ほかに何か?
もう 1 つの課題はマテリアル フローです。
マテリアルフロー。わかった。
うん。そのため、溶けたプラスチックが薄い部分をスムーズに流れるようになります。
ストローで吸った蜂蜜のようなものだと言うつもりだった。
ストローで蜂蜜を絞ろうとしているようなものです。
右。厚すぎる場合。
うん。材料が正しく流れないとダメです。金型の一部が完全に充填されていない場合、または表面に欠陥が生じる可能性があります。
表面欠陥?
そう、表面にある見苦しい筋である流線のようなものです。
それで、どうやってそれに対抗しますか?
そうですね、材料の選択とゲート位置の最適化については賢明でなければなりません。
ゲートの位置。わかった。
そして、流れの良い素材が必要です。
右。
また、プラスチックが金型に均一に充填できるような位置にゲートが配置されていることを確認する必要があります。
したがって、多くの調整が必要になります。
たくさんの調整があります。たくさんのテスト。
わかった。わかった。
うん。
そしてひび割れ。
ひび割れ。うん。
ということは、その薄い壁はひび割れてしまう可能性があるということですね?
特にストレス下にある場合、亀裂が入る可能性があります。
ストレス、大丈夫。
あるいは衝撃。
インパクト。わかった。
うん。繰り返しになりますが、素材の選択は重要です。
右。取らなければなりません。右。
丈夫で衝撃に強い素材を選ぶ必要があります。
右。
しかし、それは素材そのものだけではありません。また、応力を最小限に抑える方法で部品を設計する必要もあります。
わかった。
そこで、フィレなどを追加します。
フィレ。
うん。フィレットは、応力をより均等に分散するのに役立つ丸い角です。
面白い。
そしてもちろん、テストは不可欠です。
右。試してみなければなりません。
その部品が実際の使用に耐えられるかどうかを確認する必要があります。
わかった。考えるべきことがたくさんあります。
考えるべきことはたくさんあります。しかし、重要なのは、慎重かつ創造性を持って薄肉成形に取り組むことです。そして、喜んで実験する必要があります。
わかった。
これらのシミュレーション ツールは非常に役立ちます。
うん。大量に釣れそうですね。
こうした問題の多くは、現実世界の頭痛の種になる前に発見できます。
わかった。少し気分が良くなります。
うん。したがって、これは強力なツールです。
わかった。以上、壁の厚さや材料の選択についてお話してきました。
はい。
射出圧力。
射出圧力。
薄肉部品の設計。
はい。
これまでのところ、驚くほど深く掘り下げられてきました。
それはそうだった。
すでにたくさんのことを学んだような気がします。
私たちは多くのことをカバーしてきましたが、これからはまだ続きます。
がある。
うん。
このものが実際の生活でどのように使用されるかを見てみましょう。
うん。さまざまな業界における実際のアプリケーションをいくつか見てみましょう。あらゆる種類のものを作るために薄壁および厚壁の成形がどのように使用されるかをご覧ください。
準備できました。
よし。やりましょう。家庭用電化製品から始めましょう。
わかった。
それは。ここで薄肉モールディングが真価を発揮します。
完璧。電子に囲まれているので、これでいいでしょう。
スマートフォンについて考えてみましょう。
わかった。
薄くて軽い筐体、複雑なボタン、さらには多くの内部コンポーネント。うん。それはすべて、薄肉射出成形によって可能になりました。
そんなこと考えたこともなかった。
うん。私たちが毎日使用しているものに、どれほど多くのテクノロジーが組み込まれているかには驚かされます。
そして、それらはますます薄くなり、軽くなり続けています。
そうです。さらに多くの機能が満載です。したがって、その需要は薄肉成形技術をさらに推し進めるだけです。
理にかなっています。
メーカーは常に、より正確で複雑な部品を製造する新しい方法を模索しています。
いわば小型化の王様ですね。
良い言い方だと思います。
薄肉成形。
うん。
本当に強くて耐久性が必要なものについてはどうでしょうか?
