ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে কীভাবে প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি তৈরি করা হয়?

কখনও ভাবুন যে আমাদের গ্যাজেটগুলি কীভাবে তৈরি করা গিয়ারগুলি কীভাবে তৈরি হয়? প্লাস্টিকের গিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের আকর্ষণীয় বিশ্বে ডুব দিন!

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, শীতলকরণ এবং দৃ ification ়তার জন্য গলিত প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিতে ইনজেকশন করা হয়, সুনির্দিষ্ট, জটিল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ভর উত্পাদনের জন্য আদর্শ।

আমি প্রথমবারের মতো কোনও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি দেখেছি মনে আছে? গলিত প্লাস্টিকের রূপান্তরকে এত সুনির্দিষ্ট এবং দরকারী কিছুতে রূপান্তরিত করতে দেখে মন্ত্রমুগ্ধ হয়েছিল। এই পদ্ধতির যাদুটি জটিল নকশাগুলিকে এ জাতীয় স্বাচ্ছন্দ্যে পরিণত করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। তবে ছাঁচগুলিতে কেবল প্লাস্টিকের প্রবাহ দেখার চেয়ে আরও অনেক কিছুই রয়েছে। সঠিক উপকরণগুলি নির্বাচন করা এবং ডিজাইনের চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠা আপনার প্রকল্পটি সফল হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কেবল একটি প্রক্রিয়া নয়; এটি একটি নৈপুণ্য, এবং এটি আয়ত্ত করা সত্যই আপনার ডিজাইনগুলিকে উন্নত করতে পারে। সুতরাং, আসুন আমরা আরও গভীরভাবে আবিষ্কার করি এবং এই কৌশলটি কীভাবে আলিঙ্গন করা আপনার প্রকল্পগুলির জন্য গেম-চেঞ্জার হতে পারে তা উদঘাটন করুন।

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জন্য কোন উপকরণ সেরা?

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা কোনও প্রিয় শিশুকে বাছাইয়ের মতো অনুভব করতে পারে - এটি সমস্ত ভারসাম্য সম্পর্কে।

অ্যাসিটাল, নাইলন এবং পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জন্য আদর্শ, শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-কার্যকারিতার ভারসাম্য সরবরাহ করে। প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত অনন্য সুবিধা সরবরাহ করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা

আমার মনে আছে প্রথমবার আমাকে প্লাস্টিকের গিয়ার ডিজাইনের জন্য কোনও উপাদান বেছে নিতে হয়েছিল; এটি কিছুটা অনুভূত হয়েছিল যে তিনটি পাথ অজানা দিকে নিয়ে যাওয়ার সাথে একটি চৌরাস্তাতে দাঁড়িয়ে। আমি কি সঠিক বাছাই করব? আপনি যখন ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জগতে ডাইভিং করেন, তখন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা আপনার কম্পাস।

• অ্যাসিটাল : এটি একটি প্রকল্পের জন্য আমার কাছে যেতে হবে যা নির্ভুলতার প্রয়োজন। এটি এর কম ঘর্ষণ ¹ এবং উচ্চ কঠোরতার জন্য পরিচিত, এটি সেই জটিল গিয়ারগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে প্রতিটি বিবরণ গণনা করে।

• নাইলন : আমি একবার এমন একটি ডিজাইনে কাজ করেছি যা তীব্র কম্পনগুলি সহ্য করতে হয়েছিল। নাইলন তার দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চতর লোডগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা নিয়ে এসেছিল, কম্পন শোষণ ^{2 এর} ।

• পলিকার্বোনেট : যদিও সর্বদা আমার প্রথম পছন্দ নয়, পলিকার্বোনেট আমাকে এর প্রভাব প্রতিরোধ এবং স্পষ্টতা দিয়ে অবাক করে দিয়েছিল - বিশেষত স্বচ্ছ অ্যাপ্লিকেশন ³ ।

