Привет всем и добро пожаловать обратно для еще одного глубокого погружения.
Ага.
Сегодня мы собираемся погрузиться в мир литья под давлением. Весело, но не так просто, как те базовые вещи, которые мы все слышали раньше.
Верно.
Мы идем гораздо глубже в происходящую цифровую трансформацию.
Это довольно дико.
Ага. Это невероятно. И у нас есть масса отчетов, статей и всего этого.
Ага.
И, честно говоря, будущее, которое рисуют эти вещи, действительно невероятно.
Сногсшибательно.
Итак, мы собираемся охватить все, начиная с интеллектуального оборудования.
Ах, да.
Понравиться мощь цифрового управления, то, как меняется дизайн продуктов и даже то, как происходят большие обновления в цепочках поставок.
Как будто все становится цифровым.
Ага. И это происходит так быстро.
Это действительно так.
Уму непостижимо, как. Как быстро происходят все эти достижения.
Ага. И это не только литье под давлением. Это действительно все производство.
Да. Как волновой эффект. Полностью. Итак, сначала давайте поговорим об этих умных машинах. Знаете, все это слышали, Интернет вещей. Верно. Теперь с вашим телефоном разговаривает не только ваш холодильник.
Неа.
Это в значительной степени приближается к заводским цехам.
Я имею в виду, подумай об этом. Что, если ваши термопластавтоматы.
Ах, да.
Разве они больше не были отдельными единицами?
Верно.
Но все они являются частью сети, собирающей данные, анализирующей их и даже адаптирующейся, как в режиме реального времени. Это для максимальной эффективности.
Я представляю машины, которые могут практически починить себя еще до того, как сломаются.
Да, это. Это профилактическое обслуживание.
Ох, вау.
Это происходит сейчас.
Это заслуживает доверия.
Компании используют все эти данные, чтобы предсказывать проблемы. И это экономит много времени и денег. В нашем исследовании участвовала одна компания, и она добилась сокращения времени незапланированных простоев на 20% только за счет внедрения этих систем.
20%? Это огромно.
Огромный.
Ага. Это как хрустальный шар для вашей фабрики.
Верно.
Но дело не только в том, что отдельные машины становятся умнее.
Верно.
Это целая концепция цифрового управления, как будто взять на себя управление всей операцией.
Ага. Ага. Как будто сама фабрика модернизирует мозг.
Верно.
Ага. Это как центральная нервная система всей вашей производственной линии. Это такие инструменты цифрового управления, как я. Ага. Системы управления производством.
Хорошо.
Они собирают данные в реальном времени с каждой машины, каждого датчика и используют их для организации всего происходящего.
Как будто они дирижируют всем оркестром.
Ага. Для максимальной производительности.
Итак, мы говорим здесь о больших данных.
Ах, да.
Какую информацию компании на самом деле получают из всей этой информации?
Ну, вы знаете, речь идет не только о том, чтобы производить больше вещей быстрее, но и о том, чтобы делать вещи лучшего качества с меньшими отходами.
Хорошо.
Мы видели это исследование, и компании, использующие эти системы, отмечают снижение уровня брака примерно на 10–15%.
Действительно?
Это хорошо для окружающей среды и их прибыли.
Вот о чем я говорю. Работайте умнее, а не усерднее.
Точно.
Но дело не только в эффективности.
Верно.
Этот уровень контроля также влияет на качество продукции.
Абсолютно. Подумайте о последовательности. Благодаря цифровому управлению вы можете создать цифрового двойника.
Цифровой двойник?
Ага. Изучите весь ваш процесс, а затем смоделируйте различные сценарии, чтобы найти абсолютную золотую середину с точки зрения качества и эффективности.
Итак, вы говорите, что это похоже на виртуальную лабораторию для вашей производственной линии.
По сути, вы можете экспериментировать и оптимизировать без какого-либо реального риска.
Это должно изменить правила игры для отраслей, где точность имеет решающее значение.
Ах, да. И самое приятное то, что речь идет не только об идеальной настройке с самого начала. Эти системы постоянно обучаются, адаптируются и со временем становятся умнее.
Так что с возрастом становится лучше.
Верно. Это ведет нас от реактивного решения проблем к проактивной оптимизации.
Итак, у нас есть эти умные машины, эта сверхумная система управления.
Ага.
А как насчет людей, стоящих за всем этим?
Ага.
Как цифровая трансформация меняет то, как люди работают в сфере литья под давлением?
Это отличный вопрос. Одним из самых больших последствий является переход к принятию решений на основе данных.
Так что больше никаких интуитивных чувств или догадок.
