Also gut, heute werden wir uns eingehend mit dem Spritzgießen befassen.
Okay.
Und konkret werden wir uns mit dem Problem des Verzugs befassen.
Rechts.
In Ihren Produkten. Sie haben mir eine Recherche geschickt, warum Ihre Kunststoffteile irgendwie wackelig herauskommen.
Ja.
Versuchen wir also, das Ganze auszupacken und herauszufinden, was los ist. Unsere Mission hier ist es also wirklich, das herauszufinden.
Ja.
Wie die Formtemperatur, die Abkühlgeschwindigkeit und der gesamte Kristallisationsprozess zusammenwirken und wie wir dann, wissen Sie, verhindern können, dass es zu War Beach kommt.
Absolut.
Und um uns dabei zu helfen, etwas Licht in die Wissenschaft dahinter zu bringen.
Ja.
Wir haben heute unseren Experten hier.
Es ist toll, hier zu sein.
Eines der Dinge, die mir und den Recherchen, die Sie mir geschickt haben, wirklich aufgefallen sind, war diese Anekdote über eine Ladung Plastikhüllen, die sich so stark verzogen, dass sie wie Kartoffelchips aussahen.
Oh ja.
Und der Hersteller war völlig schockiert, als er herausfand, dass die hohe Temperatur der Form dafür verantwortlich war.
Wow.
Können Sie uns erklären, was dort los ist?
Ja. Es kommt also wirklich auf eine ungleichmäßige Kühlung an. Okay. Und wenn die Form zu heiß ist, insbesondere bei Teilen, die, wie Sie wissen, unterschiedliche Dicken haben.
Rechts.
Am Ende kühlen einige Abschnitte viel schneller ab als andere.
Okay. Ich verstehe.
Und das kann dazu führen.
Und einer der Artikel, die Sie geteilt haben, verwendete diese Kuchenanalogie.
Oh ja.
Weißt du, es ist außen verbrannt und in der Mitte roh.
Genau. Das ist eine großartige Möglichkeit, darüber nachzudenken.
Ja.
Wissen Sie, beim Spritzgießen ist es dasselbe. Sie haben diese unterschiedlichen Abkühlraten parat und es entsteht eine sogenannte thermische Spannung im Material. Und wenn sich das Teil dann verfestigt, wird es durch die innere Spannung im Grunde aus der Form gebracht.
Wir müssen also nicht nur an die Gesamttemperatur denken, sondern auch daran, wie gleichmäßig das Teil abkühlt.
Genau.
Ja. Es macht Sinn.
Und wissen Sie, Ihre Forschung zu Polyethylenprodukten zeigt tatsächlich einen weiteren Schlüsselfaktor auf, nämlich die Kristallisation.
Rechts.
Und ein Beispiel war dieses Polyethylenprodukt, das in der Mitte eine perfekte Kristallisation aufwies, an den Rändern jedoch nicht.
Rechts.
Und das führte auch zu Verwerfungen.
Ja. Und hier wird es meiner Meinung nach wirklich interessant für mich.
Ja.
Können Sie etwas näher erläutern, was Kristallisation ist und warum sie für die Verhinderung von Verformungen so wichtig ist?
Ja. Bei der Kristallisation handelt es sich im Grunde darum, wie sich die Moleküle im Kunststoff anordnen, wenn das Material abkühlt.
Okay.
Im Idealfall möchten Sie, dass sie wie ein gut organisiertes Puzzle schön und ordentlich aneinandergereiht sind.
Rechts.
Wenn es jedoch zu diesen Temperaturschwankungen kommt, wird der gesamte Prozess gestört.
Ich verstehe.
Es kommt also zu einer ungleichmäßigen Abkühlung, die zu einer ungleichmäßigen Kristallisation führt, und dann können bestimmte Bereiche anders schrumpfen als andere. Und Sie haben es erraten: Das kann zu Verformungen führen.
Rechts. Wir beginnen also zu erkennen, wie diese ungleichmäßige Kühlung Probleme verursachen kann.
Ja.
Sie wissen schon, sowohl beim Abkühlen als auch beim Kristallisieren. Genau. Ihre Forschung weist aber auch darauf hin, dass niedrige Schimmelpilztemperaturen ebenso problematisch sein können.
Rechts.
Und das erscheint mir irgendwie kontraintuitiv.
Ja.
