Хорошо, сегодня мы собираемся углубиться в стоимость литья под давлением. Знаете, независимо от того, являетесь ли вы новичком в области литья под давлением или, возможно, вам просто нужно немного освежить знания, я думаю, это будет очень полезно. Мы действительно пытаемся выяснить, сколько на самом деле стоит изготовление каждой из этих маленьких пластиковых деталей, и я думаю, что многие люди будут удивлены. Дело не только в том, сколько стоит сам пластик.
Да, это правда. Есть так много факторов, которые вступают в игру, и это так. Это действительно все складывается. Знаешь, это типа того. Я всегда думаю об этом почти как о головоломке, где все эти разные части представляют собой разные элементы затрат.
И мне нравится эта аналогия. Отлично. Действительно показывает, насколько сложным это может быть. И вот здесь на помощь приходите вы. Вы поможете нам собрать воедино все эти различные части головоломки и выяснить, как на самом деле рассчитываются эти затраты.
Абсолютно. Давайте начнем. Что ж, давайте начнем с того, что может показаться наиболее очевидным. Фактический материал. Легко подумать: ох, дело всего лишь в том, сколько пластика вы используете. Но это так. Это не так просто.
Хорошо, вот здесь становится интересно.
Да, именно. Дело еще и в плотности пластика. Разные пластики имеют разную плотность, а это означает, что у вас может быть одинаковый объем двух разных типов пластика, но они будут иметь разный вес. В конечном итоге это означает разные затраты.
Так что дело не только в том, какой механический пластик вы используете, но и в том, какой это пластик.
Точно. . В источнике действительно был действительно отличный пример. Знаете, представьте, что у вас есть 10 кубических сантиметров пластика. Теперь это может весить 12 граммов. А если взять совсем другой пластик, то те же 10 кубических сантиметров могут иметь совсем другой вес, знаете, больше или меньше.
Вау, это. Это довольно большая разница, когда вы говорите об одной и той же сумме.
Огромная разница. И здесь, знаете ли, 3D-моделирование очень важно. Помните цитату из источника о том, что кто-то использовал 3D-моделирование, чтобы определить объем действительно странной, неправильной формы?
Ага. Они сказали, что это похоже на решение головоломки.
Точно. Очень важно правильно подобрать объем. Если этот расчет хоть немного неверен, это может свести на нет все ваши расчеты стоимости материалов. У вас может получиться немного. Несколько больших сюрпризов, знаете ли, позже.
Да, ты этого не хочешь. Хорошо, мы снизили стоимость материала, но как насчет самой формы? Кажется, это будут довольно большие расходы.
О, абсолютно. Создание формы для литья под давлением – это серьезные инвестиции. Есть затраты на проектирование, затраты на обработку, тестирование и кучу других вещей. Это определенно не то, к чему следует относиться легкомысленно.
Верно. И это подводит нас к интересной идее разделения затрат на пресс-форму. У источника на самом деле была замечательная аналогия, сравнивающая это с разделением пиццы с друзьями.
Ах, да. Вы все делите стоимость пиццы или, в данном случае, формы, и каждый получает свой кусок. Таким образом, чем больше ломтиков или предметов вы сделаете с помощью этой формы, тем ниже стоимость за штуку. За срез за элемент становится.
Таким образом, вы по сути распределяете стоимость на большее количество этих единиц.
Точно. У них там был хороший пример. Допустим, вы вкладываете 38 000 юаней в форму и планируете изготовить с ее помощью около 100 000 изделий. Это означает, что стоимость формы составляет всего 0,38 юаня за единицу.
Это намного лучше, чем 38 000.
Верно. Так что вам действительно придется думать о литье под давлением в долгосрочной перспективе. Да, первоначальные затраты велики, но если вы делаете тонну единиц, со временем это становится не так страшно.
Хорошо, мы поговорили о материалах и формах, а теперь приступим. Познакомьтесь с тонкостями самого процесса литья под давлением. У меня такое ощущение, что именно здесь действительно начинают проявляться некоторые из этих скрытых затрат.
Вы рассказываете мне об оборудовании, которое они используют для литья под давлением, которое, как вы знаете, не особо известно тем, что оно суперэнергоэффективное.
Требуется много энергии, чтобы нагреть пластик, впрыскить его и охладить.
Ах, да. И знаешь что? Чем больше времени требуется на изготовление каждой детали, тем больше энергии потребляет машина. Так что да, время здесь определенно деньги.
Думаю, у источника тоже был полезный пример. Представим себе машину мощностью 10 киловатт, и на изготовление одной детали уходит, скажем, 30 секунд. Это получается около 0,083 мела за единицу только за электричество. И это только электричество.