বিভিন্ন পরিস্থিতিতে পারফরম্যান্সের তুলনা

আমি কঠোরভাবে শিখেছি যে সমস্ত উপকরণগুলি চাপের মধ্যে সমানভাবে সম্পাদন করে না। তারা কীভাবে স্ট্যাক আপ করে তা এখানে একটি তাত্ক্ষণিক চেহারা এখানে রয়েছে:

এই টেবিলটি আমার দ্রুত-রেফারেন্স গাইড হয়ে উঠেছে, পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে সেরা উপাদানটি চিহ্নিত করতে আমাকে সহায়তা করে। কখনও কখনও এটি দাবা খেলার মতো অনুভূত হয়েছিল, কৌশলগতভাবে কোন টুকরোটি স্থানান্তরিত হবে তা সিদ্ধান্ত নিয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের উদাহরণ

এই উপকরণগুলির সাথে প্রতিটি শিল্পের নিজস্ব প্রেমের সম্পর্ক রয়েছে:

• স্বয়ংচালিত : আমি নাইলন গিয়ারগুলি বারবার ব্যবহার করেছি কারণ তারা স্বয়ংচালিত পরিবেশের সাধারণ উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম্পনগুলি সহ্য করতে পারে।

• গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স : যখন নির্ভুলতা এবং কম শব্দের অগ্রাধিকার ছিল, তখন অ্যাসিটাল পারফরম্যান্স ⁴ ।

• চিকিত্সা ডিভাইস : পলিকার্বোনেটের স্পষ্টতা এবং জীবাণুমুক্তকরণ সামঞ্জস্যতা এটিকে অনেক মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিজয়ী করে তুলেছে।

এই পছন্দগুলির মাধ্যমে নেভিগেট করা আমাকে কীভাবে উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করা বা সিএডি সিমুলেশনগুলি ব্যবহার করে গেম-পরিবর্তনকারী হতে পারে তা স্মরণ করিয়ে দেয়। এটি প্রতিটি প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্য করে এমন অবহিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার বিষয়ে। জিগস ধাঁধাটিতে নিখুঁত টুকরোটি খুঁজে পাওয়ার মতো, এটি সমস্ত শেষ পর্যন্ত একসাথে ফিট করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কীভাবে গিয়ারগুলির জন্য কাজ করে?

কখনও ভেবে দেখেছেন যে আপনার গ্যাজেটগুলিতে এই ক্ষুদ্র গিয়ারগুলি কীভাবে জীবনে আসে? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকর্ষণীয় জগতের মধ্য দিয়ে আমাকে আপনাকে যাত্রা করতে দিন।

গিয়ারগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে প্লাস্টিকের ছোঁড়াগুলি গলানো, গিয়ার-আকৃতির ছাঁচে ইনজেকশন করা এবং দৃ ified ় গিয়ারটি বের করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি জটিল গিয়ার আকারগুলি উত্পাদন করার ক্ষেত্রে নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র বোঝা

আমি যখনই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি সম্পর্কে চিন্তা করি, তখন আমি যখন প্রথম এটি একটি ঝামেলার কারখানার মেঝেতে অ্যাকশনে দেখেছি তখন মনে করিয়ে দেওয়া হয়। মেশিনগুলির হাম, ছন্দবদ্ধ ক্ল্যাম্পিং এবং আনল্যাম্পিং - এটি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সিম্ফনি সাক্ষ্য দেওয়ার মতো ছিল। এটি গিয়ার্সের জন্য কীভাবে কাজ করে তা এখানে:

পদক্ষেপ জড়িত

1. ক্ল্যাম্পিং : একটি ধন বুক সুরক্ষিত করার কল্পনা করুন। ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ হয়ে যায়, আমাদের গিয়ারকে আকার দেওয়ার জন্য প্রস্তুত।
2. ইনজেকশন : গলিত প্লাস্টিকটি ছুটে যায়, অনেকটা কেকের জন্য একটি ছাঁচ পূরণ করার মতো, প্রতিটি বিবরণ ক্যাপচার করা নিশ্চিত করে।
3. কুলিং : এখানে ধৈর্য কী। এটি চকোলেট সেট করার জন্য অপেক্ষা করার মতো - নিখুঁত আকারে সমাধান করা।
4. ইজেকশন : গিয়ারটি যখন উত্থিত হয় তখন চূড়ান্ত মুহূর্তটি স্বপ্নকে বাস্তবে রূপান্তরিত করতে প্রস্তুত।

