Шлемы, мы видим их везде. Правильно, но вы когда -нибудь задумывались о том, как они переходят от того, что просто, простой лист пластика к той вещи, которая защищает вашу голову?
Да, это довольно удивительно, если подумать.
Сегодня мы глубоко погрузимся в то, как производятся шлемы, и мы используем некоторые выдержки из этой технической статьи.
Ах, да.
И позвольте мне сказать вам, это намного сложнее, чем я думал.
Ага. Я имею в виду, что действительно круто, так это то, что мы просто, как вы знаете, как бы воспринималось как должное, как шлем. На самом деле это комбинация, например, серьезного материала, науки, инди -инженерии, все потому, что, ну, безопасность.
Да, это правда. Мы просто, как, прижимаем их и идем. Но чтобы, как, действительно понимать весь этот процесс, мы должны начать с самого начала, верно? Выбор правильных материалов. Оказывается, это не так просто, как просто выбрать что -то сильное, а?
О, абсолютно. Источники, они говорят об этих двух материалах, которые похожи на суперзвезды мира шлемов.
Хорошо.
Поликарбонат и акрилонитрил бутадиен стирол.
Вау, это ужасно.
Это так. Мы просто назваем это ABS наверняка.
Хорошо, пресс. Понятно.
Вы знаете, поликарбонат, это похоже на Супермен пластмасс. Супер жесткий, действительно устойчивый. Вы найдете это в таких вещах, как защитные очки, вы знаете, где вам нужно что -то ясное, A и D сильное.
Ох, ладно. Это имеет смысл, почему они используют это для шлемов. А как насчет пресса? Что делает это особенным?
Так что пресс похож на рабочую лошадку, вы знаете, жесткую, жесткую и, что важно, она не сломает банк. Это экономически эффективно.
Gotcha. Итак, это доступно доступно.
Точно. Подумайте об этом, как о создании действительно хорошо построенного дома. Это должно противостоять тому, что происходит.
Таким образом, у нас есть очень сильный поликарбонат, а затем крепкий, доступный пресс. Что происходит, когда вы, как, объедините эти два?
Ну, вы получаете лучшее из обоих миров, верно? Вы получаете смесь, которая дает вам наибольшую защиту без, вы знаете, стоимость рук и ноги.
Имеет смысл.
И это то, что так интересно в создании шлемов, не похоже на один размер подходит всем. Даже форма шлема, например, насколько он пылкий, может определить. Определите, какие материалы они используют. Более сложный дизайн нуждается в более гибкой смесью. Вы знаете, что скульптор выбирает правильную глину для их работы?
Вау, я даже не думал об этом. Так много, чтобы рассмотреть только в материалах. Но ладно, допустим, мы получили нашу идеальную пластиковую смесь. Что дальше? Я представляю что -то вроде гигантского печенья, но у меня есть чувство. Это намного сложнее, чем это.
Вы абсолютно правы. Это более сложный, более разговор. Дизайн плесени. И с дизайном плесени все дело в точности. Думайте об этом, как гигантский 3D -принтер высокой технологии. Вы знаете, тщательно создавая эту идеальную защитную оболочку для вашей головы. Это в основном то, что делает плесень шлема.
Хорошо, так что это не простая плесень. Это целый, действительно, действительно точный процесс.
Точно. И получить это. Это влияет на все, от того, насколько силен шлем до того, насколько хорошо он подходит для того, чтобы, как вы уже догадались, насколько он безопасен. Источники, они разбивают форму на три основные части. Формочка тела, это внешняя оболочка.
Верно.
Внутренняя подкладочная плесень, которая, вы знаете, эта удобная подушка, которую мы все любим.
Имеет смысл.
И, наконец, система выброса, которая гарантирует, что готовый шлем выпадает из плесени красивой и гладкой.
Так что, как будто каждая часть формы имеет свою собственную, например, важную работу. Я начинаю видеть, насколько много думает о каждой маленькой детали. Это намного впечатляюще, чем я когда -либо представлял.
