Хорошо. Готовы прыгнуть в мир, который окружает нас, но мы почти никогда о нем не задумываемся.
Звучит интригующе. Во что мы погружаемся сегодня?
Литье под давлением.
Ах, литье под давлением.
Ага. Подумайте об этом. Чехол для телефона, компьютерная мышь и даже части вашего автомобиля.
Верно.
Все эти вещи формируются в результате очень точного и, честно говоря, довольно удивительного процесса.
Это действительно увлекательно, когда останавливаешься и думаешь об этом. Сложность, стоящая за этими повседневными предметами. Знаете, мы говорим о превращении крошечных пластиковых гранул в эти сложные, прочные детали и сохранении этой последовательности в тысячах, даже миллионах единиц.
Точно. И это именно то, о чем идет речь в нашем исходном материале для этого глубокого погружения. Все дело в том, чтобы ориентироваться в мире поставщиков литьевых изделий и следить за тем, чтобы вы постоянно получали этот уровень качества.
Имеет смысл.
Это руководство по построению действительно прочных партнерских отношений, установлению кристально ясных ожиданий и, в конечном итоге, получению продукта, которым вы сможете гордиться.
Так что это своего рода дорожная карта к успеху в мире литья под давлением. Мне это нравится.
Так что это нас проведет.
Ну, это путешествие.
Хорошо.
Он проведет вас через шесть различных этапов.
Шесть этапов.
Каждый из них предназначен для укрепления доверия и уверенности в возможностях ваших поставщиков.
Хорошо. Должен сказать, это звучит довольно основательно.
Это.
Расскажите мне подробнее об этих этапах.
Абсолютно. Итак, все начинается с проверки квалификации.
Хорошо.
Это что-то вроде проверки данных вашего потенциального поставщика. Вы копаетесь в их законных полномочиях.
Да.
Лицензии на добычу, их послужной список.
Поэтому убедитесь, что они законны. В принципе, да.
Есть ли у них опыт поставки качественной продукции вовремя и в рамках бюджета? Это то, на что вам стоит обратить внимание.
Поэтому еще до того, как вы ступите на их территорию, вы делаете домашнее задание.
Точно.
Юридическая экспертиза.
Должная осмотрительность является ключевым моментом.
Мне это нравится.
И один ключевой мандат, на который стоит обратить внимание.
Хорошо.
Сертификация ISO9011.
Ах, да. ИСО9301.
Это больше, чем просто штамп.
Верно.
Это показывает, что у них есть надежная система управления качеством.
Хорошо. Итак, для кого-то, кто, возможно, не знаком со всеми тонкостями ISO9001, что это на самом деле означает для меня, как, скажем, для человека, ищущего поставщика литья под давлением? Почему меня должна волновать эта система управления качеством?
Вас это должно очень волновать. Подумайте об этом так. ISO 9000r01 гарантирует, что у вашего поставщика есть документированные процедуры для всего.
Хорошо.
От того, как они обучают свой персонал, до того, как они обращаются с материалами. Это означает, что они активно отслеживают данные, выявляя области для улучшения.
Поэтому они постоянно пытаются стать лучше.
Постоянно совершенствует свои процессы. Ага. И, в конце концов, что это значит для вас? Снижение риска получения несовместимой продукции.
Верно.
Избавит вас от потенциальных головных болей в будущем.
И, наверное, много денег. Верно?
Дорогостоящая переделка.
Да, именно.
Большая экономия там.
Итак, они прошли проверку биографических данных. Они получили сертификат ISO 9001.
Хорошо выглядишь.
Что дальше? Что такое второй этап?
Второй этап? Проверка оборудования и технологических процессов. О, вот здесь вы ставите свои ботинки на землю.
Хорошо, так что мы больше не верим им на слово.
Нет, нет, нет. Вы идете на сайт. Съездил на завод, осмотрел их предприятие, осмотрел их оборудование, понаблюдал за их процессами.
Я могу себе представить, что это открывает многое, чего вы просто не уловите на бумаге.
О, абсолютно.
Верно.
Однажды я участвовал в проекте.
Ага.
Поставщики утверждают, что у них есть современные машины для литья под давлением. Но в ходе проверки на месте выяснилось, что их оборудование устарело и находится в плохом состоянии.
Ох, вау.
Это вызвало серьезные опасения относительно их способности соответствовать требуемым допускам и поддерживать стабильное качество.
Это большое дело.
Огромный.
Итак, второй этап на самом деле касается подтверждения. Они могут идти пешком.
Точно.
Не просто говорить, говорить.
Они должны это подтвердить.
Верно. Итак, на какие тревожные сигналы нам следует обратить внимание?
Устаревшее оборудование, как я уже сказал, ненадлежащие условия хранения материалов, даже отсутствие чистоты и организованности.
Интересный.
Все эти вещи могут быть индикаторами потенциальных проблем с качеством в будущем.
И я предполагаю, что исправление этих проблем станет намного дороже, когда производство уже запущено.
Намного дороже. Гораздо проще поймать это раньше, не так ли?
Профилактика имеет ключевое значение.
Абсолютно.
Итак, мы проверили их полномочия, мы проинспектировали их объект. Каков следующий шаг в нашем небольшом путешествии по обеспечению качества?
На третьем этапе все становится действительно интересно.