ああ、そこで厚肉モールディングが登場します。
わかった。
素晴らしい。例としては自動車産業が挙げられます。
そうそう。
車、車の部品。うん。
彼らはタフである必要がある。
彼らはタフでなければなりません。彼らは多くのストレスや衝撃に耐えなければなりません。
うん。確かに。
バンパー、ダッシュボード、ドアパネル、さらには車のフレーム内の構造コンポーネントについて考えてみましょう。
うん。
これらは、道路の要求に確実に対応できるように、厚肉射出成形を使用して製造されることがよくあります。
つまり、バンパーが脱落するのは望ましくありません。
その通り。
右。
それで、そうです。強さだけではありません。
わかった。
安全機能についても考えてみましょう。エアバッグとチャイルドシートが大好きです。
そうそう。それらは重要です。
これらには厚くて丈夫なプラスチック部品が必要です。
そうです。
これにより、最も重要なときに確実にパフォーマンスを発揮できます。
おお。そのため、射出成形はあらゆる用途に使用されています。
そうです。それは多用途の技術です。
そうです。
それは家電や自動車だけに限りません。
ほかに何か?
厚肉成形は産業機械や医療機器にも使用されています。
ああ、わかった。
家庭用電化製品、何でも構いません。
そのため、スタイリッシュで持ち運びやすいように薄い壁を採用しました。
うん。
肉厚なので丈夫で耐久性があります。
理にかなっています。
それは魅力的ですね。
そうです。そして、その選択は実際に何を達成しようとしているかによって決まります。
うん。
製品付き。
製品付き。わかった。
要件は何ですか?何をする必要があるのでしょうか?
ガッチャ。
今、どのようにパフォーマンスを発揮する必要があるでしょうか?
持続可能性についても常に考えています。
持続可能性。うん。
近づいてきます。
それは最近では大きな問題です。
そうです。
それはほぼすべての業界で主に焦点を当てています。
うん。
射出成形も例外ではありません。
それで、彼らはそれにどう対処しているのでしょうか?
まあ、まあ、いくつかのことが起こっています。
わかった。
1つは再生プラスチックの使用量の増加です。
ああ、わかった。
そのため、リサイクル素材を製品に組み込むメーカーが増えています。
私はそれが好きです。
うん。
無駄が少なくなります。
無駄が少なくなります。その通り。バージンプラスチックへの依存を減らすのに役立ちます。
それは素晴らしいことです。それで、彼らは他に何をしているのでしょうか?
もう一つの大きな点は軽量化です。
軽量化。
したがって、先ほどお話ししたように、薄肉成形では使用する材料が少なくなり、自動的に環境への影響が少なくなります。そのためメーカーは、強度や機能を犠牲にすることなく、使用する材料をさらに減らすために設計をさらに最適化する方法を常に模索しています。
つまり、より良い製品を手に入れることができ、地球に貢献することになります。
その通り。それは勝利です。
私はそれが好きです。
材料が少ないということは、メーカーにとってコストの削減を意味します。
理にかなっています。
そして環境フットプリントも小さくなります。
わかった。では生分解性プラスチックはどうでしょうか?
生分解性プラスチック。そう、それは。
聞いたことはありますが、まだ残っています。
ある意味初期段階です。
うん。
しかし、彼らには大きな可能性が秘められています。
それは何ですか?