Точно. Имея под рукой данные в реальном времени, каждый, от операторов до менеджеров, получает информацию, необходимую для принятия правильных решений.
Таким образом, создается культура прозрачности и подотчетности.
Да. И я полагаю, что это помогает разрушить ту разобщенность, которая иногда может существовать между разными отделами.
О, совсем. Вместо того, чтобы работать изолированно, команды могут сотрудничать в режиме реального времени, обмениваться данными и идеями для совместного решения проблем и улучшения процессов.
Все дело в создании более связанного и коллективного рабочего места, основанного на данных и технологиях.
А это приводит к улучшению качества продукции, сокращению сроков производства и более устойчивой работе.
Абсолютно.
Я начинаю понимать, что это выходит далеко за рамки простого обновления некоторых машин.
Ага.
Это фундаментальный сдвиг в том, как мы думаем о производстве.
Это действительно так.
Но это только начало. Нам еще предстоит изучить, как цифровая трансформация влияет на дизайн продуктов и эти сверхсложные цепочки поставок.
Вот тут-то все становится действительно интересно.
Мне не терпится погрузиться в это. Так что следите за обновлениями, потому что в следующей части мы рассмотрим, как благодаря всему этому дизайнеры практически получают сверхспособности.
Достижения Это революция в дизайне.
Это действительно так.
Так что добро пожаловать обратно.
Удивительно осознавать, что мы лишь прикоснулись к тому, как цифровая трансформация влияет на литье под давлением.
Это всего лишь верхушка айсберга.
Ага. Мы рассмотрели интеллектуальное оборудование, поговорили о возможностях цифрового управления, но теперь мы переходим в область, которая, на мой взгляд, действительно интересна.
Хорошо.
Мир продуктового дизайна.
Ага. Эти цифровые инструменты совершают полную революцию в дизайне продуктов.
Ага. Невероятно, как дизайнеры теперь могут создавать и совершенствовать продукты способами, которые несколько лет назад были практически невообразимы.
Мол, о таком можно даже не мечтать.
Помните, как мы говорили о концепции цифрового двойника?
Ага. Ага. Для производственных линий.
Для производственных линий. Что ж, оказывается, дизайнеры используют похожую концепцию.
Ох, вау.
Создавать виртуальные прототипы своей продукции.
Это так здорово.
Ага. И одним из самых эффективных инструментов, которые они используют, является программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы.
Хорошо.
Я знаю, это звучит немного технично, но да, поверьте мне, здесь все становится по-настоящему круто.
Разбери это для нас.
Так как же моделирование течения пластика в форме помогает дизайнерам?
Так что подумайте об этом вот так. Традиционно вы проектируете форму.
Хорошо.
Вы создаете физический прототип. Вы проверяете это.
Верно.
А затем вы вносите коррективы в зависимости от того, как он работает. Это отнимало много времени. Это было дорого.
Ага.
А вот с анализом течения плесени, ладно. Вы можете протестировать свои проекты виртуально еще до того, как приступите к их физическому производству.
Таким образом, вы замечаете потенциальные проблемы еще до того, как они возникнут.
Точно. Вы можете видеть, как расплавленный пластик будет течь через форму. Определите места, где он может застрять.
Хорошо.
Прогнозируйте потенциальные дефекты.
Это похоже на рентгеновское зрение.
Это действительно для вашего дизайна. Как будто вы можете заглянуть внутрь.
Вы можете оптимизировать прочность, долговечность и даже эстетику еще до создания физического прототипа. Это могло бы сэкономить компаниям много времени и денег. Ой.
Тонны.
О редизайнах и потраченных материалах.
Абсолютно. И дело не только в том, чтобы избежать этих дорогостоящих ошибок. Речь также идет о расширении границ возможного с точки зрения сложности дизайна.
Хорошо.
Таким образом, с помощью этих инструментов дизайнеры могут создавать сложные геометрические фигуры. Они могут оптимизировать толщину стенок.
Ух ты.
Для создания легких, но невероятно прочных компонентов.
Я думаю о суперэффективных автомобильных запчастях.
Да.
Может быть, даже компоненты для космических кораблей.
Абсолютно. Мы читали об одной аэрокосмической компании.
Хорошо.
И они используют анализ течения плесени.
Верно.
Спроектировать этот сложный компонент двигателя, который был бы на 30% легче, чем предыдущая версия, но таким же прочным.
На 30% легче.
Ага.
Это должно привести к огромной экономии топлива.
Огромная экономия топлива. И улучшенная производительность.
Это замечательно. Но речь идет не только о создании совершенно новых продуктов.