Denn würde eine schnellere Abkühlung nicht bedeuten, dass man die Produktion beschleunigen könnte?
Nun ja, das mag vielleicht auf mich zukommen, aber stellen Sie sich vor, Sie versuchen, ganz schnell ein Puzzle zusammenzusetzen. Wenn Sie die Teile mit Gewalt einsetzen, können sie möglicherweise nicht richtig ausgerichtet werden.
Rechts.
Und dann bekommt man kein klares Bild.
Ja.
Mit den Molekülen im Kunststoff ist es ähnlich.
Okay.
Diese schnelle Abkühlung mit niedrigen Formtemperaturen friert diese Moleküle im Grunde genommen in einem ungeordneten Zustand ein, bevor sie sich richtig ausrichten können.
Und das führt wiederum zu inneren Spannungen und letztendlich zu Verzug.
Genau.
Wir müssen also diesen idealen Punkt finden, an dem wir diesen Molekülen genügend Zeit geben, sich zu organisieren, aber nicht so viel Zeit, dass sie ungleichmäßig abkühlen.
Genau.
Okay. Und ich denke, auch die Teilegeometrie spielt dabei eine Rolle. Dies ist der Fall, da Sie dieses Beispiel eines dünnwandigen Behälters mit Griff hervorgehoben haben.
Ja.
Das verzog sich, weil der Griff schneller abkühlte und erstarrte als der Körper.
Genau.
Weil der Griff dünner war.
Ja.
Und das nennt man sozusagen ungleichmäßige Schrumpfungsraten.
Rechts. Verschiedene Abschnitte des Teils kühlen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab, was zu unterschiedlichen Schrumpfraten führt. Und das kann den gesamten Teil verzerren.
Okay. Es hängt also alles zusammen. Ungleichmäßige Abkühlung, ungleichmäßige Schrumpfung, ungleichmäßige Kristallisation – alles hängt zusammen. Welche Strategien können Hersteller also nutzen, um die Formentemperatur effektiv zu steuern?
Lassen Sie uns zunächst über Kühlsysteme sprechen.
Okay, lass uns das machen.
Wissen Sie, in Ihrer Forschung ging es um fortschrittliche Kühlsysteme und wie diese die Formtemperatur präzise steuern können. Gab es bestimmte Typen, die Sie interessierten?
Ja, eigentlich war ich wirklich neugierig auf die konforme Kühlung.
Okay.
Weil es eine so coole Idee zu sein scheint, diese Kühlkanäle an die Form des Teils anpassen zu können.
Es ist. Ja. Es ist eine wirklich coole Idee.
Können Sie das näher erläutern?
Sicher. Die konforme Kühlung ist also eine Art Game Changer, wenn es darum geht, eine gleichmäßige Kühlung zu erreichen.
Oh ja.
Anstatt also herkömmliche geradlinige Kühlkanäle zu verwenden.
Rechts.
Bei der konformen Kühlung werden Kanäle verwendet, die tatsächlich den Konturen des Teils folgen.
Wow.
Ermöglicht eine gezieltere Kühlung, insbesondere in Bereichen, die dazu neigen, Wärme zu speichern.
Zum Beispiel dicke Abschnitte oder komplexe Geometrien. Indem Sie also die Kühlkanäle an die Form des Teils anpassen, stellen Sie im Grunde sicher, dass jeder Bereich dieses Teils mit einer ähnlichen Geschwindigkeit abkühlt.
Genau.
Das ist großartig.
Ja, es ist wie ein maßgeschneidertes Kühlsystem für jedes Teil.
Wow. Und woraus bestehen diese Kanäle?
Nun, Fortschritte im 3D-Druck haben die Herstellung dieser komplexen Kühlkanäle tatsächlich einfacher und kostengünstiger gemacht.
Die Technologie spielt wirklich eine Rolle bei der Weiterentwicklung dieser Spritzgusstechniken.
Das ist es, ja. Es ist wirklich aufregend.
Apropos Technologie: Sie haben in Ihrer Forschung auch Simulationssoftware erwähnt.
Ja.
Und was ich wirklich interessant fand, war, dass es den Verzug vorhersagen kann, bevor man das Teil überhaupt herstellt.
Rechts.
Können Sie uns mehr darüber erzählen, wie das funktioniert?
