Вам когда-нибудь хотелось создавать продукты, которые были бы не только приятными на вид, но и сверхпрочными? Типа построен как танк?
Абсолютно.
Что ж, сегодня мы углубимся в проектирование для производства, или dfm.
Да.
И как это действительно может вывести ваши проекты на новый уровень.
Ага. DFM — это секретное оружие для любого дизайнера или инженера. Речь идет о том, чтобы ваши проекты были не только эстетически приятными, но и функциональными и могли быть действительно выполнены эффективно и с минимальными затратами.
Итак, у нас есть статья под названием «Как принципы DFM могут улучшить проектирование литьевых форм?» Который мы используем в качестве нашего руководства. И это действительно здорово, потому что там есть все примеры из реальной жизни. Так что это не просто теория, это типа того, как люди на самом деле используют эту штуку?
Точно, именно.
А также, знаете ли, практические советы, которыми вы можете воспользоваться, независимо от того, являетесь ли вы дизайнером, инженером или просто человеком, которому интересно, как создаются вещи.
Ага. И мы собираемся изучить, как DFM может помочь вам сэкономить деньги.
Да.
Сократите отходы, повысьте качество продукции и даже откройте новые уровни свободы дизайна.
Итак, начнем с основ. Например, представьте, что вы создаете пластиковую деталь, например игрушку, чехол для телефона или что-то еще. Ага. Вам понадобится форма, чтобы придать ей форму.
Верно. Таким образом, литье под давлением похоже на использование высокотехнологичной формочки для печенья. Верно. Итак, вы впрыскиваете расплавленный пластик в форму, даете ему остыть и затвердеть, а затем — бац — вы вытаскиваете идеально сформированную деталь.
Так какое же место во всем этом занимает DFM?
Таким образом, DFM призван обеспечить оптимизацию конструкции как детали, так и самой формы для производства. Верно.
Хорошо.
Таким образом, речь идет о том, чтобы думать наперед, предвидеть потенциальные проблемы и проектировать таким образом, чтобы сделать производственный процесс максимально плавным и эффективным.
Это похоже на планирование поездки. Мол, вы бы не просто нажали на газ, не сверившись с картой, верно?
Точно. Да, именно.
Вы хотите быть уверены, что идете правильным путем.
Точно.
Итак, DFM — это своего рода карта для производства.
Это так. И это подводит нас к основным принципам dfm.
Хорошо, давайте. Давайте займемся этим.
Итак, статья, которую мы рассматриваем.
Ага.
В нем выделены четыре ключевых принципа. Простота.
Хорошо.
Стандартизация, минимизация деталей.
Хорошо.
И простота сборки.
Хорошо. Простота кажется довольно простой.
Да, это так.
Хотите, чтобы все было просто.
Ага. Идея состоит в том, чтобы упростить ваш дизайн.
Верно.
Сделайте его максимально чистым и эффективным. Думайте об этом как о хорошо организованном ящике с инструментами. Все имеет свое место и нет лишнего беспорядка.
Так меньше деталей.
Да.
Меньше проблем.
Точно. Меньше деталей, меньше проблем. В статье упоминается эта компания. О, да, да. Они упростили дизайн гаджета.
Верно.
И благодаря этому они увидели увеличение скорости производства на 10%.
Ух ты.
И снижение ошибок на 5%.
Это огромно.
Ага.
Хорошо, а как насчет стандартизации?
Таким образом, стандартизация — это что-то вроде универсального зарядного устройства для всех ваших устройств.
Это было мне приятно.
Верно, речь идет об использовании одних и тех же компонентов или процессов в разных продуктах.
Ага.
Верно.
Поэтому вместо того, чтобы каждый раз изобретать велосипед.
Точно.
Вы создаете систему.
Точно.
Хорошо.
Это может привести к чему-то красивому. Довольно существенные преимущества. Подумайте о сокращении затрат на складские запасы, оптимизации цепочек поставок и упрощении сборки.
Начинаю видеть силу этого. Ага.
Ага.
Хорошо, что дальше?
Хорошо, теперь нам предстоит минимизировать детали.
Ах, да.