Верно, верно.
Эти цифровые инструменты также могут вдохнуть новую жизнь в существующие продукты.
Вы думаете об обратном проектировании.
Ага. Мол, а что, если вам нужно создать запасные части?
Ах, да.
Для продукта, который присутствует на рынке уже много лет, но у вас нет оригинальных файлов дизайна.
Верно. Это обычная проблема, особенно для компаний, которым необходимо поддерживать устаревшие продукты.
Верно.
Но с помощью инструментов 3D-сканирования и цифрового моделирования.
Хорошо.
По сути, они могут воссоздать эти конструкции с нуля.
Это как иметь машину времени. Это дизайн продукта.
Ага. Вы можете вернуться в прошлое и.
Как только у вас будет эта цифровая модель.
Ага.
Вы можете вносить улучшения, настраивать его, а может быть, даже напечатать запасные части на 3D-принтере по запросу.
Это невероятно.
Это должно быть очень важно для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и здравоохранение. Здравоохранение. Где так важно поддерживать устаревшее оборудование.
Абсолютно.
Итак, у нас есть дизайнеры, создающие невероятные новые продукты.
Ага.
Даём старым вторую жизнь.
Верно.
Но как все это влияет на людей, занимающихся проектированием? Речь идет не только об использовании нового программного обеспечения. Должно измениться то, как они работают вместе.
Ты прав. Одним из наиболее впечатляющих аспектов является переход к сотрудничеству в реальном времени.
Таким образом, дизайнерам больше не придется работать изолированно и пересылать файлы туда и обратно.
Больше никаких цепочек писем по электронной почте. Точно. Теперь команды дизайнеров могут работать вместе.
Ух ты.
По одной и той же цифровой модели, где бы они ни находились.
Это дико.
Например, представьте себе команду инженеров, промышленных дизайнеров, экспертов по производству, которые делятся своим опытом в режиме реального времени и мгновенно видят изменения друг друга.
Как будто они все в одной комнате.
Ага.
Даже если они находятся на другом конце света друг от друга.
То, что две головы лучше, чем одна концепция, выводит на совершенно новый уровень.
Это действительно так. И это бесшовное сотрудничество.
Ага.
Это приводит к улучшению дизайна, сокращению сроков выполнения работ и уменьшению количества ошибок. Меньше ошибок. Это победа-победа.
Это действительно так.
Для всех участников.
Конечно.
Я вижу здесь тему. Дело не только в самой технологии.
Верно.
Речь идет об использовании технологий для более эффективного объединения людей и информации.
Ага.
Но нам еще предстоит изучить одну часть головоломки.
Ага. Вы говорите о цепочках поставок.
Цепочки поставок. Точно. В заключительной части нашего глубокого погружения мы собираемся разгадать эти сложности цифровых цепочек поставок и то, как они влияют на всю экосистему литья под давлением. Хорошо, так что с возвращением.
Вернемся к заключительному акту.
Заключительная часть нашего глубокого погружения.
Да.
Невероятно, как много мы уже прошли на пути цифровой трансформации.
Я точно знаю?
Мы говорили об интеллектуальных машинах, дизайне, управляемом данными. Но теперь, теперь к большому финалу. Пришло время исследовать то, что, по моему мнению, является последним рубежом.
Ох, мне это нравится.
Цифровая цепочка поставок.
Цифровая цепочка поставок. Да, именно здесь сталкиваются физический и цифровой миры. Это своего рода взаимосвязанная паутина, охватывающая весь земной шар.
Так что мы говорим здесь не только об отслеживании посылок.
Нет, нет, нет.
Нарисуйте для нас картину. Как на самом деле выглядит цифровая цепочка поставок в мире литья под давлением?
Хорошо, представьте, что у вас есть сырье.
Хорошо.
Возможно, пластиковые гранулы покидают завод где-нибудь в Азии. Их загружают в транспортный контейнер. И этот контейнер вроде умный.
Умный контейнер.
Ага. У него есть датчики, отслеживающие местоположение, температуру, влажность и даже вибрацию.
Ух ты.
И все эти данные в режиме реального времени отправляются на центральную платформу, где любой желающий может точно увидеть, где находится этот груз и в каком он состоянии.
Так что это больше не похоже на безумные телефонные звонки.
Больше никаких потерянных отправлений, которые пытаются отследить.
Найдите пропавшую партию или беспокойтесь о том, не были ли эти материалы повреждены в пути.
Да, это спокойствие, но это еще и оптимизация.
Хорошо, как так?