Хорошо, я готов.
Выборочное тестирование и оценка.
Ах.
Это ваш шанс по-настоящему проверить свои возможности.
Хорошо.
Прежде чем приступить к крупномасштабному производству.
То есть это как тест-драйв, но для пластиковых деталей?
Это так, но ставки еще выше. Вы не просто проверяете, все ли в порядке.
Верно.
Вы проверяете, что они соответствуют вашим точным спецификациям и работают должным образом в реальных условиях.
Хорошо, так о каких тестах мы здесь говорим? Приведите мне несколько примеров.
Зависит от продукта и его предполагаемого использования.
Конечно.
Если вы делаете чехол для телефона, вам нужно проверить точность его размеров.
Верно. Убедитесь, что он действительно подходит к телефону.
Точно. Подходит идеально. Вы также можете провести несколько тестов на падение, чтобы увидеть, насколько хорошо он защищает телефон от ударов.
Хорошо.
Или, скажем, вы производите медицинское оборудование.
Хорошо.
Испытания могут быть сосредоточены на биосовместимости и устойчивости к стерилизации.
Поэтому убедитесь, что деталь не только выглядит правильно, но и правильно функционирует для того, для чего она будет использоваться.
Именно так.
В реальном мире.
И этот этап заключается не только в прохождении или провале.
Хорошо.
Данные, которые вы получите в результате этих тестов, могут быть невероятно ценными.
Как интересно.
Это может помочь вам усовершенствовать дизайн, оптимизировать производственный процесс.
Так что это еще и полезный опыт.
Это. Создайте лучший продукт.
В конце концов, это имеет смысл.
Это все связано.
Хорошо. Итак, мы получили результаты тестов. По пути мы кое-чему научились. Что дальше?
Четвертый этап. Подписание контракта.
Хорошо. Итак, теперь мы приступаем к делу.
Мы становимся серьёзными.
Верно. Потому что даже при всей этой тщательной оценке в производстве все равно могут пойти не так, верно?
Да, абсолютно. Всякое случается.
Верно.
И именно поэтому хорошо составленный контракт — это ваш страховой полис.
Все дело в том, чтобы защитить себя.
Защищая себя. Обрисовываем все с учетом допустимых допусков.
Хорошо, теперь вы используете некоторые технические термины. Можете ли вы объяснить, что означают допуски в этом контексте?
Конечно. Представьте, что вы делаете механизм.
Хорошо.
Зубья на этой шестерне должны быть очень определенного размера и формы, чтобы правильно сцепляться с другими шестернями. Верно? Ага.
Имеет смысл.
Но в производстве достичь абсолютного совершенства невозможно.
Верно.
Допуски определяют этот приемлемый диапазон отклонений.
Так что это своего рода погрешность, но очень тщательно рассчитанная.
Точно. И эти допуски должны быть четко прописаны в контракте.
Хорошо.
Также необходимо указать методы приема. Как вы собираетесь проверять детали? Какие инструменты вы будете использовать? По каким критериям будет определяться соответствие этих деталей вашим стандартам качества?
Я полагаю, что если все это сделать заранее, это может предотвратить множество головных болей и споров в дальнейшем.
Куча головной боли, поверьте мне.
Верно.
Хороший контракт – это ясность и прозрачность.
Ага.
Сводит к минимуму риск недопонимания, гарантирует, что все будут на одной волне.
Хорошо. Итак, у нас есть контракт. Все кристально ясно. И что теперь?
Теперь пришло время перейти к этапу производства.
Хорошо. Момент истины.
И вот здесь на помощь приходит Состояние 5. Производственный надзор.
Ах. Хорошо. Итак, ранее вы упомянули о том, что нужно смотреть на землю. Как это выглядит на практике?
Оно может варьироваться.
Конечно.
В зависимости от сложности продукта и ваших отношений с поставщиком.
Хорошо.
Это может потребовать размещения на их заводе специального эксперта по контролю качества.
Понятно.
Или проводить регулярные проверки на местах.
Хорошо. Таким образом, речь идет о сохранении бдительности даже после завершения всех первоначальных проверок и испытаний.
Точно. Вы хотите убедиться, что поставщик придерживается согласованных процессов, использует правильные материалы и поддерживает тот же уровень качества, который он продемонстрировал во время выборочного тестирования.
Расскажи мне историю. Приведите мне пример того времени, когда такой надзор действительно имел значение.
Однажды я работал над проектом, в котором мы искали критически важный компонент для медицинского устройства. У нас были очень специфические требования к отделке поверхности. Он должен был быть невероятно гладким, чтобы предотвратить рост бактерий.
Верно. Высокие ставки.
Ага. Во время планового аудита на месте наш эксперт по контролю качества заметил небольшое отклонение в процессе полировки.
Да неужели?
Они использовали немного другой тип полировальной подушечки.
Хорошо.
Это было не сразу очевидно.
Верно.
Но это могло оказать огромное влияние на биосовместимость конечного продукта.
Ух ты. Таким образом, присутствие этого эксперта на месте потенциально предотвратило довольно катастрофическую ситуацию.
Так оно и было. Это действительно подчеркивает, почему видение руководителя производства так важно.
Речь идет не только о выявлении дефектов, но и о их предотвращении.
Точно. Выявление и решение потенциальных проблем еще до того, как они станут проблемами.
