С возвращением, все готовы сегодня погрузиться во что-то необычное?
Другой? Ага. Но это гораздо интереснее, чем вы думаете.
Ладно, вы меня заинтриговали.
Литье под давлением.
Хорошо, мы говорим о том, как все устроено.
Ага. Но мы концентрируемся на составлении бюджета на разработку пресс-форм.
Развитие плесени. Итак, настоящие формы, которые используются для изготовления всего пластика, верно?
Точно.
Честно говоря, на первый взгляд это звучит не очень захватывающе, но. Но мне очень нравится узнавать о закулисье, ну, в общем, о том, как устроен мир.
О, это увлекательно, поверьте мне. Наш исходный материал — эти выдержки из статьи. На самом деле это называется «Как эффективно составить бюджет на разработку пресс-форм для литья под давлением?» Написано человеком, который действительно этим занимается.
Итак, у нас есть инсайдерская информация.
Да, конечно.
Хорошо, так почему же это должно волновать наших слушателей, даже если они, знаете ли, не планируют сами становиться экспертами по литью под давлением?
Потому что это помогает вам ценить то, что вас окружает. Знаете, понимание процесса и связанных с ним затрат заставляет вас взглянуть на повседневные предметы немного по-другому.
Это хороший момент.
И даже такие небольшие решения, как, например, какой тип стали использовать в форме, могут оказать огромное влияние на весь бюджет.
Ого. Действительно?
Ах, да. И все начинается с этапа проектирования пресс-формы, который, давайте будем честными, может стать шокирующим моментом, особенно для многих людей.
Когда вы видите эти гонорары дизайнерам. В статье упоминалась простая форма стоимостью 500 долларов для младшего специалиста, а более сложная — 500 долларов для старшей команды дизайнеров. Это огромный скачок.
Это.
Так как же узнать, когда вам нужны большие пушки, опытные профессионалы, а не тот, кто только начинает?
На самом деле все зависит от того, насколько сложна конструкция и какая точность вам нужна. Например, если вам нужна действительно сложная форма с минимальными допусками, то вам определенно стоит обратиться к этой старшей команде. Их опыт, типа, на вес золота.
Имеет смысл. Но для более простых проектов подойдет младший дизайнер, верно?
Может быть, да. Особенно, если вопрос бюджета, как это обычно бывает.
Всегда есть. И дело не только в гонорарах дизайнеров, не так ли? Есть программное обеспечение, которое они используют, инструменты. Все это складывается.
О да, ты совершенно прав. Наш источник на самом деле сказал, что у них чуть не случился сердечный приступ, когда они увидели, сколько стоят некоторые программы для проектирования. Мол, мы говорим о десятках тысяч долларов.
Это очень много теста. Но в статье упоминалось, что аренда программного обеспечения может быть вариантом, верно?
Аренда? Да, особенно если вы небольшая компания или стартап, и вам не нужны все время все эти модные функции. Аренда может сэкономить вам массу денег.
Надо быть умным. Конечно. А как насчет этих маленьких скрытых затрат? Те, которые подкрадываются к вам, например, встречи по обзору, общение с клиентами, а также все эти взад и вперед и исправления. Это должно сложиться, верно?
О, совсем. Они даже упомянули внутренние обзорные встречи стоимостью около 500 фунтов стерлингов.
Ух ты.
Это звучит безумно, но это показывает, насколько важно тщательно проверять проекты, чтобы выявить любые ошибки на раннем этапе.
Так что это что-то вроде инвестиций, верно? Потратьте деньги заранее, чтобы избежать более серьезных проблем в будущем.
Точно. Будьте проактивными, а не реактивными. И если говорить о проактивности, перейдем к следующему этапу – выбору подходящих материалов и оборудования. Здесь все становится действительно интересно.
Хорошо, я готов. Давайте займемся этим. Как будто каждый выбор влияет на следующий, а затем на следующий и следующий.
Да, полностью. И я думаю, что многие люди зацикливаются на первоначальной стоимости, например, на первоначальную стоимость материалов, не задумываясь о более широкой картине.
Верно. Краткосрочное мышление, а не долгосрочное.
Точно. И я действительно могу иметь неприятные последствия для нашего источника. Используйте эту замечательную аналогию, сравнив ее с покупкой дешевого зонтика.
Хорошо.
Типа, конечно, для небольшого дождя может быть и хорошо, но. Но при первой же настоящей буре все просто разваливается. В конечном итоге вы покупаете новый снова и снова.