Что ж, компании могут использовать эту видимость в реальном времени для оптимизации логистики, выявления потенциальных задержек и даже корректировки графиков производства в зависимости от того, когда эти материалы действительно будут доставлены.
Это как диспетчерская вышка.
Ага.
Для всей вашей цепочки поставок.
Точно. Вы можете видеть все, что происходит.
Это невероятно. А как насчет безопасности всех этих данных?
Это отличный вопрос. Кибербезопасность очень важна.
Да, я думал об этом.
Да, ты должен защитить это. Поэтому компании используют протоколы аутентификации с шифрованием, чтобы защитить конфиденциальные данные и обеспечить безопасность всей системы.
Таким образом, речь идет не только о внедрении технологии, но и о том, чтобы делать это безопасно и ответственно.
Я сам не мог бы сказать лучше.
Но цепочка поставок — это больше, чем просто перемещение физических товаров по всему миру. Верно. Есть вся эта информация, которой необходимо обмениваться между поставщиками, производителями, дистрибьюторами, розничными торговцами.
Ага. Горы документов.
Ага. И это еще одна область, в которой, по моему мнению, цифровая трансформация может иметь огромное значение.
О, абсолютно. Подумайте о заказах на поставку, счетах-фактурах, отгрузочных документах, отчетах о контроле качества. Все это оцифровывается. Хорошо. И совместно использовать через безопасные облачные платформы.
Никаких больше бумажных документов, потерянных факсов и недопонимания.
Ага. Это как единственный источник истины.
Мне это нравится.
Для всех участников цепочки поставок.
Прозрачность, подотчетность.
Доверять.
Доверие между партнерами.
Ага. Это все упрощает.
Похоже, что эти цифровые цепочки поставок создают гораздо более устойчивую и адаптируемую систему.
Они наверняка есть.
Но могут ли они на самом деле помочь компаниям предвидеть такие неожиданные сбои и реагировать на них?
Ах, да. Помните, как мы говорили о том, что данные подобны хрустальному шару? Что ж, компании могут использовать эти данные для выявления закономерностей и тенденций, которые могут указывать на потенциальные риски или сбои.
Ох, вау. Это похоже на команду аналитиков.
Точно.
Постоянно отслеживайте свою цепочку поставок на предмет возникновения проблем и всегда смотрите вперед. И это позволяет компаниям активно снижать эти риски.
Верно. Будь то диверсификация поставщиков, повышение безопасности, поиск запасов, альтернативные маршруты доставки – это все.
О готовности и гибкости перед лицом неопределенности.
Вы поняли.
Но давайте не будем концентрироваться только на негативе.
Верно.
Эти цифровые цепочки поставок также могут открыть новые удивительные возможности.
Да, абсолютно. Подумайте о компании, которая может использовать данные в реальном времени о том, чего хотят потребители.
Хорошо.
Для корректировки производства и распределения на лету.
Ух ты.
Они могут реагировать на меняющиеся рыночные условия.
Так что речь идет не только об эффективности, быстроте реагирования и даже о массовой персонализации.
Именно так. И это идет еще дальше. Представьте себе мир, в котором клиенты могут настраивать продукты онлайн.
Хорошо.
И эти проекты без проблем отправляются в заводские цеха.
Ух ты.
Изготовление и отгрузка непосредственно заказчику.
Это невероятно.
В этом сила по-настоящему цифровой цепочки поставок.
Мы перешли от отслеживания посылок к массовой настройке.
Я знаю.
Прямо в мгновение ока.
Это потрясающе.
Поразительно, как быстро все это развивается.
Это действительно так.
И как это меняет мир производства.
Это совершенно новая эра.
Мы рассмотрели много вопросов в этом глубоком погружении в цифровую трансформацию литья под давлением. У нас есть все: от интеллектуальных машин до проектирования, основанного на данных, и более разумных цепочек поставок.
Это было настоящее путешествие.
Это было невероятное путешествие. Мы надеемся, что это глубокое погружение пробудило ваше любопытство.
Ага.
И вдохновил вас задуматься о том, как цифровая трансформация влияет на вашу отрасль и мир вокруг вас.
Абсолютно.
Итак, что вас больше всего волнует в этой эволюции?
Ага. То, что вы видите, произойдет в будущем.
Как, по вашему мнению, это формирует будущее производства, дизайна и торговли?
Возможности безграничны.
Возможности безграничны. И нам не терпится увидеть, что нас ждет в будущем.
И я нет.
Спасибо, что присоединились к нам в этом глубоком погружении в будущее литья под давлением.
Это было очень приятно.
Увидимся в следующий раз