Хорошо. Это похоже на ангела-хранителя контроля качества, наблюдающего за вашим производственным процессом.
Мне нравится, что. Мне нравится эта аналогия.
Верно. Убеждаемся, что все идет по плану.
Они здесь, чтобы защитить ваши интересы. Убедитесь, что конечный продукт соответствует вашим стандартам.
Хорошо. Итак, мы прошли пять этапов. Каков финальный этап этого путешествия?
Этап шестой, постоянное совершенствование.
Получается, даже после всего этого тщательного планирования и надзора есть еще возможности стать еще лучше?
Абсолютно.
Хорошо. Я заинтригован. Расскажи мне больше.
Подумайте об этом так.
Хорошо.
Достижение качества – это не цель. Это непрерывное путешествие.
Это было мне приятно.
Речь идет о постоянном стремлении усовершенствовать ваши процессы и сократить количество отходов.
Хорошо.
В конечном итоге создайте еще лучший продукт.
Все в порядке. Мы заложили основу с помощью этих первых пяти этапов.
Фундамент есть.
Теперь давайте посмотрим, как на самом деле происходит волшебство при постоянном совершенствовании.
Одним из наиболее мощных инструментов в этом процессе является анализ данных.
Анализ данных. Расскажи мне больше. Как это влияет на улучшение качества?
Анализ данных похож на обладание сверхсилой в стремлении к качеству.
Хорошо.
Это дает вам возможность видеть закономерности и тенденции, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Хорошо. Я заинтригован. Нарисуй мне картинку здесь.
Хорошо.
О каких данных мы говорим? Как это на самом деле влияет на улучшение ситуации?
Представьте, что вы отслеживаете время цикла процесса литья под давлением. Именно столько времени требуется на формование каждой отдельной детали.
Понятно.
Теперь предположим, что вы начинаете замечать небольшие различия во времени цикла у разных операторов.
Хорошо.
На первый взгляд это может показаться незначительным.
Верно.
Но анализ данных позволяет копнуть глубже.
Поэтому вместо того, чтобы просто отмахиваться от этого как, ну, вы знаете, от незначительного несоответствия, вы начинаете исследовать, почему существуют эти различия.
Точно.
Хорошо.
Вы можете начать задавать вопросы, например, есть ли конкретный оператор, который постоянно сокращает время цикла?
Интересный.
Если да, то что они делают по-другому? Возможно у них немного другая техника загрузки материала или снятия готовой детали.
И, понимая эти небольшие различия, вы потенциально можете поделиться этими передовыми практиками с другими операторами и повысить общую эффективность.
Именно так.
Хорошо.
Анализ данных поможет вам раскрыть скрытые сокровища эффективности.
Это было мне приятно.
Это может оказать большое влияние на ваше производство, выпуск продукции и прибыль.
Это отличный пример.
Ага.
Какие еще виды данных могут быть полезны в этом процессе непрерывного совершенствования?
Вы также можете отслеживать такие вещи, как уровень дефектов.
Хорошо.
Допустим, вы начинаете замечать увеличение определенного типа дефекта, например, небольшого дефекта поверхности готовых деталей.
Хорошо.
Опять же, вместо того, чтобы просто пытаться исправить недостатки по мере их появления, анализ данных позволяет вам искать закономерности, искать коренные причины.
Итак, вы можете начать искать корреляцию между этими недостатками и другими факторами производственного процесса.
Точно.
Хорошо.
Возникают ли пятна чаще в определенные дни недели?
Хорошо.
Есть ли ссылка на конкретную партию сырья?
Интересный.
Есть ли корреляция с конкретной машиной или даже с конкретной сменой?
Это похоже на детективную работу: использование данных для того, чтобы собрать воедино улики и выявить виновника проблем с качеством.
И часто данные раскрывают основную причину, о которой иначе вы бы не подозревали.
Хорошо.
Например, предположим, что вы обнаружили, что эти дефекты на поверхности связаны с небольшими колебаниями температуры формы на этапе охлаждения.
О, интересно.
Возможно, датчик начинает работать со сбоями или система охлаждения работает не так эффективно, как раньше.
Хорошо.
Путем выявления этой основной причины.
Ага.
Вы можете обратиться к нему напрямую.
Устраните проблему, а не только симптомы.
Точно. Предотвратите появление этих дефектов в будущем.
Это гораздо более эффективный подход, не так ли?
Это. И красота анализа данных в том, что это не единовременная вещь.
Верно.
Это непрерывный процесс.
Итак, вы всегда учитесь, вы всегда становитесь лучше.
Всегда становится лучше. Продолжая собирать и анализировать данные, вы получаете более глубокое понимание вашего процесса.
Имеет смысл.
Позволяя вам вносить эти постепенные улучшения с течением времени.
Хорошо, мы много говорили об анализе данных, но как насчет человеческого фактора во всем этом? Как на самом деле реализовать эти улучшения и убедиться, что они сохранились?
Именно здесь действительно проявляется совместный аспект непрерывного совершенствования.
Хорошо.
Помните, вы в этом не одиноки. У вас есть партнер в лице вашего поставщика.
Верно. Мы говорили о том, насколько важны эти отношения с самого начала.
Это точно. Постоянное совершенствование – это совместная работа для достижения общих целей.
Хорошо.
