ठीक है, तो आज हम इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में गहराई से जानने जा रहे हैं।
ठीक है।
और विशेष रूप से, हम वॉरपेज के इस मुद्दे से निपटने जा रहे हैं।
सही।
आप जानते हैं, आपके उत्पाद। आपने कुछ शोध भेजा है, आप जानते हैं कि आपके प्लास्टिक के हिस्से अजीब तरह से क्यों निकल रहे हैं।
हाँ।
तो आइए इसे खोलने का प्रयास करें और पता लगाएं कि क्या हो रहा है। तो, वास्तव में, यहां हमारा मिशन यह पता लगाना है, आप जानते हैं।
हाँ।
कैसे ढालना तापमान, शीतलन दर, और वह पूरी क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया सभी एक साथ काम करती है, और फिर, आप जानते हैं, हम युद्ध समुद्र तट को होने से कैसे रोक सकते हैं।
बिल्कुल।
और हमारी मदद करने के लिए, आप जानते हैं, इसके पीछे के विज्ञान पर कुछ प्रकाश डालें।
हाँ।
हमें आज यहां अपना विशेषज्ञ मिल गया है।
यहां होना बहुत अच्छा है.
तो एक चीज़ जो वास्तव में मेरे और आपके द्वारा भेजे गए शोध के सामने आई, वह प्लास्टिक कवर के एक बैच के बारे में यह किस्सा था जो इतनी बुरी तरह से विकृत हो गया था कि वे आलू के चिप्स की तरह लग रहे थे।
अरे हां।
और निर्माता यह जानकर पूरी तरह हैरान रह गया कि उच्च मोल्ड तापमान इसके लिए जिम्मेदार था।
बहुत खूब।
तो क्या आप हमें बता सकते हैं कि वहां क्या हो रहा है?
हाँ। तो, आप जानते हैं, यह वास्तव में असमान शीतलन के कारण आता है। ठीक है। और जब सांचा बहुत गर्म होता है, खासकर उन हिस्सों के साथ जिनकी मोटाई, आप जानते हैं, अलग-अलग होती है।
सही।
आप कुछ अनुभागों को दूसरों की तुलना में तेजी से ठंडा करते हैं।
ठीक है। अच्छा ऐसा है।
और इससे हो सकता है.
और आपके द्वारा साझा किए गए लेखों में से एक में इस केक सादृश्य का उपयोग किया गया है।
अरे हां।
तुम्हें पता है, यह बाहर से जला हुआ है और बीच से कच्चा है।
बिल्कुल। इसके बारे में सोचने का यह एक शानदार तरीका है।
हाँ।
आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ भी ऐसा ही है। आपके पास ये अलग-अलग शीतलन दरें तैयार हैं, और यह सामग्री के भीतर थर्मल तनाव नामक कुछ पैदा करती है। और फिर जैसे ही वह हिस्सा ठोस हो जाता है, वह आंतरिक तनाव मूल रूप से उसे आकार से बाहर खींच लेता है।
इसलिए हमें केवल समग्र तापमान के बारे में सोचने की ज़रूरत नहीं है, बल्कि यह भी है कि भाग किस प्रकार समान रूप से ठंडा होता है।
बिल्कुल।
हाँ। यह समझ में आता है।
और, आप जानते हैं, पॉलीथीन उत्पादों पर आपका शोध वास्तव में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पर प्रकाश डालता है, जो कि क्रिस्टलीकरण है।
सही।
और एक उदाहरण यह पॉलीइथाइलीन उत्पाद था जिसके केंद्र में पूर्ण क्रिस्टलीकरण था, लेकिन किनारों पर नहीं।
सही।
और इससे युद्ध भी हुआ।
हाँ। और यहीं पर मुझे लगता है कि चीजें मेरे लिए वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं।
हाँ।
