Хорошо, давайте углубимся. Сегодня мы углубимся в тонкости проектирования пресс-форм.
Скрытый мир за всеми этими пластиковыми вещами, которые мы видим каждый день.
Точно. У нас есть выдержки из технического документа, посвященного стандартам проектирования пресс-форм.
Ах да, стандарты.
И наша миссия, если мы решим ее принять, состоит в том, чтобы выяснить, как выглядит простая капля расплавленного пластика.
Ты имеешь в виду бесформенную каплю?
Да, как бесформенная капля. Как это происходит. Ну, что угодно. Чехол для телефона, игрушка, что угодно.
На самом деле все дело в точности. Думайте об этом как о тщательно поставленном танце, но с расплавленным пластиком.
Хорошо, я заинтригован. Итак, обо всем по порядку. В документе говорится об этих вещах, называемых каналами.
Ах да, каналы.
Я представляю форму как своего рода полый блок, но предполагаю, что это намного сложнее.
О, ты абсолютно прав. Это не просто пустое пространство. Эти каналы подобны сети путей.
Пути?
Да, как вены, почти направляющие расплавленный пластик в каждый уголок формы.
Так что речь идет не просто о заливке пластика в форму, а о направлении его с помощью этих каналов.
Именно так. И это крайне важно для получения плавного и равномерного потока.
Итак, источник много говорит об этой штуке, называемой главным бегуном.
Главный бегун? Ага.
Звучит важно. Что именно?
Это точка входа, парадный вход для расплавленного пластика. И обычно он выполнен в виде конуса.
Конус? Почему форма конуса?
Ну, подумай об этом. Эта сужающаяся форма конуса поможет пластику течь в одном направлении.
А, так это все равно, что направить его в форму.
Точно. Как легкий толчок в правильном направлении.
Умный. Я также заметил, что источник упомянул что-то о закругленном углу на широком конце основной направляющей.
Ах да, этот закругленный угол.
И еще немного об удалении конденсата. Я не уверен, что это значит.
Правильно, чтобы закругленный угол помогал избежать резких поворотов. Сохраняет этот поток красивым и плавным. Что касается удаления конденсата, подумайте, что происходит, когда в то, что вы пытаетесь залить, попадает влага. Как мед с кусочками льда.
Оно не будет литься очень гладко.
Точно. Здесь та же идея. Даже небольшое количество конденсата может испортить ситуацию.
Таким образом, небольшое количество воды может вызвать большие проблемы.
Ах, да. Даже крошечная капля может привести к дефектам конечного продукта. Это может вызвать перепады давления, колебания температуры. Вам не нужно ничего из этого, когда вы пытаетесь сделать что-то точным.
Ну, типа, чехол для телефона или что-то в этом роде.
Точно. Эти крошечные детали имеют большие последствия.
Я вижу, как здесь важна каждая мелочь. Источник также упоминает, что узкий конец основной направляющей немного больше сопла.
Хм. Интересный.
Связано ли это с тем конденсатом, о котором мы только что говорили?
Дело в том, что небольшая разница в размерах фактически задерживает образующийся конденсат. Он действует как небольшой барьер, не позволяя ему течь дальше в форму.
Значит, главный бегунок тоже похож на фильтр?
Вы могли бы подумать об этом именно так. Все, что угодно, чтобы поток пластика оставался гладким и последовательным.
Очаровательный. А как насчет размещения главного бегуна? Имеет ли значение, куда он пойдет?
Размещение имеет решающее значение. Обычно главная направляющая располагается под прямым углом к поверхности разъема формы. Плесень.
Что теперь?
Разделительная поверхность. Здесь соединяются две половины формы. Представьте себе раскладушку. Поверхность разъема похожа на шарнир.
Хорошо, я понял.
Таким образом, расположение основной направляющей под прямым углом предотвращает попадание горячего пластика прямо на деликатные части формы.
Есть деликатные детали?
Ах, да. Такие вещи, как сердечники и вставки. Они довольно чувствительны.
Имеет смысл защитить их.
Точно. Вы же не хотите, чтобы горячий пластик все испортил.
Понятно. Итак, мы рассмотрели форму, размер и расположение этой основной направляющей. А как насчет материала, из которого он сделан?
Что ж, учитывая всю эту жару и давление, которым он постоянно подвергается, вам нужно что-то сверхпрочное. Верно. Вот почему для изготовления главной полозья обычно используется высококачественная сталь.