গিয়ারগুলির জন্য উপাদান বিবেচনা

আমি একবার বিভিন্ন উপকরণ নিয়ে পরীক্ষা -নিরীক্ষা করি, গিয়ারগুলির জন্য শক্তি এবং নমনীয়তার সেই নিখুঁত মিশ্রণটি খুঁজে পেতে আগ্রহী। নাইলন এবং পলিয়াসিটালের মতো প্লাস্টিকগুলি প্রায়শই তাদের অসাধারণ স্থায়িত্ব এবং কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যের কারণে জিততে পারে। নিত্টি-গ্রিটি তুলনাগুলিতে আগ্রহী তাদের জন্য, এই প্লাস্টিকের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য ⁵ ।

গিয়ারগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কীভাবে দক্ষতার সাথে নির্ভুলতা বিয়ে করে তা দেখে আমি সর্বদা মুগ্ধ হয়েছি। ধারাবাহিক মানের সাথে জটিল জ্যামিতি উত্পাদন করার ক্ষমতা প্রায় যাদুকর মনে হয়। এছাড়াও, এটি ব্যয়বহুল-traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় বর্জ্য এবং শ্রমের উপর চাপ দেওয়া। আমাদের সুবিধাগুলি গাইড ⁶ ।

চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

অবশ্যই, কোনও পদ্ধতি তার চ্যালেঞ্জ ছাড়াই নয়। উপাদান সঙ্কুচিত এবং ছাঁচ পরিধান জটিল বাধা হতে পারে। তবে উন্নত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সহ, আমি দেখেছি যে আমরা কীভাবে উত্পাদন শুরুর আগে এই বিষয়গুলির পূর্বাভাস এবং মোকাবেলা করতে পারি। আরও অন্তর্দৃষ্টিগুলির জন্য, আমাদের ছাঁচ ডিজাইন সংস্থান ⁷ ।

অন্যান্য পদ্ধতির সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনা

আমাকে প্রায়শই জিজ্ঞাসা করা হয় যে কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি মেশিনিং বা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের বিরুদ্ধে স্ট্যাক আপ হয়। প্রত্যেকেরই এর যোগ্যতা রয়েছে:

• মেশিনিং : ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত তবে সেই উচ্চ ব্যয়ের জন্য নজর রাখুন।
• 3 ডি প্রিন্টিং : নমনীয়তার জন্য দুর্দান্ত তবে কখনও কখনও আপনার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার অভাব রয়েছে।

একটি পরিষ্কার ছবির জন্য, আমাদের বিশদ উত্পাদন তুলনা চার্ট ⁸ ।

এই দিকগুলি উপলব্ধি করে, আমরা ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে আমরা আমাদের অনন্য গিয়ার ডিজাইনের জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া চয়ন করতে পারি।

কেন অন্যান্য পদ্ধতির উপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেছে নিন?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কেন আমরা প্রতিদিন ব্যবহার করি সেই জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি কেন গো-টু পদ্ধতি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তার যথার্থতা, গতি, ব্যয়-কার্যকারিতা, উপকরণগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা এবং জটিল নকশাগুলি তৈরির সক্ষমতা, এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

যথার্থতা এবং জটিলতা

আপনি জানেন, নির্ভুলতা উত্পাদন পবিত্র গ্রিলের মতো। আমি যখন সবে শুরু করছিলাম তখন আমি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি থেকে কেবল একটি চুল বন্ধ করার হতাশার কথা মনে করি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আমার জন্য সেই অভিজ্ঞতাটিকে পুরোপুরি রূপান্তরিত করে। এটি সর্বাধিক জটিল নকশাগুলি পরিচালনা করতে পারে, যা ইলেকট্রনিক্স এবং স্বাস্থ্যসেবার মতো ক্ষেত্রগুলির জীবনরক্ষার যেখানে নির্ভুলতা অ-আলোচনাযোগ্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে, শক্ত সহনশীলতা অর্জনযোগ্য, এমনকি ⁹ বড় ব্যাচগুলিতেও ।

বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ব্যয় দক্ষতা

আমি যখন প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিবেচনা করি তখন প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় আমাকে বিরতি দেয়। তবে আমি বুঝতে পেরেছিলাম যে একবার আপনি ছাঁচ তৈরিতে সেই প্রাথমিক বিনিয়োগটি পেরিয়ে গেলে, সঞ্চয়গুলি প্রতিটি ইউনিটের সাথে ব্যাপকভাবে কিক করে। এটি প্রচুর পরিমাণে কেনার মতো - আপনি যত বেশি করেন, প্রতিটি একের জন্য কম ব্যয় হয়। সুতরাং আপনি যদি লক্ষ লক্ষ ইউনিট ¹⁰ তবে এই পদ্ধতিটি সত্যই বাজেটটি পরীক্ষা করে রাখে।

উপাদান ব্যবহার বহুমুখিতা

একটি দিক যা আমাকে সত্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দিকে আকৃষ্ট করেছিল তা হ'ল উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রে এর বহুমুখিতা। আপনার অবিশ্বাস্যভাবে টেকসই কিছু বা কিছুটা নমনীয়তার সাথে কিছু দরকার না কেন, সম্ভবত একটি থার্মোপ্লাস্টিক বা পলিমার রয়েছে যা বিলটি ফিট করে। এই নমনীয়তার অর্থ আমি আমার ডিজাইনগুলি স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তা ^{11 এর} , যা আমার অনেক প্রকল্পের জন্য গেম-চেঞ্জার হয়ে দাঁড়িয়েছে।

উচ্চ উত্পাদন গতি

আসুন কথা বলুন - কারণ আজকের প্রতিযোগিতামূলক বাজারে সময়, সময় অর্থ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দ্রুত উত্পাদন চক্রের অর্থ আপনি কোনও সময়েই হাজার হাজার অংশকে মন্থন করতে পারেন। আমি মনে করি এই প্রক্রিয়াটির জন্য ধন্যবাদ কঠোর সময়সীমা হিট করার ত্রাণ। এছাড়াও, আমাদের পাশে অটোমেশন সহ, উত্পাদনশীলতা কেবল উপরে যায়।

জটিল ডিজাইনের জন্য ক্ষমতা

এখন, আপনি যদি আমার মতো কিছু হন তবে ডিজাইনের সীমানা ঠেলে দেওয়া মজাদার অংশ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আমাকে জটিল আকারগুলি অন্বেষণ করতে দেয় যা সিএনসি মেশিনিং বা থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের মতো অন্যান্য পদ্ধতির সাথে একটি দুঃস্বপ্ন - বা একেবারে অসম্ভব। এই পদ্ধতিটি এমন উদ্ভাবনগুলি ডিজাইনের জন্য দরজা খোলে যা আমার কাজকে তাজা এবং উত্তেজনাপূর্ণ রাখে।

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি তৈরিতে কোন চ্যালেঞ্জ দেখা দিতে পারে?

আপনি সেই নিখুঁত মডেলটি তৈরির চেষ্টা করার সময়টি মনে রাখবেন, তবে এটি কেবল কার্যকর হয়নি? এটি কিছুটা প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি তৈরি করার মতো - সম্ভাব্য এখনও জটিল!