Таким образом, вы делитесь результатами анализа данных со своим поставщиком и вместе обсуждаете решения.
Хорошо.
Разработайте план действий.
Так что это улица с двусторонним движением.
Это.
Вы не просто диктуете изменения, вы работаете вместе, чтобы найти лучшие решения.
Именно так. И этот совместный подход не только приводит к повышению качества продукции, но и укрепляет отношения с вашим поставщиком.
Верно.
Это победа, победа, победа, победа для всех.
Я знаю, что мы много внимания уделяем техническим аспектам контроля качества, но мне любопытно, а как насчет человеческой стороны вещей? С какими общими проблемами сталкиваются люди, пытаясь внедрить постоянное улучшение?
О, это отличный вопрос. Одной из самых больших проблем является сопротивление переменам.
Да, это имеет смысл. Людей устраивает то, как обстоят дела. Люди чувствуют себя комфортно, даже если есть возможности для улучшения.
Точно. Поэтому важно создать культуру открытого общения. Поощряйте всех принять идею постоянного обучения и совершенствования.
Итак, речь идет о том, чтобы убедить всех в том, что достаточно хорошо никогда не бывает достаточно хорошо.
Любить это. Верно.
Всегда есть куда расти. Всегда есть куда становиться лучше.
Всегда есть куда совершенствоваться. И это подводит нас к действительно важному аспекту постоянного совершенствования. Стандартизация.
Стандартизация. Как это вписывается в картину?
Итак, как только вы определили эти лучшие практики и разработали улучшенные процессы, вы хотите убедиться, что они последовательно применяются во всей вашей деятельности.
Имеет смысл.
Вот тут-то и приходит на помощь стандартизация.
Итак, речь идет о создании четких, документированных процедур для каждого этапа процесса.
Точно. Вы хотите создать систему, в которой все будут следовать одному и тому же сценарию.
Мне нравится эта аналогия.
Верно. Это помогает свести к минимуму отклонения и гарантировать стабильное производство высококачественных деталей.
И я понимаю, насколько это будет особенно важно, если у вас несколько операторов или даже несколько производственных линий.
Абсолютно. Стандартизация является ключом к поддержанию этой последовательности и предотвращению повторного появления мелких несоответствий.
Итак, мы поговорили об анализе данных, сотрудничестве и стандартизации. Каковы еще ключевые составляющие успешного непрерывного совершенствования?
Тот, который часто упускают из виду.
Ага.
Празднование успехов.
Хорошо, это хороший вариант.
Важно признать и признать усилия всех, кто участвует в процессе непрерывного совершенствования.
Так что речь идет не только о выявлении проблем и поиске решений. Речь идет о чествовании людей, которые делают эти улучшения возможными.
Точно. Празднование успехов помогает набрать обороты.
Хорошо.
Укрепляет идею о том, что постоянное совершенствование — это командная работа.
Верно. Все работают вместе.
Создает петлю положительной обратной связи, которая побуждает всех продолжать стремиться к совершенству.
И я полагаю, что положительное подкрепление может быть невероятно мотивирующим, особенно в такой детализированной области, как литье под давлением, где точность и последовательность так важны.
Вы абсолютно правы. Речь идет о развитии культуры постоянного совершенствования, в которой каждый вовлечен, наделен полномочиями и рад внести свой вклад в улучшение ситуации.
Я знаю, что вы упомянули ранее, что одним из первых шагов в процессе оценки поставщика является получение сертификата ISO 9001.
Да.
Связано ли это каким-либо образом с постоянным улучшением?
Это абсолютно так.
Хорошо.
ISO9001 — это не просто статическая сертификация. Это основа для постоянного совершенствования.
Хорошо.
Одним из его основных принципов является цикл «планируй, делай, проверяй, действуй», цикл PDCA.
Цикл PDCA. Расскажи мне об этом подробнее.
Это простая, но мощная методология постоянного улучшения.
Хорошо.
Сначала вы планируете свои улучшения, будь то корректировка процесса или новое оборудование.
Понятно.
Тогда вы это сделаете. Это означает, что вы реализуете это изменение.
Хорошо.
Далее вы проверяете результаты.
Хорошо.
Анализ данных, чтобы увидеть, действительно ли изменение дало желаемый эффект.
Имеет смысл.
Наконец, вы действуете, основываясь на этих результатах.
Хорошо.
Если изменение прошло успешно.
Ага.
Вы стандартизируете это. Если нет, вы возвращаетесь к чертежной доске и совершенствуете свой подход.
Так что это циклический процесс постоянного обучения и адаптации.
Точно. И встраивая этот цикл PDCA в ваши операции.
Ага.
Вы создаете систему, предназначенную для постоянного совершенствования, постоянно развивающуюся и становящуюся лучше с течением времени.
Мне нравится, что. Это отличный способ сформулировать это. Теперь немного переключим передачи. Я знаю, что существуют определенные стандарты и рекомендации, специально относящиеся к контролю качества литья под давлением.
Есть.
Можете ли вы рассказать мне немного о них?
Конечно. Тот, на который часто ссылаются в контрактах.
Хорошо.
Особенно при работе с поставщиками в Китае – это GBT 28.28.1. 2012.
GBT 28.28.1, 2012 г. Звучит немного устрашающе. Что именно он охватывает?