Итак, вы говорите, что лучше сразу же инвестировать в действительно хороший зонт.
Верно, и та же идея касается материалов для форм. Иногда, потратив немного больше денег заранее, вы сэкономите массу денег и избавитесь от хлопот в дальнейшем.
Итак, это все равно что выбирать литейную сталь вместо чего-то более дешевого.
Пресс-форма стали? Да, он более прочный, служит дольше. Я помню, что в статье были некоторые цифры, например, стоимость литейной стали от и за килограмм за килограмм.
Хорошо.
А затем более специализированная сталь, называемая горячей обработкой, может стоить от 30 до 0 за кг.
Цена в два, а то и в три раза выше.
Да, но если эта стальная форма прослужит, скажем, в два раза дольше, вы сэкономите деньги на замене и вам не придется постоянно останавливать производство.
Это имеет смысл, но как вообще узнать, какой материал подходит для проекта? Есть ли где-нибудь типа шпаргалки?
Если бы. Это не так просто. Но вам нужно подумать о том, для чего будет использоваться форма, насколько точной она должна быть, сколько вещей с ее помощью можно будет изготовить. Например, если вы планируете изготавливать тысячи и тысячи деталей, и они должны быть очень точными. Тогда обычно лучше всего инвестировать в такой прочный материал, как пресс-форма.
Поэтому поговорить с экспертом, вероятно, будет хорошей идеей. Например, инженер-материаловед или кто-то, кто действительно разбирается в литье под давлением.
О, конечно. Они могут помочь разобраться в особенностях, порекомендовать нужные вещи. Получение такого совета стоит вложений.
Говоря об инвестициях, ранее мы говорили о том, что большие расходы на высокотехнологичное оборудование иногда могут быть в целом более рентабельными. Мне любопытно углубиться в это немного больше.
Хорошо, представьте себе это. Вы хотите построить книжную полку. Вы можете использовать молоток и гвозди. Верно.
Старый школьный путь.
Ага. Или вы можете использовать пистолет для гвоздей.
Гораздо быстрее.
Гораздо быстрее и точнее. На следующий день вы, вероятно, тоже будете меньше болеть.
Определенно плюс. Но гвоздезабивной пистолет стоит дороже молотка.
Он делает это заранее, но выполняет работу быстрее и с меньшими усилиями. Та же идея с оборудованием для литья под давлением.
Итак, если вы потратите больше денег на это модное оборудование, это может означать снижение затрат на рабочую силу и ускорение производства. Так что в конечном итоге вы действительно сэкономите деньги.
Точно. Теперь, чтобы быть более конкретным, в статье упоминаются некоторые почасовые ставки для различных типов оборудования.
Я помню, что обработка на станке с ЧПУ стоила около 0 в час, верно?
Ага. Ага. ЧПУ, все управляется компьютером, очень точно. Это намного дороже, чем использование старых ручных методов, но также намного точнее и эффективнее.
Таким образом, вы платите за точность и скорость. Я думаю, что электроэрозионная обработка была еще дороже. Что-то вроде 0 в час.
Это верно. ЭДМ. Это совершенно другой процесс. Использование электрических разрядов для формирования формы. Очень высокие технологии требуют квалифицированных людей, чтобы ими управлять, поэтому они стоят дороже.
Имеет смысл.
А еще есть резка проволоки, которая дешевле, примерно 0 в час. Но это не лучший метод для каждого типа плесени.
Так много факторов, которые нужно учитывать. Речь идет о выборе правильного инструмента для работы. Верно. Но даже имея лучшее оборудование и материалы, мы не можем забывать о затратах на программное обеспечение для проектирования и затратах на общение с клиентами, о которых мы говорили ранее.
Вы абсолютно правы. Они не исчезают просто так. Они тоже являются частью этой фазы. Все взаимосвязано, поэтому составление бюджета должно быть масштабной задачей.
Говоря о связях, следующий этап — ввод в эксплуатацию пресс-формы и пробное формование — это то, где все эти решения собираются вместе. Верно. Именно здесь идея становится реальной физической вещью. Но я полагаю, что это сопряжено со своими проблемами с точки зрения бюджета.
О, определенно. Здесь вы на самом деле изготавливаете форму, ее тестирование может быть довольно нервным, особенно если вы пытаетесь уложиться в бюджет.
В статье была забавная история о том, как автор подсчитал, сколько материала им нужно для этих тестовых запусков. Как будто переходим к мелочам.
Полностью. Они сказали, что пять пробных партий обошлись им в 250 юаней, что немного.
