Хорошо, добро пожаловать в это глубокое погружение. И сегодня мы углубимся в BRR для изделий, полученных литьем под давлением. Итак, мы собираемся поговорить о том, как они формируются, как их предотвратить и почему они имеют значение. И вы действительно прислали мне несколько действительно интересных технических документов по этому поводу, и, должен признаться, я немного понервничал.
Да, в этом есть многое.
Ага.
Весь скрытый мир. И это намного сложнее, чем думает большинство людей.
Так что я думаю, что люди, вероятно, имеют общее представление о том, что такое бррр. Я имею в виду, я думаю о чем-то грубом, но я думаю, что это нечто большее.
Абсолютно. Например, вы знаете, вы получаете чехол для телефона, и там есть небольшая шероховатость.
Верно.
Это одно. Но внутри медицинского устройства появляется небольшой заусенец.
Ох.
Или на передаче в вашей машине.
Ага. Это другая история.
И вдруг эти незначительные недостатки становятся большой проблемой.
Ага. Итак, хорошо, прежде чем мы зайдём слишком далеко, давайте определим наши термины. Что такое бор в техническом смысле? Я имею в виду, что это не просто выпуклость или дефект на пластиде.
Верно. Итак, вы впрыскиваете расплавленный пластик в форму, и он должен течь красиво, гладко и принимать форму полости.
Хорошо.
Заусенец — это любой нежелательный дополнительный кусочек материала, который образуется за пределами заданной формы.
Так что, я думаю, можно сказать, что это в каком-то смысле выходит за рамки привычного.
Ага. Например, если вы представляете форму как сверхточную форму для торта, и вместо одной формы у вас есть две половинки, которые идеально соединяются друг с другом.
Верно.
Если есть какое-либо перекос или повреждение, у вас останутся заусенцы.
Хорошо. Очевидно, что сама плесень является здесь основным фактором. Но о каких несовершенствах формы мы говорим? Мы говорим о видимых пробелах или это может быть то, чего вы даже не заметите?
Оно может быть микроскопическим.
Действительно?
Ага. Как разделительная поверхность. Две половинки формованного мяса должны быть невероятно гладкими.
Ох, вау.
Любые шероховатости, царапины или даже крошечные ямки создают путь выхода пластика, когда он находится под давлением.
Итак, мы говорим здесь о точном машиностроении.
Ах, да.
Ух ты. А как насчет сборки самой формы? Я имею в виду, это тоже способствует появлению картавости?
О, абсолютно. Потому что, если компоненты не выровнены идеально, возникнут пробелы.
Верно.
Какими бы гладкими ни были поверхности.
Ух ты.
Даже винт, затянутый слишком сильно, может нарушить выравнивание и создать идеальное место для заусенцев.
Это дико. Итак, окей, у нас есть суперточные формы, которые нужно идеально собрать.
Верно.
А как насчет самого процесса инъекции?
Ага.
Потому что, конечно, это не просто брызгать туда пластиком и надеяться на лучшее. Верно.
Сам процесс так же важен, как и конструкция пресс-формы, когда речь идет о предотвращении образования заусенцев.
Допустим, у нас есть идеальная форма.
Хорошо.
Что еще может пойти не так во время процесса впрыска, что приведет к образованию заусенцев?
Что ж, одним из главных виновников является давление впрыска.
Хорошо.
Если подумать, вы выталкиваете расплавленный пластик в замкнутое пространство.
Верно.
Если вы надавите слишком сильно.
Ага.
Это все равно, что выдавить тюбик зубной пасты. Получишь перелив, и это твоя картавость.
Итак, все дело в том, чтобы найти правильное давление.
Абсолютно.
Хорошо.
И дело не только в давлении. Это также скорость, с которой вы делаете инъекцию.
Хорошо.
Если вы делаете инъекцию слишком быстро.
Ага.
Он не успевает плавно растекаться и равномерно заполнять форму.
Интересный.
И тогда возникает турбулентность, и эта турбулентность может привести к появлению заусенцев, особенно в сложных конструкциях.
Так что это похоже на баланс между давлением и скоростью.
Это.
И я думаю, если вы зайдете слишком далеко в ту или иную сторону, так и произойдет.