क्या आप थोड़ा और बता सकते हैं कि क्रिस्टलीकरण क्या है और युद्ध को रोकने में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
हाँ। तो क्रिस्टलीकरण मूल रूप से यह है कि प्लास्टिक में अणु सामग्री के ठंडा होने पर खुद को कैसे व्यवस्थित करते हैं।
ठीक है।
आदर्श रूप से, आप चाहते हैं कि वे, आप जानते हैं, एक सुव्यवस्थित पहेली की तरह अच्छी और करीने से पंक्तिबद्ध हों।
सही।
लेकिन यदि आपके पास ये तापमान भिन्नताएं हैं, तो यह पूरी प्रक्रिया को बाधित कर देती है।
अच्छा ऐसा है।
तो आप असमान शीतलन के साथ समाप्त होते हैं, जिससे असमान क्रिस्टलीकरण होता है, और फिर कुछ क्षेत्र दूसरों की तुलना में अलग तरह से सिकुड़ सकते हैं। और आपने अनुमान लगाया, इससे युद्ध भड़क सकता है।
सही। इसलिए हम यह देखना शुरू कर रहे हैं कि यह असमान शीतलन कैसे समस्याएँ पैदा कर सकता है।
हाँ।
आप जानते हैं, यह कब ठंडा हो रहा है और कब क्रिस्टलीकृत हो रहा है। बिल्कुल। लेकिन आपके शोध में यह भी उल्लेख किया गया है कि कम मोल्ड तापमान भी उतना ही समस्याग्रस्त हो सकता है।
सही।
और यह मुझे कुछ उल्टा-सीधा लगता है।
हाँ।
क्योंकि क्या तेजी से ठंडा करने का मतलब यह नहीं होगा कि आप उत्पादन में तेजी ला सकते हैं?
ठीक है, मुझे ऐसा लग सकता है, लेकिन, आप जानते हैं, एक पहेली को वास्तव में तेजी से एक साथ रखने की कोशिश करने की कल्पना करें। यदि आप टुकड़ों पर ज़ोर डालते हैं, तो हो सकता है कि वे सही ढंग से पंक्तिबद्ध न हों।
सही।
और फिर आपको स्पष्ट तस्वीर नहीं मिलती.
हाँ।
यह प्लास्टिक के अणुओं के साथ भी कुछ ऐसी ही बात है।
ठीक है।
तो कम मोल्ड तापमान के साथ यह तेजी से ठंडा होना मूल रूप से उन अणुओं को एक अव्यवस्थित स्थिति में जमा देता है, इससे पहले कि वे खुद को ठीक से संरेखित कर सकें।
और फिर यह फिर से आंतरिक तनाव पैदा करता है और अंततः युद्ध का कारण बनता है।
बिल्कुल।
तो ऐसा लगता है कि हमें इस मधुर स्थान को खोजने की आवश्यकता है जहां हम उन अणुओं को खुद को व्यवस्थित करने के लिए पर्याप्त समय दे रहे हैं, लेकिन इतना समय नहीं कि वे असमान रूप से ठंडे हो जाएं।
बिल्कुल।
ठीक है। और मुझे लगता है कि आंशिक ज्यामिति भी इसमें एक भूमिका निभाती है। ऐसा होता है, क्योंकि आपने एक हैंडल के साथ पतली दीवार वाले कंटेनर के इस उदाहरण पर प्रकाश डाला है।
हाँ।
वह विकृत हो गया क्योंकि हैंडल शरीर की तुलना में तेजी से ठंडा और ठोस हो गया।
बिल्कुल।
क्योंकि हैंडल पतला था.
हाँ।
और इसे ही असमान सिकुड़न दर कहा जाता है।
सही। हिस्से के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग गति से ठंडे होते हैं, जिससे सिकुड़न की दर अलग-अलग होती है। और वह पूरे हिस्से को विकृत कर सकता है।
ठीक है। तो यह सब जुड़ा हुआ है. असमान शीतलन, असमान सिकुड़न, असमान क्रिस्टलीकरण, यह सब संबंधित है। तो ऐसी कौन सी रणनीतियाँ हैं जिनका उपयोग निर्माता मोल्ड तापमान को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए कर सकते हैं?
