Хорошо, сегодня мы углубимся в литье под давлением. В частности, как сократить расходы, не жертвуя качеством. Похоже, вы предоставили нам довольно много ресурсов. Действительно пытаешься разобраться в этой части твоего бизнеса, да?
Да, это, конечно, непросто.
И поймите, речь идет не только о том, чтобы найти самый дешевый пластик. Мы говорим о стратегии.
Вы поняли. Здесь мы собираемся раскрыть некоторые удивительные вещи.
Как что? Дайте нам краткий обзор.
Что ж, подумайте, долгосрочные отношения с поставщиками и даже тестирование материалов, чтобы найти золотую середину, — это совершенно другой взгляд на вещи.
Итак, стратегический поиск, а не просто охота за выгодными покупками.
Точно. Один из ваших источников — тематическое исследование компании X. Они обнаружили, что построение прочных отношений с поставщиком пластиковой смолы фактически позволяет им договариваться об оптовых скидках и даже получать заблаговременные предупреждения о предстоящем повышении цен.
Без шуток. Нравится инсайдерская информация?
В значительной степени. В итоге они ежегодно экономили 15% на материальных затратах.
Ого, 15% просто за то, что вы дружите с вашим поставщиком.
Вы будете удивлены, насколько большое значение в этом бизнесе имеют отношения.
Могу поспорить. Хорошо, а как насчет использования модифицированного или переработанного пластика? Существует вся эта шумиха вокруг того, что это чудо экономии средств. Но так ли это на самом деле?
Это возможно, но нужно быть умным. Другой ваш источник, отчет отраслевой ассоциации Y, действительно подчеркивает важность тестирования, тщательного тестирования. Они фактически выделили случай, когда компания перешла на смесь переработанного пластика, чтобы сократить расходы. Звучит хорошо в теории, не так ли?
Имеет смысл.
Но они не провели достаточного тестирования. И поймите, конечный продукт был хрупким, склонным к растрескиванию, и в результате на него нахлынула волна возвратов. И знаете что?
В долгосрочной перспективе это обходится им дороже.
Бинго. Вы должны быть уверены, что дешевле не обернется против вас позже.
Ой. Да, дорогой урок.
А само тестирование действительно может привести к некоторым крутым открытиям.
Как что?
Это исследование вы получили от Научно-исследовательского института Z. Они обнаружили, что, поиграв со смесью первичных и переработанных материалов и изменив некоторые параметры обработки, они получили ту же прочность и долговечность, используя в целом на 20% меньше материала.
Вот это впечатляет. Превращение потенциальной проблемы в средство увеличения прибыли. Хорошо, давайте перейдем к сути. Я имею в виду, что все эти термопластавтоматы имеют очень много настроек. С чего же нам начать, верно?
Это может показаться ошеломляющим.
Нужна ли вам инженерная степень, чтобы оптимизировать эти вещи?
Вы будете удивлены. Речь идет о поиске золотой середины. Температура, давление, скорость. Все дело в балансе.
Хорошо, но как нам найти эти волшебные настройки?
Что ж, к счастью, у вас есть ресурсы, которые помогут нам.
О, хорошо.
Одна статья, Справочник для литьевых машин. В нем говорится о том, как температура расплава на самом деле влияет на износ машины. Оказывается, немного более высокая температура плавления может фактически снизить износ шнека и цилиндра.
Подождите, значит, небольшое увеличение температуры действительно может сэкономить деньги в долгосрочной перспективе?
Вы поняли. Все дело в долгой игре.
Это противоречит здравому смыслу, но гениально, не так ли?
Маленькие изменения, большой эффект. Говоря о влиянии, ваши источники действительно подчеркивают важность хорошо обученной команды. Именно они действительно могут повысить или снизить вашу эффективность.
Имеет смысл. Опытные операторы на вес золота.
Абсолютно. Они понимают настройки машины как свои пять пальцев. Они могут обнаружить проблемы до того, как они перерастут в катастрофу.
Как хорошо смазанная машина, Все работают слаженно.
Точно.
Кстати говоря, давайте поговорим о самой форме. Это основа всего процесса, верно?
Ага. Понятно. Это очень важно.
У вас есть технический документ от производителя пресс-форм А. Они позволяют сэкономить средства, связанные с инвестициями в высококачественную пресс-форму.
И это довольно существенно.