Будут проблемы.
У вас будут проблемы.
Ага. Как будто слишком сильное давление.
Ага.
Вы можете получить засветку там, где пластик просачивается между половинками формы.
Ох, вау.
Слишком мало давления или скорости.
Ага.
И у вас могут получиться короткие кадры, где форма не заполняется полностью, и тогда у вас будет деформированная деталь.
Так что найти эту золотую середину действительно важно.
Это.
Теперь подожди. О самом пластике мы еще даже не говорили. Верно. Имеет ли при этом значение температура пластика?
Это абсолютно так, потому что температура влияет на вязкость или на то, насколько легко течет пластик.
Верно.
Итак, вы знаете, представьте, что вы пытаетесь лепить мед.
Ага.
Против воды.
Верно. Совершенно другой.
Материал ведет себя по-другому.
Ага.
Поэтому, если он слишком горячий, он может оказаться слишком жидким и иметь малейшие дефекты.
Ой.
Если он слишком крутой, он может не заполнить форму должным образом.
Так что все дело еще и в поиске правильной температуры. Это становится действительно сложным.
Это.
Я имею в виду, что здесь задействовано так много факторов, а мы еще даже не говорили о различных типах пластика.
Мы даже до пластика не дошли.
Ага.
Это совсем другой котел с рыбой.
Для меня пластик есть пластик. Но я предполагаю, что это не совсем так.
Нисколько.
Хорошо.
Различные пластмассы имеют очень разные свойства, и это действительно может повлиять на образование заусенцев.
Хорошо.
Это вообще не один размер, подходящий всем.
Так, например, какое свойство может сделать пластик более склонным к появлению заусенцев?
Ну, мы только что говорили о текучести.
Верно.
Некоторые из них более текучие, чем другие. Возьмем, к примеру, полимид. Он невероятно текучий. Итак, если вы работаете с этим.
Ага.
Вы должны быть особенно осторожны при проектировании формы.
Хорошо.
И ваши параметры, чтобы избежать этих заусенцев.
Интересный. Таким образом, выбор подходящего пластика зависит не только от его прочности, цвета или чего-то еще.
Верно.
На самом деле речь идет о том, как он будет вести себя в процессе формования.
Абсолютно.
Хорошо. И это идет еще глубже. Верно. Я имею в виду, а как насчет примесей в пластике?
Ах да, примеси.
Мол, это имеет значение?
Ага. Маленькие пылинки или что-то в этом роде могут нарушить поток и вызвать проблемы. И влага.
Ага.
Это очень важно.
Что происходит с влагой?
Хорошо, если ваш пластик не высушен должным образом.
Хорошо.
Эта влага превращается в пар во время формования и создает дополнительное давление, которое может вытолкнуть пластик и образовать нежелательные заусенцы.
Ох, вау. Это заставляет меня взглянуть на каждую пластиковую вещь, которая у меня есть, в совершенно новом свете.
Я знаю. Это совершенно новый мир.
Итак, у нас есть форма, процесс литья, сам пластик, что-нибудь еще, что может повлиять на эти заусенцы?
Обслуживание.
Техническое обслуживание, конечно.
Ага.
Так что это очень важно.
Даже самое лучшее оборудование необходимо содержать в отличной форме, чтобы предотвратить взрывы.
Итак, мы говорим не только о ремонте вещей, когда они ломаются.
Ах, да. Это профилактическое действие.
Хорошо.
Это гарантирует, что все останется выровненным.
Ага.
И работает бесперебойно. Например, убедиться, что половинки формы скреплены вместе с достаточной силой, чтобы предотвратить любые утечки.
Верно.
Это все равно что следить за тем, чтобы крышки скороварки были плотно закрыты.
Верно.
Иначе дело пойдет не так.
Хорошо. И это относится ко всем внутренним частям термопластавтомата.
Абсолютно.
Типа, изношенные уплотнения, несоосность компонентов.
Все, что влияет на тот хрупкий баланс, о котором мы говорили, может способствовать взрыву.
Хорошо. Вот мы и ушли от микроскопических дефектов формы.
Верно.
Нравится, сила прижима.
Ага.