Какой тип основан на простоте. Верно. Таким образом, чем меньше у вас деталей, тем меньше шансов пойти не так.
Имеет смысл.
Верно.
И, вероятно, это также значительно упрощает сборку.
Точно.
Меньше деталей, которые нужно собрать.
Точно. Это все равно, что сравнивать пазл из 500 деталей с пазлом из 100 деталей.
Да, я бы предпочёл сделать 100 штук.
Точно. Меньшую головоломку собрать будет быстрее.
Намного быстрее.
И меньше шансов иметь недостающие детали.
Или, знаете, моя собака съела один кусок, а вы никогда не сможете его доесть.
Точно.
Хорошо. А потом простота сборки.
Да.
Это звучит довольно понятно.
Это так, это так, но это так. Это часто упускается из виду. Верно, верно. Итак, цель здесь — спроектировать детали, которые интуитивно сочетаются друг с другом.
О.
Верно. Сведение к минимуму необходимости в специальных инструментах или сложных инструкциях. Подумайте о кирпичах LEGO.
Ох, ладно. Знаешь, соберись.
Точно.
Я понял.
Ага.
Таким образом, все дело в том, чтобы сделать производственный процесс максимально простым и интуитивно понятным.
Точно.
Минимизация вероятности ошибок.
Точно. Точно. И когда вы примете все эти четыре принципа, вы начнете получать некоторые довольно важные преимущества.
Хорошо, я подсел. Расскажите подробнее об этих преимуществах.
Таким образом, одним из самых больших преимуществ является снижение затрат.
Я весь в ушах. Все любят экономить деньги.
Точно. Точно. Таким образом, DFM помогает снизить затраты несколькими ключевыми способами. Во-первых, оптимизируя форму ваших деталей.
Хорошо.
Верно. Вы можете использовать меньше материала, что приводит к снижению материальных затрат. И вы можете создавать более легкие изделия.
Верно. Что также хорошо для доставки.
Точно. Точно. Меньше. Чтобы перевозить меньше топлива.
Точно. Это все равно, что найти способ более эффективно упаковать чемодан.
Точно.
Вы можете получить все, что вам нужно, в меньшем пространстве.
Точно. А еще есть упрощение сборки.
Верно, верно. Меньше деталей, проще процессы, меньше ошибок, меньше переделок.
Точно. Меньше ошибок означает меньше переделок, меньше отходов и, в конечном итоге, более низкие затраты на рабочую силу.
Это похоже на хорошо поставленный танцевальный номер. Каждый знает свои шаги. Ошибок нет.
Точно.
Так что все просто течет гладко.
Точно. Теперь другой способ. DFM помогает сократить расходы за счет устранения ненужных функций.
Хорошо.
Верно. Иногда меньше — это больше.
Так как же решить, что важно, а что просто пустяк.
Это требует тщательного анализа функций вашего продукта и потребностей вашего целевого рынка. В статье приведен пример компании. Ага. Им удалось снизить затраты на материалы на 15% всего лишь за счет оптимизации геометрии формы.
Ух ты.
Без ущерба для каких-либо ключевых функций продукта.
Это впечатляет. Так что речь идет о том, чтобы быть действительно осознанным при выборе дизайна. Мол, не просто добавлять что-то ради этого.
Точно.
Но убедитесь, что каждая функция имеет свою цель.
Точно.
И может производиться эффективно.
Именно так. Ага. И говоря об эффективности, вы знаете, нельзя забывать о роли передовых технологий.
Ах, да.
Такие инструменты, как CAD и CAM.
Верно.
Эти инструменты — словно суперсилы для дизайнеров и инженеров.
Они действительно есть. Ага.
Они позволяют нам видеть, моделировать и моделировать конструкции с невероятной детализацией, что позволяет нам выявлять потенциальные проблемы еще до того, как они попадут в производственный цех.
Верно. Таким образом, вы можете виртуально протестировать различные конструкции и посмотреть, как они будут работать в реальном мире, без необходимости создавать дорогие прототипы.
Точно.
Это потрясающе.
И эта предусмотрительность может сэкономить вам массу времени и денег.
И головные боли.