Ja. Simulationssoftware ist also ein wirklich leistungsstarkes Werkzeug, mit dem Hersteller verschiedene Formenkonstruktionen und Materialverarbeitungsparameter virtuell testen können.
Wow.
Und das alles, bevor sie überhaupt einen physischen Prototyp erstellen.
So können sie mit verschiedenen Szenarien experimentieren, ohne dass Kosten und Zeit für die tatsächliche Erstellung physischer Prototypen anfallen.
Genau. Und Sie können tatsächlich sehen, wie der Kunststoff unter verschiedenen Bedingungen fließt, abkühlt und kristallisiert.
Es ist also so, als hätte man einen Einblick in den Formprozess.
Das ist es, ja.
Das ist unglaublich.
Und indem wir diese potenziellen Verzugsprobleme frühzeitig erkennen.
Rechts.
Sie wissen, dass Hersteller ihre Designs oder Prozessparameter anpassen können, um diese Probleme zu lösen, bevor sie überhaupt mit der Produktion beginnen.
Das muss also viel Zeit, Geld und Frust sparen.
Das tut es, ja. Es ist ein wirklich wertvolles Werkzeug.
Das ist alles unglaublich faszinierend. Ich habe das Gefühl, dass wir wirklich anfangen, die Komplexität von Spritzguss und Verzug zu entschlüsseln.
Ja, ich auch.
Aber bevor wir weitermachen, ist es meiner Meinung nach wichtig, einen Schritt zurückzutreten und das Gesamtbild zu betrachten.
Okay.
Wissen Sie, wir haben uns darauf konzentriert, wie sich die Formtemperatur auf den Verzug auswirkt.
Rechts.
Ihre Forschung zeigt aber auch, dass die Materialauswahl wirklich wichtig ist.
Das ist es, absolut.
Können wir also noch etwas darüber reden, bevor wir diesen Teil unseres ausführlichen Tauchgangs abschließen?
Natürlich, ja. Reden wir über Materialien.
Okay, großartig. Ich bin bereit, mehr darüber zu erfahren.
Also gut, so unterschiedliche Kunststoffe, wissen Sie, sie haben sehr unterschiedliche thermische Eigenschaften. Und das Verständnis dieser Eigenschaften ist wirklich wichtig für die Auswahl des richtigen Materials.
Rechts. Denn es ist nicht so einfach, einfach irgendeinen Kunststoff auszuwählen.
Nein, überhaupt nicht.
Und das Beste hoffen.
Nein, Sie müssen Dinge wie den Schmelzindex von Kunststoffen berücksichtigen.
Okay.
Kristallinität und Wärmeausdehnung.
Rechts.
All dies spielt eine Rolle für das Verhalten des Materials.
Okay, lasst uns das ein wenig aufschlüsseln.
Sicher.
Was genau ist der Schmelzflussindex und warum ist er so wichtig?
Der Schmelzflussindex (mfi) misst also grundsätzlich, wie leicht ein geschmolzener Kunststoff unter Druck fließt.
Okay.
Es ist eine Art Indikator für die Viskosität des Materials.
Okay.
Ein höherer MFI bedeutet also, dass der Kunststoff leichter fließt, und ein niedrigerer MFI bedeutet, dass er viskoser ist.
Okay, wie hängt das mit dem Verzug zusammen?
Nun, wenn Sie einen Kunststoff mit einem sehr hohen MFI haben.
Ja.
Es könnte zu schnell in die Form fließen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung und Abkühlung führen würde.
Ich verstehe.
Und dann gibt es wieder diese Temperaturunterschiede.
Rechts. Daher ist es nicht immer gut, einen Kunststoff zu haben, der superleicht fließt.
Es kommt darauf an. Ja, es hängt vom Teil und der Formkonstruktion ab.
Okay, manchmal ist ein viskoseres Material möglicherweise die bessere Wahl.
Rechts. Manchmal ist es so.
Okay, das macht Sinn. Was ist mit der Kristallinität? Sie haben das vorhin erwähnt, als wir über Polyethylen gesprochen haben.
Ja. Kristallinität bezieht sich also darauf, wie geordnet die molekulare Struktur eines Kunststoffs ist.
Okay.
Hochkristalliner Kunststoff wie Polyethylen oder Nylon neigt dazu, eine dichter gepackte Molekülstruktur aufzuweisen, was ihn stärker und steifer macht.