खैर, सबसे पहले, शीतलन प्रणाली के बारे में बात करते हैं।
ठीक है, चलो ऐसा करते हैं।
आप जानते हैं, आपके शोध में उन्नत शीतलन प्रणालियों का उल्लेख किया गया है और वे कैसे मोल्ड तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। क्या ऐसे कोई विशिष्ट प्रकार थे जिनमें आपकी रुचि थी?
हाँ, वास्तव में, मैं कंफर्मल कूलिंग के बारे में वास्तव में उत्सुक था।
ठीक है।
क्योंकि उन शीतलन चैनलों को भाग के आकार के अनुरूप बनाने में सक्षम होना एक अच्छा विचार प्रतीत होता है।
यह है। हाँ। यह सचमुच बहुत बढ़िया विचार है.
क्या आप इसके बारे में विस्तार से बता सकते हैं?
ज़रूर। इसलिए जब समान कूलिंग प्राप्त करने की बात आती है तो कंफर्मल कूलिंग एक तरह से गेम चेंजर है।
अरे हां।
इसलिए इसके बजाय पारंपरिक सीधी रेखा वाले कूलिंग चैनलों का उपयोग करें।
सही।
अनुरूप शीतलन उन चैनलों का उपयोग करता है जो वास्तव में भाग की आकृति का अनुसरण करते हैं।
बहुत खूब।
अधिक लक्षित शीतलन की अनुमति देना, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां गर्मी बरकरार रहती है।
जैसे मोटे खंड या जटिल ज्यामिति। इसलिए शीतलन चैनलों को भाग के आकार से मिलान करके, आप मूल रूप से यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि उस भाग का प्रत्येक क्षेत्र समान दर से ठंडा हो रहा है।
बिल्कुल।
वह तो कमाल है।
हाँ, यह प्रत्येक भाग के लिए एक कस्टम निर्मित शीतलन प्रणाली की तरह है।
बहुत खूब। और ये चैनल किस चीज़ से बने हैं?
खैर, 3डी प्रिंटिंग में प्रगति ने इन जटिल कूलिंग चैनलों को बनाना वास्तव में आसान और अधिक लागत प्रभावी बना दिया है।
प्रौद्योगिकी वास्तव में इन इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों को आगे बढ़ाने में एक भूमिका निभा रही है।
यह है, हाँ. यह सचमुच रोमांचक है.
और प्रौद्योगिकी की बात करें तो आपने अपने शोध में सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का भी उल्लेख किया है।
हाँ।
और जो मैंने सोचा वह वास्तव में दिलचस्प था कि यह आपके भाग बनाने से पहले ही युद्ध की भविष्यवाणी कर सकता है।
सही।
तो क्या आप हमें इसके बारे में और बता सकते हैं कि यह कैसे काम करता है?
हाँ। इसलिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर वास्तव में एक शक्तिशाली उपकरण है जो निर्माताओं को विभिन्न मोल्ड डिजाइन, सामग्री प्रसंस्करण मापदंडों का वस्तुतः परीक्षण करने देता है।
बहुत खूब।
भौतिक प्रोटोटाइप बनाने से पहले ही सब कुछ।
इसलिए वे वास्तव में भौतिक प्रोटोटाइप बनाने की लागत और समय के बिना, विभिन्न परिदृश्यों के साथ प्रयोग कर सकते हैं।
बिल्कुल। और आप वास्तव में देख सकते हैं कि विभिन्न परिस्थितियों में प्लास्टिक कैसे बहेगा, ठंडा होगा और क्रिस्टलीकृत होगा।
तो यह मोल्डिंग प्रक्रिया में एक खिड़की होने जैसा है।
यह है, हाँ.
यह अविश्वसनीय है.
और इन संभावित वॉरपेज मुद्दों की शीघ्र पहचान करके।
सही।
आप जानते हैं, निर्माता उत्पादन शुरू करने से पहले ही इन समस्याओं का समाधान करने के लिए अपने डिज़ाइन या अपने प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
तो इससे बहुत सारा समय, पैसा और हताशा बचनी चाहिए।
हाँ, ऐसा होता है। यह वास्तव में एक मूल्यवान उपकरण है.