И головные боли в дальнейшем.
Хорошо. Итак, DFM помогает нам создавать продукты, которые одновременно красивы и долговечны.
Да.
И все это при экономии денег.
Точно.
Что не любить?
Точно. Точно. Но дело не только в экономии денег. Речь также идет об улучшении качества продукции.
Хорошо, расскажи мне об этом подробнее. Как DFM на самом деле улучшает качество продуктов, которые мы используем каждый день?
Таким образом, согласовывая свой дизайн с производственными возможностями, вы уменьшаете количество ошибок.
Верно.
Вы повышаете эффективность и в конечном итоге предоставляете конечному пользователю более качественный продукт.
Хорошо.
Верно. Знаете, это похоже на рецепт, который не только имеет прекрасный вкус, но и которому легко следовать. Верно. И стабильно дает восхитительные результаты.
Знаешь, ты не такой, как будто каждый раз, когда ты делаешь печенье, оно получается совершенно другим.
Точно. Точно.
Вы каждый раз получаете один и тот же великолепный результат.
Точно. Ага. Итак, речь идет о создании непрерывного потока от проектирования до производства.
Хорошо. Мне это нравится.
Верно. В статье приведены несколько замечательных примеров того, как можно внедрить DFM для улучшения качества. Например, здесь говорится о выборе правильных материалов.
Хорошо.
Верно, верно. Иногда небольшое изменение, например использование другого типа пластика, может значительно уменьшить такие проблемы, как усадка или деформация.
Интересный. Это похоже на поиск идеальных ингредиентов для вашего рецепта.
Точно.
Те, которые каждый раз гарантируют идеальный результат.
Другой пример — оптимизация допусков.
Допуски. Хорошо.
Речь идет о том, чтобы детали идеально подходили друг к другу. Верно. С нужным клиренсом.
Понятно.
Если они будут слишком тугими, они могут застрять или сломаться.
Верно.
Если он слишком свободен, возможно, возникнет дребезжание или утечка.
Это все равно, что найти зону Златовласки.
Точно.
Для удобства и функциональности.
Точно. Не слишком туго, не слишком свободно, а просто. Верно.
И, наконец, в статье подчеркивается важность простоты в дизайне.
Верно.
Сосредоточившись на этой основной функциональности.
Ага.
Устранение ненужных функций.
Да.
Вы снижаете трудоемкость производственного процесса.
Точно.
А это сводит к минимуму банк на наличие дефектов.
Точно. Знаете, это как упростить рецепт.
Ага.
Чем меньше у вас ингредиентов, тем меньше вероятность, что вы что-то испортите.
Итак, мы увидели, как DFM может помочь снизить производственные затраты.
Да.
Повышайте качество продукции.
Верно.
Но как мы можем начать реализовывать эти принципы в наших собственных проектах?
Ага.
Мол, как нам применить это на практике?
Абсолютно.
Я готов испачкать руки.
Все в порядке. Все в порядке. Итак, добро пожаловать обратно в наше глубокое погружение в дизайн для производства.
Мы продолжим с того места, на котором остановились.
Да.
Изучение практических способов использования DFM, чтобы сделать наши продукты действительно выдающимися.
Точно. В прошлый раз мы говорили о четырех основных принципах dfm.
Верно. Простота, стандартизация, минимизация деталей и простота сборки.
Точно.
И как это может привести к экономии средств и повышению качества.
Абсолютно.
Но мне любопытно, как все это применимо конкретно к проектированию литьевых форм.
Верно. Это отличный вопрос. Итак, когда мы говорим о литье под давлением.
Хорошо.
Есть несколько ключевых моментов, которые становятся действительно важными.
Хорошо, чего нам нужно остерегаться?
Что ж, одна из самых важных вещей — это понимание поведения расплавленного пластика, когда он течет в форму.
Верно. Это не то же самое, что налить воду в стакан.
Точно. Ага. Пластик имеет свои уникальные свойства. Нам приходится думать о таких вещах, как вязкость, температура, давление. Все эти факторы влияют на то, как пластик заполняет форму и какой получается конечная деталь.
Так как же нам учесть все эти факторы при проектировании формы?