Итак, сталь может выдержать жару, но я думаю, что дело не только в этом.
О, это определенно нечто большее. Подумайте об этом. Он должен нагреваться и остывать быстро и равномерно. Мы называем это теплопроводностью.
Поэтому материал формы необходимо выбирать так же тщательно, как и отливаемый пластик.
Точно. Это как тонкий танец между ними.
Имеет смысл. И это не только главный бегун. Верно. Вся структура этих каналов тоже важна, не так ли?
Вы абсолютно правы. Все должно быть идеально сбалансировано. Думайте об этом как о проектировании сада. Вы хотите, чтобы все было симметрично.
Хорошо. Я представляю это.
Если эти каналы проложены неправильно, поток будет неравномерным, что приведет к дефектам конечного продукта.
Итак, один неверный поворот, и вы получите целую партию испорченных продуктов.
В значительной степени. Все дело в точности и балансе.
О каких дефектах здесь идет речь?
Ну, один из распространенных — это короткий кадр, где форма не заполняется полностью.
О, я понимаю, какие это могут быть проблемы.
Да, это как наполовину испеченный пирог. Вы также можете получить вмятины, похожие на небольшие углубления, где пластик не остыл равномерно.
Так что дело не только в заливке пластика в форму. Речь идет о том, чтобы убедиться, что он течет равномерно и идеально заполняет все.
Точно. Это гораздо сложнее, чем может показаться на первый взгляд.
Здесь я начинаю понимать более широкую картину. Да, мы говорили о том, что главная направляющая сделана из стали. А как насчет остальных каналов? Они тоже должны быть стальными?
Ну, это зависит. Иногда да, сталь — лучший выбор, особенно для применений с высоким давлением и высокой температурой.
Я всегда думал, что пластиковые формы будут дешевле. Неужели сталь настолько лучше?
Это действительно зависит от того, что вы делаете. Для более простых вещей, возможно, подойдет пластик. Но представьте себе что-то вроде медицинского устройства, где точность и надежность очень важны.
Верно. С медицинским оборудованием нельзя экономить.
Точно. Вам нужен материал, который выдержит тысячи, а может быть, даже миллионы циклов, не разрушаясь. Вот где сталь действительно блестит.
Итак, на что следует обратить внимание при выборе материала для этих каналов?
Ну, мы говорили о теплопроводности. Это очень важно. Но вам также нужно подумать о твердости. Форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать сильное давление цикла литья под давлением.
Итак, твердость зависит от того, насколько хорошо он держит форму, верно?
Точно. Это как доспехи воина. Должен быть в состоянии противостоять постоянным бомбардировкам.
Что еще важно?
Устойчивость к коррозии является еще одним важным вопросом, особенно если вы работаете с материалами, которые могут быть реактивными, или в суровых условиях. Вам нужен материал, который выдержит такие условия и не развалится.
Так что это балансирующий акт. Найдите материал, который прочен, хорошо проводит тепло и противостоит коррозии.
Точно. Вы должны учитывать все факторы.
В качестве вариантов источник упоминает сталь, алюминий и пластик. Я предполагаю, что у каждого есть свои плюсы и минусы.
Вы поняли. Сталь, как мы уже говорили, очень прочная, имеет отличную теплопроводность и устойчива к коррозии. Алюминий — хороший проводник тепла, но не такой твердый, как сталь. Так что, возможно, это не лучший выбор для ситуаций с высоким давлением.
Хорошо, я следую за тобой.
А пластик, хотя и дешевле, но не такой прочный и теплопроводность не такая хорошая.
Итак, сталь — это рабочая лошадка. Но алюминий и пластик имеют свое применение.
Точно. И что самое интересное, выбранный вами материал действительно влияет на сам дизайн.
Как же так?
Хотя более прочный материал, такой как сталь, может позволить сделать стенки этих каналов более тонкими, это означает, что вы можете создать более компактную форму в целом.
Ах. Так что дело не только в выборе лучшего материала. Речь идет о понимании того, как этот материал влияет на весь дизайн.
Именно так. Это все взаимосвязано.
Это похоже на гигантскую головоломку.
Точно. И в этой головоломке есть еще больше частей. Вы должны учитывать среду, в которой будет использоваться форма.
Среда?