Но это складывается. Особенно, когда вы проводите несколько раундов тестов и корректировок.
Верно. А еще вам придется заплатить за проведение этих испытаний на самих машинах для литья под давлением. В статье упоминались машины стоимостью 300 юаней в час. Итак, пять испытаний, каждое из которых занимает пару часов, это еще 3000 юаней.
Ух ты. Затраты действительно начинают накапливаться. И я думаю, что они также упомянули что-то о расходах на персонал во время выступления.
Ты прав. Персонал, имеющий квалифицированных технических специалистов, наблюдает за испытаниями и устраняет любые возникающие проблемы. Это очень важно. Фактически они выделили 2400 юаней за три дня работы эксперта, который поможет с отладкой.
Потому что, когда вы имеете дело с таким специализированным оборудованием и сжатыми сроками, вам не хочется возиться.
Нет, определенно нет. Но даже когда вы со всем этим разобрались, есть еще один важный элемент. Качественное тестирование.
Качественное тестирование. Кажется, это одна из тех вещей, которые упускают из виду, но это должно быть так важно.
Это. Это инвестиция, которая может сэкономить вам массу головной боли и денег в дальнейшем.
И они упомянули об использовании cmms, координатно-измерительных машин для проверки точности формы и обеспечения хорошего качества поверхности. Как сверхточные 3D-сканеры.
Вот и все. А тестирование ШМ может стоить около 500 юаней в час. Но обнаружить проблему сейчас намного дешевле, чем иметь дело с испорченными продуктами в дальнейшем.
Поймайте раньше, исправьте раньше. Мне нравится, что.
Абсолютно.
И говоря о том, чтобы успеть вовремя, нельзя не упомянуть и о транспорте. В статье говорилось о том, как такая простая вещь, как рост цен на топливо, может повлиять на стоимость доставки.
Ах, да. Это то, о чем люди не всегда думают.
Кажется, это выходит из-под вашего контроля. Но есть способы подойти к этому стратегически, верно?
Определенно. Транспорт – это не просто поиск самого дешевого варианта. Вы должны учитывать логистику, сроки, даже если вы отправляете товар по воздуху, морю или суше. Все это влияет на стоимость и на то, действительно ли форма будет доставлена вовремя.
И есть история о том, как при доставке формы по всему миру пришлось столкнуться с неожиданными налогами на импорт и сборами. Ох, это должно быть больно.
Ага. Это хорошее напоминание о необходимости тщательного исследования и учета всех потенциальных затрат.
Это еще одна часть головоломки, не так ли?
Это. А иногда может быть даже имеет смысл поискать поставщиков поближе к дому, даже если они будут стоить немного дороже, просто чтобы избежать сюрпризов при международной доставке.
Итак, транспорт – еще одна вещь, на которую следует обратить внимание. Весь этот разговор действительно показал, как каждое отдельное решение, от дизайна до материалов, оборудования и даже доставки, влияет на конечную стоимость изготовления пресс-формы.
Вы поняли. Это все взаимосвязано. Вот почему так важно иметь четкий план и стратегический подход к составлению бюджета.
Это подводит нас к большому вопросу. Как на самом деле сократить расходы, не жертвуя качеством? Возможно ли это вообще?
Хорошие новости, это так. И в статье действительно было несколько отличных советов. Но сначала нам нужно сделать небольшой перерыв, чтобы услышать мнение наших спонсоров. Мы скоро вернемся с более подробной информацией о том, как овладеть искусством литья под давлением. Бюджетирование.
Хорошо, мы вернулись. И я готов услышать советы по экономии средств. Потому что, честно говоря, после всего этого это кажется настоящим балансированием. Снижение этих затрат, но при этом изготовление пресс-форм хорошего качества.
Это что-то вроде жонглирования бензопилой. Но в статье было несколько надежных стратегий. Все начинается с этапа проектирования, этого первого шага.
Вернемся к тому, с чего мы начали.
Ага. Помните, как мы говорили о младших дизайнерах и командах старших дизайнеров? И такая огромная разница в стоимости.
Да, разница в тысячи долларов.
Точно. Именно здесь на помощь приходит разумное планирование и составление бюджета.
Поэтому вам не всегда нужно выбирать самый опытный и самый дорогой вариант.
Верно. Нужно выяснить, действительно ли вам нужен этот опыт высшего уровня или с ним справится кто-то менее опытный.
И то же самое можно сказать и о выборе материалов, верно?