Вот тут-то и пригодятся те продвинутые инструменты САПР, о которых мы говорили ранее.
Наши верные помощники.
Абсолютно.
В мире ДФМ.
Ага. Современное программное обеспечение CAD позволяет нам моделировать процесс литья под давлением с невероятной детализацией.
Ух ты.
Таким образом, мы можем виртуально впрыскивать пластик в нашу форму и наблюдать, как он течет, выявлять потенциальные проблемы, ну, вы знаете, видеть, как будет выглядеть конечная деталь.
Это похоже на хрустальный шар для ваших проектов.
Точно, именно.
Вы можете заглянуть в будущее и убедиться, что все идет по плану.
Точно. И оптимизируя нашу конструкцию на основе этих симуляций.
Ага.
Мы можем обеспечить плавное заполнение.
Хорошо.
Минимизируйте количество дефектов и стабильно производите высококачественные детали.
Похоже, симуляция меняет правила игры.
Это.
Это для проектирования литьевых форм.
Ага. И это позволяет нам обратиться к другому ключу. Толщина стенки.
Хорошо. Толщина стенки. Почему это так важно?
Толщина стенок вашей детали влияет на все: прочность и долговечность, вес, стоимость и даже время изготовления.
Хорошо. Таким образом, более толстые стены означают больше материала и более дорогой. Но вы также упомянули кое-что о времени изготовления.
Ага. Таким образом, толщина стенки также влияет на время охлаждения детали. Помните, мы впрыскиваем расплавленный пластик.
Верно. Оно должно остыть.
Точно. Ему нужно время, чтобы остыть и затвердеть, прежде чем мы сможем его выбросить.
Поэтому более толстым стенкам потребуется больше времени для остывания.
Точно.
Что замедлит весь процесс.
Точно, именно. Вот почему так важно оптимизировать толщину стенок. Верно.
Хорошо.
Нам нужно найти золотую середину между прочностью, весом, стоимостью и временем охлаждения.
Это балансирующий акт.
Это. Это.
Вы манипулируете всеми этими различными факторами.
Точно. И DFM предоставляет основу и инструменты, которые помогут нам найти этот баланс.
Итак, каковы общие рекомендации по толщине стенок?
Что ж, одна из самых важных вещей — избегать резких изменений толщины стенок.
Хорошо.
Это как очень быстрый переход от толстого раздела к тонкому.
Верно.
Потому что это может создать слабые места.
О, хорошо.
И сделайте деталь склонной к поломке или деформации.
Это что-то вроде строительства моста.
Ага.
Вам нужен постепенный переход к SM.
Точно, именно. Вам нужны плавные, постепенные изменения толщины стенок, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и минимизировать нагрузку.
Чего еще нам следует опасаться?
Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это то, как пластик попадает в форму.
Верно.
Помните те классные CAD-моделирования, где мы можем увидеть, как пластик заполняет форму?
Ага. Ага.
Мы хотим быть уверены, что пластик легко проникнет во все области формы.
Поэтому нужен ясный путь. Как часть.
Точно. Ага.
Если есть плотина или завал, у вас будут проблемы.
Точно. И здесь снова в игру вступает толщина стенок.
Хорошо. Как же так?
Итак, представьте, что вы пытаетесь выдавить мед через крошечную соломинку.
Ага. Это будет тяжело.
Это будет тяжело. То же самое и с пластиком, проходящим через тонкие срезы.
Поэтому, если стенки слишком тонкие, он может не течь должным образом.
Точно.
И тогда вы получаете те дефекты, о которых мы говорили ранее.
Точно, именно.
Хорошо. Это имеет большой смысл. На самом деле речь идет о понимании того, как все эти различные факторы, такие как толщина стенок, поток, охлаждение, связаны между собой.
Все они взаимосвязаны.
Итак, у нас есть толщина стенок и поток.
Верно.
Что дальше в нашем контрольном списке по проектированию литьевых форм?
Итак, еще один важный аспект — это драфт.
Сквозняк, похожий на сквозняк, который вы чувствуете в ветреный день?
Не совсем. Нет. Таким образом, при литье под давлением под осадкой понимается небольшая конусность или угол, приложенный к стенкам детали.