Да, например, если он будет подвергаться воздействию экстремальных температур, вам нужен материал, способный выдержать жару.
Имеет смысл.
Стоимость всегда является фактором. Конечно. И вы должны учитывать, насколько легко изготовить форму из этого материала.
Поэтому с одними материалами работать легче, с другими.
Точно. Нужно много жонглировать.
Это звучит ошеломляюще, но я начинаю понимать, насколько понимание этих нюансов материала имеет решающее значение для создания хорошо спроектированной формы.
Это как построить дом. Вам нужны подходящие материалы для фундамента, стен, крыши и всего остального.
Теперь я хочу поговорить о так называемом балансе потока в конструкции бегунов. Источник постоянно подчеркивал, насколько это важно.
Ах, да. Баланс потока очень важен.
Что именно это означает?
Все дело в том, чтобы расплавленный пластик достигал каждой части формы одновременно и под одинаковым давлением.
Так что дело не только в том, чтобы засунуть туда пластик. Речь идет о том, чтобы он растекался равномерно по всей форме.
Точно. Если поток отключен, вы получите те дефекты, о которых мы говорили, такие как провалы и короткие кадры.
Как комом блин. Вы хотите, чтобы он распределился красиво и равномерно.
Это идеальная аналогия. Никому не нужен комом блин, и никому не нужен бракованный продукт.
Так как же дизайнерам на самом деле удается достичь такого баланса потоков? Это звучит сложно.
Это нежный танец. Им приходится тщательно продумывать форму, площадь поперечного сечения и длину каждого бегуна.
Хорошо, разбери это для меня. Я не уверен, что следую.
Так, например, конические направляющие, те конусообразные, о которых мы говорили, отлично подходят для поддержания постоянной скорости потока.
Итак, форма имеет значение.
Это так. И тогда у вас есть площадь поперечного сечения. Это как ширина канала. Такая регулировка помогает гарантировать, что каждая полость заполняется с одинаковой скоростью.
Это похоже на балансировку потока воды в системе труб.
Точно. И тогда у вас есть длина бегуна. Более короткие направляющие означают меньшую потерю давления, что способствует эффективному наполнению.
Я понимаю. Так короче лучше?
Ну, не всегда. Это балансирующий акт. Иногда вам нужен более длинный бегун, чтобы достичь идеального баланса.
Это намного сложнее, чем я думал изначально.
Все дело в том, чтобы найти эту золотую середину.
В источнике упоминаются конкретные стандарты проектирования для основного бегуна и других вещей, называемых ветвями.
Верно, бегуны по веткам. Они похожи на маленькие дороги, отходящие от главного шоссе.
Являются ли эти стандарты рекомендациями, помогающими дизайнерам достичь идеального баланса потоков?
Они представляют собой набор лучших практик, основанных на многолетнем опыте и исследованиях.
Так что это своего рода план создания плавно текущей системы внутри формы.
Точно. Стандарты помогают обеспечить единообразие и качество конечного продукта.
Но даже с учетом этих стандартов, я полагаю, проблемы все еще существуют, верно? Ага. Что делает дизайн бегуна таким сложным?
Одной из больших проблем является балансировка длины бегуна.
Длина снова. Почему это так важно?
Что ж, более короткие беговые дорожки используют меньше материала, что хорошо с точки зрения затрат и окружающей среды, но они не всегда могут обеспечить лучший поток.
Поэтому иногда приходится идти на компромисс между эффективностью и устойчивостью.
Точно. Это постоянный баланс.
Источник также рассказал о важности обратной связи во время производства. Почему это так важно?
О, испытания в реальных условиях неоценимы. Вы можете моделировать все, что захотите, но иногда в реальной жизни все ведет себя иначе.
То есть это своего рода проверка дизайна на реальность?
Именно так. Представьте, что вы разрабатываете форму, запускаете ее в производство и замечаете, что некоторые полости заполняются медленнее, чем другие.
Это было бы хорошо.
Совсем нехорошо. Это ценный отзыв. Это говорит о том, что с потоком что-то не так.
Поэтому вам придется вернуться и подправить дизайн.
Точно. Это итеративный процесс, который вы постоянно изучаете и совершенствуете на основе того, что наблюдаете.
Это был увлекательный взгляд на мир дизайна пресс-форм.
Мы только начали прикасаться к поверхности.
Мне не терпится погрузиться глубже во вторую часть.
