Итак, давайте сразу перейдем к делу. Сегодня мы поговорим о проектировании пресс-форм. А точнее, об углах уклона.
Верно.
Знаете, я уже в восторге. Ладно. Потому что я просто... никогда об этом не думал. Так. У вас есть чехол для телефона.
Ага.
Ваша кофейная кружка.
О, да, да. Даже.
Знаете эти детали Лего, на которые постоянно наступаешь посреди ночи?
Итак. Все отлито.
Все они начинались как, так сказать, сырье. Их формовали в отливке.
И вытащить их из этой плесени.
Вот в чём дело.
Вот в чём настоящий секрет. Именно здесь и проявляется преимущество драфта.
Так что эти углы наклона, типа...
Они незначительны.
Они такие незначительные.
Да. Их почти не замечаешь.
Вы их даже не замечаете.
Но они имеют решающее значение. Именно они позволяют детали освободиться.
Ой.
Из формы.
Таким образом, без прямого угла.
Без этого... Да. Ты застрянешь. На деталях.
Ой.
Деформация, повреждение.
Звучит дорого.
Это просто кошмар.
Производственный кошмар.
Это.
Итак, в рамках этого подробного анализа наши источники обсуждают программное моделирование и фактическую структуру пресс-формы, а также то, как все это влияет на углы уклона.
Это целый процесс.
Это целая система. Давайте начнём с программного обеспечения.
Итак, начнём с 3D-моделирования.
Программное обеспечение для 3D-моделирования.
Как SolidWorks.
Я слышал о SolidWorks.
Да. Видели эти крутые рендеры товаров в интернете?
О, да, да, да.
На этом всё о SolidWorks.
Хорошо.
Но это не только для их изготовления.
Верно.
Здесь инженеры разрабатывают проект.
Углы определяются еще до того, как изготовят форму.
Прежде чем изготовить форму.
Ох, вау.
Это крайне важно.
Это своего рода виртуальный чертеж.
Это. Ага.
Хорошо.
Представьте, что вы разрабатываете дизайн бутылки для воды.
Все эти изгибы.
Все эти изгибы. Именно.
Ага.
SolidWorks вычисляет точный угол наклона.
Для каждого небольшого участка.
Каждый последующий участок выскакивает из формы.
Вынимается плавно.
Плавно. Да.
Это дико.
Это довольно здорово.
Итак, у вас есть идеальная цифровая модель. Верно.
Но есть еще и реальный мир.
Да, это реальный мир.
Верно.
Ситуация становится запутанной.
Ситуация значительно усложняется.
Ага.
Как же это объяснить?
Моделирование.
Моделирование.
Вот тут-то и вступает в дело поток расплава.
Поток расплава.
Хорошо.
Это программное обеспечение для моделирования.
Понятно.
Она берёт эту 3D-модель и виртуально имитирует весь процесс формования. Виртуально, да.
Так вы сможете увидеть материал.
Вы видите, как оно затекает в форму. Вы наблюдаете, как оно остывает, а затем выталкивается.
Всё это происходит на компьютере.
Всё это на экране компьютера.
Это должно быть очень ценно для кого-то.
О, это невероятно.
Производители.
Проблемы можно выявить ещё до того, как они возникнут.
Ох, ладно.
Например, если какая-то деталь может заклинить.
О, верно.
Или потребуется приложить слишком много усилий, чтобы его вытащить. Или он может деформироваться из-за охлаждения. Да, именно так.
Хорошо. А что насчет самой плесени?
О, сама плесень.
Да. Я представляю себе что-то вроде металлического куска.
Верно. Но дело не только в этом.
Должно быть, дело в чём-то ещё. Должна быть какая-то загадка.
Ага.
Таким образом, внутренняя структура имеет решающее значение.
Ой.
Для этих углов наклона.
Хорошо.
И одним из важнейших элементов является разъемная поверхность.
Разделительная поверхность — это место, где форма раскалывается. То есть, там, где она распадается.