Кажется, что для изготовления детали без заусенцев нужно очень многое.
Это. Это сложный танец.
Ага.
Между дизайном, материалом и процессом. Чтобы получить качественный продукт, все должно быть в идеальной гармонии.
Меня действительно поражает, как много уходит на изготовление повседневных пластиковых предметов, которые мы воспринимаем как должное. Это как целый мир.
Это. И мы только прикасаемся к закулисам. Ты.
Ага. Это действительно потрясающе. И мы даже толком не разобрались в том, как на самом деле их предотвратить.
Верно.
Мы только что говорили обо всем, что может пойти не так.
Ага. Мы выявили проблемы.
Ага.
Но что на самом деле могут с ними сделать производители?
Верно. Так что знать теорию — это одно, но применять ее на практике, например, в заводском цеху.
Верно.
Это совсем другая задача. Я думаю, что это так.
Там совсем другой мир. Но давайте начнем с конструкции пресс-формы.
Хорошо.
Помните, как мы говорили о важности гладкой поверхности разъема?
Ага.
Что ж, производители на самом деле используют специальные методы для достижения такого уровня точности.
Хорошо.
Некоторые даже полируют поверхности до зеркального блеска.
Ух ты. Вы как будто пытаетесь сделать его настолько гладким, чтобы пластику не за что было зацепиться.
Точно.
Хорошо.
Но дело не только в гладкости. Геометрия самой линии разъема тоже имеет значение.
Хорошо.
Знаете, вам следует избегать острых углов или резких изменений направления, потому что они создают точки напряжения в пластике.
Верно.
Делаем заусенцы более вероятными.
Итак, все дело в том, чтобы создать красивый и плавный путь для движения пластика.
Точно. Текучий путь.
А как насчет сборки самой формы? Я имею в виду, как убедиться, что все выстроено правильно?
Это требует серьезных навыков.
Ага.
И сложное оборудование. Могу поспорить, мы говорим о микроскопических допусках.
Ух ты.
Лазерные измерения. Техники, которые по сути являются художниками, когда дело касается точной сборки.
Ух ты.
Они должны убедиться, что каждый компонент идеально выровнен.
Ага.
Каждый винт затянут точно. Точный правильный крутящий момент.
Это похоже на создание высокопроизводительного двигателя. Здесь важна каждая мелочь.
Каждая маленькая деталь имеет значение.
Но я имею в виду, разве это не отнимает невероятно много времени и денег?
Это инвестиции.
Ага.
Конечно. Но хорошо собранная форма позволит производить детали более высокого качества.
Верно.
В дальнейшем он потребует меньше обслуживания.
Хорошо.
Так что это сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.
Так что речь идет о предотвращении заусенцев еще до того, как они возникнут.
Точно. Профилактика имеет ключевое значение.
Хорошо, допустим, у нас есть идеально спроектированная и собранная форма.
Хорошо.
А как насчет этих параметров процесса? Как найти золотую середину для давления впрыска и скорости?
Ну это сложный расчет.
Ага.
Но, к счастью, на нашей стороне технологии.
Хорошо.
Сегодня у них есть сложное программное обеспечение, которое может моделировать весь процесс литья под давлением.
Действительно?
Ага.
Ух ты.
Таким образом, вы можете смоделировать, как пластик будет течь и вести себя в разных условиях.
Это что-то вроде виртуальной машины для литья под давлением. Здесь вы можете просто протестировать различные параметры, не тратя впустую никакого материала.
Вы поняли.
Это действительно круто.
Таким образом, они могут настраивать давление, скорость, температуру и даже конструкцию самой детали — и все это в программном обеспечении, пока не найдут оптимальные настройки для бесплатного продукта «Брррр».
Это потрясающе.
Это избавляет от многих догадок.
Так что я чувствую здесь тему. Все дело в точности и контроле. Это на каждом этапе.
На каждом этапе.
А как насчет времени выдержки и давления?
Верно.
Как после того, как форма заполнена.
Ага. Это критический этап.
Хорошо.
Слишком сильное давление или время выдержки.
Ага.
И вы вернулись к аналогии с зубной пастой. По сути, вы выталкиваете пластик через любые крошечные щели.
