Ладно, все, с возвращением. Готовы к еще одному глубокому погружению? Сегодня мы собираемся заняться тем, что вы видите каждый день, но, вероятно, никогда не задумываетесь дважды.
Позвольте мне угадать.
Литой пластик. Точнее, дефекты, которые вы обнаружите в этих деталях.
Ох, интересно. Хорошо, я заинтригован. С каким исходным материалом мы работаем?
У нас есть потрясающая, очень подробная статья под названием «Каковы распространенные внешние дефекты изделий, полученных литьем под давлением?» И позвольте мне сказать вам, это изменит ваш взгляд на все. Чехол для телефона, контейнер в холодильнике, что угодно.
Я уже начинаю чувствовать себя пластиковым детективом.
Точно. К концу этого курса вы будете замечать эти дефекты как профессионал. Разберемся, почему они происходят и, возможно, даже как их исправить.
Похоже, мы выходим за рамки простого обнаружения недостатка. Мы собираемся разобраться в мельчайших подробностях того, что является причиной этого. Я полностью за это.
Итак, эта статья начинается с разговора о вспышке. Они даже используют эту аналогию с лишними чешуйками на детали. Я вполне могу это представить.
О да, Флэш. Подумайте об этом так. Это дополнительный кусочек пластика, который выдавливается между двумя половинками формы во время инъекции.
Имеет смысл. Так что, если он выжимает слишком большое давление, то виноват он.
Да, я понял. Это как переполнить воздушный шар водой. Но есть еще одна вещь. Даже если давление идеальное, что, если сама форма выровнена неправильно?
Ага, понятно. Как в искривленной двери, всегда будет щель.
Бинго. И в статье упоминается кое-что действительно важное о вспышке. Это не просто бельмо на глазу. Это может испортить то, как на самом деле работает деталь. Особенно в электронике, где все должно идеально подходить.
Это отличный момент. Так что это компромисс. Удаление вспышки требует дополнительного времени и денег, но если оставить ее включенной, в дальнейшем могут возникнуть проблемы.
Точно. Это баланс между ценой и качеством. И еще важно найти подходящий пластик для этой работы. Некоторые материалы более склонны к миганию, чем другие.
Как будто у них есть собственное мнение. Хм. Ладно, материал имеет значение. И это заставляет меня задуматься об усадочных вмятинах, следующем дефекте в нашем списке. Автор на самом деле говорит о том, что совершил эту ошибку на раннем этапе. Неравномерная толщина стенок конструкции и стрелы, Куча вмятин. Я был там.
Ах да, неравномерная толщина стенок. Классический недостаток дизайна. Подумайте об этом. Вы впрыскиваете расплавленный пластик в форму. Более толстые детали остывают и затвердевают медленнее, чем тонкие. Верно. Итак, когда они сжимаются, вы получаете провалы внутрь.
Так что все дело в том, как пластик остывает и сжимается с разной скоростью.
Вы поняли. Но дело не только в дизайне. Вам также необходимо поддерживать давление, пока пластик остывает, даже после того, как вы его впрыснули. В противном случае это все равно, что слишком рано выпустить воздух из воздушного шара.
Я понимаю. Так вот почему в статье говорится о сдерживании давления. Вам необходимо поддерживать это давление, пока пластик затвердевает.
Точно. И вот еще один слой. Каждый тип пластика сжимается со своей скоростью. Это почти как собственный отпечаток пальца. Поэтому выбор правильного пластика абсолютно важен.
Так много мелочей могут иметь большое значение. Говоря о мелких дефектах, перейдем к следам сварных швов. В статье эта фраза используется как призрак, прочертивший черту. Я точно знаю, о чем они говорят.
Те слабые линии, которые вы иногда видите, — это место, где внутри формы встретились два потока расплавленного пластика. Представьте себе, что две реки сливаются воедино. Иногда вы можете увидеть тонкую разницу там, где они сливаются.
Итак, в статье говорилось о воротах, через которые пластик попадает в форму. Вот тут-то и начинается проблема?
