Добро пожаловать в ваше глубокое погружение. Сегодня мы поговорим о литье под давлением.
Ага.
В частности, как сделать его более эффективным.
Хорошо.
Ребята, вы прислали более тонны статей на эту тему.
Большой.
И я должен сказать, что был очень удивлен тем, сколько на самом деле уходит на производство этих продуктов.
Это просто потрясающе.
Знаете, этими пластиковыми изделиями мы пользуемся каждый день.
Это своего рода баланс искусства и науки.
Ага. Это правда. Я никогда раньше об этом не думал.
Верно.
Знаете, точность и все такое. Так почему бы нам просто не прыгнуть прямо сейчас?
Хорошо. Звучит отлично.
Одной из вещей, которые я заметил, постоянно возникала идея о скорости инъекции.
Ага. Это ключевой момент.
Так можешь ли ты рассказать нам об этом?
Конечно.
Например, что такое скорость впрыска?
Таким образом, скорость впрыска — это буквально скорость, с которой мы впрыскиваем расплавленный пластик в форму. И мы измеряем это в кубических сантиметрах в секунду.
Попался. Итак, какой объем пластика вы перерабатываете в секунду?
Ага. И контролировать этот поток действительно важно, чтобы получить хорошую роль. Теперь, если скорость впрыска слишком низкая, пластик может остыть и затвердеть.
Ох, вау.
Еще до того, как он дойдет до всех частей формы. И в итоге вы получаете то, что называется коротким выстрелом.
Короткий выстрел.
По сути, это означает, что у вас есть неполная часть.
Хорошо.
Это похоже на то, как если бы вы пытались заполнить форму для торта очень медленно движущимся шоколадом.
Ах, да.
Знаете, оно может установиться еще до того, как достигнет всех этих маленьких замысловатых деталей.
Да, именно. А что будет, если это будет слишком быстро?
Ну, тогда это почти похоже на то, что вы пытаетесь заполнить эту форму пожарным шлангом.
Хорошо.
Вы рискуете задержать там воздух.
Ой.
Вы получаете пустоты и пузыри. А это может поставить под угрозу прочность продукта.
Ага. Могу себе представить.
И внешний вид. Подумайте о чем-то вроде медицинского устройства или чехла для телефона. Вы действительно хотите, чтобы они были гладкими и прочными. Конечно, без пузырей.
Так что я думаю, что я слышу, что есть золотая середина.
Точно.
Ага.
Это не один размер, подходящий всем. И многое зависит от самого материала.
Хорошо.
Разные пластики имеют разную вязкость. Вязкость означает, что некоторые жидкости текут легче, чем другие.
Попался. Так что это имеет смысл. Ага.
Это как лить воду, а не лить мед.
Попался.
Большая разница.
Хорошо.
Итак, вы знаете, что полиэтилен, который используется во многих упаковках, представляет собой пластик с низкой вязкостью.
Хорошо. Так что это будет больше похоже на воду.
Да, именно. Полиэтилен легко течет, поэтому вы можете использовать более высокие скорости впрыска.
Имеет смысл.
Но тогда у вас есть что-то вроде поликарбоната. Который часто используется в корпусах электроники.
Большой. Потому что он очень прочный.
Да, именно. Очень сильный.
Ага.
У него гораздо более высокая вязкость.
Ой. Итак, если бы вы попытались ввести это.
Ага.
Вы сталкиваетесь с проблемами так же быстро, как и с полиэстером. Не сработает.
Это все равно что пытаться выдавить арахисовое масло через соломинку.
Ага.
Вам нужно больше давления.
Хорошо.
Ага. Надо идти медленнее.
Попался.
Гораздо более контролируемый.
И это имеет смысл, особенно когда вы думаете об этих сложных формах.
Да, именно.
Чем сложнее форма, тем медленнее нужно работать.
Это снова как та форма для торта.
Верно, верно.
Если вы впрыскиваете слишком быстро.
Хорошо.
Вы не получите подробностей.
Вы потеряете все детали.
Ага.
Итак, у нас есть материал, есть конструкция формы.
Точно.
Есть ли что-нибудь еще, чем мы являемся?
Да, еще одна вещь.
Хорошо.