Okay, und wie wirkt sich das auf die Materialauswahl aus?
Nun, kristalline Kunststoffe neigen dazu, beim Abkühlen stärker zu schrumpfen.
Okay.
Im Vergleich zu amorphen Kunststoffen, die eine eher zufällige Molekülanordnung aufweisen.
Wenn Sie also einen hochkristallinen Kunststoff für ein Teil mit komplexer Geometrie oder unterschiedlichen Dicken wählen.
Rechts.
Aufgrund dieser ungleichmäßigen Schrumpfung kann sich das Risiko eines Verzugs erhöhen.
Genau. Ja, das ist ein guter Punkt.
Okay, und als letztes haben Sie die Wärmeausdehnung erwähnt. Was soll das denn?
Unter Wärmeausdehnung versteht man also, wie stark sich ein Material ausdehnt oder zusammenzieht, wenn sich die Temperatur ändert.
Okay.
Und verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Ein Kunststoff mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten wird sich also viel stärker ausdehnen und zusammenziehen.
Ja, mit Temperaturschwankungen. Genau.
Und das könnte ein großer Faktor für den Verzug sein, insbesondere wenn verschiedene Teile der Form unterschiedlich schnell abkühlen.
Absolut. Denn all dieses Ausdehnen und Zusammenziehen erzeugt Spannungen im Material. Rechts. Und das kann zu Verzerrungen führen.
Daher könnte die Wahl eines Materials mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten eine gute Möglichkeit sein, die Kriegsgefahr zu minimieren.
Ja, das ist eine gute Strategie.
Okay. Es geht also nicht nur um das Material selbst, sondern auch darum, wie es sich bei verschiedenen Temperaturen verhält. Das macht Sinn. Die Wahl des richtigen Materials erfordert also gewissermaßen diesen Balanceakt.
Ja.
Hier berücksichtigen Sie den Schmelzindex, die Kristallinität und die Wärmeausdehnung und denken dann auch über das Design des Teils und den Formprozess nach.
Genau. Sie müssen alle diese Faktoren berücksichtigen.
Es geht darum, das Material zu finden, das am besten zur Anwendung passt.
Rechts.
Um zu versuchen, dieses Risiko zu minimieren.
Verziehen Sie den Verzug und reduzieren Sie später die Kopfschmerzen.
Okay, wir haben also das richtige Material ausgewählt. Was nun?
Nun müssen wir über das Design des Teils selbst nachdenken.
Okay.
Denn das Design spielt eine große Rolle beim Verzug.
Okay. Und wissen Sie, wir haben über das Beispiel des dünnwandigen Behälters mit Griff gesprochen. Rechts. Wo sich der Griff verzog, weil er dünner war und schneller abkühlte als der Körper.
Ja. Und das ist ein wirklich häufiges Problem bei Teilen, die große Unterschiede in der Wandstärke aufweisen.
Wenn ich also ein Teil entwerfe, sollte ich versuchen, die Wandstärke konstant zu halten.
Ja. Idealerweise möchten Sie über das gesamte Teil eine gleichmäßige Wandstärke haben.
Okay. Aber was ist, wenn Sie Funktionen wie Rippen oder Vorsprünge hinzufügen müssen?
Rechts.
Dadurch verändert sich die Wandstärke.
Ja, das sind sie. Es gibt jedoch einige Designtricks, mit denen Sie diese Abweichungen minimieren können. Beispielsweise können Sie anstelle abrupter Dickenänderungen allmähliche Übergänge verwenden.
Okay. Anstatt also einen plötzlichen Dickensprung zu haben, sollte ich einen eher sanften Übergang schaffen.
Genau. Ja. Es ist, als würde man statt einer Stufe eine Rampe bauen.
Okay.
Sie wissen, es sorgt für einen gleichmäßigeren Material- und Wärmefluss und verringert das Risiko von Verformungen.
Okay, das ist eine gute Analogie. Gibt es weitere Designtipps, die wir kennen sollten?
Ein weiterer wichtiger Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Gestaltung der Ecken.
Okay.
Scharfe Ecken können als Spannungskonzentratoren wirken.
Okay.
Dadurch sind diese Bereiche anfälliger für Verformungen.
Das Abrunden der Ecken könnte also helfen, dies zu verhindern.
Genau. Es ist die Gleichnisveränderung, die einen großen Unterschied machen kann.