Ага. Этот более дешевый вариант может показаться заманчивым. Но что, если он изнашивается быстрее? Тогда вам придется заменить его раньше, и в конечном итоге это обойдется дороже.
Как эта сталь для пресс-форм и сталь для горячей обработки.
Точно. Думайте о долгосрочной перспективе, а не только о том, что сейчас дешевле.
Понятно. Значит, речь идет о стратегическом мышлении, верно?
Да. И то же самое с оборудованием. Инвестиции в эти высокотехнологичные машины могут показаться слишком затратными, но если они ускоряют работу, уменьшают количество ошибок и время простоев, со временем это действительно может сэкономить деньги.
Так что речь идет не только о сокращении расходов, но и о разумных тратах.
Точно. И вот еще один умный ход. Аутсорсинг.
Аутсорсинг.
Подумайте об этом. Возможно, у вас нет всех знаний для каждого этапа этого процесса прямо в вашей компании.
Верно.
Так вместо того, чтобы пытаться сделать все это, почему бы не найти экспертов и не поручить им решение этих специализированных задач?
Так что сосредоточьтесь на том, что у вас хорошо получается, а обо всем остальном позаботятся эксперты.
Точно. Это как создать команду мечты.
Мне это нравится. А что насчет технологий? Я чувствую, что это тоже должно сыграть свою роль с точки зрения экономии денег.
Огромная роль. Статья посвящена использованию автоматизации и программного обеспечения для повышения эффективности работы и минимизации ошибок.
Имеет смысл. Я имею в виду, что люди постоянно совершают ошибки, но компьютеры, если они правильно запрограммированы, могут делать все идеально снова и снова.
Точно. Таким образом, инвестиции в эту технологию, даже если вначале она будет стоить дороже, могут окупиться со временем. Потому что вы предотвращаете ошибки, ускоряете работу и делаете все более последовательным.
Работайте умнее, а не усерднее.
Точно. И это подводит нас к последней большой стратегии — постоянному совершенствованию. Всегда ищите проблемы, чтобы сделать что-то лучше.
Мне нравится, что. Никогда не соглашайтесь. Всегда стремлюсь.
Вот и все. Автор все время говорил о мозговом штурме со своей командой. Мол, где узкие места? Что нас тормозит? Что мы можем сделать лучше? И они используют так называемые принципы бережливого производства.
Бережливое производство?
Ага. Все дело в том, чтобы найти способы убедиться, что все, что вы делаете, действительно приносит пользу.
Поэтому всегда анализируйте, всегда пытайтесь найти способы улучшиться, всегда.
И даже небольшие изменения с течением времени приводят к большой экономии.
Это образ мышления, стремление постоянно становиться лучше.
Вы поняли. И весь этот разговор о составлении бюджета и разработке пресс-форм действительно показывает, как много уходит на производство. Даже самые простые вещи.
Это легко забыть. Верно. Мы просто используем вещи, не задумываясь о том, как они были созданы.
Ага. Так что, надеюсь, теперь наши слушатели стали немного лучше ценить все шаги и решения, а также деньги, которые на это идут.
Полностью. Итак, если наши слушатели вынесут что-то из этого глубокого погружения, что это должно быть?
Что не существует единственного правильного способа планирования бюджета на разработку пресс-форм? Каждый проект индивидуален. Вы должны подумать о дизайне, материалах, оборудовании и даже доставке. И обязательно не забывайте о тестировании качества.
Так много движущихся частей.
Это похоже на гигантскую головоломку, собирающую все воедино. Но, как мы уже говорили, вы определенно можете снизить затраты, не жертвуя качеством. Просто требуется некоторое планирование, разумный выбор и готовность всегда искать способы сделать что-то лучше.
Хорошо сказано. И на этой ноте мы завершим это глубокое погружение. Сегодня мы рассмотрели очень многое: от мельчайших деталей проектирования пресс-форм до общих стратегий оптимизации затрат. Но прежде чем мы закончим, я хочу оставить вам одну последнюю мысль. Представьте себе, как искусственный интеллект и машинное обучение, а также все эти передовые технологии могут повлиять на этот процесс в будущем. Можем ли мы использовать его для еще более точного прогнозирования затрат, принятия более обоснованных решений о материалах и даже автоматизации части контроля качества?
Это захватывающая идея. Такое ощущение, что мы только царапаем поверхность того, что возможно.
Определенно. Так что держите эти умы любопытными, продолжайте исследовать и продолжайте погружаться глубже. В следующий раз мы встретим вас для еще одного глубокого погружения в мир неизвестного.