Это не так сложно, как кажется. Это китайский национальный стандарт.
Хорошо.
Опишите процедуры отбора проб для проверок по признакам.
Хорошо.
Проще говоря, он определяет, как следует отбирать образцы из партии деталей для проверки на наличие дефектов.
Таким образом, речь идет об обеспечении справедливости и последовательности в процессе проверки.
Точно. Помогает избежать споров с поставщиками, предоставляя четкую и согласованную структуру проведения проверок.
Это имеет большой смысл.
Ага.
Существуют ли какие-либо другие стандарты или рекомендации, о которых следует знать нашим слушателям?
Существует множество отраслевых стандартов, зависящих от типа продукта, который вы производите.
Конечно.
Например, если вы производите медицинское оборудование, вам необходимо знать стандарт ISO 13485.
Хорошо.
В котором описываются системы управления качеством для производителей медицинского оборудования.
Поэтому важно провести исследование и понять конкретные стандарты, применимые к вашей отрасли.
Абсолютно. Эти стандарты представляют собой ценную дорожную карту для достижения качества и соответствия требованиям.
Верно.
Они представляют собой передовой опыт, разработанный и усовершенствованный экспертами в этой области.
Хорошо. Итак, мы рассмотрели здесь много вопросов: от анализа данных до стандартизации и отраслевых стандартов. Прежде чем мы завершим это глубокое погружение, я хочу затронуть еще одну тему. Будущее контроля качества литья под давлением.
Будущее. Мне это нравится.
Какие тенденции или технологии вас больше всего волнуют?
По-настоящему преобразующим является использование искусственного интеллекта. ИИ и машинное обучение. МЛ.
ИИ и МО. Сейчас жарко.
Это.
Но как они применяются в мире литья под давлением?
Представьте себе систему, которая может анализировать изображения готовых деталей в режиме реального времени.
Хорошо.
Автоматическое обнаружение даже самых мелких дефектов.
Хорошо.
Это может быть упущено человеческим глазом.
Это звучит невероятно мощно.
Это.
Ух ты.
Искусственный интеллект и машинное обучение обеспечивают высокий уровень точности и эффективности контроля качества.
Ага.
Всего несколько лет назад это было невообразимо.
Это похоже на армию цифровых инспекторов.
Да.
Неустанно работайте над тем, чтобы каждая деталь соответствовала вашим стандартам.
Точно. И эти технологии предназначены не только для обнаружения. Они также посвящены предсказаниям.
Ой.
Анализируя исторические данные, алгоритмы искусственного интеллекта и машинного обучения могут выявлять закономерности и прогнозировать потенциальные проблемы еще до их возникновения.
Так вы сможете перейти от реактивного подхода к проактивному. Предотвращать дефекты, а не просто реагировать на них.
Именно так. Искусственный интеллект и машинное обучение меняют подход к контролю качества.
Это совершенно новый мир.
Это. Это совершенно новый мир. Обеспечение определенного уровня точности, эффективности и предсказуемости.
Хорошо.
Это действительно меняет правила игры.
Это невероятно увлекательно. Похоже, что будущее контроля качества литья под давлением связано с использованием этих передовых технологий. Целью является создание более интеллектуального, более эффективного и, в конечном итоге, более надежного производственного процесса.
Вы поняли.
Речь идет об использовании возможностей информационных технологий и человеческой изобретательности для постоянного расширения границ возможностей литья под давлением.
Я люблю это.
Это было увлекательное глубокое погружение в мир качества поставщиков литья под давлением.
Так оно и есть.
Мы рассмотрели множество вопросов: от первоначальной оценки поставщика до тонкостей анализа данных и преобразующего потенциала искусственного интеллекта.
Абсолютно.
Есть какие-нибудь заключительные мысли для нашего слушателя по завершении этого путешествия?
Что ж, я думаю, что ключевой вывод здесь в том, что качество — это не просто пункт назначения. Это непрерывный путь обучения, адаптации и совершенствования.
Это было мне приятно.
Применяя упреждающий подход, основанный на данных, и поощряя культуру постоянного совершенствования.
Верно.
Вы действительно сможете разобраться в сложностях литья под давлением и создавать продукцию, которая не только соответствует ожиданиям, но и превосходит их.
Хорошо сказано. И я думаю, можно с уверенностью сказать, что наш слушатель никогда больше не будет смотреть на пластиковый продукт по-прежнему.
Как Омнат.
Верно. Они увидят сложные процессы, тщательный контроль качества.
Ага.
И это неустанное стремление к совершенству, которое приводит к созданию этих, казалось бы, простых предметов.
Я надеюсь, что это так.
Это действительно потрясающе.
Это скрытый мир.
Ага.
Точности и инноваций. И я призываю наших слушателей изучить это дальше, вооружившись знаниями, которые они получили в результате этого глубокого погружения.
Отличный совет. Спасибо, что присоединились к нам в этом невероятном путешествии.
Не за что.
В следующий раз мы встретимся с вами, чтобы еще раз глубоко погрузиться в увлекательный мир тем, которые предстоит решить.
С нетерпением жду этого.
Анализ данных. Расскажи мне больше. Как это влияет на улучшение качества?
Знаете, анализ данных — это суперсила в стремлении к качеству, он дает вам возможность видеть закономерности и тенденции, которые в противном случае вы могли бы совершенно упустить.