Вы поняли. Плюс нельзя забывать о людях, управляющих машинами, о затратах на рабочую силу. Кто-то должен этим управлять, и вы также должны учитывать его время.
Это легко упустить из виду, особенно если вы не очень хорошо знакомы с тем, как все это работает.
О, конечно. Допустим, у вас есть кто-то, кто зарабатывает час и может производить 60 изделий в час. Что ж, это еще 33 доллара, которые нужно добавить к стоимости каждого предмета.
Итак, мы говорим о материалах, формах, энергии, используемой в процессе, а затем о трудозатратах. Что-нибудь еще нам не хватает?
Ну, есть еще один важный момент, о котором люди часто забывают. Амортизация.
Амортизация. Расскажи мне об этом подробнее.
Подумайте о своей любимой паре обуви. Со временем они изнашиваются, верно? Возможно, вам придется их починить или, в конечном итоге, просто купить совершенно новую пару.
О, так речь идет об учете износа машин с течением времени.
Точно. И эта стоимость должна быть учтена при создании каждого отдельного предмета.
Так как же это рассчитать?
Это довольно просто. Вы берете покупную цену машины и делите ее на общее количество изделий, которые, по вашему мнению, вы сможете изготовить с ее помощью за срок ее службы.
Это похоже на то, как мы справились со стоимостью пресс-формы. Это как распределение этих затрат с течением времени.
Точно. И амортизация, и затраты на пресс-форму — они какие-то хитрые. Знаете, люди не всегда о них думают, но они действительно могут повлиять на то, сколько на самом деле стоит производство каждой вещи.
Итак, у нас есть материалы, формы, все затраты, связанные с самим процессом, такие как энергия и рабочая сила, а теперь и амортизация. Звучит как довольно полный список. Но есть ли что-нибудь, что нам следует рассмотреть на LSE?
Хм. Ну и нельзя забывать об упаковке и доставке готового продукта заказчику. Эти маленькие безделушки не просто волшебным образом телепортируются, верно?
Это правда. Могу поспорить, что просто доставить готовые детали туда, куда им нужно, связано огромное количество затрат.
О да, целый мир. И это то, что мы собираемся углублять дальше.
Итак, мы только начали говорить обо всех этих скрытых расходах на упаковку и транспортировку, и я думаю, что многие люди не понимают, как эти мелочи могут на самом деле складываться.
О, абсолютно. Я читал один из источников, и там была история о человеке, который был совершенно ошеломлен тем, насколько сложной была упаковка. Мол, ты об этом не думаешь, но есть материалы, а потом кто-то должен их упаковать, а потом доставить заказчику, это совсем другое дело.
Верно. И источник раскрыл это. Например, даже если ваши материалы очень дешевы, скажем, 20 центов за единицу, а затем вам придется упаковать все по 5 центов за единицу. Это 25 центов, что звучит не так уж и много, но они складываются очень быстро, когда вы производите тысячи и тысячи единиц.
Да, конечно. Кроме того, транспорт тоже все портит. Цены на топливо повсюду. А как насчет погодных задержек. Это не всегда можно предсказать.
Кстати, о погоде: в одном из источников была история о том, что из-за метели задержали целую партию. Как будто вы можете все спланировать, но тут вмешивается мать-природа и бросает вам неприятный сюрприз.
Точно. Иногда ты просто не можешь победить. Вот почему так важно иметь хорошую стратегию для всей логистической отрасли. Речь идет не только о поиске самого дешевого варианта доставки. Он также должен быть надежным.
Да, это все связано. Я начинаю понимать, что все эти маленькие затраты, они не так уж и малы, если серьезно задуматься.
Они наверняка набросятся на вас как снежный ком.
Это заставляет вас осознать, насколько важно быть внимательным к деталям, когда вы это делаете. Каждая копейка имеет значение.
Это действительно так. Теперь, если на секунду задуматься о более широкой картине, источник затронул одну вещь, которая мне показалась интересной, — это инструменты, которые люди используют, чтобы попытаться оценить и управлять этими затратами. Там было несколько довольно крутых стратегий, которые, я думаю, будут очень полезны для всех, кто слушает.
Да, давайте перейдем к этому. Мы говорили о различных расходах, например о том, что из всего этого, но теперь мне интересно, как. Как люди могут на самом деле разобраться во всем этом и убедиться, что они не теряют деньги?
Ну, во-первых, мы уже упомянули 3D-моделирование. Это не просто возможность увидеть, как будет выглядеть продукт. Вы можете использовать его, чтобы убедиться, что расчеты объема верны. И мы уже говорили о том, насколько это важно для покрытия ваших материальных затрат. Верно.