Надо подумать о самой машине.
Хорошо. Машина для литья под давлением.
Машина для литья под давлением. Ага.
Имеет смысл.
У них разные возможности, вроде как у автомобилей.
Хорошо.
Знаешь, некоторые машины созданы для скорости, некоторые созданы для мощности. Некоторые созданы для действительно точного управления.
Попался.
Поэтому вы должны убедиться, что машина способна справиться с материалом и. И эта сложность.
Так что вы бы не хотели ставить двигатель грузовика в маленькую спортивную машину.
Вам нужен правильный инструмент для работы.
Верно. У вас должен быть правильный инструмент для работы.
Точно.
Хорошо, круто.
Ага.
Похоже, вам действительно нужно знать, что вы делаете, чтобы сделать это правильно.
Определенно есть кривая обучения. Но хорошая новость в том, что есть способы отслеживать и контролировать процесс, чтобы, знаете ли, не испортить его.
Попался. Итак, ранее вы упомянули об этих передовых системах управления. Что это вообще значит?
Итак, по сути, современные машины для литья под давлением оснащены всеми этими причудливыми датчиками и программным обеспечением, которые позволяют отслеживать такие вещи, как температура, давление и даже вязкость пластика, в режиме реального времени.
Так что это не просто установить и забыть.
Нет, нет.
Ты типа на самом деле наблюдаешь, как это происходит.
Как будто внутри машины сидит кучка маленьких инженеров.
Ух ты.
Убеждаемся, что все хорошо.
Это дико.
Ага. Допустим, датчики обнаруживают, что пластик не течет так, как должен. Система может автоматически регулировать, например, давление впрыска или температуру, чтобы исправить это.
И он делает это сам по себе.
Ага. Вам не нужно ничего делать.
Таким образом, вы по сути предотвращаете проблемы еще до того, как они начнутся.
Ага. Профилактическое обслуживание.
Это потрясающе.
Ага. И эти системы могут даже извлечь уроки из предыдущих запусков, чтобы оптимизировать будущее производство.
О, это интересно.
Они могут запомнить, какие настройки лучше всего подходят для разных материалов и форм.
Ух ты. Значит, они становятся умнее.
Ага. Это довольно круто.
Все время.
Это действительно потрясающе.
Это действительно круто.
Но дело не только в машинах.
Хорошо.
Вам также понадобится опытный оператор.
О, верно. Человек.
Ага. Тот, кто действительно разбирается как в технической стороне, так и в свойствах материалов машины.
Что-то вроде шеф-повара.
Да, именно.
Кто должен знать их ингредиенты. Вы должны знать, как пользоваться всем оборудованием, как пользоваться духовкой и всем остальным.
Так что вам наверняка нужен этот человеческий элемент.
Ага. Машины отличные, но вам все равно нужен человек, который будет за всем присматривать.
Убедитесь, что все идет гладко.
Точно.
Итак, мы поговорили об инъекциях. Верно?
Верно.
Мы говорили об этих системах управления. А как насчет того, что я постоянно вижу, называемого временем цикла?
Ах, да, время цикла. Это очень важно.
Хорошо, так расскажи мне об этом.
Таким образом, время цикла — это, по сути, общее время, необходимое для завершения одного полного цикла с момента закрытия формы до выхода готовой детали.
Попался. Итак, сколько времени это займет?
Ага. Как быстро вы можете выбрать одну деталь и штамповать детали.
Хорошо.
И, конечно же, вы хотите, чтобы это было как можно короче.
Тем быстрее ставка. Ага. Более короткое время цикла означает большую производительность и меньшие затраты.
Верно.
Но нельзя слишком торопить события.
Верно. Вы не хотите идти на компромисс.
Вы пожертвуете качеством.
Качество.
Да, именно.
Так что я думаю, это имеет смысл.
Ага.
Есть баланс.
Всегда баланс.
Знаешь, нельзя идти слишком быстро.
Верно.
Нельзя идти слишком медленно.
Это как Златовласка.
Ага.
Не слишком жарко, не слишком холодно.
Просто попался.
Точно.
Хорошо, а какие вещи влияют на время цикла?
На самом деле очень много вещей, таких как скорость впрыска, температура формы, время охлаждения, сам материал.