Да, именно.
Чтобы выпустить деталь. Хорошо. Это что-то вроде закрытой крышки.
Ага.
Две половинки соединяются.
Верно.
И то, как они взаимодействуют, влияет на всё. Влияет на угол обтекания, диктует его. Это так интересно.
Это как головоломка.
Головоломка. Хорошо.
И вместо статичного изображения.
Верно.
Мы имеем дело с расплавленными материалами.
Ой.
Скорость охлаждения. Это очень динамичный процесс.
Ух ты.
Ага.
Итак, у нас есть цифровой проект, выполненный в SolidWorks.
С помощью SolidWorks.
Виртуальные симуляции.
Ага.
При использовании метода формования.
Поток расплава.
И вся эта идея с разъемной поверхностью. Но потом нужно еще и изготовить саму деталь.
Да. Настоящий.
Настоящий.
Ага.
Поэтому я предполагаю, что это именно тот процесс.
О, это же высокие технологии.
Это должно быть что-то высокотехнологичное.
Очень высокотехнологично.
Чтобы достичь такого уровня точности.
Да. Они используют невероятные инструменты, такие как обрабатывающие центры с ЧПУ. Они могут вырезать форму с невероятной точностью.
Насколько точны наши рассуждения?
С точностью до долей миллиметра.
Доли миллиметра?
Это тоньше человеческого волоса.
Это безумие.
Это довольно дико.
Но почему именно такой уровень точности?
Каждая мельчайшая деталь имеет значение.
Каждая мельчайшая деталь имеет значение.
Если форма не идеально гладкая.
Хорошо.
Это может привести к дефектам в конечном продукте. В конечном продукте.
Это как дефект в форме.
Да. Даже небольшая царапина может превратиться в нечто большее.
Может стать пятном, например, на чехле моего телефона.
На чехле для телефона. Именно.
Ух ты.
Или, что еще хуже, это может повлиять на его работу. Например, чехол для телефона, который не подходит. Точно. Потому что угол наклона неправильный.
А, это имеет смысл.
Или медицинское устройство, которое неисправно.
Верно, верно.
Ага.
Из-за крошечной ошибки. Из-за микроскопической ошибки. А это уже серьезно.
Это большое дело.
Эти мельчайшие детали оказывают волновой эффект на всё вокруг.
Ух ты. Хорошо.
Ага.
Итак, планирование есть на этапе производства, но даже тогда могут возникнуть проблемы.
Всегда что-то может пойти не так.
То есть, мы говорим о реальной жизни.
Реальный мир непредсказуем.
Именно так. Да. Поэтому нужно следить за ситуацией.
Нужно постоянно за всем следить. Постоянно, да.
Хорошо, а как это сделать?
Ну, для этого есть несколько крутых технологий.
О, всегда найдётся что-нибудь интересное из современных технологий.
Есть.
Ага.
Они используют такие вещи, как КИМ, C. Да. Координатно-измерительные машины. Хорошо.
Чем они занимаются?
Они используют лазеры и датчики для проверки пресс-форм и могут обнаружить любые отклонения.
То есть, что-то вроде крошечного робота-инспектора.
Вот так. Да.
Ищем недостатки.
Точно.
Ух ты. Вот это да.
Это довольно впечатляюще.
Это действительно впечатляет.
Ага.
Хорошо. Но даже при всем этом, исследования и разработки в этой области постоянно ведутся. Они постоянно расширяют границы возможного, потому что технологии развиваются постоянно.
Технологии никогда не останавливаются.
Это никогда не прекращается. Да.
Неа.
Так что же они исследуют?
Новые материалы.
Хорошо.
Новые производственные процессы, новое программное обеспечение для моделирования.
Так что дело не только в изготовлении вещей.
Речь идёт о том, чтобы сделать их лучше, быстрее, дешевле, дешевле, эффективнее, но речь также идёт о...
И более устойчивое развитие.
Это очень важный вопрос.