したがって、生分解性プラスチックは時間の経過とともに自然に分解されるように設計されています。
ああ、興味深いですね。
つまり、埋め立て地に送られるプラスチックの量が減り、分解されるだけになります。
分解します。わかった。
うん。
それはとてもクールですね。
うん。それは本当にエキサイティングな開発分野です。
つまり、プラスチックの未来は良い方向に進んでいるように思えます。
環境への影響に対する意識は確実に高まっているようです。
うん。
そして、メーカーはいくつかの革新的なソリューションで対応しています。
ここまで、薄い壁、厚い壁、課題、アプリケーションについてお話してきました。
アプリケーション。
持続可能性。
持続可能性。
これは素晴らしかったです。
とても魅力的な探検でした。うん。私たちのリスナーがこのプロセスをより深く理解してくれることを願っています。
私は知っています。
良かった、良かった。
わかった。そこでリスナーの皆さん、次に携帯電話を使うとき、容器を開けるとき、あるいは車に乗っているときに考えてみてください。
そこに組み込まれたすべてのエンジニアリング、デザイン。
それらの部分。
うん。すごいですね。
さまざまな種類のプラスチックが使用されています。
壁の厚さ、リブ。
うん。
細部まですべて。
すごいですね。
そうです。
よし。これは信じられないほど深く掘り下げたものでした。
それはあります。
たくさんのことをカバーしました。
そうしました。
しかし、終わりにする前に。
うん。
少しだけギアを変えたい。
わかった。
そしてデザインの話。
デザイン。わかった。
私たちは技術的な側面についてたくさん話しました。
我々は持っています。
でも、創作のプロセスには興味があります。
デザインの視点はとても重要です。
そうです。
そこに芸術性が活かされるのです。
うん。では、デザイナーはこれらのパーツを考え出すとき、何を考えているのでしょうか?
素晴らしい質問ですね。おそらく、さらに深く掘り下げることもできるでしょう。おそらくそれだけでいいのですが、少しだけお見せできます。
わかった。完璧。
デザイナーの心の中へ。
つまり、彼らは形だけを考えているわけではありません。
彼らは 3 次元でどのように考えなければならないかを考えています。
うん。
彼らは、溶けたプラスチックがどのように流れるかを視覚化する必要があります。
右。
そして型内で固まります。
それはクレイジーです。
つまり、単に形をデザインしているだけではありません。彼らはプロセスを設計しているのです。
右。
彼らは、材料の特性、壁の厚さ、リブの配置、その他すべての特徴を考慮する必要がありました。
うん。
そしてもちろん、全体的な美しさと人間工学。
うん。握ってみるとどんな感じになるでしょうか?
見た目はどうなるでしょうか?
見た目はどうなるでしょうか?
どうやって機能するのでしょうか?
それはたくさんあるように思えます。
それはたくさんあります。それは、製造プロセスの限界内にとどまりながら、可能なことの限界を押し上げるという、絶え間ないバランスの取れた行為です。
なんとダンスだろう。
繊細な踊りです。うん。創造性と技術的専門知識の間。
すごいですね。
うん。それが、射出成形の設計を非常にエキサイティングなものにしているのです。
想像できます。最後の部分、つまり自分のデザインが実際の製品として実現されるのを見るのは、本当にやりがいのあることでしょう。
特に、それが人々が望んでいるような便利なものである場合にはそうです。
うん。そして素晴らしいのは、常に新しいことを学ぶことができるということです。
まあ、本当に?
この分野では。うん。
わかった。
新素材、新技術、デザイントレンド。
かっこいい。
決して退屈することはありません。
この深いダイビングは素晴らしかったです。
それはあります。
新たな価値観が得られた気がします。
私も。
どれくらいの量がそれに入るのか。
絶対に。それは見た目以上のものです。
そうです。
うん。
さて、最後の部分に入る前に。そうそう。リスナーに考えを残したいと思います。
よし。
技術的な側面を検討してきました。
はい。
アプリケーション、設計プロセス。しかし、私たちはデザイナーがどのように形と機能のバランスをとるかについて話しました。
我々は持っています。
しかし、具体的には薄肉成形において、実際にこれらの課題にどのように取り組んでいるのでしょうか?ああ。
良い質問ですね。
右?
うん。
まったく別のレベルの複雑さがあるように見えるからです。
右。薄肉成形。うん。
それを開梱してみましょう。パート 3 には、あります。
薄い壁向けに設計することは間違いなくより困難です。
では、どこから始めればよいのでしょうか?