Хорошо, я заинтригован. Нарисуй мне картинку здесь. О каких данных мы говорим и как они на самом деле помогают улучшить ситуацию?
Хорошо, представьте, что вы отслеживаете время цикла процесса литья под давлением.
Хорошо.
Именно столько времени требуется на формование каждой отдельной детали.
Понятно.
Теперь предположим, что вы начинаете замечать небольшие различия во времени цикла у разных операторов.
Хорошо.
На первый взгляд это может показаться незначительным.
Верно.
Но анализ данных позволяет копнуть глубже.
Поэтому вместо того, чтобы просто отмахиваться от этого как, ну, вы знаете, от незначительного несоответствия, вы начинаете исследовать, почему существуют эти различия.
Точно. Вы можете начать задавать вопросы, например, есть ли конкретный оператор, который постоянно сокращает время цикла?
Интересный.
Если да, то что они делают по-другому? Возможно у них немного другая техника загрузки материала или снятия готовой детали.
И, понимая эти небольшие различия, вы потенциально можете поделиться этими передовыми практиками с другими операторами и повысить общую эффективность.
Именно так. Анализ данных поможет вам раскрыть скрытые сокровища эффективности.
Это было мне приятно.
Я могу оказать большое влияние на ваше производство, выпуск продукции и, в конечном итоге, на вашу прибыль.
Это отличный пример. Итак, какие еще виды данных могут быть полезны в этом процессе непрерывного совершенствования?
Мы также можем отслеживать такие вещи, как уровень дефектов.
Хорошо.
Допустим, вы начинаете замечать увеличение определенного типа дефекта, например, небольшого дефекта поверхности готовых деталей.
Хорошо.
Опять же, вместо того, чтобы просто пытаться исправить недостатки по мере их появления, анализ данных позволяет вам искать закономерности, искать коренные причины.
Итак, вы можете начать искать корреляцию между этими недостатками и другими факторами производственного процесса.
Точно. Пятна возникают чаще? В определенные дни недели.
Хорошо.
Есть ли ссылка на конкретную партию сырья?
Интересный.
Есть ли корреляция с конкретной машиной или даже с конкретной сменой?
Это похоже на детективную работу: использование данных для того, чтобы собрать воедино улики и выявить виновника проблем с качеством.
И часто данные раскрывают основную причину, о которой иначе вы бы не подозревали.
Хорошо.
Например, предположим, что вы обнаружили, что эти дефекты на поверхности связаны с небольшими колебаниями температуры формы на этапе охлаждения.
О, интересно.
Возможно, датчик начинает работать со сбоями или система охлаждения работает не так эффективно, как раньше.
Хорошо.
Определив эту первопричину, вы сможете устранить ее напрямую.
Просто устраните проблему, а не только симптомы.
Точно. Предотвратите появление этих дефектов в будущем.
Это гораздо более эффективный подход, не так ли?
Это. И прелесть анализа данных в том, что это не единовременная вещь.
Верно.
Это непрерывный процесс.
Ты всегда учишься, ты всегда становишься лучше.
Всегда становится лучше. Продолжая собирать и анализировать данные, вы получаете более глубокое понимание вашего процесса.
Имеет смысл.
Позволяя вам вносить эти постепенные улучшения с течением времени.
Хорошо, мы много говорили об анализе данных, но как насчет человеческого фактора во всем этом? Как на самом деле реализовать эти улучшения и убедиться, что они сохранились?
Вот тут-то и проявляется совместный аспект постоянного совершенствования.
Верно.
Помните, вы в этом не одиноки. У вас есть партнер и поставщик.
Верно. Мы говорили о том, насколько важны эти отношения с самого начала.
Точно. Постоянное совершенствование – это совместная работа для достижения общих целей.
Хорошо.
Вы делитесь результатами анализа данных со своим поставщиком и вместе обсуждаете решения и разрабатываете план действий.
Так что это улица с двусторонним движением.
Это.
Вы не просто диктуете изменения, вы работаете вместе, чтобы найти лучшие решения.
Именно так. И этот совместный подход не только приводит к повышению качества продукции, но и укрепляет отношения с вашим поставщиком.
Верно.
Это победа, победа, победа, победа для всех.
Я знаю, что мы много внимания уделяем техническим аспектам контроля качества. Но мне любопытно, а как насчет человеческой стороны вещей? С какими общими проблемами сталкиваются люди, пытаясь внедрить постоянное улучшение?
Это отличный вопрос. Одной из самых больших проблем является сопротивление переменам.
Да, это имеет смысл. Людей устраивает то, как обстоят дела. Люди чувствуют себя комфортно, даже если есть возможности для улучшения.
Точно. Поэтому важно создать культуру открытого общения.
Хорошо.
Поощряйте всех принять идею постоянного обучения и совершенствования.
Итак, речь идет о том, чтобы убедить всех в том, что достаточно хорошо никогда не бывает достаточно хорошо.
Любить это.
Верно. Всегда есть куда расти. Всегда есть куда становиться лучше.
Всегда есть куда совершенствоваться. И это подводит нас к действительно важному аспекту постоянного совершенствования. Стандартизация.
Стандартизация. Как это вписывается в картину?
После того, как вы определили эти лучшие практики и разработали эти улучшенные процессы, вы хотите убедиться, что они последовательно применяются во всей вашей деятельности.