Верно. И некоторые из этих программ 3D-моделирования на самом деле имеют встроенные функции специально для оценки затрат, что довольно круто.
О да, это как будто у вас прямо на компьютере есть небольшая виртуальная фабрика по литью под давлением. Знаете, можно попробовать разные вещи, посмотреть, что будет со стоимостью. Супер полезно.
Итак, 3D-моделирование — это определенно ключевой момент. Что еще там?
Ну, есть такие вещи, как онлайн-калькуляторы затрат, которые очень удобны. По сути, вы просто заходите на веб-сайт, вводите всю информацию о своем проекте, например, тип пластика, который вы используете, размер формы, ее сложность и все такое, и выдается приблизительная стоимость. .
Таким образом, вы можете получить приблизительную цифру, не будучи математическим гением.
Точно. Плюс они постоянно обновляют свои калькуляторы, добавляя в них самую свежую информацию о стоимости материалов, затратах на электроэнергию и т. д., вы знаете, обо всем, что постоянно меняется.
Итак, вы знаете, что работаете с хорошими данными. Это, конечно, обнадеживает.
Кроме того, есть несколько действительно интересных приложений, специально предназначенных для оценки количества материала, который вам понадобится для проекта.
Это что-то вроде специального калькулятора, позволяющего рассчитать, сколько пластика нужно заказать.
В принципе точно. Вы вводите объем вашей вещи, какова плотность вашего пластика, а все остальное он делает за вас. Точно скажет, сколько вам нужно.
Больше не нужно гадать или решать сумасшедшие математические задачи. Я люблю это.
Верно. Некоторые из них даже позволяют сравнивать различные виды пластика, чтобы вы могли понять, какой из них наиболее подходит для вашего бюджета.
Хорошо. Должен сказать, теперь я чувствую себя намного увереннее во всей этой стоимости. Похоже, есть несколько довольно мощных инструментов, которые помогут вам не сбиться с пути.
Определенно есть. Но важно помнить, что даже со всеми этими инструментами результат не всегда будет идеальным. Знаешь, все может измениться. Всегда есть неизвестные. Вы должны учитывать это в своем планировании.
Вы не можете предсказать все. Верно?
Точно. И вот тут-то и появляются такие вещи, как стратегия и проактивность. Один из источников рассказал об этой идее под названием «Проектирование для ручного производства», или сокращенно DFM.
Дфм. Хм, это звучит интересно. Что это такое?
Речь идет о разработке вашего продукта с самого начала, учитывая весь производственный процесс. Если вы сможете создать продукт, который будет легко и эффективно производить, это сэкономит вам массу денег в будущем.
Таким образом, вы как бы думаете наперед, пытаясь предвидеть любые проблемы или узкие места до того, как они возникнут, вместо того, чтобы реагировать на них позже.
Точно. Например, выбор правильных материалов, максимально простая конструкция и отказ от всего, что действительно сложно или дорого изготовить.
Это почти как быть детективом. Знаете, вы ищете в дизайне подсказки, которые могут указать на более высокие затраты в дальнейшем.
Мне нравится, что. И чем раньше вы сможете уловить эти подсказки, тем лучше. Вносить изменения в проект на начальном этапе гораздо проще и дешевле, чем когда вы уже находитесь в производстве.
Верно. Мол, легче подправить проект, чем перестроить целый дом. Если вы понимаете, о чем я?
Точно. Таким образом, DFM — это умный и стратегический подход, думая о том, как каждое решение, которое вы принимаете при проектировании, повлияет на производственный процесс и, в конечном итоге, на стоимость.
Хорошо, дфм. Понятно. Так что же еще люди могут сделать, чтобы держать эти расходы под контролем?
Еще один важный момент, о котором люди иногда забывают, — это тесное сотрудничество со своим поставщиком инвульсионного формования. Они знают свое дело и могут дать вам действительно ценный совет, который поможет вам сэкономить деньги.
Легко думать о своем поставщике как о человеке, у которого вы покупаете товары, но похоже, что он на самом деле может быть действительно важным партнером во всем этом.
Абсолютно. Они могут помочь вам выбрать правильные материалы, убедиться в хорошей конструкции формы и даже помочь вам оптимизировать весь производственный процесс.
Так что все дело в общении и командной работе.
Точно. Чем больше информации вы поделитесь со своим поставщиком, тем лучше он сможет помочь вам найти способы сэкономить деньги.
Хорошо, у нас есть сотрудничество DFM с вашим поставщиком. Что еще?
