Добро пожаловать в наш подробный обзор литья под давлением и способов сокращения затрат.
Ага.
Вы прислали нам на рассмотрение целую кучу статей и заметок. Итак, мы попытаемся свести это к некоторым реальным ключевым выводам о том, как сделать те детали, которые вы хотите сделать потрясающими, но при этом доступными.
Абсолютно.
И я думаю, это будет интересно, даже если вы не имеете непосредственного отношения к производству, просто чтобы заглянуть за кулисы.
Ага.
И поймите, что входит в состав пластиковых изделий.
Ага. И то, о чем люди не думают. Верно. Вот так и займитесь созданием чего-то эффективного.
Как и все скрытые расходы.
Ага.
Итак, давайте представим, что вы начинаете проект и вам нужно изготовить некоторые детали. Возможно, вы разрабатываете совершенно новый продукт. С чего нам вообще начать, когда думаем о сокращении затрат?
Я думаю, все начинается с плесени.
Ох, плесень.
Ах, да. . Сама конструкция пресс-формы оказывает огромное влияние на конечную стоимость производства.
Верно.
Это как построить дом. Знаете, если не заложить правильный фундамент, все остальное становится сложнее и дороже.
Понятно. Хорошо. Да, это имеет смысл.
Верно.
Итак, когда мы думаем о конструкции пресс-формы, что? Какие из этих вещей действительно влияют на стоимость?
Одним из важнейших факторов является количество полостей в форме.
Кариес. Хорошо.
Ага. Это относится к тому, сколько деталей можно изготовить за один цикл впрыска.
Хорошо.
Так, например, в одной из ваших статей рассказывается о формах для бутылочных бутылок, в которых есть десятки полостей.
Ох, вау.
Таким образом, они могут производить огромное количество крышек за каждый цикл.
Хорошо.
И это действительно здорово для крупносерийного производства, потому что, как вы знаете, это значительно снижает стоимость единицы продукции.
Верно. То есть, если вы хотите приготовить одну чашку кофе, вы можете использовать небольшую капсулу на одну порцию.
Ага.
Но если к вам придет целый званый обед, вам понадобится большой графин.
Точно. Ага. Речь идет о подборе инструмента.
Верно. Выбор подходящего инструмента для работы.
Ага. Для вывода, который вам нужен.
Хорошо.
Но это не всегда так просто, как просто увеличить количество полостей. Знаете, сложность и размер детали тоже играют роль. Так, например, в ваших заметках упоминается проект по созданию сложного корпуса для какого-то электронного устройства. А в таком случае — форма всего с одной или двумя. Могут потребоваться две полости.
Хорошо, так что температура и давление, я думаю, это ключевые вещи.
Да, это так.
Потому что вы зарабатываете меньше. Ага.
Вы производите меньше деталей за цикл. Таким образом, ваша стоимость за единицу будет выше. Верно. Кроме того, помимо количества полостей, нам также необходимо подумать о конструкции самой конструкции пресс-формы. Вы знаете, как все эти полости расположены и соединены. В одной из ваших статей рассказывается о примере, в котором им удалось упростить конструкцию пресс-формы, исключив некоторые ненужные компоненты. И это не только сэкономило на материальных затратах, но и сделало обслуживание проще и быстрее.
Таким образом, оптимизация - это своего рода ключ.
Упрощение и упрощение - это действительно ключевые темы здесь.
Понятно. И если говорить об упрощении, одна из статей упоминается что -то о стандартизации компонентов, таких как выводы.
Ага. Да.
Я даже не знаю, что это такое.
Таким образом, выталкивающие штифты - это маленькие механизмы, которые выталкивают готовую часть из формы. И идея заключается в том, если вы можете использовать стандартные размеры для них вместо пользовательских.
Понятно.
Это означает, что вы можете заменить их быстро и легко во время технического обслуживания. Вам не нужно охотиться на специализированные детали или ждать пользовательских заказов. Так что это может сэкономить время и деньги.
Так что, как если бы каждое электронное устройство просто использовало зарядное устройство USB C.