Я тоже. Добро пожаловать. Готовы углубиться в мир проектирования пресс-форм?
Абсолютно. В прошлый раз мы говорили о балансе, потоке и сложных беговых системах. Я все еще как бы ломаю голову над всем этим.
Конечно, это многое нужно принять.
Мне интересно узнать о тех стандартах дизайна, о которых мы говорили. Являются ли они высеченными в камне, или у дизайнеров есть пространство для творчества?
Это отличный вопрос. Вам определенно нужны эти установленные стандарты. Что-то вроде фундамента.
Хорошая отправная точка.
Да, хорошая отправная точка. Но всегда есть место для инноваций, особенно по мере того, как технологии продолжают развиваться.
И поэтому речь идет не только о слепом следовании формуле.
Точно. Вы должны смешать науку с небольшим количеством творчества.
Мне нравится, что. Наука встречается с искусством.
На самом деле то же самое происходит и с большим количеством инженерных решений. Возьмем, к примеру, формы бегунов.
Мы говорили о конических полозьях, которые можно использовать в качестве основных полозьев.
Верно. Старая добрая форма конуса. Но что происходит, когда у вас действительно сложная форма с множеством полостей, причудливых форм и все такое?
Я думаю, что простой конус не подойдет.
Вы поняли. Это все равно, что пытаться вставить квадратные колышки в круглые отверстия.
Так что же они делают в таких случаях?
Вот тогда все становится действительно интересно. Дизайнеры могут использовать многоуровневые бегунки, например.
Парковочный гараж для пластикового типа, или.
Знаете, даже изогнутые направляющие, чтобы гарантировать, что поток остается сбалансированным и все заполняется должным образом.
Итак, они адаптируют дизайн бегуна под него.
Точно подогнать форму. Как костюм, сшитый на заказ для этой конкретной формы.
Мне нравится эта аналогия.
При проектировании пресс-форм необходимо найти золотую середину между проверенными и надежными методами и передовыми решениями.
Имеет смысл. Сейчас. Источник постоянно упоминал о важности обратной связи во время производства. Можете ли вы объяснить это немного больше? Почему это так важно?
О, это абсолютно необходимо для постоянного совершенствования.
Я понимаю, насколько это будет ценно.
Вы можете проводить любые симуляции в мире, но тестирование в реальных условиях всегда ставит вас в тупик.
Это своего рода проверка дизайна на реальность.
Точно. Допустим, вы спроектировали форму, запустили производственный цикл и заметили, что некоторые полости заполняются медленнее, чем другие.
Это плохой знак.
Совсем нехорошо. Но это золото. Ценная информация.
Что вы делаете с этой информацией?
Вы возвращаетесь к чертежной доске, анализируете эти схемы потоков, выясняете, где находится узкое место. Возможно, дело в компоновке, возможно, размеры нужно подкорректировать.
Так что все дело в наблюдении и корректировке.
Вы поняли. Постоянная настройка и доработка на основе того, что вы видите в реальном мире.
И со всеми современными технологиями, я готов поспорить, что петля обратной связи еще более сложна.
О, абсолютно. Теперь у нас есть датчики, которые могут собирать данные во время производства.
Датчики внутри формы?
Да, прямо внутри. Они могут измерять давление, температуру и многое другое.
Это невероятно. Но как все эти данные на самом деле влияют на улучшение дизайна? Мне трудно это представить.
Допустим, датчик обнаруживает большое падение давления в одной части системы направляющих.
Хорошо.
А это означает, что существует ограничение, например, резкий поворот, мешающий потоку.
Угу. Так что датчик похож на маленького детектива.
Точно. Он указывает на проблемные места. Затем дизайнеры смогут приступить к делу и сгладить ситуацию, оптимизировать это давление.
Это похоже на дорожную карту, которая точно показывает, где нужно внести изменения.
Именно так. И прелесть этого в том, что это приводит к созданию более качественных продуктов. Меньше отходов, больше эффективности во всем.
Удивительно, как меняются технологии, даже такие традиционные, как конструкция пресс-форм.
Технологии, безусловно, меняют правила игры. И это становится только более изощренным.
Говоря о будущем. Какие тенденции или инновации в мире дизайна пресс-форм вас больше всего интересуют?
Одна из действительно интересных областей — это разработка новых материалов.
Новые материалы для самих форм.
