Хорошо, давайте начнем еще одно глубокое погружение. Могу поспорить, что вы здесь, потому что, как и я, вы всегда ищете способы сократить расходы на литье под давлением.
Всегда ищешь преимущество, верно?
Абсолютно. И сегодня мы собираемся раскопать золотую жилу советов. Я говорю о форме, дизайне, материалах и даже обслуживании. Все эти хитрые способы сэкономить серьезные деньги.
Да, вы будете удивлены, насколько сильно они играют друг против друга. Вы подправляете одну вещь и бац. Большая экономия в будущем.
Когда я впервые начал этим заниматься, я был потрясен. Это как цепная реакция, понимаешь?
Точно.
Итак, наш главный источник сегодня посвящен тому, что структура пресс-формы является, по сути, основой.
Все начинается там. Да, и что интересно, они продолжают говорить, что чем проще, тем лучше. Меньше деталей, меньше неисправностей, меньше простоев. Имеет смысл, если подумать.
Это так. Но я думаю, что многие люди предполагают более сложные средства, например, более высокое качество или что-то в этом роде.
Я понимаю это. Но подумайте об этом. Если вы делаете что-то простое и объемное, например, я не знаю, крышки для бутылок и все эти дополнительные навороты, они просто добавляют больше точек отказа.
Плюс дороже машина. Более длительный срок выполнения.
Точно. Когда вы работаете на производстве, каждая минута имеет значение.
Кстати говоря, у источника был пример со ползунками.
О да, это может быть настоящей болью. Но иногда, немного изменив свой продукт, вы можете отказаться от них всех вместе. Может быть, небольшой изгиб, небольшая корректировка какой-либо функции, но экономия средств огромна. Я когда-то работал с фирмой, они поменяли угол на небольшом выступе, вроде едва заметно.
Бум.
Срезал два ползунка в форме. На 15 % быстрее обработка, почти на 10 % меньше общая стоимость пресс-формы. Кроме того, меньше поломок и более плавное производство.
Итак, речь идет об умном подходе к дизайну, верно? Работайте умнее, а не тяжелее.
100%. Еще одна вещь, в которой они были хороши, — это использование стандартных деталей всякий раз, когда это возможно.
Готовые компоненты вместо того, чтобы делать все на заказ.
Ага. Это как построить дом. Сборные детали будут намного дешевле и быстрее, чем если кто-то будет изготавливать каждый компонент вручную.
Имеет смысл. Таким образом, вы используете существующие конструкции, которые уже протестированы и легко доступны.
Сокращение затрат на проектирование и механическую обработку. Сплошная головная боль. Особенно, если вы новичок во всей этой игре по литью под давлением. Это спасатель.
Хорошая мысль. Вот здесь для меня все стало действительно интересно. Оптимизация бегунковой системы. Должен признаться, я все еще ломаю голову над этим.
Это похоже на жилы формы, по которым пластик течет из точки А в точку Б. Если это неэффективно, вы зря тратите материал, это просто и понятно.
Например, каналы слишком длинные или со всеми этими сумасшедшими поворотами.
Чтобы протолкнуть пластик, нужно большее давление. Это означает непоследовательное заполнение или, возможно, дефекты в отходах ваших запчастей.
Таким образом, хорошая система направляющих означает использование меньшего количества пластика, получение деталей более высокого качества и т. д.
Более быстрое время охлаждения, что означает, что вы быстрее производите эти детали.
А еще есть вся эта система горячеканальных систем. Я слышал, что это может реально изменить правила игры.
Да, они могут быть, но первоначальные затраты будут выше, поэтому вам нужно сопоставить их с долгосрочной экономией. Отсутствие бегунов означает отсутствие отходов пластика на этих каналах.
Такие большие объемы производства, вот в чем они блистают.
Бинго. Когда вы откачиваете миллионы деталей, эти небольшие отходы накапливаются. Горячие бегуны могут иметь большое значение.
Хорошо, давайте поговорим о самой форме, из чего она на самом деле сделана.
Вот где наука получает удовольствие. Выбор правильного материала имеет решающее значение для срока службы формы, от того, насколько хорошо она работает, и, в конечном итоге, от того, сколько вам будут стоить готовые детали.