О, да, и вот еще одна вещь. Дизайн плесени. Это даже определяет, сколько воздуха протекает через шлем. Вы знаете те вентиляционные отверстия, которые вы видите? Ага. Это не просто случайным образом. Нет, сэр. Они, как стратегически помещены в форму. Таким образом, вы можете держать голову прохладной, но не делая шлем слабее.
Вау, это потрясающе. Итак, мы получили наши супер тщательно выбранные материалы. Мы получили нашу высокотехнологичную плесень. Что дальше?
Инъекция литья? Вот где все становится действительно захватывающим.
Хорошо, давай.
Хорошо, так что представьте это. Маленькие крошечные гранулы пластика растаяли, пока они не почувствуют себя, ах, жидкий шоколад.
Хорошо, я могу это представить.
И затем этот расплавленный пластик впрыскивается в форму с помощью тонны давления, заполняя каждое маленькое пространство.
Ох. Это изображение и, как и завораживание, и немного страшно. Я имею в виду, расплавленный пластик под высоким давлением звучит интенсивно.
Это мощный процесс, но, вы знаете, все тщательно контролируется. Например, поликарбонат. Это должно быть, например, от 280 до 320 градусов по Цельсию, чтобы растопить.
Вау, это горячо.
Это. И ABS немного прохлад, от 200 до 260 градусов. Но сохранить эти временные точки зрения очень важно для конечного продукта.
Я понимаю. Так что это как выпекать торт. У вас должна быть правильная температура, чтобы все было правильно установить. Так что же происходит, когда плесень полна этого, как расплавленный пластик?
Ну, тогда наступает стадия охлаждающей жидкости. Вот где шлем начинает обретать форму. Как пластик охлаждается и затвердевает. Теперь, если вы охлаждаете это слишком быстро, шлем может деформироваться или взломать. Но если вы охлаждаете это слишком медленным, ну, то весь процесс занимает вечно.
Удивительно, как многое во всем этом зависит от времени.
Да, это действительно так.
Так шлем остывает, принимает форму. Что тогда?
И затем большое открытие. Форма открывается, и система выброса как бы выталкивается наружу. Этот совершенно новый шлем, блестящий и готовый к использованию. Это что-то вроде высокотехнологичного причала, но, знаете ли, для защитного снаряжения.
Мне нравится этот визуал. Но держись. Прежде чем этот шлем для новорожденного будет выпущен в свет, есть еще один действительно важный шаг. Да, контроль качества. Я имею в виду, это не может быть просто беглый взгляд. Мы говорим здесь о защите голов людей.
Вы правильно поняли. Контроль качества – это то, где все объединяется. Это не просто поставить галочку. Речь идет о том, чтобы каждый шлем соответствовал своему жизненному потенциалу.
Так что именно это значит? Что они делают, чтобы их проверить?
Ну, во-первых, они подвергли эти шлемы испытаниям на ударопрочность. Это как симуляция реальных аварий.
Ух ты.
Вы должны убедиться, что шлем выдержит силу удара и действительно защитит голову пользователя.
Для шлемов это звучит довольно грубо, как выпускной экзамен или что-то в этом роде. Что еще они проверяют?
Ну, они также должны убедиться, что ничто не сможет прорваться. Типа, они бросят на него острый предмет с определенной высоты и проследят, чтобы он не прошел насквозь.
Имеет смысл.
И даже поверхность шлема должна быть гладкой. Они не хотят, чтобы у кого-то возникло раздражение кожи от какого-то острого края.
Невероятно, сколько внимания уделяется каждой мельчайшей детали. Я имею в виду, даже насколько гладкая поверхность. Это действительно показывает, что эти шлемы — тщательно спроектированное оборудование, а не просто какая-то случайная пластиковая вещь.
Вы поняли. И поскольку мы говорим о безопасности, нам нужно поговорить о стандартах безопасности и, ну, вы знаете, обо всем процессе изготовления шлемов. Эти стандарты подобны своду правил изготовления шлемов, которые действительно защищают людей.
Так что речь идет не только о создании любого шлема. Речь идет о том, чтобы создать тот, который отвечает этим сверхстрогим требованиям.