Точно.
Это сделало бы жизнь каждого легче.
Это как универсальный пульт дистанционного управления для всех ваших гаджетов.
Верно.
Вместо того, чтобы иметь разные для каждой вещи.
Да. Намного проще. Итак, у нас есть дизайн плесени. Теперь, каков следующий фактор большой стоимости?
Что ж, как только вы выясните свою форму, вам нужно подумать о материале, который вы будете использовать.
Хорошо.
Выбор правильного материала имеет решающее значение, и это больше, чем просто цена за фунт.
Итак, о чем мы должны думать, когда мы выбираем материалы?
Одним из наиболее важных является баланс между производительностью и стоимостью. Итак, в ваших заметках упоминается использование пластмасс общего назначения, таких как полипропилен для некоторых проектов. Хорошо. Как правило, они более доступны, чем высокоэффективные инженерные пластмассы.
Хорошо.
Но они могут не подходить для каждого приложения.
Конечно. Так что, я думаю, это похоже на то, что если вы хотите футболку, вы можете получить простую хлопчатобумажную футболку.
Верно.
Но если вы собираетесь пробежать, вы можете понадобиться один из этих специальных пота.
Ага. Вам нужно что -то более специализированное.
Ага. Хорошо.
Да, это хорошая аналогия.
Так что разные материалы для разных рабочих мест.
Точно. Но даже в рамках категорий общего назначения и инженерных пластмасс есть много различных вариантов с различными свойствами.
О, вау. Так что это не так просто.
Ага.
Хорошо.
Таким образом, вам действительно нужно понять конкретные требования вашего приложения.
Хорошо.
Например, некоторые пластики лучше подходят для высоких температур.
Понятно.
В то время как другие более устойчивы к воздействию.
Хорошо.
Итак, еще раз, речь идет о выборе правильного инструмента для работы.
Верно.
Вы бы не использовали молоток, чтобы завинчивать винт. И вы не будете использовать тонкий материал для части, которая должна противостоять большому стрессу.
Хорошо, это имеет смысл.
И, конечно, мы также должны учитывать фактическую стоимость самого материала. Вы знаете, разные пластики имеют разные цены, но речь идет не только о первоначальной цене покупки. Вам также необходимо учитывать такие вещи, как отходы и скорости отходов.
Хорошо.
Некоторые материалы более склонны к дефектам, что может повысить затраты.
Так что думать обо всем жизненном цикле материала.
Именно так. Ага. От закупок до обработки до утилизации.
Понятно. И это поднимает что -то еще, что мне было любопытно.
Хорошо.
Что такое поставщики играют роль во всем этом?
Да, поставщики являются огромной частью уравнения. Вы знаете, прочные отношения с вашими поставщиками могут открыть возможности для лучших цен и терминов. Так, например, ведение переговоров о долгосрочных контрактах или покупка оптом может привести к значительной экономии.
Хорошо.
Это похоже на VIP -членство в вашем любимом магазине.
Вы знаете, вы получаете специальные предложения.
Вы получаете доступ к эксклюзивным предложениям и скидкам.
Верно.
И это выходит за рамки простой цены. Хороший поставщик также может быть ценным ресурсом для технической экспертизы и поддержки.
Хорошо.
Вы знаете, они могут помочь вам выбрать правильные материалы, оптимизировать ваш процесс и даже решать проблемы, которые возникают.
Это действительно партнерство.
Точно. Это двусторонняя улица.
Хорошо.
И в одной из ваших статей подчеркивается действительно увлекательный пример компании, которая сотрудничала с их поставщиком.
Ох, вау.
Чтобы настроить систему для утилизации маргинальных отходов.
Утилизация отходов.
Ага. Итак, в этом случае, как это сэкономит деньги? Они смогли переукачать и повторно использовать часть пластика, который не соответствовал их строгим стандартам качества. Ох, ладно. Так что это означало, что им не нужно было покупать столько девственного материала.
Понятно.
Который сэкономил им деньги и уменьшило их воздействие на окружающую среду.