О, то, что часто упускают из виду, — это выбор материала. Помните, мы говорили о том, как выбор пластика может существенно повлиять на стоимость конечного продукта?
Ага. Речь идет не только о выборе самого прочного или долговечного материала. Вам нужно найти тот, который лучше всего подходит для того, что вам нужно.
IND не обходится дорого.
Точно. И есть о чем подумать: о прочности, долговечности, о том, насколько он гибкий, как он выдерживает тепло, как он реагирует на химические вещества. Список можно продолжать и продолжать.
Честно говоря, это может показаться ошеломляющим. С чего вообще начать со всеми этими вариантами?
Не волнуйтесь, там есть помощь. Многие поставщики пластмасс имеют такие онлайн-базы данных, и вы можете искать материалы по тем свойствам, которые вам нужны. Потом вы сможете сравнить и посмотреть, сколько они все стоят.
Таким образом, вы можете составить краткий список материалов, которые соответствуют вашим потребностям, а затем посмотреть, как цены поднимутся.
Да, именно. И не бойтесь обращаться напрямую к своему поставщику. Спросите их рекомендации. Они могут знать о некоторых новых материалах или альтернативах, о которых вы даже не думали.
В конце концов, они плюсы. Верно. Таким образом, при выборе материалов все зависит от проведения исследования, тщательного сравнения вариантов и общения с поставщиком.
Понятно. Итак, мы рассмотрели dfm, работу с поставщиками, выбор подходящих материалов. Что-нибудь еще?
И последнее, что действительно важно, — это так называемая оптимизация процессов. По сути, речь идет о постоянном поиске способов сделать весь процесс литья под давлением максимально эффективным.
Это похоже на тонкую настройку машины, чтобы обеспечить ее максимально плавную работу, верно?
Точно. И есть много разных вещей, которые вы можете настроить, например, конструкцию формы, давление и температуру при впрыскивании пластика, даже используя автоматизацию для выполнения некоторой работы. Так что вам не нужно столько людей.
Ух ты. Есть много движущихся частей.
Для этого есть. Но хорошая новость заключается в том, что даже небольшие улучшения со временем могут привести к большой экономии.
Хорошо, давайте резюмируем все удивительные стратегии, о которых мы говорили до сих пор, просто чтобы убедиться, что все понимают одну и ту же сторону.
Звуки.
Итак, мы начали с dfm, что означает дизайн ради технологичности. И все дело в том, чтобы думать заранее и предвидеть любые проблемы, которые могут возникнуть во время производства. Затем мы поговорили о том, насколько важно иметь хорошие отношения с поставщиком литьевого оборудования. Знаете, действительно воспринимайте их как партнера, который может вам помочь. Мы изучили весь мир выбора материалов и то, как это одно решение может действительно повлиять на вашу прибыль. И, наконец, мы говорили о том, как важно всегда искать способы сделать весь процесс более эффективным, а это и есть оптимизация процессов.
Это отличное резюме.
Так что, если люди будут использовать эти стратегии, они будут на пути к тому, чтобы стать мастерами литья под давлением и контроля затрат.
Полностью. Все дело в том, чтобы быть в курсе событий, думать наперед и иметь план. Но, знаете, я думаю, важно отметить, что все это может показаться немного ошеломляющим, особенно если вы новичок в этом мире. Здесь много цифр и движущихся частей.
Абсолютно. Это очень много, чтобы осмыслить это.
Верно. Соблазнительно просто сдаться и сказать: забудь об этом. Это слишком сложно.
Точно. Но помните, вам не обязательно разбираться во всем сразу.
Неа. Начните с основ. Сосредоточьтесь на чем-то одном, и постепенно вы научитесь и станете все более и более уверенными в себе.
И помните, что существует множество ресурсов, которые могут вам помочь, например, онлайн-форумы, статьи и книги. Даже просто общаясь с другими людьми, у которых больше опыта.
Да, конечно. Не бойтесь задавать вопросы и учиться у других.
Итак, мы рассмотрели затраты на литье под давлением и даже способы применения всех этих стратегий, но теперь мне интересно, какие инструменты люди действительно могут использовать. Вы знаете, реальные методы и ресурсы, которые они могут использовать, чтобы скрыть цифры и получить действительно ясную картину того, куда идут их деньги.
Это отличный момент. Мы уже затронули несколько вещей, но существует целый мир инструментов. Это то, во что мы углубимся дальше.
Так вы хотите сказать мне, что на самом деле есть способ получать удовольствие от вычислений? Честно говоря, это не мое представление о хорошем времяпровождении.