Вы поняли. Стандарты безопасности, они задействованы во всем: от материалов, о которых мы говорили ранее, таких как ПК и АБС, до особенностей конструкции формы, например, того, как она сидит на голове, этой аэродинамической формы, даже того места, где они разместили упомянутые нами вентиляционные отверстия. до.
Ух ты. Так что каждая мелочь проверяется и дважды проверяется, чтобы убедиться, что она безопасна. Похоже, что эти стандарты почти определяют конструкцию шлемов.
Бинго. Стандарты безопасности — двигатель инноваций в мире шлемов. Да, они подталкивают производителей всегда искать лучшие материалы, лучшие процессы, лучшие способы сделать шлемы более безопасными и удобными.
Так что это бесконечный поиск идеального шлема.
Точно. И об этом мы еще поговорим, продолжая наше глубокое погружение. Посмотрим, насколько эти стандарты безопасности не только гарантируют, что все будет на высшем уровне, но и выведут конструкцию шлемов на новый уровень, сделав их еще безопаснее, еще удобнее и даже лучше, ну, защищая нас, когда нам нужно. это самое. Знаете, легко думать о стандартах безопасности как о наборе правил и положений, но на самом деле они являются движущей силой всех крутых инноваций в конструкции шлемов.
Хорошо, я заинтригован. Как эти стандарты на самом деле стимулируют людей выдвигать новые идеи?
Ну, подумайте об этом вот так. Эти стандарты всегда подталкивают производителей к поиску все более эффективных способов защиты людей. Верно? Это означает, что им нужно искать передовые материалы, постоянно пытаться улучшить производственные процессы и даже придумывать совершенно новые конструкции шлемов.
Так что речь идет не только о соблюдении минимума, например, о том, чтобы поставить галочки. Речь идет о том, чтобы действительно расширить границы возможностей шлемов.
Точно. Это похоже на бесконечный поиск идеального шлема. И самое приятное то, что мы все от этого выигрываем. Верно? Поскольку эти компании стараются идти в ногу с этими стандартами, мы получаем шлемы, которые легче, прочнее, удобнее и, что наиболее важно, лучше защищают нас, когда нам это нужно больше всего.
Это почти как гонка вооружений. Но вместо оружия они постоянно пытаются превзойти друг друга, используя все более и более безопасные шлемы.
Мне нравится эта аналогия. И результаты просто потрясающие. Я имею в виду, что шлемы, которые мы имеем сегодня, на несколько световых лет опережают те, что были раньше, и все это благодаря постоянному давлению со стороны стандартов безопасности.
Таким образом, эти стандарты безопасности, очевидно, имеют большое значение в мире производства шлемов. Но мне любопытно, как они на самом деле влияют на повседневный производственный процесс? Есть ли инспекторы, стоящие за плечами каждого и следящие за соблюдением каждого правила?
Это отличный вопрос. Это не так уж и интенсивно. Я имею в виду, что, безусловно, есть проверки, аудиты и тому подобное, но влияние стандартов безопасности гораздо шире. Знаете, речь идет больше о создании культуры безопасности, где все участники, от дизайнеров до людей, работающих на заводе, понимают, насколько важно соответствовать этим стандартам, и гордятся тем, что производят действительно высококачественные шлемы.
Так что речь идет скорее о привитии чувства ответственности и причастности, а не просто о слепом следовании правилам.
Точно. И все начинается с производителей сырья. Они очень тесно сотрудничают со своими поставщиками, чтобы быть уверенными в том, что они получают материалы, отвечающие всем этим конкретным требованиям. У них есть сверхстрогие процедуры контроля качества, позволяющие проверять каждую поступающую партию материала, чтобы убедиться, что все на должном уровне.
Это что-то вроде строительства дома. Начинать нужно с прочного фундамента. Верно. Если вы хотите, чтобы конечный продукт был прочным и надежным, вам с самого начала нужны высококачественные материалы.
Прямо. И это внимание к деталям продолжается на каждом этапе процесса. Например, во время процесса формования, о котором мы говорили, существуют всевозможные средства контроля, позволяющие гарантировать, что пластик нагревается до нужной температуры, впрыскивается в форму под правильным давлением и охлаждается в течение идеального периода времени. .