そうですね、考えなければならない最大のことの 1 つです。
わかった。
溶けたプラスチックの様子です。流れていくのです。
右。
あの薄い壁で。冷めて固まる前に、素早く均一に動かして型全体を満たさなければなりません。
それは再びストローのたとえによるあの蜂蜜です。
その通り。うん。したがって、設計者はゲートの位置について慎重に検討する必要があります。
ゲートの位置、形状。
部品、さらにはプラスチックの種類。
素材は?うん。
うん。なぜなら、一部のプラスチックは他のプラスチックよりも狭い空間をよく流れるからです。
したがって、素材は本当に重要です。
素材は本当に重要です。
他に挑戦とは何でしょうか?
まあ、反りは大きいです。
反る。わかった。
薄い壁は冷えるにつれて反りやすくなります。
したがって、そのリスクを最小限に抑える機能を考え出す必要があります。
先ほど話した肋骨のようなものです。
まさに、そうです。
小さなサポートビーム。
リブは、肉厚をあまり増やさずに強度を高めることができるため、優れています。
理にかなっています。
デザイナーはガセットやフィレットなども使用します。
マチ。
うん。マチとはこの三角形の支柱のことです。
ああ、わかった。
そして、フィレットは丸い角です。
ああ、分かった。角が丸い。
うん。したがって、ストレスをより均等に分散するのに役立ちます。
つまり、その歪みを出し抜くことがすべてなのです。
うん。何がうまくいくかを知るには経験が必要です。
他には何があるでしょうか?
さて、表面仕上げはもう一つです。
そうそう、表面仕上げです。
見た目も良くしたいですよね?
見栄えをよくしたい。うん。
でも滑らかで艶やかな仕上がり。
うん。
必ずしも実用的または費用対効果が高いとは限りません。
右。そして、何を作っているかにもよります。
その通り。関係ないかもしれない。また、一部の仕上げには追加の手順が必要です。
おお。
テクスチャリングとか研磨とか。
したがって、これらは考えなければならないことです。
うん。したがって、すべては見た目のバランスを取ることです。機能性と可能性が必要です。
彼らが考えなければならないことの多さは驚くべきものです。
それはたくさんあります。
それはたくさんあります。
デザイナーは多くの帽子をかぶる必要があります。
右。
彼らは創造的でなければなりません。彼らはエンジニアリングを理解する必要があります。彼らは製造業を理解する必要があります。
うわー、それは。それは印象的ですね。
そうです。挑戦的な分野です。
そうです。
しかし、それは本当にやりがいのあることでもあります。きっとその最終製品を見たらわかると思います。
うん。
そして、あなたもその一員だったことを知っています。
それはそれで、きっと気持ちがいいはずだ。
そうです。うん。そしてこの分野は常に変化しています。
まあ、本当に?
常に進化しています。うん。
どのようなことが変化しているのでしょうか?
常に新しい素材が開発されています。
わかった。
新しいテクノロジー、新しいデザイントレンド。
それは刺激的ですね。
この分野に携わるのはエキサイティングな時代です。うん。
この深掘りは信じられないほど素晴らしいものでした。
それはあります。
私たちは薄い壁、厚い壁、課題、用途、デザイン、持続可能性について学びました。
その未来。うん。
おお。とてもたくさんのことを学んだ気がします。
良かった、良かった。
そこでリスナーの皆さん、今度あなたが携帯電話を使っているとき、容器を開けているとき、車に座っているとき。
右。あらゆる思考やエンジニアリングについて考えてみましょう。
うん。デザイン。
入り込んだデザイン。あなたはそれらの毎日を創造することに没頭しました。
反対するのは、もうそれについて詳しく知っているからです。
うん。についての理解が深まりました。
本当にすごいですね。
そうです。それは私たちがあまり考えない隠された世界です。
それでは、次の詳細な調査まで。
右。
私たちの周りの世界を探索し、学び続け、驚き続けてください。

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