Так как же узнать, как долго его держать?
Это тонкий баланс. Вам нужно достаточное давление, чтобы убедиться, что он заполнится полностью.
Верно.
Но не настолько, чтобы создавались заусенцы.
Это все равно, что знать, когда следует отпустить воздушный насос. Когда ты заправляешь шину или что-то в этом роде.
Точно.
Слишком много, и вы взорвете его.
Слишком мало, и он будет плоским.
Итак, мы поговорили о конструкции пресс-формы.
Верно.
Мы говорили о процессе инъекции.
Верно.
Теперь вернемся к самому материалу.
Хорошо.
Вы упомянули, что полимид очень текучий. Какие еще свойства необходимо учитывать производителям при выборе подходящего пластика?
Ну, помимо текучести, есть усадка.
Хорошо.
Некоторые пластмассы при охлаждении сжимаются больше, чем другие, и это может привести к напряжению и деформации, и, как вы уже догадались, к большему количеству заусенцев. Больше заусенцев.
Хорошо.
Скорость течения расплава — еще один важный параметр, который измеряет, насколько легко течет расплавленный пластик.
Верно.
Если он слишком вязкий.
Ага.
Возможно, форма не заполнится полностью. Слишком жидкий.
Ага. И тут мы снова возвращаемся к картавости.
Вернемся к картавости.
Хорошо. Так что это действительно похоже на выбор правильного типа теста. Это для хлеба, который вы пытаетесь испечь.
Точно.
Все они ведут себя по-разному.
Они делают.
Вы упомянули о примесях в пластике.
Ага.
Что могут с этим сделать производители?
Ну, контроль качества имеет первостепенное значение.
Хорошо.
Поставщики с хорошей репутацией приложат все усилия, чтобы гарантировать чистоту и однородность своих материалов.
Верно.
Производители также могут реализовать свои собственные процедуры входного контроля.
Хорошо.
Чтобы поймать любые зараженные партии.
Таким образом, вы не просто доверяете своему поставщику. Вы проверяете.
Вы проверяете.
А как насчет контроля влажности?
Контроль влажности огромен.
Ага. Потому что мы говорили об этом. О том, как это может создать пар и привести к отрыжке.
Точно. Пластик нужно как следует высушить.
Хорошо.
Перед формовкой.
Как ты это делаешь?
Ну, многие производители используют специализированное сушильное оборудование.
Хорошо.
Это точно контролирует температуру и влажность, чтобы удалить любые следы влаги.
Ух ты.
Таким образом, все дело в создании идеальных условий для плавного процесса без заусенцев.
Итак, мы много говорили о превентивных мерах.
Верно.
Но как насчет технического обслуживания?
Техническое обслуживание является ключевым моментом.
Хорошо. Как выглядит хорошая процедура профилактического обслуживания?
Ну, думайте об этом, как об уходе за своей машиной.
Хорошо.
Вы не хотите ждать, пока ваш двигатель заклинит, чтобы заменить масло. Верно?
Верно.
Здесь тот же принцип.
Верно.
Регулярная смазка, осмотр очистки.
Хорошо.
Замена изношенных деталей. Это все очень важно.
И как часто приходится все это делать?
Ну, это зависит от того, насколько интенсивно используется оборудование.
Верно. Итак, некоторые вещи могут быть ежедневными, некоторые — ежемесячными.
Точно. Некоторые вещи могут быть даже ежегодными.
Хорошо. Так как же за всем этим следить?
Ну, для этого, конечно, тоже есть технологии. Многие производители используют так называемые компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием или CMM.
Кмм?
Ага.
Это что-то вроде цифрового помощника, который напоминает вам, когда пора провести техническое обслуживание?
Это именно то, что есть.
Хорошо.
Эти системы могут отслеживать графики технического обслуживания, генерировать рабочие задания и даже предоставлять исторические данные о производительности оборудования.
Это действительно круто.
Это действительно помогает оптимизировать весь процесс и предотвратить дорогостоящие поломки.
Итак, технологии действительно меняют правила игры.
Это действительно так.
Но даже с лучшим оборудованием и программным обеспечением.
Ага.