यह सब अविश्वसनीय रूप से आकर्षक है। मुझे ऐसा लगता है कि हम वास्तव में, आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग और वॉरपेज की जटिलता को खोलना शुरू कर रहे हैं।
हाँ, मैं भी.
लेकिन इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, मुझे लगता है कि पीछे हटना और यहां की बड़ी तस्वीर को देखना महत्वपूर्ण है।
ठीक है।
आप जानते हैं, हम इस बात पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं कि मोल्ड का तापमान वॉरपेज को कैसे प्रभावित करता है।
सही।
लेकिन आपका शोध इस बात पर भी प्रकाश डालता है कि सामग्री का चयन वास्तव में महत्वपूर्ण है।
यह बिल्कुल है।
तो क्या हम अपने गहन गोता के इस भाग को समाप्त करने से पहले इसके बारे में कुछ और बात कर सकते हैं?
बिल्कुल, हाँ. चलो सामग्री के बारे में बात करते हैं.
ठीक है, बढ़िया. मैं इसके बारे में और अधिक जानने के लिए तैयार हूं।
ठीक है, तो अलग-अलग प्लास्टिक, आप जानते हैं, उनके थर्मल गुण बहुत अलग हैं। और सही सामग्री चुनने के लिए उन गुणों को समझना वास्तव में आवश्यक है।
सही। क्योंकि यह किसी भी प्लास्टिक को चुनने जितना आसान नहीं है।
नहीं बिलकुल नहीं।
और सर्वोत्तम की आशा कर रहा हूँ।
नहीं, आपको प्लास्टिक पिघल प्रवाह सूचकांक जैसी चीज़ों पर विचार करना होगा।
ठीक है।
क्रिस्टलीयता और थर्मल विस्तार।
सही।
ये सभी सामग्री कैसे व्यवहार करती है इसमें भूमिका निभाते हैं।
ठीक है, आइए उन्हें थोड़ा तोड़ दें।
ज़रूर।
पिघल प्रवाह सूचकांक वास्तव में क्या है, और यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
तो पिघल प्रवाह सूचकांक, या एमएफआई, मूल रूप से मापता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक दबाव में कितनी आसानी से बहता है।
ठीक है।
यह एक प्रकार से सामग्री की श्यानता का सूचक है।
ठीक है।
तो उच्च एमएफआई का मतलब है कि प्लास्टिक अधिक आसानी से बहता है, और कम एमएफआई का मतलब है कि यह अधिक चिपचिपा है।
ठीक है, तो यह युद्धपृष्ठ में कैसे वापस आता है?
खैर, अगर आपके पास बहुत अधिक एमएफआई वाला प्लास्टिक है।
हाँ।
यह साँचे में बहुत तेजी से प्रवाहित हो सकता है, जिससे असमान भराव और शीतलन हो सकता है।
अच्छा ऐसा है।
और फिर आपको वे तापमान अंतर फिर से मिलते हैं।
सही। इसलिए ऐसे प्लास्टिक का होना हमेशा अच्छी बात नहीं है जो बहुत आसानी से बहता हो।
यह निर्भर करता है. हाँ, यह भाग और साँचे के डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
ठीक है, इसलिए कभी-कभी अधिक चिपचिपा पदार्थ बेहतर विकल्प हो सकता है।
सही। कई बार यह है।
ठीक है, यह समझ में आता है। क्रिस्टलीयता के बारे में क्या? आपने बताया कि पहले जब हम पॉलीथीन के बारे में बात कर रहे थे।
हाँ। इसलिए क्रिस्टलीयता से तात्पर्य है कि प्लास्टिक की आणविक संरचना किस प्रकार व्यवस्थित है।
ठीक है।
अत्यधिक क्रिस्टलीय प्लास्टिक, जैसे पॉलीइथाइलीन या नायलॉन, में अधिक कसकर पैक की गई आणविक संरचना होती है, जो इसे मजबूत और अधिक कठोर बनाती है।
ठीक है, और यह सामग्री चयन को कैसे प्रभावित करता है?