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি তৈরির ক্ষেত্রে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং পরিধানের প্রতিরোধের বর্ধন করা, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের জন্য সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ, যত্ন সহকারে নকশা এবং উত্পাদন পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা জড়িত।

উপাদান নির্বাচন দ্বিধা

আমি একবার একটি ছোট প্রকল্পে কাজ করার সময় একটি কঠিন সিদ্ধান্তের মুখোমুখি হয়েছি। এটি আমাকে প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জন্য উপকরণগুলি নির্বাচন করার কথা মনে করিয়ে দেয়, যেখানে প্রতিটি পছন্দ তার নিজস্ব উপকারিতা এবং কনস নিয়ে আসে। নাইলন ¹² এবং পলিকার্বোনেট ^{13 এর} মতো প্লাস্টিকের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা গিয়ারের শক্তি এবং নমনীয়তা প্রভাবিত করে। খারাপভাবে বেছে নেওয়া বিপর্যয় বানান করতে পারে, যা এমন গিয়ারগুলির দিকে পরিচালিত করে যা প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত পরিধান করে।

উপাদান তুলনা টেবিল

মাত্রিক স্থায়িত্ব সমস্যা

আপনার সাবধানে কারুকৃত গিয়ার ব্যর্থ হওয়ার চেয়ে খারাপ আর কিছু নেই কারণ এটি তাপমাত্রার সাথে প্রসারিত বা সঙ্কুচিত হয়। এটি আমাকে গ্রীষ্মের শিবিরের ভ্রমণের কথা মনে করিয়ে দেয় যেখানে উত্তাপে কিছুই ফিট করে না! প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি অনুরূপ মাত্রিক শিফটে ভুগতে পারে, গিয়ার জাল আপ করে এবং পারফরম্যান্স হিচাপগুলি তৈরি করে। সবকিছু সুচারুভাবে চালিয়ে যাওয়ার জন্য ডিজাইন পর্ব থেকে ঠিক পরিবেশগত প্রভাবগুলির কারণ হিসাবে এটি গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইনের পর্যায়ে পরিবেশগত কারণগুলির বিবেচনা মাত্রিক নির্ভুলতা ¹⁴ ।

প্রতিরোধ উদ্বেগ পরেন

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি তাদের ধাতব অংশগুলির মতো রাগান্বিত নাও হতে পারে, এমন এক ধরণের হালকা জ্যাকেটের সাথে তুষার ঝড়ের সাথে শীতের কোটের সাথে তুলনা করার মতো। তাদের পরিধানের প্রতিরোধের ততটা শক্তিশালী নয়, তাই ডিজাইনারদের প্রায়শই লুব্রিক্যান্ট বা টুইট ডিজাইনের সাথে সৃজনশীল পেতে হয় যাতে এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়। সমস্যাগুলি সাইডস্টেপিংয়ের মূল চাবিকাঠি ¹⁵ ।

ছাঁচ নকশা চ্যালেঞ্জ

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি করা একটি জটিল ধাঁধা একসাথে রাখার মতো অনুভব করতে পারে। একটি ভুল টুকরা, এবং পুরো ছবিটি বন্ধ। ছাঁচের যে কোনও ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলির ফলে ত্রুটিগুলি হতে পারে যা গিয়ার ফাংশন সম্পূর্ণরূপে ফেলে দেয়। আমি শিখেছি যে ছাঁচ ডিজাইন ¹⁶ গুণমান এবং ধারাবাহিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

শব্দ এবং কম্পনের সমস্যা

কল্পনা করুন যে কোনও গণ্ডগোলের রাস্তা গাড়ি চালানো - এটি গোলমাল এবং অস্বস্তিকর! প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি উচ্চ লোডের নীচে এমন হতে পারে, শব্দ এবং কম্পন তৈরি করে। গিয়ার পারফরম্যান্স ¹⁷ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে চতুর ডিজাইন টুইট বা উপাদান পরিবর্তনগুলির প্রয়োজন ।

নকশা এবং উত্পাদন চলাকালীন এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে আমরা প্লাস্টিকের গিয়ারগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারি, তারা তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্বিঘ্নে ফিট করে তা নিশ্চিত করে।

উপসংহার

প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা এসিটাল, নাইলন এবং পলিকার্বোনেটের মতো উপকরণ ব্যবহার করে জটিল আকারের যথাযথ, ব্যয়বহুল উত্পাদন করতে দেয়।