Да. Потому что сейчас существует огромное давление, требующее быть более экологичными.
Да. Чтобы уменьшить количество отходов.
Сократите количество отходов.
Экономьте ресурсы и сокращайте выбросы углекислого газа в целом.
Верно.
Ага.
Итак, как на это реагируют конструкторы пресс-форм?
Они рассматривают экологически чистые материалы.
Как что?
Как, например, биопластик.
Ах, да.
Которые поступают из возобновляемых ресурсов или переработанного пластика.
Хорошо.
Они также оптимизируют конструкции пресс-форм, чтобы использовать меньше материала. Чтобы использовать меньше материала. Да.
Да. И это позволит сократить количество отходов.
Именно так. То есть это целостный подход.
Ага.
Размышляя обо всем жизненном цикле.
Ух ты.
Ага.
Так что эти мельчайшие детали связаны с важными вещами. Да. С устойчивым развитием.
К устойчивому развитию. Да.
Как и в случае с управлением ресурсами, здесь видна вся картина целиком. Это невероятно.
Это так, не так ли?
Я так многому учусь.
Я тоже.
Честно говоря, это очень интересно.
Это увлекательно.
Такое ощущение, будто я рассматриваю обычные предметы.
В совершенно новом свете.
В совершенно новом свете, о котором я никогда раньше не задумывался.
Легко воспринимать их как должное.
В их создание вкладывается много мыслей, труда, усилий и точности.
Это потрясающе.
Это действительно так.
Хорошо.
Хорошо. На этот раз в последний раз.
Да. Мы как раз об этом и говорили.
Мы обсуждали, как изготавливаются эти формы.
Все эти шаги.
Все этапы.
Верно. Я имею в виду, это сложный процесс. Настолько сложный, что неизбежно что-то пойдет не так.
Верно?
Ага.
И что же происходит?
Так что, когда эти углы аэродинамического сопротивления нарушаются... Да. Когда они нарушаются, их нужно исправлять.
Вы должны их починить.
Нельзя просто так выбросить всю форму.
Нет, нет, нет.
Хорошо. Так как же это исправить?.
Это зависит.
Это зависит от проблемы, от материала, от формы.
Хорошо, значит, универсального решения не существует?
Волшебного решения не существует? Нет.
Хорошо, тогда объясните мне подробнее.
Итак, один из способов — это электроэрозионная обработка. Электроэрозионная обработка?.
Ладно. Я уже запутался.
В этом нет ничего удивительного.
Хорошо.
По сути, они используют электрические разряды.
Как маленькие молнии. Ага.
Словно крошечные, контролируемые молнии, удаляющие материал и изменяющие форму формы.
Поэтому он очень точный.
Суперточный.
Хорошо.
Особенно для твердых материалов, таких как закаленная сталь.
Там, где это было невозможно.
Просто так это убрать не получится.
Верно.
EDM — это правильный путь.
Итак, EDM для чего-то попроще.
Да, подробности уточню.
Мелкие детали.
Верно.
А что, если, например, произойдет большая ошибка?
Большая ошибка. Возможно, вам придётся потрудиться над этим.
Измельчать?
Да. Используйте абразивные круги.
Ох, ладно.
Для удаления материала.
Так что это скорее так.
Это немного в старом стиле.
Ага.
Но для этого всё равно требуется немало мастерства.
Нельзя просто так отдать это кому попало.
Нет, нет, нет.
Хорошо.
Вам нужен кто-то, кто знает, что делает.
Верно. Кто разбирается в материале, во всем процессе.
Это сводит меня с ума.
Я точно знаю?
Это целый мир. Это целое, скрытое за кулисами.
Да. И всё дело в этом.
Речь идёт о точности. Точности и мастерстве.
Ага.
Это невероятно.
Из-за этого я по-другому смотрю на свой чехол для телефона.
Я точно знаю?
Мне показалось, что оно просто выскочило из какого-то механизма.