Похоже, это очень точный и тщательно контролируемый процесс. Почему этот уровень точности так важен?
Ну, потому что даже малейшее изменение в любой из этих вещей может повлиять на то, насколько прочным и безопасным будет шлем в конечном итоге. И, конечно же, наступает этап тестирования.
О, верно. Мы говорили об этих испытаниях на ударопрочность и устойчивость к проникновению. Они делают это на каждом шлеме?
Не каждый, но они берут образец из каждой партии и пропускают эти шлемы через отжимку. И эти тесты касаются не только прохождения или провала. Они также занимаются сбором информации, которая поможет им сделать следующую партию еще лучше.
Так что это похоже на непрерывный цикл обратной связи, где результаты этих испытаний помогают улучшить конструкцию и производственный процесс.
Точно. И вот что такого замечательного в стандартах безопасности. Они не просто устанавливают минимальную планку. Они призваны подтолкнуть отрасль к постоянному поиску способов совершенствования, чтобы обеспечить еще лучшую защиту.
Это удивительно, когда думаешь о том, сколько труда уходит на создание чего-то, что большинство людей, вероятно, воспринимают как должное.
Это правда, мы не часто останавливаемся и думаем обо всех усилиях, которые вложены в те шлемы, которые мы носим. Но эй, ведь именно для этого и нужны эти глубокие погружения, верно? Речь идет о том, чтобы помочь нам понять и оценить, как много уходит на создание этих повседневных предметов, которые на самом деле так важны для обеспечения нашей безопасности.
Я сам не мог бы сказать лучше. Говоря о признательности, я думаю, пришло время перейти к заключительному этапу нашего путешествия по созданию шлемов. Контроль качества. Здесь все сходится, верно? Все эти стандарты безопасности, все эти тщательно продуманные процессы — все они приводят к созданию готового продукта, который готов защитить чью-то голову.
Абсолютно. Контроль качества похож на последний контрольный пункт. Мы гарантируем, что каждый шлем, выпускаемый с завода, соответствует всем этим строгим требованиям и действительно достоин доверия, которое мы ему оказываем.
Так что же именно включает в себя этот последний шаг? Есть ли что-то вроде команды инспекторов, каждый с лупой, изучающей каждый дюйм каждого шлема?
Ну, есть визуальный осмотр, но это нечто большее, чем просто поиск царапин или каких-то косметических вещей. Контроль качества при производстве шлемов на самом деле представляет собой довольно сложный процесс, включающий множество различных испытаний и проверок, чтобы убедиться, что шлем прочен и соответствует стандартам безопасности.
Так что это своего рода выпускной экзамен для каждого шлема, чтобы убедиться, что они получили степень защиты головы.
Точно. И, как и хороший экзамен, он охватывает множество вопросов. И одна из самых важных частей – ударные испытания.
О, верно. Ранее мы говорили об испытаниях на ударопрочность. Можете ли вы напомнить мне, как они на самом деле имитируют настоящую аварию в лаборатории?
Они используют специальные машины, которые созданы, чтобы воссоздать силы, которые испытывает шлем во время аварии. Некоторые из них бросают на шлем утяжеленную форму головы с определенной высоты, в то время как другие используют маятник, чтобы раскачать шлем на твердый объект. И все это время они измеряют силы, которые передаются на форму головы.
Вау, это звучит довольно сильно. Я бы не хотел быть шлемом, переживающим все это.
Это, конечно, тяжелое испытание, но его нужно сделать правильно. Им необходимо убедиться, что шлем способен поглощать и выдерживать энергию удара, защищая голову человека от травм. И дело не только в том, какую силу может выдержать шлем. Они также измеряют, насколько шлем меняет форму и не отламываются ли какие-либо детали или что-то в этом роде.
Так что это не просто успех или провал. Они также собирают важные данные, которые могут помочь им в будущем создавать еще лучшие шлемы.
