成形前のPEEK材料の推奨乾燥温度範囲はどれくらいですか?
適切な乾燥により、湿気に関連した欠陥が防止されます。
この温度は効果的に乾燥するには低すぎます。
この範囲を超えると材質が劣化する可能性があります。
この温度は必要な乾燥条件を超えています。
PEEK 材料は 150°C ～ 160°C で乾燥する必要があります。この温度により、水分が効果的に除去され、機械的特性や表面品質を低下させる可能性のある加水分解などの欠陥が防止されます。
PEEK 加工において金型材料の選択が重要なのはなぜですか?
色は金型の材質に大きく影響されません。
金型材料は PEEK の高い加工温度に耐える必要があります。
速度は機械の設定により大きく関係します。
騒音低減は金型材料の選択とは無関係です。
S136 ステンレス鋼や H13 などの適切な金型材料を選択すると、製品の品質を維持し、金型の寿命を延ばすために重要な、高温に対する耐性と PEEK の摩耗性に対する耐久性が保証されます。
PEEK 射出成形の推奨金型温度は何度ですか?
この温度範囲により、最適な流量と品質が保証されます。
効果的な PEEK 処理には低すぎます。
高すぎると、熱膨張の問題が発生する危険があります。
PEEK のニーズには不十分です。
150 °C ～ 200 °C の金型温度により、PEEK 部品は急速な冷却や過剰な熱膨張を起こすことなく適切に成形され、表面品質と寸法安定性が維持されます。
PEEK を加工する場合、射出成形機の前面に推奨されるバレル温度範囲はどれですか?
この範囲は、劣化のない最適なメルト フローをサポートします。
この範囲では、溶解が不完全になる可能性があります。
効果的な PEEK 処理には低すぎます。
必要な条件を超えると劣化の危険があります。
フロントバレル温度は 340°C ～ 400°C に設定する必要があります。これにより、PEEK が十分に溶解して金型に適切に流れ込み、早期冷却や欠陥が回避されます。
PEEK 成形の一般的な射出圧力範囲はどれくらいですか?
十分な圧力により、金型への完全な充填が保証されます。
低すぎると、金型の充填が不完全になる危険があります。
過度の圧力は、脱型の問題を引き起こす可能性があります。
PEEK のニーズにはまだ不十分です。
80 ～ 120 MPa の射出圧力は、過剰な圧力による表面の摩耗や脱型の困難を防ぎながら、溶融 PEEK が金型キャビティを完全に満たすのに最適です。
PEEK 成形において射出速度の制御が重要なのはなぜですか?
バランスの取れた速度により、気泡や融着跡を防ぎます。
生産時間よりもスピードの方が品質に影響します。
騒音は射出速度にはあまり影響されません。
色の一貫性は素材に依存します。
射出速度を低速から中速に制御することで、材料の流れがスムーズになり、不適切な速度設定で発生する可能性のある気泡や融着跡などの欠陥を最小限に抑えることができます。
不適切な乾燥は PEEK 成形部品にどのような影響を与えますか?
湿気は目に見える表面の問題を引き起こします。
不適切な乾燥は機械的完全性を低下させます。
湿気による欠陥により効率が損なわれます。
水分が存在すると熱安定性が低下します。
PEEK の乾燥が不適切だと、残留水分により気泡やフローマークなどの表面欠陥が生じ、機械的特性や成形部品の全体的な品質が損なわれます。
金型材料の選択に影響を与える PEEK 複合材料の共通の特性は何ですか?
摩耗は金型の摩耗と選択に影響を与えます。
PEEK は通常、導電性を持ちません。
PEEK は耐熱性が高いことで知られています。
収縮は成形に関する一般的な問題ですが、成形材料の選択に特有のものではありません。
PEEK 複合材料にはガラス繊維やカーボン繊維などの研磨性フィラーが含まれることが多く、生産サイクル全体にわたって摩耗に耐えて精度を維持するには、S136 ステンレス鋼や H13 などの耐久性のある金型材料を選択する必要があります。