Неудачная конструкция ворот? О да, это частый виновник. Это может заставить пластик расколоться, а затем снова собраться вместе, образуя след сварного шва. Но это еще не все. Если форма не вентилируется. Верно. Вы попадаете в ловушку воздуха, и это влияет на то, как пластик течет и плавится.
Таким образом, даже если ворота хорошие, плохая вентиляция также может стать причиной появления следов сварных швов.
Верно. Это тонкий баланс. Подумайте также о температуре и скорости.
Я как раз думал об этом. Слишком холодно, и пластик может не расплавиться. Верно. Слишком медленно, и, возможно, он затвердеет, прежде чем сможет слиться должным образом.
Вы получаете это. Иногда вы настраиваете что-то одно, чтобы решить проблему, и это создает совершенно новую где-то в другом месте. Все дело в том, чтобы найти золотую середину со всеми этими переменными.
Ладно, дальше следы потока. Я определенно видел это. Эти волнистые узоры, похожие на мазки кисти. Я помню один раз, с которым я работал.
Подожди. Прежде чем мы углубимся в историю, позвольте мне задать вам один вопрос. Когда вы представляете эти следы текучести, думаете ли вы, что пластик движется внутри формы слишком быстро или слишком медленно?
Хм, хороший вопрос. Я бы сказал, слишком быстро, как будто создается рябь.
Вы на правильном пути. Метки потока. Часто это происходит тогда, когда скорость впрыска слишком высока. Или, с другой стороны, возможно, пластик недостаточно горячий и не течет плавно. Картина, льющая мед. Слишком быстро, он разбрызгивается повсюду. Слишком медленно, оно не распространяется Верно.
Итак, скорость и температура являются ключевыми факторами. Имеет смысл.
Но, как и в случае со следами сварных швов, важна и сама форма. Шероховатая поверхность нарушит поток и создаст видимые узоры.
Это как ехать по ухабистой дороге. Плавной езды не будет. Поэтому очень важно сохранять форму красивой и полированной.
Отличная аналогия. И, говоря о вещах, требующих правильного ухода, поговорим о серебряных полосках. Вы знаете эти блестящие линии, которые вы видите на прозрачном пластике?
Ах, да. В бутылках с водой, контейнерах для еды. Я всегда думал, что это трещина или что-то в этом роде.
Неа. Это крошечные пузырьки газа, запертые внутри. И знаете, что часто их вызывает? Влага.
Имеет смысл. Даже немного воды в этих пластиковых гранулах может превратиться в пар при нагревании.
Вы поняли. Сушка пластика перед формовкой. Абсолютно решающее значение. Особенно с некоторыми видами пластика, которые просто впитывают влагу, как губка.
Итак, эти полосы от пузырьков газа. Так могут ли они возникнуть еще и от перегрева пластика? Что-то вроде горящего попкорна и получения этих сгоревших зерен?
Ты думаешь как профессионал. Слишком много тепла может привести к разрушению некоторых пластиков, выделению газов и бац, вы получите эти серебряные полосы. Контроль температуры является ключевым моментом на протяжении всего процесса.
Так что это больше, чем просто конструкция формы. Тебе нужно разобраться с пластиком. Верно. И следите за тем, чтобы температура была на высоте.
Точно. Помните, как мы говорили о том, что вентиляция важна для следов сварных швов? То же самое здесь. Правильная вентиляция позволяет этим газам выходить наружу, а не задерживаться в виде полос.
Ух ты. Мы уже так много рассмотрели. Удивительно, как даже самый маленький дефект может рассказать вам целую историю о том, как была сделана эта деталь.
Мы как будто снимаем слои, раскрывая секреты этих несовершенств. И мы только начинаем. Есть еще более интересные дефекты, ожидающие расшифровки.
Итак, мы поговорили о том, как влага может создавать эти крошечные серебряные полосы, но как насчет тех более крупных пузырьков, которые вы иногда видите, воздушных карманов, запертых внутри пластика? Тот же виновник.
Влага определенно может быть здесь фактором, особенно если ее много попадает в ловушку. Это как представить, что вы кипятите воду и лопается большой пузырь. То же самое происходит и внутри пластика: влага превращается в пар.