खैर, क्रिस्टलीय प्लास्टिक, ठंडा होने पर वे अधिक सिकुड़ जाते हैं।
ठीक है।
अनाकार प्लास्टिक की तुलना में, जिसमें अधिक यादृच्छिक आणविक व्यवस्था होती है।
इसलिए यदि आप जटिल ज्यामिति या अलग-अलग मोटाई वाले हिस्से के लिए अत्यधिक क्रिस्टलीय प्लास्टिक चुनते हैं।
सही।
उस असमान सिकुड़न के कारण आपको वारपेज का खतरा बढ़ सकता है।
बिल्कुल। हाँ, यह एक अच्छी बात है।
ठीक है, और फिर आपने जो आखिरी उल्लेख किया वह थर्मल विस्तार था। वह सब क्या है?
इसलिए थर्मल विस्तार से तात्पर्य यह है कि तापमान बदलने पर कोई सामग्री कितनी फैलती या सिकुड़ती है।
ठीक है।
और अलग-अलग प्लास्टिक में थर्मल विस्तार के अलग-अलग गुणांक होते हैं।
इसलिए थर्मल विस्तार के उच्च गुणांक वाला प्लास्टिक बहुत अधिक फैलने और सिकुड़ने वाला है।
हाँ, तापमान परिवर्तन के साथ। बिल्कुल।
और यह वॉरपेज में एक बड़ा कारक हो सकता है, खासकर यदि मोल्ड के विभिन्न हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडा हो रहे हों।
बिल्कुल। क्योंकि वह सब विस्तार और संकुचन सामग्री में तनाव पैदा करता है। सही। और इससे विकृति पैदा हो सकती है.
इसलिए थर्मल विस्तार के कम गुणांक वाली सामग्री चुनना युद्ध की पिच को कम करने का एक अच्छा तरीका हो सकता है।
हाँ, यह एक अच्छी रणनीति है।
ठीक है। तो यह सिर्फ सामग्री के बारे में नहीं है, आप जानते हैं, बल्कि यह है कि यह विभिन्न तापमानों पर कैसे व्यवहार करता है। यह समझ आता है। इसलिए सही सामग्री चुनने में, जैसे, यह संतुलन कार्य शामिल है।
हाँ।
यह वह जगह है जहां आप पिघल प्रवाह सूचकांक, क्रिस्टलीयता, थर्मल विस्तार पर विचार कर रहे हैं, और फिर भाग के डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में भी सोच रहे हैं।
बिल्कुल। आपको उन सभी कारकों पर विचार करना होगा।
यह उस सामग्री को ढूंढने के बारे में है जो एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त है।
सही।
के उस जोखिम को कम करने का प्रयास करें।
वारपेज करें और बाद में उन सिरदर्दों को कम करें।
ठीक है, इसलिए हमने सही सामग्री चुनी है। अब क्या?
खैर, अब हमें हिस्से के डिज़ाइन के बारे में ही सोचने की ज़रूरत है।
ठीक है।
क्योंकि वॉरपेज में डिजाइन बहुत बड़ी भूमिका निभाता है.
ठीक है। और, आप जानते हैं, हमने हैंडल वाले पतली दीवार वाले कंटेनर के उदाहरण के बारे में बात की थी। सही। जहां हैंडल विकृत हो गया क्योंकि यह पतला था और शरीर की तुलना में तेजी से ठंडा होता था।
हाँ। और यह वास्तव में उन हिस्सों के लिए एक आम समस्या है जिनकी दीवार की मोटाई में बड़ा अंतर होता है।
इसलिए जब मैं कोई हिस्सा डिजाइन कर रहा हूं, तो मुझे दीवार की मोटाई एक समान रखने की कोशिश करनी चाहिए।
हाँ। आदर्श रूप से, आप पूरे हिस्से में दीवार की मोटाई एक समान रखना चाहेंगे।
ठीक है। लेकिन क्या होगा यदि आपको पसलियों या बॉस जैसी सुविधाएं जोड़ने की ज़रूरत है।
सही।
वे दीवार की मोटाई बदलने जा रहे हैं।
हाँ, वे हैं। लेकिन कुछ डिज़ाइन तरकीबें हैं जिनका उपयोग आप उन विविधताओं को कम करने के लिए कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप मोटाई में अचानक परिवर्तन के बजाय क्रमिक बदलाव का उपयोग कर सकते हैं।
ठीक है। इसलिए, मोटाई में अचानक उछाल की बजाय, मुझे और अधिक सहज परिवर्तन करना चाहिए।
बिल्कुल। हाँ। यह सीढ़ी के बजाय रैंप बनाने जैसा है।
ठीक है।
आप जानते हैं, यह सामग्री और गर्मी का एक सहज प्रवाह बनाता है और युद्ध की संभावना को कम करता है।
ठीक है, यह एक अच्छा सादृश्य है। क्या कोई अन्य डिज़ाइन युक्तियाँ हैं जो हमें जाननी चाहिए?