Таким образом, они в основном берут что -то, что было бы выброшено, и превращают его в ценный ресурс.
Мусор в сокровище.
Это потрясающе.
Точно. И это отличный пример того, как мышление вне коробки может привести как к экономии средств, так и к экологическим преимуществам.
Итак, мы рассмотрели дизайн плесени, мы покрыли материалы.
Ага.
Что дальше в нашем контрольном списке по снижению затрат?
Давайте поговорим о самом процессе литья инъекции.
Все в порядке. Да, мы погрузимся в это после быстрого перерыва.
Таким образом, сам процесс литья под давлением, вы можете многое сделать.
Ага. Кажется, что есть много движущихся частей. Буквально.
Есть. Ага. Много переменных, которые вы можете настроить и настроить.
Так с чего же нам начать?
Ну, подумай об этом, как рецепт.
Верно.
У меня есть ваши ингредиенты. Вы знаете, плесень и материал.
Верно.
И теперь вам нужно правильно объединить их при правильной температуре в течение нужного времени, чтобы создать это идеальное блюдо. Или в этом случае идеальная часть.
Хорошо, так что температура и давление, я думаю, это ключевые вещи.
Абсолютно. Верно. Температура и давление имеют решающее значение.
Хорошо.
Одна из ваших статей уходит в науку, стоящую за этим. Вы знаете, разные пластики имеют разные точки плавления, у них разные вязкость, а это означает, что они текут по -разному при разных температурах.
Хорошо.
Таким образом, получение правильной температуры гарантирует, что материал полностью и равномерно заполняет форму, не разжигая и не сжигая.
И давление, я думаю, убедится, что оно попадает во все.
Точно.
Ага. Вам нужно достаточно давления, чтобы заставить этот расплавленный пластик в каждый угол формы.
Верно.
Но слишком большое давление может повредить плесени или создать дефекты в детали.
Понятно.
Таким образом, найти это сладкое место для температуры и давления - это танец.
Это действительно важно.
Ага. Хорошо. И, говоря об эффективности, я видел в ваших заметках, что называется SMED.
Ах, да, СМЕД. Один минутный обмен красителем.
Ага.
Это фантастическая техника, заимствованная из Lean Manufacturing. В основном он фокусируется на минимизации времени, необходимого для переключения форм на формовочной машине.
Ох, ладно. Так что, если вы закончили сделать одну часть точно. И вам нужно сделать другой, как быстро вы можете.
Как быстро вы можете поменять эти формы?
Хорошо, понял.
И в ваших примечаниях упоминается тематическое исследование, в котором компания смогла сократить время переключения.
Ох, вау.
От четырех часов до десяти минут.
Что? Это удивительно.
Это огромная разница.
От четырех часов до десяти минут.
Ага. И все сводится к систематическому подходу к анализу каждого шага в этом процессе изменения и поиска способов оптимизации или устранения ненужных действий.
Так что это как пит -команда на гоночном мероприятии.
Точно.
Вы знаете, где каждая секунда имеет значение.
Ага. Вы должны быть очень эффективными.
И у них все это поставлено.
Да, они оптимизировали каждое движение.
Это так здорово.
И влияние на стоимость значительное. Вы знаете, сокращение времени простоя означает больше времени для производства.
Верно.
Что означает снижение затрат на единицу.
Это имеет смысл. И мы не можем говорить об эффективности, не говоря о автоматизации.
О, абсолютно.
Кажется, что роботы везде в течение везде в производство в наши дни.
Не зря.
Ага.
Вы знаете, автоматизация таких задач, как удаление части, обрезка, упаковка, может значительно повысить эффективность.
Хорошо.
Роботы работают неустанно. Им не нужны тормоза.
Они не жалуются.
Они не жалуются.
Ага.
И они невероятно точные.
Хорошо.
Кроме того, одна из ваших статей указывает на то, что автоматизация может на самом деле повысить безопасность.
О, как так?
Вы знаете, взяв на себя задачи, которые могут быть опасными для человеческих работников.
Ох, ладно. Да, это имеет смысл.