Так что там происходит как будто мини-взрыв. В статье упоминается, что вентиляция и здесь играет роль, верно?
О да, вентиляция очень важна. Точно так же, как с этими серебряными полосами, если форма не вентилируется должным образом, любые газы от влаги или. Или даже предметы в самом пластике могут застрять. Это все равно, что пытаться надуть воздушный шар с закрытым концом. Весь этот воздух должен куда-то деваться.
Хорошо, это имеет смысл. Ты сказал что-то в пластике. Что ты имеешь в виду?
Фу. Хорошая мысль. Мы говорим о летучих веществах, которые легко испаряются, например, о растворителях или даже о некоторых добавках, смешанных с самим пластиком.
Поэтому, когда пластик нагревается, эти летучие вещества по сути превращаются в газ.
Точно. И если эти газы не могут выйти, образуются пузырьки, как при выпечке торта. Вам нужны вентиляционные отверстия на сковороде, чтобы выпустить пар, иначе все испортится.
Попался. Так что нам следует беспокоиться не только о влажности. Это все, что может превратиться в газ в процессе нагрева. Это заставляет меня снова задуматься о скорости и давлении впрыска. Могут ли они также повлиять на появление пузырей?
Ты острый. Ага. Если скорость проглатывания слишком высока, это может вызвать турбулентность расплавленного пластика. Почти как водоворот. И это может привести к задержке воздуха, что приведет к образованию пузырей.
А что если давление слишком низкое? Это вызовет проблемы?
Вы поняли. Если давление слишком низкое, пластик может не полностью заполнить форму, и в результате останутся пустые места, которые станут пузырьками. Все дело в том, чтобы найти золотую середину между скоростью и давлением.
Это как Златовласка и термопластавтомат. Все должно быть правильно. Итак, мы говорили о таких скрытых недостатках. А как насчет вещей, которые можно увидеть и почувствовать прямо на поверхности пластика?
Ага. Что насчет этого?
Например, иногда вы получаете деталь неровную или тусклую. В статье упоминается плохой глянец, но не вдается в подробности.
Ах да, плохой глянец. Вот тут-то и приходит на помощь эстетика. Подумайте об этом. Вы держите в руках совершенно новый телефон. Вы ожидаете, что он будет гладким и блестящим, верно?
Полностью. Если он выглядит скучно, он кажется дешевым, даже если работает нормально.
Точно. И получение идеальной отделки — это не только сам процесс формования. Тип пластика имеет большое значение. Некоторые пластмассы от природы более блестящие, чем другие.
Имеет смысл. Итак, это первое, что следует учитывать. Какой пластик вы используете?
Верно. Это все равно, что выбирать между глянцевой фотобумагой и матовой фотобумагой. Каждый из них имеет свой внешний вид, но сама форма тоже играет огромную роль.
Я просто хотел сказать, что шероховатая поверхность формы, вероятно, сделает поверхность более тусклой, не так ли?
Это как покрасить стену. Если поверхность вся неровная. Краска не будет выглядеть гладкой. Тщательно отполированная поверхность формы придаст вам зеркальный вид.
Ах, окей. Это имеет смысл. И я уверен, что такие вещи, как скорость впрыска и скорость остывания пластика, также могут повлиять на окончательный блеск.
Вы быстро схватываете. Слишком быстро или слишком медленно, и вы не сможете получить идеально гладкую поверхность. Это как испечь торт. Если вы не охладите его должным образом, он может треснуть или стать странным.
Итак, опять же, это целая цепная реакция. Материал, форма, т. Процесс. Им всем придется работать вместе.
Вы поняли. И именно это делает литье под давлением таким увлекательным. Это смесь науки, техники и искусства. По сути, вы лепите из расплавленного пластика.
Говоря об искусстве, как насчет тех видимых полос или узоров, которые выглядят так, будто кто-то провел кистью по пластику? В статье они названы знаками потока. И вроде бы все дело в том, как пластик движется внутри формы.
Метки потока. Ага. Они являются прекрасным примером того, как то, что происходит во время впрыска, влияет на окончательный вид детали. Часто это признак того, что расплавленный пластик течет неравномерно.