खैर, विचार करने योग्य एक और महत्वपूर्ण बात कोने का डिज़ाइन है।
ठीक है।
नुकीले कोने तनाव सांद्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं।
ठीक है।
जिससे उन क्षेत्रों में युद्ध की संभावना अधिक हो जाती है।
इसलिए कोनों को गोल करने से इसे रोकने में मदद मिल सकती है।
बिल्कुल। यह उपमा परिवर्तन है जो बड़ा अंतर ला सकता है।
ठीक है। तो समान दीवार की मोटाई, क्रमिक संक्रमण, गोलाकार।
कोने, ये सभी अच्छी डिज़ाइन प्रथाएँ हैं।
भाग के समग्र आकार के बारे में क्या? क्या उससे फर्क पड़ता है?
ऐसा होता है। हाँ। सममित डिज़ाइन असममित डिज़ाइन की तुलना में अधिक ताना-प्रतिरोधी होते हैं।
ऐसा क्यों?
खैर, असममित भागों में, उनके पास असंतुलित संकोचन पैटर्न होते हैं, जिससे घुमाव और विकृति हो सकती है। लेकिन एक सममित डिज़ाइन उन सिकुड़न बलों को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है।
ठीक है।
आपको विकृति होने की संभावना कम है।
इसलिए यदि मैं कोई भाग डिज़ाइन कर रहा हूँ, तो यदि संभव हो तो मुझे समरूपता का लक्ष्य रखना चाहिए।
हाँ, यह एक अच्छा नियम है।
ठीक है। इसलिए हमने सामग्री चयन और भाग डिज़ाइन के बारे में बात की है।
सही।
मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में क्या? क्या हम वॉरपेज को कम करने के लिए इसमें बदलाव कर सकते हैं?
बिल्कुल। हमने मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन प्रणाली के बारे में बात की।
सही।
लेकिन अन्य प्रक्रिया पैरामीटर भी हैं जो वॉरपेज को प्रभावित कर सकते हैं।
कैसा?
खैर, एक है इंजेक्शन का दबाव।
ठीक है।
यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है।
हाँ।
यह बहुत अधिक सामग्री को सांचे में धकेल सकता है और तनाव पैदा कर सकता है जिससे जंग लग सकती है।
इसलिए हमें सही इंजेक्शन दबाव खोजने की जरूरत है।
बिल्कुल। और मधुर स्थान खोजने के लिए अक्सर थोड़ा प्रयोग करना पड़ता है।
ठीक है, हमें और क्या सोचना चाहिए?
एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर दबाव बनाए रखना है।
ठीक है।
इसलिए मोल्ड को भरने के बाद हिस्से को पैक करने और सिकुड़न की भरपाई के लिए होल्डिंग प्रेशर लगाया जाता है।
ठीक है। इसलिए यह हिस्से को अपना आकार और आयाम बनाए रखने में मदद कर रहा है।
बिल्कुल। और यदि होल्डिंग दबाव बहुत कम है, तो आपको सिंक के निशान या वारपेज मिल सकते हैं। लेकिन अगर यह बहुत अधिक है, तो आप तनाव भी पैदा कर सकते हैं।
तो फिर, यह उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
सही। यह सब उस संतुलन को खोजने के बारे में है।
शीतलन समय के बारे में क्या?