Ага. Представьте себе материалы, которые могут выдерживать даже более высокие температуры и давления, чем те, которые мы имеем сейчас.
Итак, мы говорим о расширении границ возможностей форм.
Точно. И это открывает очень много возможностей. Представьте себе формование деталей для реактивных двигателей или высокопроизводительных автомобилей с невероятной точностью.
Ух ты. Это следующий уровень.
Это. И речь идет не только о расширении пределов производительности. Устойчивому развитию также уделяется большое внимание.
Мы говорили о том, как в этом могут помочь эффективные конструкции бегунов.
Верно. Это одна часть головоломки. Но происходит гораздо больше.
Как что?
Некоторые компании используют полимеры на биологической основе или переработанный пластик для изготовления форм самостоятельно.
Так что дело не только в том, что вы лепите, дело в том, что сама форма экологически чистая.
Точно. Вы знаете, речь идет о замыкании цикла и уменьшении нашей зависимости от первичных материалов.
Мне нравится, что. Круговая экономика.
Точно. И потребление энергии является еще одним важным моментом. Оптимизация параметров формования с использованием более эффективных систем нагрева.
Так что это не просто модное слово. Устойчивое развитие на самом деле является движущей силой настоящих инноваций в этой области.
Абсолютно. И самое приятное то, что это часто приводит к экономии средств и повышению качества продукции. Это победа, победа.
Теперь, после всех этих разговоров о сложных формах и замысловатых конструкциях, я задаюсь вопросом об ограничениях конструкции пресс-форм. Есть ли вещи, которые просто невозможно сделать с помощью литья под давлением?
Определенно существуют ограничения, но они постоянно оспариваются и преодолеваются по мере развития технологий.
Каковы некоторые из этих ограничений?
Одним из присущих ограничений является необходимость в углах уклона.
Углы уклона, что это такое?
Подумайте об этом так. Вам нужен небольшой конус по бокам полости формы, чтобы деталь можно было легко снять. А, это все равно, что смазывать сковороду маслом перед выпечкой торта.
Точно. Вы не хотите, чтобы торт застрял в печи, и вы не хотите, чтобы его часть застряла в форме.
Имеет смысл. Но эти углы уклона означают, что у вас не может быть идеально прямых стен. Верно?
Верно. У вас всегда будет небольшой наклон.
Это компромисс между простотой изготовления и получением идеальной формы.
Точно. И еще есть ограничение по размеру. Сделать форму можно только так.
Большой, поэтому есть предел тому, насколько большую деталь можно создать с помощью литья под давлением.
Есть, практически говоря. Но именно здесь и появляются некоторые из тех новых технологий, о которых мы говорили. Например, 3D-печать.
Итак, 3D-печать можно использовать для создания гораздо более крупных форм.
Это могло бы. И это открывает всевозможные возможности для создания более крупных объектов.
Удивительно, как эти ограничения постоянно отодвигаются.
Человеческая изобретательность, не так ли? Мы всегда пытаемся найти новые способы сделать что-то.
Мне очень интересно посмотреть, как эти принципы применяются в реальных продуктах.
Я тоже. Давайте перейдем к конкретным примерам, ладно? Добро пожаловать обратно в заключительную часть нашего глубокого погружения в проектирование пресс-форм. Я готов увидеть, как вся эта теория, о которой мы говорили, на самом деле будет реализована в реальных продуктах.
Я тоже. Давайте конкретизировать.
Хорошо, в последней части давайте рассмотрим некоторые конкретные примеры проектирования пресс-форм в действии. Начнем с чего-то знакового. А как насчет кубика LEGO?
Ах, кирпичик LEGO. Классика.
Я имею в виду, кто не тратил часы на сборку этих вещей?
Это отличный пример точного машиностроения и продуманного проектирования пресс-форм.
Что делает их такими особенными с точки зрения дизайна пресс-форм?
Ну, подумай об этом. Эти кирпичи должны идеально сцепляться друг с другом миллионы раз, и они должны служить вечно.
И они это делают. Мои дети играют с конструкторами LEGO, которые были у меня в детстве, и они до сих пор подходят друг другу.
Это потому, что эти формы невероятно точны и долговечны. Они также очень сложны, со множеством полостей и мелких деталей.
Могу поспорить, что в таком деле нет права на ошибку.