Точно. Результаты этих ударных испытаний вроде бы тщательно изучаются, чтобы убедиться, что шлем соответствует всем требованиям этих стандартов безопасности. И если они обнаружат какие-либо проблемы, это может привести к изменению конструкции шлема или даже к изменению способа его изготовления.
Удивительно, как этот процесс становится все лучше и лучше, и все это для того, чтобы люди были в максимальной безопасности. Итак, помимо испытаний на воздействие, какие еще виды испытаний входят в это испытание, например, испытание для контроля качества?
Ну и еще один важный момент — тестирование на проникновение. Они должны убедиться, что шлем выдержит острые предметы, пытающиеся пробить оболочку. Верно. Поэтому они обычно бросают на шлем заостренный предмет с определенной высоты и проверяют, прошел ли он.
Они как будто пытаются смоделировать, что произойдет, если, скажем, вы упадете с велосипеда и ударитесь об острый камень или что-то в этом роде.
Да, именно. Я имею в виду, что такого рода испытания очень важны для шлемов, которые используются там, где вы можете столкнуться с такими опасностями, например, езда на горном велосипеде или работа на строительной площадке. Да, и у них также есть специальные тесты для системы крепления, вы знаете, ремня и пряжки на подбородке, всей этой системы, которая удерживает шлем на голове.
Верно.
Они приложат определенное усилие к подбородочному ремню, чтобы убедиться, что он не оторвется и не ослабнет, если вы упадете.
Удивительно, как они продумали все возможные причины поломки шлема, а затем создали тесты для устранения каждого из них.
Да, это действительно показывает, насколько они стараются обеспечить безопасность своих шлемов. Помимо всех этих испытаний, каждый шлем также проходит визуальную проверку. Например, у них есть обученные инспекторы, которые осматривают каждый шлем, проверяя, нет ли каких-либо проблем с корпусом, каких-либо незакрепленных частей или признаков того, что шлем был собран неправильно.
Так что это как последняя проверка, чтобы убедиться, что все идеально, прежде чем отправить товар.
Точно. И возьми это. На самом деле они ведут записи всех этих испытаний и проверок каждого шлема.
Ух ты. Действительно?
Ага. Таким образом, они смогут, знаете ли, отследить это, если возникнет проблема. Этого также часто требуют те стандарты безопасности, о которых мы говорили.
Так что речь идет не только о создании безопасного шлема. Речь идет о возможности доказать, что каждый шаг был предпринят для обеспечения безопасности.
Да, и именно поэтому контроль качества является такой важной частью производства шлемов. Это как последняя линия обороны. Убедитесь, что каждый шлем, доставленный покупателю, является тем, на что он может положиться, чтобы обеспечить свою защиту.
Чувак, это действительно невероятно, если подумать обо всем процессе, ну знаешь, от этих крошечных пластиковых гранул до шлема, готового защитить чью-то голову. Сегодня мы рассказали о многом: от научных исследований, лежащих в основе этих материалов и этих сверхточных форм, до всех строгих испытаний, которые позволяют убедиться, что эти шлемы пригодны для работы. Я имею в виду, очевидно, что шлемы — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд.
Знаешь, что я нахожу действительно удивительным? Как каждая часть всего этого процесса, от выбора правильных материалов до точности процесса формования, каждый маленький шаг работает вместе, чтобы создать что-то, на что вы действительно можете положиться, когда вам это нужно больше всего. Это действительно показывает, насколько умны люди и насколько мы преданы делу обеспечения безопасности друг друга.
Я не мог не согласиться. Так легко воспринимать шлемы как нечто само собой разумеющееся, но они действительно являются чудом инженерной мысли и символизируют нашу приверженность защите себя и всех, кто нас окружает.
Хорошо сказано.
Поэтому в следующий раз, когда вы увидите кого-то в шлеме, будь то строитель, велосипедист или даже ребенок на самокате, просто подумайте о всей работе, которая была потрачена на создание этого шлема, который может показаться простой деталью. оборудования. Все люди, процессы и приверженность безопасности.
Да, я думаю, это отличный момент. Помните, что этот шлем — это больше, чем просто пластик. Это признак того, что мы все работаем вместе, чтобы сделать мир безопаснее.