Попался. Ну, например, если вы не дадите ему остыть достаточно долго.
Ага. Если время охлаждения слишком короткое, деталь может деформироваться при выходе.
Это имеет смысл.
Но если вы дадите ему остыть слишком долго, вы просто потеряете время.
Вы замедляете весь процесс.
Точно.
Итак, снова эта золотая середина.
Вот оно снова.
Хорошо, а как производители могут ускорить процесс?
Хороший вопрос.
Без ущерба для качества?
Что ж, вам обязательно нужны хорошие машины и хорошие операторы.
Хорошо.
Но есть и другие стратегии.
Хорошо. Как что?
Ну, во-первых, нужно оптимизировать конструкцию пресс-формы.
Хорошо. Сама форма.
Ага. Как хорошо продуманная форма.
Хорошо.
Позволит обеспечить эффективное заполнение. Охлаждение, инъекция детали.
Так что всё должно быть. Все взаимосвязано и работает вместе.
Ага. Так например.
Верно.
Один из методов заключается в использовании так называемых конформных каналов охлаждения.
Конформные каналы охлаждения.
Да, это глоток.
Хорошо.
Но по сути, вместо простых прямых каналов для охлаждающей жидкости конформные каналы повторяют форму.
О, это круто.
Из части.
Так что это более целенаправленно.
Точно. Ага. Гораздо эффективнее. И даже небольшие корректировки расположения ворот, вот тут и в дело вступает пластик.
Плесень, это может иметь большое значение.
Так что все дело в оптимизации.
Все дело в потоке.
Этот поток.
Ага.
Хорошо, это действительно интересно.
И, конечно же, нужно подумать о материале.
Верно. Вернемся к материалу.
Некоторые пластмассы естественным образом затвердевают быстрее, что означает более короткое время охлаждения.
Попался.
Так что выбор подходящего пластика может сделать.
Большая разница в эффективности.
Точно.
Итак, у нас есть машины.
Верно.
У нас есть операторы, конструкция пресс-формы, материал.
Ага.
Все остальное мы можем сделать.
Одна вещь, которую люди иногда упускают из виду, — это автоматизация.
Ах, да. Роботы.
Роботы, точно.
Хорошо.
Итак, путем включения роботов.
Хорошо.
Вы можете сократить ручной труд.
Хорошо.
Ускорьте выполнение задач.
Имеет смысл.
Улучшите согласованность.
Итак, роботы пробиваются. Они определенно занимаются литьем под давлением.
Изменение игры.
Хорошо, это все очень важно для производителей, верно?
Конечно.
Я имею в виду, тем более эффективными они могут.
Будьте, тем больше денег они экономят.
Точно.
Меньше отходов. Меньше отходов, больше конкурентоспособной продукции.
Абсолютно.
Хорошо, круто.
Ага. Но есть еще одна вещь.
Хорошо, что это?
Нам нужно поговорить об устойчивости.
Ах да, устойчивое развитие.
Ага.
Знаешь, у пластика есть.
Это горячая тема, в наши дни довольно плохой рэп. Да, не зря.
Ага.
Поэтому как никогда важно сделать этот процесс более устойчивым.
Хорошо, и как нам это сделать?
Ну и один вопрос – выбор материала.
Хорошо.
Итак, вы знаете, в наши дни существует большой интерес к переработанному пластику.
Хорошо.
Биопластики.
Попался. Поэтому нам не всегда нужно использовать.
Точно.
Девственный пластик.
Уменьшите нашу зависимость от этих первичных материалов.
Так они так же хороши?
Ну, вы знаете, они прошли долгий путь с точки зрения производительности.
Хорошо.
Зачастую они столь же прочны и долговечны, как и традиционные пластмассы.
И лучше для окружающей среды.
И гораздо лучше для окружающей среды.
Так что это победа-победа.
Да, именно. Хорошо. И еще одна область, где мы можем внести улучшения, — это сама конструкция пресс-формы.
Хорошо.
Оптимизируя форму, вы можете использовать меньше материала.
Хорошо.
Сократите количество отходов и даже сократите время охлаждения.
Хорошо.
Что экономит энергию.