ठंडा करने का समय भी महत्वपूर्ण है.
ठीक है।
यदि यह बहुत छोटा है, तो सांचे से बाहर निकलने पर भाग पूरी तरह से ठोस नहीं हो पाएगा।
और फिर आपको वॉरपेज मिलता है।
बिल्कुल। और यदि यह बहुत लंबा है, तो यह उत्पादन धीमा कर देता है।
तो यह यह संतुलनकारी कार्य है।
सही।
यह सुनिश्चित करने के बीच कि भाग ठीक से ठंडा हो और कुशल भी हो।
बिल्कुल।
यह सचमुच मददगार है. मैं यह देखना शुरू कर रहा हूं कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हर चीज वॉरपेज को रोकने में कैसे भूमिका निभाती है।
यह निश्चित रूप से एक जटिल प्रक्रिया है, और।
सिमुलेशन सॉफ्टवेयर जैसी उन उन्नत प्रौद्योगिकियों तक पहुंच होना निर्माताओं के लिए एक बड़ी मदद होनी चाहिए।
ओह, बिल्कुल. यह उन्हें पूरी प्रक्रिया को वस्तुतः मॉडल करने देता है और भाग बनाना शुरू करने से पहले वॉरपेज जैसी समस्याओं की भविष्यवाणी करता है।
इसलिए वे अपने डिज़ाइन और अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।
बिल्कुल। इससे उन्हें बेहतर हिस्से बनाने और अपशिष्ट कम करने में मदद मिलती है।
वह आश्चर्यजनक है। यह आपके ढले हुए हिस्सों के लिए एक क्रिस्टल बॉल की तरह है।
यह एक प्रकार का है. हाँ। यह सचमुच बहुत अच्छा है.
यह बहुत ही आंखें खोलने वाली बात है। हमने बहुत कुछ कवर किया है।
मैं भी। मुझे ऐसा लगता है जैसे हमने मुश्किल से ही सतह को खरोंचा है।
ठीक है, हमें और क्या बात करनी चाहिए? ठीक है, तो हमने सामग्री चयन और, आप जानते हैं, भाग डिज़ाइन और यहां तक कि, मोल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव के बारे में भी बात की है।
सही।
लेकिन इससे पहले कि हम अपना काम ख़त्म करें, आप जानते हैं, गहराई से उतरें, मैं एक चीज़ के बारे में उत्सुक हूँ।
ठीक है।
यह सारा ज्ञान बहुत अच्छा है, लेकिन ऐसा लगता है कि यह वास्तव में इस प्रक्रिया को चलाने वाले लोगों पर निर्भर करता है।
ओह, यह सचमुच एक अच्छी बात है।
आप जानते हैं, ये इंजीनियर और तकनीशियन ही हैं जो अग्रिम पंक्ति में हैं।
सही।
वे ही मशीनों की निगरानी करते हैं और सेटिंग्स को समायोजित करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि वे हिस्से वास्तव में विरूपण मुक्त हों।
आपको यह मिला।
तो यह लगभग ऐसा है जैसे वे एक ऑर्केस्ट्रा का संचालन कर रहे हों। आप जानते हैं, इस सामंजस्यपूर्ण अंतिम उत्पाद को बनाने के लिए वे इन सभी विभिन्न तत्वों को संतुलित कर रहे हैं।
यह इसे रखने का एक शानदार तरीका है।
और मुझे यकीन है कि अनुभव बहुत बड़ी भूमिका निभाता है।
ओह, बिल्कुल.