На самом деле, всё гораздо сложнее.
В этом вопросе гораздо больше нюансов.
Ага.
Итак, мы обсудили, как исправить эти углы.
Верно.
Но сам материал, сам материал, имеет значение. Имеет значение.
Да, безусловно.
Потому что, как вы и говорили раньше.
Да. При формовании методом литья под давлением некоторые материалы литьё дается легче.
Они более снисходительны.
Более снисходительный. Да.
Когда дело доходит до этих аспектов, вы...
Можно позволить себе немного больше.
Итак, о каких материалах идёт речь?
Как некоторые виды пластика. Пластик немного более гибкий, но...
Тогда металлов больше.
С металлами непросто.
Они не так снисходительны.
Нет. Если угол неправильный.
Ага.
Оно может прилипнуть. Прилипнуть к форме, деформировать или даже повредить ее.
Ох, вау.
Ага. Это тонкий баланс.
Так что дело не только в этом.
Дело не только в геометрии.
Форма.
Нужно обдумать материал.
Свойства материала, его поведение.
Как оно ведёт себя под давлением и при нагреве.
Это как танец.
Это тонкий танец между.
Форма, материал и процесс. Весь процесс целиком.
Это все связано.
Хорошо. Таково текущее состояние дел.
Вещи, здесь и сейчас.
Ага.
Но что насчёт будущего?
Что нас ждёт в будущем в области проектирования пресс-форм?
Вот тут-то и начинается самое интересное.
Хорошо, я заинтригован.
Наши источники говорят об исследованиях и разработках.
Верно.
Они постоянно внедряют инновации, постоянно раздвигают границы возможного.
Да. И что дальше?
Ну, одно из направлений — это 3D-печать.
3D-печать для изготовления пресс-форм.
Да, для плесени.
Как это работает?
Это потрясающе.
Хорошо.
Вы можете создавать невероятно сложные формы.
Раньше ты не мог этого сделать.
Невозможно приготовить традиционными методами.
Это как открытие совершенно нового мира. Совершенно нового мира возможностей.
Именно так. И одно действительно классное приложение.
Ага.
Это конформные каналы охлаждения.
Конформные каналы охлаждения. Хорошо.
Помните такие?
Да. Те, которые, типа, следуют.
Форма формы.
Это не просто прямые линии.
Точно.
Хорошо.
С помощью 3D-печати.
Ага.
Вы можете создать эти каналы.
Ох, вау.
Как никогда прежде.
Вот и всё.
Вы получаете лучшее охлаждение.
Хорошо.
Более быстрое охлаждение.
Это значит.
Это означает ускорение производства.
Ага, понятно.
Меньше деформаций, меньше отходов, меньше энергии.
Это как победа. Победа.
Это огромная победа.
Ух ты. 3D-печать — это настоящий прорыв. Это действительно меняет правила игры.
Да. Для проектирования пресс-форм.
Это потрясающе.
Это довольно круто.
Это гораздо больше, чем просто.
Это не просто пластиковые детали.
Ага.
Это будущее. Добро пожаловать обратно в заключительную часть.
Ага.
Заключительная часть проектирования нашей пресс-формы. Подробный анализ.
Меня это поражает. Мы начинали с определения углов драфта, и посмотрите, где мы сейчас.
Столько всего предстоит узнать.
Я понимаю, но даже при всех этих достижениях неизбежны трудности.
Конечно. Всегда есть вызов.
Итак, с какими трудностями сегодня сталкиваются конструкторы пресс-форм?
Одна из самых больших проблем — это сложность. Сложность конструкции изделий.
Что ты имеешь в виду?
Я имею в виду, что потребители хотят более элегантные товары.
О, верно.
Более функциональный, более привлекательный на вид.
То есть, вещи, которые мы покупаем, становятся все сложнее и сложнее, а это значит, что появляются и формы для отливки.
Формы должны были соответствовать темпам производства.
Поэтому они тоже становятся все сложнее.