Okay. Also gleichmäßige Wandstärken, fließende Übergänge, abgerundet.
Ecken, das sind alles gute Designpraktiken.
Wie sieht es mit der Gesamtform des Teils aus? Ist das wichtig?
Das tut es. Ja. Symmetrische Designs sind in der Regel verwindungssteifer als asymmetrische Designs.
Warum ist das so?
Nun ja, asymmetrische Teile haben unausgeglichene Schrumpfmuster, die zu Verdrehungen und Verformungen führen können. Ein symmetrisches Design trägt jedoch dazu bei, diese Schrumpfungskräfte gleichmäßiger zu verteilen.
Okay.
Es ist weniger wahrscheinlich, dass es zu Verzerrungen kommt.
Wenn ich also ein Teil entwerfe, sollte ich nach Möglichkeit auf Symmetrie achten.
Ja, das ist eine gute Faustregel.
Okay. Wir haben also über Materialauswahl und Teiledesign gesprochen.
Rechts.
Was ist mit dem Formprozess selbst? Können wir das optimieren, um den Verzug zu minimieren?
Absolut. Wir haben über Formentemperierung und Kühlsysteme gesprochen.
Rechts.
Aber auch andere Prozessparameter können den Verzug beeinflussen.
Wie was?
Nun, einer davon ist der Einspritzdruck.
Okay.
Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist.
Ja.
Es kann zu viel Material in die Form drücken und Spannungen erzeugen, die zu Verzug führen.
Wir müssen also den richtigen Einspritzdruck finden.
Genau. Und es erfordert oft ein wenig Experimentieren, um den optimalen Punkt zu finden.
Okay, worüber sollten wir sonst noch nachdenken?
Ein weiterer wichtiger Parameter ist der Nachdruck.
Okay.
Daher wird nach dem Füllen der Form Nachdruck ausgeübt, um das Teil auszupacken und die Schrumpfung auszugleichen.
Okay. Es trägt also dazu bei, dass das Teil seine Form und Abmessungen beibehält.
Genau. Und wenn der Nachdruck zu niedrig ist, kann es zu Einfallstellen oder Verzug kommen. Ist er jedoch zu hoch, kann es auch zu Spannungen kommen.
Es geht also wieder darum, dieses Gleichgewicht zu finden.
Rechts. Es geht darum, dieses Gleichgewicht zu finden.
Wie sieht es mit der Abkühlzeit aus?
Auch die Abkühlzeit ist wichtig.
Okay.
Wenn es zu kurz ist, verfestigt sich das Teil möglicherweise nicht vollständig, wenn es aus der Form ausgeworfen wird.
Und dann entsteht ein Verzug.
Genau. Und wenn es zu lang ist, verlangsamt es die Produktion.
Es ist also dieser Balanceakt.
Rechts.
Zwischen der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Kühlung des Teils und der Effizienz.
Genau.
Das ist wirklich hilfreich. Ich fange an zu erkennen, wie alles im Spritzgussprozess eine Rolle bei der Verhinderung von Verzug spielt.
Es ist sicherlich ein komplexer Prozess, und.
Der Zugriff auf diese fortschrittlichen Technologien wie Simulationssoftware muss für Hersteller eine große Hilfe sein.
Oh, absolut. Damit können sie den gesamten Prozess virtuell modellieren und Probleme wie Verzug vorhersagen, bevor sie überhaupt mit der Herstellung des Teils beginnen.
So können sie ihre Designs und Prozesse optimieren.
Genau. Es hilft ihnen, bessere Teile herzustellen und Abfall zu reduzieren.
Das ist erstaunlich. Es ist wie eine Kristallkugel für Ihre Formteile.
Es ist irgendwie so. Ja. Es ist wirklich cool.
Das hat mir die Augen geöffnet. Wir haben so viel abgedeckt.
Ich auch. Ich habe das Gefühl, dass wir kaum an der Oberfläche gekratzt haben.
Okay, worüber sollten wir sonst noch reden? Okay, wir haben also über die Materialauswahl und, wissen Sie, über das Teiledesign und sogar über die Optimierung des Formprozesses selbst gesprochen.
Rechts.
Aber bevor wir unseren ausführlichen Einblick abschließen, bin ich auf eine Sache neugierig.
Okay.
