इंजेक्शन मोल्डिंग बुनना लाइनें रोकथाम

मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन बुनना लाइनों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें रणनीतिक गेट प्लेसमेंट और रनर डिज़ाइन शामिल है। कूलिंग समय बढ़ने से सीधे बुनना लाइन की रोकथाम को प्रभावित नहीं किया जाता है, जबकि उपयुक्त सामग्री का चयन करना और विभिन्न मापदंडों का प्रबंधन करना एक प्रभावी रणनीति के आवश्यक घटक हैं।

गेट डिजाइन का अनुकूलन मुख्य रूप से पूरे गुहा में प्लास्टिक पिघल प्रवाह सुनिश्चित करता है, जो बुनना लाइनों को रोकने में मदद करता है। इष्टतम गेट पदों का चयन करके, डिजाइनर प्रभावी रूप से पिघल प्रवाह गतिशीलता का प्रबंधन कर सकते हैं, जिससे अभिसरण बिंदुओं को कम किया जा सकता है जो बुनना लाइनों को जन्म देता है।

मोल्ड डिज़ाइन का अनुकूलन करना भी प्लास्टिक पिघल का वितरण सुनिश्चित करता है, बुनना लाइन गठन को कम करता है। गेट संख्या बढ़ने से अवांछित अभिसरण हो सकता है। इंजेक्शन का तापमान अत्यधिक रूप से कम हो सकता है, और असंतुलित धावक असमान वितरण को जन्म देते हैं।

गलत गेट पोजिशनिंग में अभिसरण बिंदु बढ़ जाते हैं, जिससे बुनना रेखाएँ होती हैं। गेट की स्थिति पिघल प्रवाह को काफी प्रभावित करती है, जबकि अधिक गेट प्रवाह पथों को जटिल कर सकते हैं, संभावित रूप से बिगड़ती हुई बुनना रेखाएं।

इंजेक्शन की गति और दबाव को नियंत्रित करना एक समान गुहा को भरना सुनिश्चित करता है, बुनना लाइनों की तरह दोषों को कम करता है। उच्च गति से पिघला हुआ टक्कर हो सकती है, और कम दबाव पर्याप्त रूप से गुहाओं को नहीं भर सकता है, जिससे कमजोर वेल्ड और सतह के मुद्दे हो सकते हैं।

पॉलीऑक्सिमेथिलीन (POM) अपनी उच्च तरलता के लिए प्रसिद्ध है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान यह कम लाइनों के लिए कम प्रवण होता है। नायलॉन (पीए) में मध्यम तरलता है और मोल्डिंग से पहले सूखने की आवश्यकता होती है। पॉलीप्रोपाइलीन और एबीएस पीओएम के समान तरलता के समान स्तर की पेशकश नहीं करते हैं, जिससे वे बुनना लाइनों को कम करने के लिए कम आदर्श बनाते हैं।

इंजेक्शन तापमान में वृद्धि से प्लास्टिक पिघल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे इसकी प्रवाह क्षमता बढ़ जाती है। यह पिघल को मोल्ड गुहा को अधिक समान रूप से भरने की अनुमति देता है, जो बुनना लाइनों के गठन को कम करता है। इसके विपरीत, कम तापमान चिपचिपाहट बढ़ाते हैं, संभवतः प्रवाह के मुद्दों और अधिक स्पष्ट बुनना लाइनों के लिए अग्रणी होते हैं।

उच्च इंजेक्शन की गति अशांत प्रवाह का कारण बन सकती है, जिससे बुनना लाइनों के गठन की संभावना बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फास्ट-मूविंग पिघल मीटिंग मोर्चों में ठीक से फ्यूज नहीं हो सकता है। उचित रूप से प्रबंधन गति प्रवाह को नियंत्रित करने और दोषों को कम करने में मदद कर सकती है।

मध्यम इंजेक्शन दबाव संतुलित सामग्री वितरण के लिए महत्वपूर्ण है, बुनना लाइनों के गठन को कम करता है। कम दबाव के परिणामस्वरूप अपूर्ण भरता हो सकता है, जबकि अत्यधिक दबाव सामग्री के तेजी से अभिसरण का कारण बन सकता है, दोष जोखिम बढ़ा सकता है।