Значит, мне не следует просто искать на eBay самую дешевую сталь, которую я могу найти?
Нет. Помните ту компанию, о которой я упоминал? Тот, что со ползунками? Они выбрали сталь более высокого качества, хотя она стоила немного дороже.
Умный ход, я думаю.
Ах, да. Намного жестче. Выдержал износ как чемпион. Они извлекли из этой формы в два раза больше деталей, прежде чем потребовалась замена. Подумайте об экономии.
Имеет смысл. А что насчет этой зеркальной стали, о которой постоянно упоминал источник? Что с этим делать?
Это для тех случаев, когда внешний вид действительно имеет значение. Вам нужна очень гладкая и блестящая поверхность ваших деталей. Линзы, автомобильные детали и даже модная упаковка. Зеркальная сталь – ваш выбор.
Итак, вы платите за эстетику, но при этом экономите на последующей отделке, например полировке или нанесении покрытия, верно?
Бинго. Вот тут я немного заблудился. Они сказали, что рассмотрение обрабатываемости материала может сэкономить вам деньги. Что это вообще значит?
Да, меня это тоже смутило.
Это проще, чем кажется. По сути, насколько легко разрезать и придавать форму материалу? Некоторые из них более жесткие, чем нужно другим. Работа со специальными инструментами занимает целую вечность. Все это складывается.
Итак, вам нужен материал, с которым легко работать, чтобы все происходило быстро.
Подумайте о резьбе по дереву и граниту. Будет намного более плавно, более быстрый процесс имеет смысл.
А как вообще определить обрабатываемость чего-либо? Есть ли какой-нибудь путеводитель?
Есть рейтинги и тесты, да. Ваш поставщик может быть отличным источником такой информации.
Я вижу здесь тему. Хорошие поставщики, хорошее общение. Это мило.
Абсолютно. Они ваши партнеры во всем этом. Да, и пока я не забыл, нам нужно поговорить о вставках. Это очень умные вставки.
Положи это на меня.
Представьте, что ваша форма похожа на необычный двигатель. Вставки представляют собой отдельные детали, которые можно заменить, если они изнашиваются. Дешевле, чем менять весь двигатель, правда?
Это отличная аналогия. Итак, деталь изнашивается, вам просто заменяют вставку. Бум. Снова в деле.
Точно. Продлевает срок службы формы. Экономит кучу денег на замене. И их можно сделать из разных материалов, в зависимости от того, что им предстоит делать. Как упоминал источник, карбид против стали.
Верно? Верно. Так как же выбрать, какой из них использовать?
Зависит от работы, сколько злоупотреблений она выдержит. Карбиды, как супергерой, сверхпрочные, долговечные, но дорогие. Сталь более бюджетна.
Итак, карбид для мест с повышенным напряжением. Украдите там, где вам это сойдет с рук.
Вы поняли. И лучшая часть? Легко, просто. Чтобы заменить их, когда они изнашиваются. Поддерживает вашу форму, зарабатывая вам деньги.
Честно говоря, это сводит меня с ума. Я вижу, как все эти небольшие решения приводят к большой экономии.
Это все связано. И знаешь что? Мы здесь только царапаем поверхность. Подождите, пока мы не перейдем к технической стороне дела, к тому, как на самом деле изготавливаются эти формы. Вот где все становится по-настоящему диким.
Ох чувак, я не могу дождаться. Мы вернемся после небольшого перерыва, чтобы исследовать всю эту магию высоких технологий. Держись рядом. Вы не хотите пропустить это.
Это будет хорошо.
Хорошо, мы вернулись. А у меня мозг до сих пор гудит от всех этих разговоров о материалах и вставках.
Конечно, это очень много.
Но вы намекнули, что на самом деле использовалась технология изготовления этих форм. Это еще один уровень волшебства затрат.
Ах, да. Вот тут-то и весело. У нас может быть самый блестящий дизайн в мире, но если производственный процесс неуклюж, он сожрет вас заживо.
Источник был одержим эффективностью, но мне кажется, что это нечто большее, чем просто ускорение процесса.
Ты прав. Речь идет о том, чтобы выжимать каждую унцию ценности из каждого шага. Меньше отходов, меньше простоев и гарантия того, что каждая деталь будет на высшем уровне. Как хорошо смазанная машина. У всего есть поток.