Ага. По их оценкам, прочная форма, изготовленная из правильных материалов и изготовленная мастерски, может уменьшить количество дефектов до 50% и увеличить срок службы на целых 30%.
Ага. Дешевая форма может сэкономить вам деньги, но это все равно, что строить дом на шатком фундаменте.
Вы просто в конечном итоге заплатите больше позже.
Точно. Ремонт, замена, потеря производственного времени. Все это складывается.
Но подождите, это еще не все. Мы еще даже не затронули логистику.
О да, это совершенно другой мир потенциальной экономии.
Логистика. Я заинтригован. Нам придется заняться этим после перерыва.
Звучит отлично. Нам там есть что раскрыть.
Хорошо, мы скоро вернемся, чтобы изучить все тонкости логистики. Следите за обновлениями.
Никуда не уходи.
Хорошо. Логистика. Это не самая захватывающая часть литья под давлением, но вы говорите, что это золотая жила для экономии средств.
Да, об этом часто упускают из виду, но в этом есть огромный потенциал.
Так с чего же нам начать?
Что ж, в одной из ваших статей рассказывается об этой компании, которая сократила свои расходы на доставку на целых 20%, просто перейдя с грузовых автомобилей на железнодорожный транспорт для доставки бестарных смол.
Серьезно? 20% только за счет изменения способа доставки товаров?
Речь идет о выборе правильного метода для каждой отправки, а не только о самом дешевом в целом.
Итак, железнодорожный транспорт для оптовых поставок, но, возможно, грузовики для более мелких и более срочных поставок.
Точно. И это становится еще более детальным. Другой источник говорит об оптимизации маршрутов для этих грузовиков.
Это как найти кратчайший маршрут, избегая пробок.
Более того, думайте о минимизации пробега, расхода топлива и даже износа транспортных средств. Как супермощный GPS.
Имеет смысл. Все эти маленькие неэффективности складываются. А как насчет инвентаря? Это совсем другой зверь.
Это правда, но у вас есть несколько отличных ресурсов, которые разбираются в этом.
О, хорошо.
Помните, как раз вовремя. Инвентарь.
Да, мы уже касались этого ранее.
Что ж, это руководство от логистической консалтинговой фирмы W. Дайте нам прекрасный пример из реальной жизни. Эта компания, производящая электронные компоненты, внедрила систему JIT и бум. Сократили складские площади на 30 % и вдвое сократили затраты на хранение запасов.
Вау, это огромная победа. Но как JIT вообще работает на практике? Кажется, это потребует много координации.
Это так. Вам необходимо хорошее планирование, четкая связь с поставщиками и понимание ваших производственных потребностей в режиме реального времени.
Так что не стоит устанавливать и забывать.
Не совсем. Помните ту классификацию ABC, о которой мы говорили?
Смутно.
Что ж, это ключ к тому, чтобы заставить JIT работать. Вы расставляете приоритеты инвентаря в зависимости от его ценности и частоты использования.
Поэтому ценные и часто используемые вещи получают особое внимание.
Точно. Убедитесь, что оно прибудет именно тогда, когда оно вам нужно.
Это как идеально своевременная доставка именно тогда, когда это необходимо производственной линии.
Вы поняли. Говоря о сроках и всех этих разговорах о логистике, я думаю о GPS-трекерах и анализе данных.
Это действительно полезно или просто модные словечки?
Нет, нет. Они настоящие. Вы получили этот отчет от технологической исследовательской компании V. Компании используют данные в реальном времени, чтобы сделать свою логистику более эффективной.
Приведите мне пример.
Представьте себе, что вы отслеживаете свои поставки в режиме реального времени. Вы можете увидеть, как узкие места прогнозируют задержки еще до того, как они произойдут. Это похоже на хрустальный шар для вашей цепочки поставок, чтобы вы могли зарабатывать.
Регулировки на лету. Пусть дела идут гладко.
Точно. А это означает экономию средств.
Хорошо, давайте немного сменим тему. Разговор о чем-то, что кажется не связанным с логистикой, но на самом деле это не так. Дизайн продукта.
Ах, хороший момент. Дизайн оказывает огромное влияние на производственные затраты.
Таким образом, разумный выбор конструкции может фактически привести к снижению затрат на литье под давлением.
Абсолютно. Один из ваших источников. Дизайн ради технологичности. Говорят, хороший дизайн подобен хорошо смазанному механизму. Каждая часть работает вместе плавно.