Так что же может стать причиной этих неравномерных потоков? Это скорость?
Опять же, скорость определенно может быть фактором. Слишком быстро, и пластик словно хлынет в форму, создавая завитки. Но дело не только в скорости. Если пластик слишком холодный, он может течь не плавно. Пытаюсь намазать холодное масло, оно просто комкуется.
Хорошо. Ага. А шероховатая поверхность формы, вероятно, тоже усугубит ситуацию. Верно. Это еще больше нарушит поток.
Верно. Как река, текущая по камням. Эти камни создают турбулентность, как это делает шероховатая поверхность формы с пластиком. Вот почему так важна гладкая форма.
Хорошо. Итак, повторюсь, все дело в том, чтобы все шло гладко. А что, если вы получите деталь с зернистой текстурой, почти как апельсиновая корка? Я видел это на некоторых пластиковых вещах.
Вы говорите о шероховатости поверхности или. Да, люди называют это апельсиновой коркой. Это довольно распространенная проблема. Эти крошечные ямочки или шишки на.
Поверхность, это вызвано самой плесенью или чем-то другим?
Плесень определенно может способствовать этому, особенно если она не отполирована. Но иногда дело в самом пластике. Некоторые материалы просто более склонны к эффекту апельсиновой корки.
Итак, снова вернемся к выбору подходящего пластика. Есть ли что-нибудь еще, что может вызвать такую грубую текстуру?
Скорость впрыска и скорость охлаждения играют большую роль. Если пластик остывает слишком быстро, на нем могут образоваться ямочки, например, когда вы помещаете горячую сковороду под холодную воду, он может деформироваться. А если скорость впрыска слишком высока, пластик может затвердеть, прежде чем сможет плавно вытечь.
Так что это как рецепт. Вам нужно правильно подобрать все ингредиенты и внимательно следовать инструкциям.
Вы поняли. Речь идет о материале, процессе и форме, которые работают вместе.
Мы рассмотрели так много вопросов, что просто удивительно, сколько вещей может пойти не так и как эти крошечные дефекты могут рассказать вам, что произошло.
И мы еще не закончили. Есть еще более тонкие дефекты, которые мы можем обнаружить. Например, такие небольшие углубления, которые вы иногда видите напротив толстой части детали. Такое ощущение, что пластик при остывании засосал внутрь.
Это еще один случай, когда неравномерная толщина стенок вызывает проблемы?
Вы в ударе. Ага. Следы раковин часто возникают из-за неравномерного охлаждения. Более толстые детали остывают медленнее, чем тонкие. Когда пластик сжимается, он в этих местах затягивается внутрь, и на нем появляются небольшие вмятины.
Это похоже на те вмятины, о которых мы говорили ранее, но в меньшем масштабе.
Бинго. И, как и в случае с усадочными вмятинами, поддержание этого давления во время охлаждения является ключом к их предотвращению.
Это похоже на постоянную борьбу с усадкой: следить за тем, чтобы пластик оставался упакованным во время остывания.
Точно. И именно поэтому понимание этих дефектов, даже самых незначительных, имеет такое большое значение. Они многое расскажут о процессе, материалах и даже конструкции детали.
Как будто мы пластиковые детективы, учимся читать улики и разгадывать всю историю того, как была сделана эта деталь.
Вы поняли. Чем лучше мы понимаем эти дефекты, тем лучше мы сможем их предотвратить. А это приводит к более высокому качеству, лучшему внешнему виду и, в конечном итоге, к более успешным продуктам.
Итак, мы углубились в изучение дефектов литья под давлением, и мне кажется, что мы многому научились. Но теперь я думаю: ладно, мы сможем обнаружить эти недостатки. Мы знаем, что их вызывает, но что мы на самом деле можем сделать с этим знанием?
Это большой вопрос. Верно? И вот тут все становится действительно интересно. Подумайте об этом. Вы дизайнер, работающий над новым продуктом, скажем, крутой эргономичной зубной щеткой. Знание об этих дефектах может помочь вам лучше спроектировать продукт.