Так что это победа, победа. Вы знаете, увеличение производства, повышение безопасности и потенциально более низкие затраты на рабочую силу.
Ага. Верно. Так что это довольно круто. Но я представляю даже с автоматизацией, вам все еще нужны эти квалифицированные люди.
Ага. Человеческий элемент все еще необходим. Вы знаете, квалифицированные техники необходимы для программирования, эксплуатации и поддержания этих роботов.
Верно. И чтобы проверить качество, я думаю.
Ты получил это. Контроль качества абсолютно имеет первостепенное значение.
Ага.
В литью под давлением, и это все еще в значительной степени процесс, управляемый человеком.
Хорошо. Так что речь идет не только о создании деталей. Речь идет о том, чтобы убедиться, что это не делать хороших деталей, что они хороши. Ага-ага.
Вы не просто хотите как можно быстрее выпускать детали. Вы должны убедиться, что эти части соответствуют необходимым спецификациям.
Итак, какие ключевые вещи должны быть проверены?
Ну, измерения и допуски имеют решающее значение. Вы знаете, следя за тем, чтобы детали были правильным размером и формой.
Понятно.
В одной из ваших статей рассказывается об использовании инструментов точности измерения, чтобы гарантировать, что детали соответствуют этим точным спецификациям.
Хорошо.
Потому что даже крошечные отклонения могут повлиять на функциональность части или ее способность правильно соответствовать.
Итак, каждый маленький.
Каждый маленький микрон имеет значение.
Хромометр имеет значение.
Ух ты. Ага. Это все о точности и последовательности.
Понятно. А как насчет просто смотреть на это?
Визуальные проверки также важны.
Хорошо.
Ага. Обученные инспекторы ищут любые дефекты, такие как поверхностные пятна, следы раковины, деформация.
Хорошо.
Эти визуальные сигналы могут указывать основные проблемы с процессом или материалами.
Так что эти люди играют действительно важную роль.
Они делают. Ага. Они, так сказать, с глазами на приз.
Хорошо, поэтому контроль качества очень важен.
Абсолютно.
Мы не хотим иметь никаких дефектов.
Ага. Поймать эти дефекты рано предотвращает неверные детали дальше вниз по производственной линии, что экономит время, материалы и деньги.
Понятно. Хорошо. Итак, мы говорили о том, чтобы сделать процесс более эффективным. Да, мы говорили о контроле качества. Какова последняя часть головоломки, когда дело доходит до снижения затрат?
Что ж, мы говорили о многих разных стратегиях, но все это даром, если мы не тщательно отслеживаем наши расходы.
Верно. Вы не можете улучшить что? Вы не измеряете.
Точно. Вы должны знать, куда идут ваши деньги. Ага. И определить области для улучшения. И вот где идет учетный учет, верно? Стоимость учета, да. Таким образом, учет затрат действительно является ключом к тому, чтобы все эти другие усилия фактически окупались.
Хорошо. Так что речь идет не только о реализации этих причудливых стратегий. Нам нужно действительно отслеживать наши расходы, чтобы убедиться, что они работают.
Вы должны измерить влияние.
Ага.
Хорошо. Таким образом, учет затрат, это помогает вам понять, куда уходят ваши деньги.
Верно.
И определить области для улучшения.
Полагаю, это как финансовый микроскоп. Ага.
Вы увеличиваете масштаб.
Ага. Глядя на все маленькое.
На каждом этапе процесса.
Подробности.
Ага. И видя, где эти сбережения затрат скрываются.
Хорошо. И это не должна быть какой -то супер сложной системой, не так ли?
Нет, совсем нет.
Хорошо.
В примечаниях года упоминается система, в которой они отслеживают ключевые показатели, такие как использование материалов, потребление энергии, рабочие часы, скорость лома.
Хорошо. Так что они следят за всем этим.
Ага. И, внимательно следив за этими цифрами, они могут увидеть прямое влияние их мер с экономии затрат.
Так, например, если материальные отходы снижаются после того, как они реализуют переработку.
Программа, это явный признак успеха.