Имеет смысл.
Вот тут-то и приходит на помощь стандартизация.
Итак, речь идет о создании четких, документированных процедур для каждого этапа процесса.
Точно. Вы хотите создать систему, в которой все будут следовать одному и тому же сценарию.
Мне нравится эта аналогия.
Верно. Это помогает свести к минимуму отклонения и гарантировать стабильное производство высококачественных деталей.
И я понимаю, насколько это будет особенно важно, если у вас несколько операторов.
Да.
Или даже несколько производственных линий.
Абсолютно. Стандартизация является ключом к поддержанию этой последовательности и предотвращению повторного появления мелких несоответствий.
Хорошо. Итак, мы говорили об анализе данных, сотрудничестве и стандартизации. Каковы еще ключевые составляющие успешного непрерывного совершенствования?
Тот, который часто упускают из виду. Празднование успехов.
Хорошо, это хороший вариант.
Важно признать и признать усилия всех, кто участвует в процессе непрерывного совершенствования.
Так что речь идет не только о выявлении проблем и поиске решений. Речь идет о чествовании людей, которые делают эти улучшения возможными.
Точно. Празднование успехов помогает набрать обороты.
Хорошо.
Укрепляет идею о том, что постоянное совершенствование — это командная работа.
Верно. Все работают вместе.
Это создает петлю положительной обратной связи, которая побуждает каждого продолжать стремиться к совершенству.
И я полагаю, что положительное подкрепление может быть невероятно мотивирующим, особенно в такой детализированной области, как литье под давлением, где точность и последовательность так важны.
Вы абсолютно правы. Речь идет о развитии культуры постоянного совершенствования, в которой каждый вовлечен, наделен полномочиями и рад внести свой вклад в улучшение ситуации.
Я знаю, что вы упомянули ранее, что одним из первых шагов в процессе оценки поставщика является получение сертификата ISO 9001.
Да.
Связано ли это каким-либо образом с постоянным улучшением?
Это абсолютно так.
Хорошо.
ISO9001 — это не просто статическая сертификация. Это основа для постоянного совершенствования.
Хорошо.
Одним из его основных принципов является цикл «планируй, делай, проверяй, действуй», цикл PDCA.
Цикл PDCA. Расскажи мне об этом подробнее.
Это простая, но мощная методология постоянного улучшения.
Хорошо.
Сначала вы планируете свои улучшения, будь то корректировка процесса или новое оборудование. Затем вы это делаете, то есть реализуете это изменение.
Хорошо.
Затем вы проверяете результаты, анализируя данные, чтобы увидеть, действительно ли изменение дало желаемый эффект.
Имеет смысл.
Наконец, вы действуете, основываясь на этих результатах. Если изменение прошло успешно.
Ага.
Вы стандартизируете это.
Хорошо.
Если нет, вы возвращаетесь к чертежной доске и совершенствуете свой подход.
Итак, это циклический процесс постоянного обучения и адаптации.
Точно. И встраивая этот цикл PDCA в ваши операции.
Ага.
Вы создаете систему, предназначенную для постоянного совершенствования.
Хорошо.
Постоянно развивается и становится лучше с течением времени.
Мне нравится, что. Это отличный способ сформулировать это сейчас.
Ага.
Немного переключаю передачи. Я знаю, что существуют определенные стандарты и рекомендации, специально относящиеся к контролю качества литья под давлением.
Есть.
Можете ли вы рассказать мне немного о них? Конечно.
В контрактах часто упоминается контракт, особенно при работе с поставщиками в Китае, — это GBT 202 828,1, 2012 г.
GBT 28.28.1, 2012 г. Звучит немного устрашающе. Что именно он охватывает?
Это не так сложно, как кажется.
Хорошо, хорошо.
Это китайский национальный стандарт.
Хорошо.
Описывает процедуры отбора проб для проверки по атрибутам. Проще говоря, он определяет, как следует отбирать образцы из партии деталей для проверки на наличие дефектов.
Таким образом, речь идет об обеспечении справедливости и последовательности в процессе проверки.
Точно. Помогает избежать споров с поставщиками, предоставляя четкую и согласованную структуру проведения этих проверок.
Это имеет большой смысл.
Ага.
Существуют ли какие-либо другие стандарты или рекомендации, о которых следует знать нашим слушателям?
Существует множество отраслевых стандартов, зависящих от типа продукта, который вы производите.
Конечно.
Например, если вы производите медицинское оборудование, вам необходимо знать стандарт ISO 13485, в котором описаны системы управления качеством для производителей медицинского оборудования.
Поэтому важно провести исследование и понять конкретные стандарты, применимые к вашей отрасли.
Абсолютно. Эти стандарты представляют собой ценную дорожную карту для достижения качества и соответствия требованиям. Они представляют собой передовой опыт, разработанный и усовершенствованный экспертами в этой области.
Хорошо. Итак, мы рассмотрели здесь много вопросов: от анализа данных до стандартизации и отраслевых стандартов. Прежде чем мы завершим это глубокое погружение, я хочу затронуть еще одну тему.
Хорошо.
Будущее контроля качества литья под давлением.
Будущее. Мне это нравится.
Какие тенденции или технологии вас больше всего волнуют?