У них была масса примеров, но один из них, который мне запомнился, касался давления впрыска и скорости. Я имею в виду, как эти маленькие хитрости могут сэкономить деньги?
Все дело в том, чтобы найти золотую середину. Слишком сильное давление – вы рискуете испортить форму. Получение шатких деталей. Слишком мало, форма может даже не заполниться полностью. То же самое со скоростью. Слишком быстро вы получите мигание или неравномерное заполнение. Слишком медленно, ты просто убиваешь время.
Так что это балансирующий акт, да? Лучшее качество, самые быстрые сроки. Это Святой Грааль.
Вы поняли. А потом они добавили эту кривую историю о времени охлаждения. Я всегда считал, что более быстрое охлаждение означает более быстрое производство, но все не так просто.
Да, если деталь не полностью охладиться перед тем, как вынуть ее из формы, она может деформироваться. Верно. Тогда у вас целая партия брака, отходов.
И здесь в игру снова вступает конструкция пресс-формы. Помните те конформные каналы охлаждения, о которых они говорили?
Название звучит хорошо, но, если честно, я немного не в курсе деталей.
На самом деле довольно крутая штука. Они спроектированы так, чтобы повторять форму детали, поэтому охлаждение является очень равномерным и эффективным. Это похоже на индивидуальную систему охлаждения, а не на один размер, подходящий всем.
Так что дело не только в том, как долго он остывает, но и в том, как он остывает за это время.
Точно. И эти конформные каналы могут сократить время вашего цикла, что означает больше деталей в час, более низкую стоимость детали. Это яркий пример того, как продуманный дизайн влияет на прибыль.
Поразительно, как все связано. Теперь источник также упомянул автоматизацию. Я знаю, что для некоторых это может оказаться щекотливой темой, но как это вписывается в общую картину экономии средств?
Вот в чем дело. Автоматизация не всегда означает замену людей. Часто речь идет о том, чтобы сделать их работу проще, безопаснее и эффективнее.
Можете ли вы привести мне реальный пример этого, например, установку для литья под давлением?
Конечно. Представьте себе этих парней, которые загружают и выгружают детали из формы, ломают голову, выполняют однообразную работу, легко устают, делают ошибки, особенно в длительные смены.
Я понимаю, как это может привести к проблемам.
Теперь робот может делать это целый день, никаких нареканий. Совершенная точность каждый раз освобождает ваших людей для работы, которую не могут сделать роботы. Контроль качества, устранение неполадок и все такое.
Так что дело не в трудоустройстве. Речь идет о максимальном использовании сильных сторон каждого.
Точно. И зачастую автоматизация фактически создает новые рабочие места. Вам нужны люди, которые будут обслуживать этих роботов, программировать их, анализировать данные, которые они выдают.
К тому же, это вопрос безопасности, верно? Роботы могут справиться с горячими, тяжелыми и опасными предметами, которые могут подвергнуть риску человека.
Бинго. Обеспечивает безопасность всех, предотвращает несчастные случаи, которые, скажем прямо, могут стоить огромных расходов.
Ладно, вот тут я совсем заблудился. Научное формование звучит устрашающе.
Не позволяйте названию пугать вас. По сути, данные используются для превращения литья под давлением в науку, а не просто для того, чтобы это сделать.
Итак, убираем догадки и делаем их очень точными.
Вы поняли. Вы все отслеживаете. Температура пластика, давление в форме, сколько времени нужно этим деталям, чтобы охладить все эти сочные данные. Затем вы анализируете его, находите небольшие недостатки и корректируете настройки до тех пор, пока он не начнет работать как швейцарские часы.
Это должно сократить количество отходов и дефектов, верно? А это значит экономия денег.
Точно. Научное моделирование поможет вам сосредоточиться на том, что работает, а что нет. Это похоже на рентгеновский взгляд на весь ваш процесс.
Но я полагаю, что тебе нужна докторская степень в чем-то, чтобы это осуществить, да?
Не обязательно. Определенно есть кривая обучения. Но есть программное обеспечение, которое поможет вам, и есть консультанты, специализирующиеся на этом.
Итак, инвестиция, которая окупается. Если вы серьезно настроены оптимизировать всю операцию, то 100%.