Попался. Так что все дело в том, чтобы быть более эффективным.
Речь идет о том, чтобы делать больше с меньшими затратами.
Ага.
И даже в самих машинах есть инновации. Некоторые новые машины спроектированы так, чтобы быть более энергоэффективными.
Замечательно.
Ага. Таким образом, они потребляют меньше энергии и выделяют меньше тепла.
Похоже, индустрия действительно относится к этому серьезно.
Отнеситесь к этому очень серьезно. И это не только потому, что они хотят быть хорошими. Это также потому, что потребители требуют экологичности.
Экологичные продукты, экологически чистые продукты.
Точно.
Итак, какой первый шаг будет хорошим для компании, которая хочет этим заняться?
Ну, я бы сказал, начните с аудита отходов.
Аудит отходов. Хорошо.
Ага. Просто посмотрите, где вы производите отходы, и посмотрите, сможете ли вы их сократить.
Хорошо. Так что просто станьте более осознанными.
Ага. Осведомленность является ключевым моментом.
Откуда берутся отходы.
Точно. А потом искать возможности замены материалов.
Ладно, подожди, типа.
Да, можно ли использовать переработанный пластик вместо первичного пластика? Подобные вещи.
Хорошо. И, возможно, поговорить. И поговорите со своими поставщиками, вашими поставщиками об их практике.
Точно. Ага. Чем больше вы сотрудничаете, тем лучше.
Хорошо. Итак, мы поговорили о машинах, операторах, конструкции пресс-форм, автоматизации материалов, устойчивом развитии.
Это много.
Это много.
Но все это связано.
Ага. Что-нибудь еще?
Ну и последнее, что я хочу подчеркнуть.
Хорошо.
Постоянное улучшение.
Постоянное улучшение. Хорошо.
Ага. Никогда не прекращайте учиться. В общем, да, индустрия постоянно меняется.
Хорошо.
Вы должны оставаться на шаг впереди.
Так что продолжайте учиться, продолжайте расти. Экспериментируем.
Всегда экспериментируйте.
Хорошо.
Пробуйте новые вещи.
Потрясающий.
Ага.
Ух ты. Это действительно звучит так, как будто в это многое входит.
Это увлекательный процесс.
Это действительно так. И кажется, что оно тоже постоянно меняется.
Абсолютно. Технологии никогда не стоят на месте.
Точно. Итак, о технологиях.
Ага.
Знаете, нам нужно поговорить о 3D-печати.
Конечно.
Сегодня все об этом говорят.
Это тема.
Собираетесь ли вы полностью заменить литье под давлением?
Ну, это вопрос на миллион долларов, не так ли?
Ага.
И ответ, как всегда, зависит от ситуации.
Хорошо, когда же имеет смысл использовать 3D-печать?
Таким образом, 3D-печать действительно хороша для прототипов и мелкосерийного производства. Знаете, это очень гибко. Вы можете быстро внести изменения в дизайн.
Хорошо.
Вы можете настроить вещи.
Если вам нравится разрабатывать новый продукт.
Точно.
Можно типа протестировать.
Ага. Вы можете сделать несколько версий.
Различные конструкции, протестируйте их, напишите в Твиттере, посмотрите, что работает.
Без необходимости тратить много денег.
Деньги на эту большую форму.
По оснастке. Точно.
Так что это хороший способ поэкспериментировать.
Ага. Он отлично подходит для экспериментов, прежде чем перейти к массовому производству. Точно. А действительно сложные детали будет очень сложно изготовить традиционным литьем.
Попался.
3D-печать может изменить правила игры.
Хорошо. Но если вам нужно сделать.
Верно.
Тысячи деталей, если вам нужно высокое.
Объем, литье под давлением по-прежнему король, по-прежнему лучший. Это самый эффективный и экономически выгодный способ добиться этого — получить такие большие объемы.
Последовательность.
Ага. И целостность и качество.
Хорошо. Так что у них обоих есть свое место.
Верно. У них обоих есть свои сильные стороны.
А как насчет идеи, смогут ли они работать вместе? Теперь вы говорите о 3D-печати и литье под давлением.