Есть еще один важный элемент, о котором, я думаю, мы не говорили.
О, что это?
Человеческий фактор.
Ах да, человеческий фактор.
Потому что я имею в виду, что даже при всей автоматизации в мире вам все равно нужны квалифицированные операторы.
Ты. Абсолютно.
Чтобы убедиться, что все идет гладко.
Опытные операторы обладают богатыми знаниями и интуицией.
Ага.
Они могут обнаружить проблемы до того, как они возникнут, и оперативно внести коррективы.
Верно.
Устранение неполадок.
Так что дело не только в машинах. Речь идет о людях, которые ими управляют.
Речь идет о людях.
Так что это сочетание технического опыта и человеческого суждения.
Это нежный танец.
И именно поэтому обучение так важно.
Абсолютно. Обучение и развитие операторов имеют решающее значение.
Ага.
Речь идет о предоставлении им возможности принимать обоснованные решения и становиться настоящими хозяевами процесса.
Это хорошее напоминание даже в нашем все более автоматизированном мире.
Ага.
Человеческие навыки и изобретательность по-прежнему имеют значение.
Абсолютно. Они делают.
Итак, мы рассмотрели здесь очень многое. Мы перешли от тонкостей проектирования пресс-форм к важности опыта оператора.
Ага.
Теперь я хочу немного уменьшить масштаб и поговорить о том, почему все это важно для обычного человека.
Верно.
Почему нашего слушателя должны волновать эти крошечные шипы?
Это отличный вопрос.
Ага. Потому что они могут показаться незначительными, но у меня такое ощущение, что их влияние можно почувствовать.
Ой.
Опять же, во многих разных областях и разными способами. Итак, приведите мне несколько примеров. Например, каковы некоторые реальные сценарии, в которых эти, казалось бы, незначительные недостатки могут на самом деле вызвать серьезные проблемы?
Хорошо, начнем с медицинских приборов.
Хорошо. Ага. Я имею в виду, что легко упустить из виду что-то настолько маленькое.
Верно.
Когда мы говорим о массовом производстве.
И прочее, но о них легко забыть.
Ага.
Но они могут оказать большое влияние.
Хорошо.
Допустим, у вас есть катетер или шприц.
Верно.
С заусенцем на нем.
Хорошо.
Вдруг что-то незначительное стало. Становится потенциальной угрозой безопасности.
Ага. Потому что, я имею в виду, это происходит внутри чьего-то тела.
Точно.
Так что мы здесь говорим не просто о косметической проблеме.
Нисколько.
Это похоже на реальный риск.
Это очень важно для здоровья пациентов. Ага. Даже крошечный заусенец может вызвать раздражение тканей.
Ох, вау.
Вызвать осложнения во время процедуры или даже создать путь для инфекции.
Это страшно.
Ага. Последствия могут быть серьезными.
И это не только медицинские устройства.
Нет.
А как насчет автомобильной промышленности?
Ах, да. Автомобили полны прецизионных деталей.
Верно.
Представьте себе заусенец на зубце шестерни трансмиссии.
Хорошо.
Или внутри топливной форсунки. Это может привести к повышенному износу.
Ага.
Снижение эффективности.
Верно.
И даже катастрофический провал.
Ох, вау.
В крайнем случае.
Итак, крошечный заусенец может привести к взрыву вашего двигателя?
Это могло бы.
Это довольно серьезно.
Это.
Хорошо. А как насчет менее критичных приложений? Ну, вы знаете, те повседневные потребительские товары, о которых мы говорим?
Даже там заусенцы могут иметь значение.
Хорошо.
Подумайте об эстетике продукта.
Хорошо.
Например, если у вас есть чехол для телефона с видимыми заусенцами.
Ага.
Или ноутбук.
Ага.
Просто выглядит дешево и плохо сделано.
Верно.
Даже если он работает совершенно нормально.
Так что это что-то вроде контроля качества.
Это.
Как будто это просто создает впечатление, будто им все равно.
Точно. И на конкурентном рынке.
Ага.
Это может повредить продажам, нанести ущерб репутации бренда.