Говоря об оптимизации, помните бережливое производство? Я думаю, что все слышали этот термин, но не все его понимают.
Я признаю себя виновным. В чем суть?
Вспомните Мари Кондо. Но что касается вашего завода, избавьтесь от всего, что не добавляет ценности, от всего, что замедляет вашу работу. Отходы – враг.
И мы говорим не только об остатках пластика, верно?
Неа. Напрасно потраченное время, напрасные движения, напрасная энергия. Все это складывается.
Например, если планировка вашей фабрики повсюду, люди бегают вокруг, как цыплята с отрезанными головами.
Это пустая трата времени, потраченная энергия. Бережливое производство – это оптимизация потока, приведение вещей в логику.
А потом еще вся эта инвентаризация, верно? Слишком много вещей, лежащих без дела, просто связывают ваши деньги.
Плюс оно может испортиться, устареть. Больше отходов. Бережливое производство – это получение нужного количества продукции в нужное время.
Поэтому возникает постоянный вопрос: можем ли мы сделать это лучше, быстрее, с меньшими затратами и без ущерба для качества?
Конечно. Это образ мышления, стремление всегда искать пути совершенствования.
У Источника также есть информация о тесном сотрудничестве с вашим поставщиком материалов.
Столь важные люди недооценивают, насколько много знают эти парни.
Мы думаем о них как о пластиковых людях, но они нечто большее.
О да, это ходячие энциклопедии материалов. Они могут рассказать вам, что нового, что лучше, что лучше подходит для того, что вы делаете, и при этом сэкономите вам деньги.
Таким образом, вместо того, чтобы просто отправить заказ, вы на самом деле разговариваете с ними. Выберите их мозги.
Точно. Возможно, у них есть решение, о котором вы даже не слышали.
Это как иметь секретное оружие в заднем кармане, и они хотят, чтобы вы добились успеха. Так что это победа-победа.
Полностью. Более низкая цена для вас, счастливый клиент. Для них все счастливы.
Прежде чем мы перейдем к последней части нашего глубокого погружения, мне любопытно. Что самое удивительное вы узнали на данный момент? Что действительно поразило вас?
Честно говоря, все настолько взаимосвязано, что сложно сделать выбор. Но если бы мне пришлось выбрать эту научную лепку, она бы меня очень зацепила. Использование данных для получения идеальных результатов. Больше никаких догадок. Это мощно.
Я согласен. Это похоже на превращение науки в искусство. И это просто показывает, что в этом бизнесе нужно продолжать учиться, продолжать расширять границы.
Абсолютно. Ага. Но, знаете, мы много говорили о технических вещах, об основах. Мы не можем забывать о человеческой стороне вещей.
Ага. В конце концов, решения принимают люди, которые управляют этими машинами.
Вот куда мы направляемся дальше. Важность обучения, развития этих навыков, создания культуры, в которой каждый стремится стать лучше. Никуда не уходи.
Мы вернулись. И, чувак, мы многое уже рассмотрели. Я имею в виду, что плесень, дизайн, материалы и все эти технологии — это был ураган.
Конечно, многое предстоит распаковать. Но знаешь что? Мы даже не затронули одну из самых важных частей головоломки.
Ты прав. Мы не можем забывать о людях, которые на самом деле заправляют шоу. Люди, стоящие за всеми этими машинами и процессами.
Точно. Все модные технологии в мире не сэкономят вам ни копейки, если у вас нет квалифицированной команды, руководящей всем. Вот что действительно донес до нас наш источник.
Они хорошо тренировались, всегда сохраняя свои навыки в совершенстве. Я думаю, иногда мы считаем, что опыта достаточно. Но почему постоянное обучение так важно для экономии денег?
Подумайте об этом так. Эта индустрия постоянно меняется. Постоянно появляются новые вещи. Материалы, технологии, способы выполнения дел. Если ваша команда застряла в прошлом, что ж, они останутся позади.
Поэтому недостаточно просто знать основы. Вы должны оставаться на шаг впереди.
Точно. Кто-то, кто в курсе событий, будет более эффективным, более адаптируемым. Они могут обнаружить проблемы до того, как они взорвутся. Сэкономьте вам кучу головной боли и денег в будущем.