Так что речь идет не только об устранении проблем постфактум. Речь идет в первую очередь о их предотвращении.
Вы поняли. Начинаешь думать о толщине стены, о том, куда должны идти ворота, как вентилировать форму, какой пластик использовать. Все, о чем мы говорили, похоже на дополнительный уровень осведомленности в процессе проектирования, я уже могу это сделать.
Посмотрите, как у дизайнеров бывают моменты, когда возникает лампочка: «О, если я немного подправлю эту кривую, я смогу избежать этих вмятин».
Точно. Но это выходит за рамки дизайна. Представьте, что вы находитесь в заводском цехе и вдруг получаете детали со вспышками или пузырьками. Эти знания могут помочь вам понять, что происходит не так.
Таким образом, вы не просто реагируете на проблемы. Вы действительно можете их решить. Может быть, из-за того, что форма изношена, или пластик неплотный, или температура не соответствует норме.
Точно. Вы можете добраться до корня проблемы и устранить ее. Но это касается не только дизайнеров и производителей. Подумайте о обычных потребителях, таких как мы.
О, я понимаю, что ты говоришь. Теперь, когда мы знаем об этих дефектах, мы можем понять, почему на бутылке с водой есть эти серебряные полосы или почему этот чехол для телефона кажется грубым.
Вы поняли. Мы становимся более информированными потребителями, понимаем, что покупаем, и, возможно, даже ценим всю работу и сложность, затраченные на изготовление этих деталей.
Хорошо, давайте наденем детективные шляпы и проведем небольшую викторину. Допустим, вы держите чехол для телефона и видите вспышку по краям. Какая ваша первая мысль?
Во-первых, я бы сказал, что у тебя хороший глаз. Но тут на ум приходит пара вещей. Возможно, давление впрыска было слишком высоким, когда они это сделали. Или, может быть, форма немного не выровнена, что приводит к появлению зазоров.
Это как те криминальные шоу. Верно? Вам придется искать подсказки и рассматривать все возможности.
Точно. И если бы вы действительно участвовали в изготовлении чехла для телефона, вы могли бы изучить эти возможности дальше и выяснить, что происходит на самом деле.
Хорошо, новый сценарий. Вы пьете из бутылки с чистой водой и видите те серебряные полосы, о которых мы говорили. Какой диагноз?
Классический случай пузырьков газа. Вероятно, потому, что пластик перед формовкой не был должным образом высушен. Или, может быть, температура была слишком высокой.
Это показывает, насколько важно обращаться с материалами. Верно. И тщательно контролируйте процесс.
Верно. Это все связано.
Хорошо, последний. Вы собираете мебель и видите следы сварки на одной из пластиковых частей. Что там происходит?
Следы сварки, да? Обычно это означает, что возникла проблема с тем, как пластик течет внутри формы. Возможно, ворота были спроектированы неудачно, поэтому пластику пришлось расколоться и собраться снова. Или, может быть, не хватило вентиляции, и застрявший газ все испортил.
Итак, еще раз, все сводится к пониманию всего процесса проектирования формы. Чтобы выбрать правильный пластик, чтобы все настройки были правильными.
Вы поняли. И это показывает вам, что даже с этими простыми пластиковыми деталями происходит гораздо больше, чем вы думаете. Все дело в точности и правильности каждой детали.
Что ж, я думаю, мы успешно расшифровали скрытый язык дефектов литья под давлением. Какой главный вывод вы хотите, чтобы наши слушатели запомнили?
Я бы сказал, что это вот это. В следующий раз, когда вы увидите дефект в пластиковой детали, не игнорируйте это. Посмотрите поближе. Эти маленькие недостатки могут многое рассказать нам о производственном процессе. Это как маленькое окошко в то, как создаются вещи.
Мне это нравится. Речь идет о том, чтобы посмотреть на мир любопытными глазами и понять, что даже самые маленькие вещи могут рассказать свою историю. Что ж, на этом мы завершаем наше глубокое погружение в мир дефектов литья под давлением. Спасибо, что присоединились к нам. И до следующего раза продолжайте исследовать, продолжать учиться и берегите любопытные умы.