आप जानते हैं कि समस्याओं का निवारण कैसे करना है और उन मापदंडों को कैसे ठीक करना है।
सही।
और उन निर्णय कॉलों को करना जो वर्षों के अनुभव से आते हैं, आप जानते हैं।
हाँ। इंजेक्शन मोल्डिंग में एक निश्चित कला होती है।
सही।
यह केवल निर्देशों के एक सेट का पालन करना नहीं है।
यह प्रक्रिया के प्रति उस भावना को विकसित करने के बारे में है।
बिल्कुल।
यह दिलचस्प है कि यह कैसे इन वैज्ञानिक सिद्धांतों को शिल्प कौशल की कलात्मक भावना के साथ मिश्रित करता है।
वह वाकई में।
और मुझे लगता है कि यही बात इंजेक्शन मोल्डिंग को, आप जानते हैं, गतिशील और दिलचस्प क्षेत्र बनाती है।
हाँ, निश्चित रूप से।
यह सीखने और प्रयोग करने तथा तकनीकों को परिष्कृत करने की एक सतत प्रक्रिया है।
सही।
उन संपूर्ण ताना-मुक्त भागों को प्राप्त करने के लिए।
बिल्कुल।
खैर, मुझे लगता है कि हमने यहां अपने श्रोता को एक ठोस आधार दिया है।
हाँ।
समझने के लिए, आप जानते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग और वॉरपेज की जटिल दुनिया। हमने शीतलन दर और क्रिस्टलीकरण और सिकुड़न के पीछे के विज्ञान का पता लगाया।
सही।
और आप जानते हैं, हमने सामग्री चयन और भाग डिज़ाइन के बारे में बात की थी।
हाँ।
और हमने उन कुछ उन्नत तकनीकों और प्रक्रिया समायोजनों पर भी गहराई से विचार किया है, जो, आप जानते हैं, वॉरपेज को कम करने में मदद कर सकते हैं।
बिल्कुल।
इसलिए उम्मीद है कि हमारे श्रोता अपनी युद्धपेज चुनौतियों से निपटने में अधिक आत्मविश्वास महसूस करेंगे।
हाँ, मुझे भी उम्मीद है।
लेकिन, आप जानते हैं, जैसे ही हम समापन करते हैं, मैं अपने श्रोता को एक अंतिम विचार के लिए छोड़ना चाहता हूं।
ठीक है।
हमने वॉरपेज को रोकने के बारे में बहुत सारी बातें की हैं, लेकिन अगर हम इसे अपना लें तो क्या होगा?
इसे गले लगाने।
क्या होगा अगर हम हमेशा वॉरपेज को खत्म करने की कोशिश करने के बजाय इसे कुछ नया करने के अवसर के रूप में देखें?
ठीक है।
आप जानते हैं, क्या हम अपने उत्पादों में अद्वितीय आकार या कार्यक्षमता बनाने के लिए नियंत्रित वार्पिंग का उपयोग कर सकते हैं?
यह सचमुच एक दिलचस्प विचार है.
सही।
यह निश्चित रूप से इसे देखने का एक अलग तरीका है।
और कौन जानता है, शायद इससे इंजेक्शन मोल्डिंग में कुछ अभूतपूर्व प्रगति हो सकती है।
हाँ। हाँ।
यह सब संभव की सीमाओं को आगे बढ़ाने के बारे में है।
सही।
और यही बात इसे इतना रोमांचक महसूस कराती है।
बिल्कुल।
तो हमारे श्रोता, आप जानते हैं, अन्वेषण करते रहें, प्रयोग करते रहें, उन सीमाओं को आगे बढ़ाते रहें। और याद रखें, कभी-कभी सबसे अप्रत्याशित परिणाम होते हैं।
हाँ।
सबसे नवीन समाधानों की ओर ले जा सकता है।
ख़ूब कहा है।
ख़ैर, यह बहुत अच्छा रहा।
यह है।
इस गहन गोता में मेरे साथ शामिल होने के लिए धन्यवाद।
मुझे रखने के लिए धन्यवाद। यह एक ख़ुशी की बात है.
और हमारे श्रोता के लिए, हम आशा करते हैं कि आपने इस गहन गोता का आनंद लिया होगा।
हाँ।
इंजेक्शन मोल्डिंग और वॉरपेज की दुनिया में।
आपसे अगली बार मिलेंगे।
हम तुम्हें अगली बार पकड़ लेंगे