Я представляю себе сценарий, в котором оператор, пройдя обучение, видит небольшое изменение в показаниях давления и точно знает, что это значит. Производит быструю регулировку, экономит целую партию деталей. Кто-то, кто не знает этого, может даже не заметить, пока не станет слишком поздно.
Точно. Хорошо обученная команда — ваше секретное оружие. Они предотвращают ошибки, обеспечивают бесперебойную работу. Это бесценно.
Так как же убедиться, что ваша команда проходит такое обучение? Отправляет ли их на конференции? Нанимать экспертов? Как лучше всего подойти к этому?
Это зависит. Честно. Некоторые компании проводят обучение на дому, другие сотрудничают со школами. Или у вас есть онлайн-курсы, которые могут быть очень удобными.
Это найти то, что подходит вашей команде, убедиться, что это актуально и увлекательно. Это не просто скучная лекция, от которой они собираются отказаться.
Верно. И знаете, о чем еще много говорил источник? Коммуникация кажется простой, но в заводских настройках все может оказаться разрозненным. Отделы занимаются своим делом.
Я понимаю, что вы имеете в виду. Команды дизайнеров здесь, инженеры там. Производство отключено самостоятельно и нет.
Разговаривают друг с другом. Да, именно так случаются ошибки. Дизайн не знает, что делает инженерия. Производство в неведении относительно изменений. Это верный путь к катастрофе.
Итак, речь идет о том, чтобы разрушить эти стены и заставить всех быть на одной волне, верно?
Точно. Все работали вместе, делились информацией, стремясь к одной и той же цели. Детали высочайшего качества, эффективно и в рамках бюджета.
И это общение выходит за пределы стен компании.
Верно.
Вам нужно поговорить с поставщиками, клиентами.
Абсолютно. Привлекайте своих клиентов как можно раньше, выясните, что им действительно нужно. Избавляет вас от необходимости перепроектировать вещи позже. Да, и мы говорили о поставщиках. Это кладезь информации.
Это как целая экосистема, где все работают вместе, чтобы это произошло. Следующая фраза поначалу звучала как-то банально. Постоянное улучшение. Но чем больше я об этом думаю.
О да, это больше, чем просто модное словечко. Это образ жизни, стремление всегда добиваться большего.
Так как же это на самом деле выглядит в повседневной жизни?
Речь идет о создании культуры, в которой каждому предлагается задуматься: как мы можем это улучшить? Делайте это быстрее, дешевле, умнее, никогда не останавливаясь на достигнутом.
Вы должны быть готовы подвергать сомнению все, быть открытыми для новых идей.
Точно. И речь не идет о каком-то масштабном ремонте. Это те крошечные изменения, эти постепенные улучшения, которые накапливаются с течением времени. Дайте своей команде возможность высказываться, экспериментировать и находить маленькие победы.
Это восходит к обучению общению. Верно. Вам нужна среда, в которой люди будут чувствовать себя в безопасности, делясь идеями и пробуя что-то новое.
100% командные усилия, каждый вносит свой вклад в улучшение ситуации. И, честно говоря, именно это делает вещи интересными, позволяет вам быть впереди игры.
Было потрясающе погрузиться во все это вместе с тобой, это действительно открыло глаза. Мы лишь прикоснулись к поверхности, но надеемся, что наши слушатели уйдут с серьезными боеприпасами, позволяющими сократить расходы.
Это цель. Это сложная отрасль. Всегда есть чему поучиться. Но это то, что делает это забавным, не так ли?
Абсолютно. Этот мир постоянно меняется, и люди, которые продолжают учиться, продолжают приспосабливаться. Они те, кто собирается победить.
Это правда.
Подводя итоги, я хочу дать нашим слушателям небольшое домашнее задание. Подумайте об одной вещи, которую вы узнали сегодня, и которую вы можете сразу же применить на практике. Возможно, это доработка дизайна, оптимизация охлаждения, инвестиции в обучение. Что бы это ни было, пусть это произойдет. Не позволяйте этим знаниям просто лежать и пылиться.
Примите меры. Внесите изменения. Вы не пожалеете об этом.
И помните, ребята, путешествие никогда не заканчивается. Продолжайте учиться. Продолжайте экспериментировать. Продолжайте расширять границы. Вот в чем все дело. До следующего раза. Счастливый