Хм. Ну, может быть, удовольствие подталкивает Это. Но определенно существуют инструменты и методы, которые могут сделать анализ затрат менее болезненным и, честно говоря, более полезным.
Хорошо, вы привлекли мое внимание. Расскажите мне подробнее об этих волшебных инструментах.
Что ж, давайте начнем с классических электронных таблиц OG. Я знаю, я знаю, что они могут показаться старомодными, но поверьте мне, для анализа затрат они очень эффективны. В них можно отслеживать буквально все. Сколько вы тратите на материалы, работу, доставку и все, что только можно придумать. И самое приятное то, что вы можете легко создавать диаграммы и графики, чтобы действительно видеть данные, вы знаете, выявлять тенденции и тому подобное.
Так что это все равно, что иметь собственную, персонализированную панель управления для всей операции литья под давлением. Вы можете увидеть все важные цифры в одном месте.
Точно. И они настолько гибкие, что вы можете настроить их так, чтобы они соответствовали именно тому, что вам нужно, и отслеживать то, что для вас наиболее важно.
Это имеет смысл. Но как насчет тех из нас, кто не является волшебником электронных таблиц? Есть ли другие варианты?
О, абсолютно. Существует масса отличного программного обеспечения специально для отслеживания затрат, особенно для предприятий, занимающихся производством. Эти программы могут сделать за вас большую часть тяжелой работы. Вы знаете, например, автоматический ввод данных и выполнение части анализа, чтобы вам не приходилось тратить часы и часы, делая все это вручную.
Это звучит потрясающе. Особенно, если вы не очень хорошо разбираетесь в электронных таблицах или у вас просто нет времени, чтобы целый день вводить числа.
Полностью. И многие из них могут даже составить вам всевозможные причудливые отчеты, такие как отчеты о прибылях и убытках, разбивка затрат и все такое хорошее. Некоторые могут даже проводить анализ тенденций.
Ух ты. Это как будто у вас на компьютере есть виртуальный финансовый директор.
В значительной степени. Но даже несмотря на все модное программное обеспечение в мире, вы все равно должны хорошо разбираться в основах бухгалтерского учета.
Хорошо, полное раскрытие информации, бухгалтерский учет - не моя сильная сторона, но я хочу узнать, означает ли это, типа, действительное понимание моих затрат, как я слышал.
Да, но поверьте мне, даже зная только основы, например, как работают дебеты и кредиты, что такое активы и пассивы, это может иметь огромное значение в том, как вы понимаете все эти цифры.
Так что дело не только в подсчете цифр. Речь идет о понимании того, что они на самом деле означают, и как они влияют на весь ваш бизнес.
Точно. И как только вы это поймете, вы сможете принимать более разумные решения во всем, например, какую плату за свою продукцию взимать, стоит ли инвестировать в новое оборудование и все такое.
Итак, у нас есть электронные таблицы, программное обеспечение для отслеживания затрат и старые добрые знания бухгалтерского учета. Похоже, мы уже на пути к тому, чтобы стать ниндзя затрат на литье под давлением.
Угу. Мы. Но знаете, дело не только в инструментах. Речь идет о фактическом их использовании. Вы должны быть последовательными, оставаться в курсе событий и всегда искать способы улучшить свою работу.
Это похоже на все остальное. Чем больше вы это делаете, тем лучше у вас получается.
Точно. Чем больше вы понимаете о своих расходах, тем лучше вы сможете их контролировать. Это означает, что в конечном итоге вы заработаете больше денег.
Хорошо сказано. Итак, когда мы завершаем это глубокое погружение, я хочу, чтобы у всех было над чем подумать. Мы поговорили обо всем, что влияет на стоимость производства вещей. Что касается литья под давлением, мы изучили все виды инструментов и методов, которые помогут вам действительно сократить эти расходы. Но теперь я хочу услышать ваше мнение. Какие инструменты или стратегии вы бы использовали, чтобы получить еще более точную оценку затрат? Может быть, даже попробовать разные сценарии и посмотреть, что произойдет.
Ох, это хорошо. Просто помните, это путешествие. Знаете, все дело в том, чтобы постоянно учиться и становиться лучше. Не обязательно знать все сразу. Начните с основ, пробуйте что-то новое, и постепенно вы приобретете больше знаний и уверенности. Кто знает, может быть, вы даже откроете для себя какой-то совершенно новый подход, который навсегда изменит наше представление о затратах на литье под давлением.
Мне это нравится. И помните, мы все в этом вместе. Так что делитесь тем, что вы узнали, задавайте вопросы и давайте продолжать помогать друг другу до следующего раза. Счастливый