Замечательно. Хорошо.
И если потребление энергии неожиданно вспыхивает.
Ага.
Это может указывать на проблему с машиной.
Хорошо.
Или необходимость настраивать параметры процесса.
Так что это как приборная панель.
Точно.
Ага. Сказать, что что -то не так.
Обращать внимание. Что -то здесь происходит.
Хорошо. И если вы отслеживаете все это со временем.
Верно.
Вы начинаете создавать эту историческую запись.
Вы можете определить тенденции и модели и принимать более обоснованные решения.
Хорошо. Итак, данные - король.
Данные - король.
Понятно. Хорошо. Что ж, мы говорили о снижении затрат, но есть другая тема, которая продолжает появляться, что является устойчивостью.
Абсолютно.
Так как же эти две вещи сочетаются друг с другом?
Ну, устойчивость больше не просто модное слово. Это действительно неотъемлемая часть ответственного производства.
Ага.
И что действительно интересно, так это то, что он часто идет рука об руку с снижением затрат.
Ох, ладно. Интересный.
Ага. Таким образом, одна из ваших статей освещает компанию, которая переключилась на использование переработанного пластика.
Ох, вау.
Для некоторых из их продуктов.
И смогли ли они поддерживать качество?
Они сделали. Фактически, они обнаружили, что переработанный материал выполнялся так же хорошо, как и девственное пластик в их конкретном применении.
Хорошо.
И поскольку переработанный пластик часто дешевле, они смогли значительно снизить свои материалы.
Так что это победа. Победить.
Это. Ага.
Для окружающей среды и для.
Для прибыли.
Итог. Замечательно.
И это не только о материалах, хорошо. Сокращение потребления энергии также играет огромную роль. В ваших примечаниях упоминалась компания, которая внедрила систему для захвата и повторного использования тепла, генерируемого во время процесса литья под давлением.
Так что они в основном, как и энергия переработки.
Они превращают тепло отходов в ценный ресурс.
Это довольно удивительно.
Ага. И это приводит к более низким счетам за энергию и меньший углеродный след.
Так что один устойчивый выбор ведет к другому.
Это эффект домино. Ага. Волна положительных воздействий.
Ну, это был действительно интересный разговор.
Так оно и есть. Ага.
Мы покрыли много земли, а.
Много различных аспектов снижения затрат.
Так что, если бы нам пришлось просто, закинуть все это в несколько.
Ключевые выводы, какие самые важные вещи?
Что бы вы сказали для слушателя?
Я думаю, что самое важное - начать с целостного мышления.
Целостно, хорошо.
Ага. Посмотрите на каждый этап процесса, от дизайна до производства до утилизации, и подумайте о том, как они все соединяются.
Хорошо.
Оптимизируйте дизайн формы. Ага. Тщательно выберите свои материалы. Тонкая настройка параметров процесса. Охватите автоматизацию там, где это имеет смысл.
Верно.
Но помните, что опытная человеческая экспертиза все еще необходима.
Понятно.
И никогда не недооценивайте силу данных.
Данные.
Тщательно отслеживайте свои расходы и используйте эту информацию для принятия решений и построения.
Хорошие отношения с поставщиками.
Абсолютно верно.
И подумайте об устойчивости.
Это ключевые составляющие успеха.
Что ж, вы дали нам о многом задуматься.
Не за что.
И я очень ценю, что вы нашли время. Рад помочь поделиться своим опытом.
Ага.
И для нашего слушателя, надеюсь, это что-то даст.
Немного пищи для размышления.
Ага. Некоторые вещи, над которыми стоит подумать, планируя свой следующий проект литья под давлением.
Мир литья под давлением постоянно развивается. Так что сохраняйте любопытство, продолжайте учиться, продолжайте учиться и никогда не прекращайте исследовать новые возможности.
Это отличный совет.
Ага.
Я думаю, это относится ко всему, к жизни в целом. Хорошо, что ж, на этом выпуск «Глубокого погружения» завершается.
Это так.
Спасибо, что присоединились к нам, увидимся в следующий раз