По-настоящему преобразующим является использование искусственного интеллекта. ИИ и машинное обучение.
МЛ.
ИИ и МО. Сейчас жарко.
Это.
Но как они применяются в мире литья под давлением?
Представьте себе систему, которая может анализировать изображения готовых деталей в режиме реального времени, автоматически обнаруживая даже мельчайшие дефекты, которые может не заметить человеческий глаз.
Это звучит невероятно мощно.
Это.
Ух ты.
Искусственный интеллект и машинное обучение обеспечивают высокий уровень точности, эффективности и контроля качества.
Ага.
Всего несколько лет назад это было невообразимо.
Это похоже на армию цифровых инспекторов.
Да.
Неустанно работайте над тем, чтобы каждая деталь соответствовала вашим стандартам.
Точно. И эти технологии предназначены не только для обнаружения. Они также посвящены предсказаниям.
Анализируя исторические данные, алгоритмы искусственного интеллекта и машинного обучения могут выявлять закономерности и прогнозировать потенциальные проблемы еще до их возникновения.
Так вы сможете перейти от реактивного подхода к проактивному. Предотвращать дефекты, а не просто реагировать на них.
Именно так. Искусственный интеллект и машинное обучение меняют подход к контролю качества.
Это совершенно новый мир.
Это. Это совершенно новый мир. Обеспечение определенного уровня точности, эффективности и предсказуемости.
Хорошо.
Это действительно меняет правила игры.
Это невероятно увлекательно. Похоже, что будущее контроля качества литья под давлением связано с использованием этих передовых технологий. Целью является создание более интеллектуального, более эффективного и, в конечном итоге, более надежного производственного процесса.
Вы поняли.
Речь идет об использовании возможностей информационных технологий и человеческой изобретательности для постоянного расширения границ возможностей литья под давлением.
Я люблю это.
Это было увлекательное глубокое погружение в мир качества поставщиков литья под давлением.
Так оно и есть.
Мы рассмотрели множество вопросов: от первоначальной оценки поставщика до тонкостей анализа данных и преобразующего потенциала искусственного интеллекта. Есть какие-нибудь заключительные мысли для нашего слушателя по завершении этого путешествия?
Что ж, я думаю, что ключевой вывод здесь в том, что качество — это не просто пункт назначения. Это непрерывный путь обучения, адаптации и совершенствования.
Это было мне приятно.
Применяя упреждающий подход, основанный на данных, и поощряя культуру постоянного совершенствования, вы действительно сможете справиться со сложностями литья под давлением и создавать продукты, которые не только соответствуют ожиданиям, но и превосходят их.
Хорошо сказано. И я думаю, можно с уверенностью сказать, что наш слушатель никогда больше не будет смотреть на пластиковый продукт по-прежнему.
Надеюсь, нет.
Верно. Они увидят сложные процессы, тщательный контроль качества и неустанное стремление к совершенству, которое лежит в основе создания этих, казалось бы, простых объектов.
Я надеюсь, что это так.
Это действительно потрясающе.
Это скрытый мир.
Да, это так.
Точности и инноваций. И я призываю наших слушателей изучить это дальше, вооружившись знаниями, которые они получили в результате этого глубокого погружения.
Отличный совет. Спасибо, что присоединились к нам в этом невероятном путешествии.
Не за что.
В следующий раз мы встретимся с вами, чтобы еще раз глубоко погрузиться в увлекательный мир тем, которые предстоит решить.
С нетерпением жду этого.
Итак, мы рассмотрели здесь массу вопросов: от поиска подходящего поставщика до анализа данных и будущего отрасли с использованием искусственного интеллекта и машинного обучения.
Это было настоящее путешествие.
Это действительно так. Есть какие-нибудь заключительные мысли для наших слушателей, когда мы завершаем глубокое погружение в качество поставщиков литья под давлением?
Знаете, я думаю, что самый важный вывод заключается в том, что качество — это не просто финишная черта, которую вы пересекаете.
Ага.
Это непрерывный процесс. Всегда учусь, всегда адаптируюсь, всегда совершенствуюсь, всегда становлюсь лучше. Верно. И если вы сможете принять тот проактивный подход, основанный на данных, о котором мы говорили, и действительно культивировать культуру постоянного совершенствования.
Ага.
Вы можете смело решать сложные задачи литья под давлением и создавать продукты, которые не только оправдывают ожидания, но и превосходят их.
Хорошо сказано. И я думаю, можно с уверенностью сказать, что после этого глубокого погружения никто из наших слушателей больше никогда не будет смотреть на простой пластиковый продукт по-прежнему.
Надеюсь, нет.
Они увидят все эти сложные процессы, тщательный контроль качества и все такое.
Работа, которая идет на это, и все такое.
Неустанное стремление к совершенству лежит в основе этих, казалось бы, простых вещей.
Это действительно весьма примечательно, если подумать.
Это. Это скрытый мир.
Это скрытый мир точности и инноваций. Я призываю наших слушателей продолжать исследовать, знаете ли, вооружившись знаниями, которые они получили в результате этого глубокого погружения.
Это отличный совет. Большое спасибо, что присоединились к нам сегодня.
Мне было очень приятно.
В следующий раз мы встретим вас для еще одного глубокого погружения в увлекательный мир Китты.
Ну, это мы выясним позже.
Всегда