Так что все сводится к тому вниманию к деталям, которое оно имеет. Что мы говорили о делах. Это действительно открыло глаза. Я имею в виду, я начинаю понимать, как эти крошечные заусенцы могут иметь волновой эффект, влияющий на безопасность, производительность и эстетику.
Вы поняли.
Даже чистая прибыль компании, похоже, заключается в понимании и устранении коренных причин этих вещей.
Абсолютно.
Это действительно важно и важно для целого ряда отраслей. Итак, сегодня мы рассмотрели очень многое.
У нас есть.
От мельчайших деталей конструкции пресс-формы до решающей роли человеческого опыта.
Это все связано.
Но прежде чем мы подведем итоги, я хотел бы коснуться того, что вы сказали ранее о важности целостного понимания процесса литья под давлением.
Верно.
Можете ли вы немного подробнее рассказать об этом?
Ага. Таким образом, целостное понимание означает, что вы должны признать, что каждый аспект процесса взаимосвязан.
Хорошо.
Недостаточно просто сосредоточиться на одной области изолированно.
Верно.
Вы должны учитывать, как каждое решение влияет на конечный продукт.
Итак, приведите мне пример.
Хорошо. Итак, конструкция пресс-формы, выбор материала, обучение операторов.
Хорошо.
Это все имеет значение.
Итак, если вы сделаете одно небольшое изменение здесь.
Верно.
В другом месте это может иметь непредвиденные последствия.
Точно. Это сложная сеть.
Ух ты.
И именно здесь опыт и знания действительно вступают в игру.
Верно. Потому что вам нужен кто-то, кто сможет увидеть всю картину.
Вы делаете. Вам нужен квалифицированный инженер, который сможет предвидеть эти потенциальные проблемы.
Верно.
И вносить коррективы и находить творческие решения.
Так что это почти сочетание искусства и науки.
Это.
Это действительно круто.
Это увлекательная сфера.
Ага. Похоже на это.
Это сложно, но полезно.
Теперь для тех из нас, кто не инженеры.
Верно.
Какие выводы из всего этого мы можем применить к нашей жизни?
Я думаю, это один из самых важных уроков.
Ага.
Является ли важность потоотделения мельчайшими вещами.
Хорошо.
Мы видели, как даже крошечное несовершенство может иметь огромное влияние.
Верно.
И это верно во многих сферах жизни.
Ага. Я имею в виду, если подумать.
Ага. Пишете ли вы отчет.
Верно.
Построение отношений.
Ага.
Уделяем внимание деталям.
Это имеет значение.
Это имеет значение.
Даже в таких, казалось бы, незначительных задачах он.
Может все изменить. Нет.
Это похоже на мышление о постоянном совершенствовании.
Точно. Всегда ищите способы сделать что-то.
Лучше, даже если они уже кажутся достаточно хорошими.
Верно.
Удивительно, насколько продвинулась индустрия литья под давлением.
Так оно и есть. Он постоянно развивается.
Ага.
Новые технологии, новые методы.
Приятно видеть, как это может привести к таким невероятным достижениям.
Да, это так. И это напоминание о том, что мы все можем к этому стремиться.
И я думаю, что еще одним важным выводом из этого является важность командной работы и сотрудничества.
Абсолютно.
Я имею в виду, что для этого нужна целая команда людей.
Это так.
Создать действительно продукт без заусенцев.
Верно. От инженеров, проектирующих формы, до операторов, управляющих машинами, и специалистов по контролю качества.
Верно. Это коллективное усилие.
Это. И этот принцип сотрудничества выходит далеко за пределы заводского цеха.
Абсолютно.
Работаете ли вы над проектом на работе.
Верно.
Воспитание семьи, построение общества. Верно.
Это требует, чтобы люди работали вместе для достижения общей цели.
Это так.
Что ж, я думаю, мы подошли к концу нашего глубокого погружения.
У нас есть.
В мир литья под давлением без заусенцев.
Это было путешествие.
Так оно и есть. И я должен сказать, я многому научился.
Я тоже.
Итак, нашему слушателю, спасибо, что присоединились к нам.
Спасибо, что выслушали.
Мы призываем вас продолжать исследовать, продолжать учиться и продолжать задавать вопросы.
Продолжайте погружаться глубоко.
До следующего