All dieses Wissen ist großartig, aber es scheint, als ob es wirklich von den Leuten abhängt, die den Prozess tatsächlich durchführen.
Oh, das ist ein wirklich guter Punkt.
Wissen Sie, es sind die Ingenieure und Techniker, die an vorderster Front stehen.
Rechts.
Sie sind diejenigen, die Maschinen überwachen, Einstellungen anpassen und sicherstellen, dass die Teile tatsächlich verzugsfrei herauskommen.
Du hast es verstanden.
Es ist also fast so, als würden sie ein Orchester dirigieren. Sie balancieren all diese verschiedenen Elemente aus, um dieses harmonische Endprodukt zu schaffen.
Das ist eine großartige Möglichkeit, es auszudrücken.
Und ich wette, Erfahrung spielt eine große Rolle.
Oh, absolut.
Sie wissen, wie man Probleme behebt und diese Parameter fein abstimmt.
Rechts.
Und diese Urteile fällen, die auf jahrelanger praktischer Erfahrung beruhen.
Ja. Das Spritzgießen hat eine gewisse Kunst.
Rechts.
Es geht nicht nur darum, einer Reihe von Anweisungen zu folgen.
Es geht darum, dieses Gespür für den Prozess zu entwickeln.
Genau.
Es ist faszinierend, wie es diese wissenschaftlichen Prinzipien mit diesem fast künstlerischen Sinn für Handwerkskunst verbindet.
Das ist es wirklich.
Und ich denke, das ist es, was das Spritzgießen zu einem so dynamischen und interessanten Bereich macht.
Ja, sicher.
Es ist ein ständiger Prozess des Lernens, Experimentierens und Verfeinerns von Techniken.
Rechts.
Um die perfekten verzugsfreien Teile zu erhalten.
Absolut.
Nun, ich denke, wir haben unserem Zuhörer hier eine solide Grundlage gegeben.
Ja.
Zum Verständnis der komplexen Welt des Spritzgießens und des Verzugs. Wir haben die Wissenschaft hinter Abkühlraten sowie Kristallisation und Schrumpfung erforscht.
Rechts.
Und wissen Sie, wir haben über Materialauswahl und Teiledesign gesprochen.
Ja.
Und wir haben uns sogar mit einigen dieser fortschrittlichen Technologien und Prozessanpassungen befasst, die, wie Sie wissen, dazu beitragen können, Verformungen zu verringern.
Absolut.
Wir hoffen also, dass sich unsere Zuhörer bei der Bewältigung ihrer eigenen Warpage-Herausforderungen sicherer fühlen.
Ja, das hoffe ich auch.
Aber wissen Sie, zum Abschluss möchte ich unseren Zuhörern noch einen letzten Gedanken hinterlassen.
Okay.
Wir haben viel über die Verhinderung von Verformungen gesprochen, aber was wäre, wenn wir uns darauf einlassen würden?
Umarme es.
Was wäre, wenn wir den Verzug nicht immer beseitigen, sondern als Chance für Innovationen sehen würden?
Okay.
Wissen Sie, könnten wir vielleicht durch kontrollierte Verformung einzigartige Formen oder Funktionalitäten in unseren Produkten schaffen?
Das ist eine wirklich interessante Idee.
Rechts.
Es ist definitiv eine andere Sichtweise.
Und wer weiß, vielleicht könnte es zu bahnbrechenden Fortschritten im Spritzguss führen.
Ja. Ja.
Es geht darum, die Grenzen des Möglichen zu erweitern.
Rechts.
Und das ist es, was das Gefühl so spannend macht.
Absolut.
An unsere Zuhörer da draußen: Wissen Sie, erforschen Sie weiter, experimentieren Sie weiter, gehen Sie weiter an die Grenzen. Und denken Sie daran: Manchmal kommt es zu den unerwartetsten Ergebnissen.
Ja.
Kann zu den innovativsten Lösungen führen.
Gut gesagt.
Nun, das war großartig.
Es hat.
Vielen Dank, dass Sie mich bei diesem tiefen Tauchgang begleitet haben.
Danke, dass du mich hast. Es war mir eine Freude.
Und wir hoffen, dass Ihnen dieser tiefe Tauchgang gefallen hat.
Ja.
Eintauchen in die Welt des Spritzgießens und Verziehens.
Bis zum nächsten Mal.
Wir holen Sie beim nächsten Mal ab