Мне нравится эта аналогия. Да, хорошо, но как нам превратить это в реальные дизайнерские решения? Те, которые экономят нам деньги?
Одна большая возможность — упростить дизайн. Меньше деталей означает менее сложную форму. Меньше этапов производства.
Меньше значит больше.
Иногда да. Это как рецепт. Чем меньше ингредиентов, тем проще и быстрее.
Но что, если для работы продукта вам нужно несколько частей?
Затем речь идет о творческом подходе. Объединение частей, интеграция функций. Здесь вы найдете практический пример от компании U, занимающейся разработкой инновационных продуктов. Они перепроектировали сложную сборку, состоящую из более чем 20 деталей, в единый компонент, отлитый под давлением. Экономия затрат 40%.
Ого. И я уверен, что он более долговечный.
Слишком часто бывает так, что более простые конструкции имеют тенденцию быть более надежными.
Хорошо, а как насчет использования стандартизированных деталей? Не сделает ли это продукт универсальным?
Не обязательно. Речь идет о стратегическом выборе деталей, которые вы можете использовать в нескольких продуктах или линейках продуктов. Это как иметь библиотеку строительных блоков. Вы можете смешивать и комбинировать их, чтобы создавать всевозможные уникальные вещи.
Таким образом, вы получаете как индивидуализацию, так и эффективность.
Точно. И конечно нельзя забывать о материалах.
Опять вернемся к пластику.
Всегда к этому возвращается. Верно.
Неужели речь идет только о выборе самого дешевого варианта?
Неа. Помните, что дешево не всегда означает лучшее соотношение цены и качества. Если это поставит под угрозу качество, в конечном итоге вам придется платить больше. Ремонт, замена, недовольные клиенты. Это складывается.
Должен быть баланс. Экономичность и производительность. Но как узнать, выдержит ли более дешевый материал?
Тестирование. Существует целый мир испытаний материалов.
Ах да, те лаборатории, которые пропускают материалы через отжимку.
Точно. Этот отчет Лаборатории тестирования материалов T. Они говорят о моделировании реальных условий. Стресс-тесты, перепады температур, различные условия.
Как учебный лагерь для пластика.
Вы поняли. Они гарантируют, что материал выдержит давление.
Это невероятно. Мы нашли множество способов сэкономить деньги: от небольших настроек машины до переосмысления всей конструкции продукта.
И мы еще не закончили.
Есть еще?
Ах да, у нас есть совершенно другой раздел, посвященный энергоэффективности и сокращению отходов.
Давай. Я готов еще глубже погрузиться в это приключение по экономии средств.
Хорошо, давайте перейдем к этому.
Итак, мы занялись материалами, машинами и даже логистикой. Но у меня такое ощущение, что есть еще много скрытых сокровищ, позволяющих экономить средства.
О, абсолютно. Мы только что коснулись поверхности.
Как что? Дайте мне подсказку.
Что ж, давайте поговорим об энергетике. Эти машины для литья под давлением могут быть настоящими энергосвиньями.
Да, это хороший момент. Затраты на электроэнергию всегда вызывают беспокойство. Так как же нам сделать эти машины более эффективными? Нужно ли нам покупать все новое оборудование?
Новое оборудование определенно может быть более эффективным. Но есть и способы улучшить существующую настройку.
Хорошо, как что?
Один из ваших источников, эта статья из отраслевого журнала S. Они рассказывают об оптимизации циклов нагрева и охлаждения. Просто обеспечив нагрев бочки и формы только до необходимых температур, компании могут снизить потребление энергии на 10, 15%.
О, это все равно, что не топить пустую духовку. Верно?
Точно. Зачем тратить энергию, если она не нужна?
Имеет смысл.
Другое дело – профилактика. Это тематическое исследование от производственной компании R. Они обнаружили, что регулярная очистка и обслуживание их машин не только снижает потребление энергии, но и продлевает срок службы оборудования.
Таким образом, хорошо обслуживаемая машина — это счастливая и эффективная машина.
Вы поняли. Это все равно, что отдать машину на регулярный тюнинг. Обеспечивает бесперебойную работу. Предотвращает более серьезные проблемы в будущем.
Итак, помимо самих машин.
Ага.
Есть ли еще какие-нибудь хитрые пожиратели энергии, на которых нам следует обратить внимание?
Сжатый воздух. Он повсеместно используется при литье под давлением. Но утечки в системе. Огромная трата энергии.