Нет, ни миллиметра. Допуски мизерные. Даже небольшое изменение размеров формы может привести к тому, что кирпичи не подойдут друг к другу.
Таким образом, вся система зависит от этих точных измерений.
Точно. Выбор материала также имеет решающее значение.
Они используют этот АБС-пластик, верно?
Ага. Акрилонитрилбутадиенстирол. Он очень прочный и износостойкий, поэтому.
Он может выдержать годы грубой игры и при этом идеально собраться.
Это цель. Конструкция формы и материал должны работать вместе, чтобы сделать продукт одновременно интересным и долговечным.
Однако кубики LEGO довольно маленькие и просты по форме. А как насчет чего-то более сложного, например приборной панели автомобиля?
Приборные панели автомобилей — отличный пример того, как конструкция пресс-формы позволяет обрабатывать действительно большие и сложные детали.
Я представляю себе огромную форму.
Вы не ошибаетесь. Эти формы огромны и невероятно сложны. У них есть несколько частей, все эти сложные охлаждающие каналы, обеспечивающие равномерное охлаждение пластика.
Это похоже на гигантский 3D-пазл.
Это. И процесс проектирования столь же сложен.
Я могу себе представить.
Дизайнерам приходится учитывать эргономику, внешний вид, правила безопасности. И, конечно же, они должны убедиться, что приборная панель действительно может быть изготовлена эффективно и с минимальными затратами.
Это под большим давлением.
Это так, но также очень приятно видеть, как этот дизайн оживает, зная, что он станет ключевой частью автомобиля.
Мы много говорили о литье пластмасс под давлением, но я знаю, что формы используются и для других материалов, верно?
О, абсолютно. Металлы, керамика и даже стекло.
Ух ты. Я понятия не имел. Наверное, я всегда предполагал, что формы предназначены в основном для пластмасс.
Пластмассы составляют большую часть этого. Но эти основные принципы проектирования пресс-форм применимы ко множеству различных материалов.
Создает ли каждый материал свои проблемы?
Конечно. Например, что касается металлов, вам нужно подумать о том, насколько металл сожмется при охлаждении и затвердевании.
Это имеет смысл.
Вам также потребуются вентиляционные механизмы, позволяющие этим газам выходить во время литья.
В противном случае у вас получится пузырчатый беспорядок.
Точно. Воздушные карманы и дефекты. Никто этого не хочет. А керамика — это совсем другое дело.
Я могу себе представить. Керамика такая хрупкая, правда?
Поэтому зачастую вам потребуются специализированные формы из этих пористых материалов.
Пористый? Почему пористый?
Эти крошечные поры позволяют влаге выходить во время процесса сушки, что предотвращает появление трещин.
Сама форма помогает керамическому горошку правильно высохнуть.
Точно.
Ага.
Удивительно, как материал влияет на дизайн формы.
Это действительно так. И я полагаю, что по мере разработки новых материалов конструкторам пресс-форм приходится постоянно адаптироваться и внедрять инновации.
Это область, которая всегда раздвигает границы.
Что ж, это было невероятно глубокое погружение в мир дизайна пресс-форм.
Я согласен. Мы прошли большой путь.
Мы изучили основы, передовые инновации и даже то, как эти принципы используются для создания реальных продуктов.
Будем надеяться, что наш слушатель уйдет с новым пониманием этой удивительной области.
Я тоже так думаю. Прежде чем мы подведем итоги, назовем несколько мудрых слов начинающим дизайнерам кротов.
Там, мой совет? Никогда не переставайте проявлять любопытство. Всегда продолжайте учиться и исследовать. Новые идеи, новые технологии.
Хороший совет. Эта сфера постоянно меняется. Всегда можно открыть что-то новое.
Точно. И помните все, что вас окружает, от простой бутылки с водой до сложных деталей внутри вашего телефона. Все началось с плесени.
Это такой замечательный момент. В следующий раз, когда я возьму в руки пластиковый предмет, я обязательно подумаю о том невероятном путешествии, которое мне пришлось пройти, чтобы добраться сюда.
Это скрытый мир, но он формирует большую часть нашей жизни.
Это отличная заметка, чтобы закончить. Спасибо, что присоединились ко мне в этом невероятном глубоком погружении в мир дизайна пресс-форм.
Это было мне приятно.
До следующего раза, продолжайте исследовать, продолжать учиться и продолжать нырять.