Гораздо сложнее.
Хорошо.
И это проблема, это вызов.
Хорошо.
Потому что нужно найти баланс между дизайном и технологичностью производства.
То есть, как это выглядит, а не как это делается.
Вам это действительно удается.
Верно. Потому что можно было бы придумать что-то потрясающее, но...
Если вы не можете сделать форму, она бесполезна. Это просто красивая картинка.
Ага.
Итак, конструкторы пресс-форм.
Да. Они балансируют на грани между искусством и инженерией.
Вы поняли.
Хорошо. Что еще?
Что ж, еще один важный вопрос. Устойчивое развитие.
Устойчивое развитие, верно?.
Все об этом говорят, потому что мы это сделали.
Быть более экологичными.
Более экологично.
Снизить наше воздействие на окружающую среду.
Хорошо, а как это применимо к проектированию пресс-форм?
Итак, начнем с материалов.
Хорошо, то есть, например, использование разных видов пластика.
Разные виды пластика? Да.
Они более экологичны.
Как биопластик.
Верно. Сделано из растений.
Ага.
Возобновляемые ресурсы или переработанный пластик.
Дайте этим материалам вторую жизнь, сократите потребление, используйте повторно, перерабатывайте. Именно так.
Так что дело не только в обмене материалами.
Нет. Вам также необходимо оптимизировать пресс-форму.
Это само по себе позволяет использовать меньше материала.
Бесполезный.
Да, это позволяет сократить количество отходов.
Меньше отходов.
То есть, речь идёт о более эффективных конструкциях.
Именно так.
Ух ты.
Таким образом, экологичность — это очень важный фактор при проектировании пресс-форм.
И это будет только расти.
Абсолютно.
Итак, у нас сложные конструкции.
Верно.
У нас есть устойчивое развитие. Но есть ещё кое-что, верно?.
Ещё один крупный.
Скорость.
Ага.
Потому что в современном мире всё должно происходить быстрее, быстрее, быстрее, быстрее.
Время – деньги.
Хорошо. Так как же ускорить процесс проектирования пресс-форм?
Ну, моделирование помогает.
Ах да. Как будто плесенью льется вода.
Как будто плесенью течет, да.
Хорошо.
Виртуальное моделирование позволяет выявлять проблемы на ранних стадиях и оптимизировать процесс.
Процесс проектирования, позволяющий экономить время.
Нет, это пустая трата времени.
Создание прототипов.
Точно.
А ещё есть автоматизация.
Да, это очень важно. Автоматизация — это огромная тенденция.
Это как роботы, создающие формы.
Роботы изготавливают формы.
Это так круто.
Это довольно дико.
Итак, будущее проектирования пресс-форм – это сочетание. Сочетание чего?
Обладает экспертными знаниями в данной области.
Хорошо.
И передовые технологии.
Так что, речь идёт об искусственном интеллекте, роботах и всём остальном. Это невероятно.
Это действительно захватывающая область, и, знаете, это просто невероятно. Я начал углубленное изучение.
Ага.
Думал, речь пойдет о...
Всего несколько простых ракурсов.
Да, просто несколько ракурсов.
Но это гораздо больше, чем просто это. Речь идет о точности, об инновациях. Речь идет о расширении границ и формировании будущего.
В буквальном смысле формируем будущее.
В этом и заключается суть проектирования пресс-форм.
Я потрясён.
Я тоже.
Честно говоря, это было настоящее приключение.
Настоящее глубокое погружение.
Так оно и есть.
Ага.
И это заставило меня кое-что понять.
Что?
В мире есть гораздо больше интересного.
О, абсолютно.
Нам даже трудно это осознать.
Всегда есть что-то новое, что можно открыть для себя.
Поэтому продолжайте исследовать, учиться. Продолжайте задавать вопросы.
И никогда не знаешь, что найдешь.
Спасибо, что присоединились к нам.
Было очень приятно. И до новых встреч, продолжайте в том же духе!