Действительно? Небольшая утечка может иметь такое большое значение?
Ах, да. Это руководство от организации по энергоэффективности. Вопрос. Они рекомендуют регулярные проверки. Оперативное устранение течи. Даже небольшая утечка может стоить вам сотни долларов энергии в год.
Ух ты. Так что это похоже на поиск спрятанного сокровища. Ловите эти утечки, прежде чем они истощат нашу прибыль.
Точно. Теперь немного сменим тему. Поговорим о сокращении отходов.
Ах, трата. Враг эффективности.
Ты сказал это. У вас есть отчет от консалтинговой фирмы по устойчивому развитию P. Они действительно понимают важность хорошей программы контроля качества. Раннее выявление дефектов. Это может предотвратить появление целой горы лома в дальнейшем.
Это все равно, что решить небольшую проблему до того, как она превратится в большой беспорядок.
Именно так. Контроль качества. Речь идет не только о создании идеальных деталей. Это ключевая часть вашей стратегии экономии затрат.
Хорошо, а что еще мы можем сделать, чтобы минимизировать отходы?
Сосредоточьтесь на использовании материала.
Значение?
В этой статье представлены советы по устойчивому литью под давлением. Они говорят об использовании только того количества материала, которое вам абсолютно необходимо для создания детали.
Так что никаких излишеств, только то, что необходимо.
Верно. Они приводят отличный пример компании, которая меняет дизайн своего продукта. Немного уменьшил толщину стенок. На функциональность это никак не повлияло, но со временем сэкономило тонну пластиковой смолы.
Удивительно, как небольшие изменения могут иметь большое значение. А как насчет неизбежных отходов? Как литники и бегунки?
Хороший вопрос. Не всегда нужно просто выбрасывать эти вещи.
Действительно? Что с этим можно сделать?
В этом руководстве Ассоциации по переработке пластмасс O рассказывается о переизмельчении и повторном использовании остатков пластика. Одну компанию они выделили, вложили в дробилку. Начали повторно использовать до 80% своих пластиковых отходов.
Ух ты. 80%? Это невероятно.
Верно? Дайте этим пластиковым отходам вторую жизнь, а не выбрасывайте их на свалку.
Итак, мы повторно используем материалы. Но можем ли мы еще что-нибудь сделать, чтобы сократить количество отходов в этом процессе?
Подумайте об упаковочных коробках, пузырчатой пленке, скотче. Все это складывается.
Да, правда. Никогда об этом не думал.
В этой статье из журнала Packaging Innovation N рассказывается о многоразовых упаковочных решениях. Одна компания перешла на многоразовые сумки и сократила отходы упаковки на 50%.
Ух ты. 50%. Это огромно.
Превращение проблемы отходов в выигрыш в области устойчивого развития.
Итак, мы рассмотрели энергоэффективность и сокращение отходов. Какое последнее оружие в нашем арсенале экономии?
Автоматизация.
Автоматизация. Я много об этом слышал. Но как это применимо к литью под давлением?
Что ж, этот технический документ от робототехнической компании M. Они подчеркивают преимущества автоматизации удаления деталей. Представьте себе, что роботизированная рука аккуратно удаляет их.
Свежемоделированные детали, что ускоряет работу и снижает риск повреждения этих деталей.
Точно. Кроме того, это освобождает ваших операторов-людей, чтобы они могли сосредоточиться на других вещах.
Вещи, которые роботы не могут делать правильно.
Такие вещи, как контроль качества, оптимизация процессов, решение проблем.
Все дело в том, чтобы работать умнее, а не усерднее.
Я сам не мог бы сказать лучше.
Это было невероятное путешествие. Мы открыли так много способов сэкономить на литье под давлением. От этих крошечных настроек машины до переосмысления всей конструкции продукта и всего, что между ними.
На самом деле речь идет о целостном подходе, постоянном поиске способов улучшения, пробовании чего-то нового.
Вы дали нашим слушателям о многом задуматься.
Я надеюсь, что это так. Даже небольшие улучшения со временем могут привести к большой экономии.
Это отличный момент, чтобы закончить. Помните все, путешествие на этом не заканчивается. Продолжайте исследовать, продолжайте экспериментировать. И никогда не прекращайте погружаться глубоко в мир знаний и инноваций. Вот и все, что касается экономии затрат на литье под давлением. До новых встреч, Хэппи