Ага. Вот тут-то все становится действительно интересно. Итак, мы начинаем видеть гибридные подходы, сочетающие в себе лучшее из обоих миров. Например, вы можете использовать 3D-печать для изготовления форм.
Подождите, так вы говорите, что можете напечатать форму на 3D-принтере?
Можно ли напечатать на 3D-принтере форму для литья под давлением? Для литья под давлением, да.
Это дико.
Это довольно круто.
Так что вам не нужна традиционная металлическая форма.
Вам не понадобится этот дорогой инструмент.
Хорошо.
А это означает, что вы можете создавать действительно сложные конструкции, которые было бы очень сложно реализовать другим традиционным способом.
Ага.
Плюс это намного быстрее и дешевле для небольших тиражей.
Попался. Итак, вы как бы используете 3D-печать для изготовления.
Точно.
Литье под давлением более универсально.
Ага. Более гибкий.
Хорошо. Это действительно круто.
Вы также можете использовать 3D-печать для изготовления вставок или компонентов, которые затем вставляются в отлитую под давлением деталь.
Так что вы как бы получаете лучшее.
Точно. Вы сочетаете свободу дизайна 3D-печати с эффективностью литья под давлением.
Хорошо.
Подумайте о чем-то вроде смартфона.
Хорошо.
Некоторые из этих сложных деталей внутри могут быть напечатаны на 3D-принтере.
Хорошо.
Но потом внешний корпус.
Ага.
Это литье под давлением.
Это как гибрид.
Ага. Все дело в использовании правильного инструмента.
Верно. Правильный инструмент для работы.
Для работы.
Это потрясающе. Я понятия не имел.
Ага.
Это даже происходило.
Это быстро развивающаяся область.
Это действительно так.
А с появлением таких вещей, как искусственный интеллект и машинное обучение, кто знает, что будет дальше? Это будет захватывающе.
Ага. Итак, что вас больше всего волнует?
Хм. Что ж, одна область, которая меня действительно интересует, — это новые материалы.
Хорошо. Новые материалы.
Знаете, мы видим удивительные вещи с переработанным пластиком.
Хорошо.
Биопластики, даже самовосстанавливающиеся пластики.
Самовосстанавливающийся пластик?
Ага. Представьте себе пластиковую деталь, которая может ремонтироваться сама.
Хорошо.
Если он поцарапан или треснут.
Ух ты. Вот так.
Это звучит безумно.
Научная фантастика.
И оно приближается.
Это невероятно. И я думаю, что так и будет.
Ага. Действительно помогают, например, продлевают срок службы изделий.
Ага.
Сократите количество отходов.
Сократите количество отходов. Ага.
Откройте для себя всевозможные возможности дизайна.
Ага. Это действительно интересно.
Тогда, конечно, есть ИИ.
Верно.
Вернемся к искусственному интеллекту и машинному обучению.
Хорошо.
Знаете, представьте себе систему.
Хорошо.
Это может предсказать проблемы.
Ох, вау.
Прежде чем они произойдут.
Еще до того, как они произойдут.
Ага. А затем автоматически корректировать процесс и просто исправлять их, чтобы не допустить дефектов.
Ух ты. Итак, мы говорим здесь о следующем уровне эффективности.
Новый уровень эффективности.
Вау, это было так увлекательно.
Да, это было весело.
Я многому научился.
Всегда приятно поговорить об этом.
Итак, для нашего слушателя.
Верно.
Кто, возможно, чувствует себя немного подавленным.
Ага. Это очень многое нужно принять.
Это много. Что бы я сказал?
Не бойтесь инноваций.
Не бойтесь инноваций.
Хорошо.
Верно.
Ага. Индустрия постоянно меняется. Своего рода оставаться на шаг впереди.
Так что продолжайте учиться, продолжайте экспериментировать.
Точно.
И продолжайте расширять эти границы.
Ага. Кто знает? Возможно, именно вы изобретете самовосстанавливающийся пластик.
Может быть, я буду тем самым.
Никогда не знаешь.
Это было бы очень круто.
Будущее полно возможностей.
Это отличное место, чтобы положить этому конец.
Ага.
Что ж, это было еще одно глубокое погружение.
Спасибо, что ты у меня есть.
Увидимся в следующий раз, ребята