Зачем нам это нужно?
Таким образом, все дело в том, чтобы облегчить извлечение детали из формы после ее охлаждения. Хорошо, если бы стены были идеально прямыми, деталь могла бы застрять.
Это как пытаться достать кирпич LEGO.
Точно. Ага.
Это заклинило слишком сильно.
Точно. Таким образом, тяга позволяет детали плавно высвободиться, предотвращая повреждение детали в форме.
Так что это все равно, что добавить немного смазки в процесс.
Точно, да. А необходимая нам величина тяги зависит от таких факторов, как тип пластика.
Хорошо.
И геометрия детали.
Так о каком же проекте мы говорим?
Обычно, как правило, мы стремимся к углу уклона от 1 до 2 градусов на каждую сторону.
Таким образом, стенки слегка наклонены внутрь к центру детали.
Точно, да.
Хорошо, черновик — это еще одна из тех маленьких деталей, которые имеют большое значение.
Так и есть. Это может оказать большое влияние на технологичность.
Хорошо.
И это подводит нас к еще одному важному моменту. Подрезы.
Подрезы. Что это такое?
Таким образом, подрез — это любая деталь детали, которая препятствует ее выталкиванию прямо из формы.
Можете ли вы дать мне визуальное представление?
Ага. Представьте себе, что вы пытаетесь вытащить торт из Бандта. Проделайте это отверстие в середине торта. Это подрезка.
Я понимаю.
Он создает форму, которую невозможно удалить, просто потянув вверх.
Хорошо, а как нам бороться с подрезами при проектировании литьевых форм?
Что ж, идеальная ситуация — вообще избегать их.
Верно. Если возможно.
Если возможно.
Но иногда ты не можешь.
Но иногда они неизбежны.
Верно.
Особенно, если мы пытаемся создать сложные формы.
Так что же нам делать тогда?
Хорошо, у нас есть несколько вариантов. Один из вариантов — использовать так называемые побочные действия или основные действия.
Хорошо. Побочные действия, Корпусы.
Ага. В форму встроены дополнительные детали, которые перемещаются в сторону или внутрь, создавая подрез.
Это как маленькие роботизированные руки внутри формы.
Это отличный способ подумать об этом. Ага-ага.
Это помогает сформировать эти сложные подрезы.
Точно. И как только деталь остынет, эти боковые выступы или основные полюса убираются, и деталь можно выбросить.
Это довольно умно.
Ага.
Но я полагаю, что это усложняет форму, верно?
Это так. И это также может увеличить стоимость.
Верно.
Так что это не всегда идеальное решение.
Так какие у нас еще варианты?
Другой вариант – использовать вставки.
Вставки. Хорошо. Например, те маленькие металлические детали, которые можно найти внутри пластиковых деталей.
Точно. Ага. Таким образом, мы можем отформовать деталь вокруг предварительно изготовленной вставки.
Верно.
В нем уже встроена функция подрезки.
Итак, вы по сути создаете форму внутри формы.
Вы поняли.
Хорошо.
Так что это может быть хорошим решением для небольших подрезов.
Хорошо.
Но опять же, это добавляет сложности и стоимости.
Похоже, что существует несколько разных подходов к сокращению, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.
Точно. И здесь на помощь приходит DFM. Он помогает нам оценить эти варианты, учесть финансовые последствия и выбрать лучшее решение.
Хорошо. Итак, мы поговорили о толщине стенок, текучести, осадке и подрезах. Что-нибудь еще?
Да. Еще один важный аспект. Расположение ворот.
Расположение ворот. Что это такое?
Таким образом, ворота являются точкой входа, через которую расплавленный пластик течет в полость формы.
Итак, это как дверной проем.
Точно. Ага. И расположение этого дверного проема действительно может сильно повлиять на качество финальной части.
Действительно? Как же так?
Таким образом, расположение ворот влияет на поток пластика и на то, как он охлаждается. Если ворота расположены не в том месте, могут возникнуть дефекты.
Это похоже на планирование вечеринки. Вы хотите убедиться, что все могут беспрепятственно войти в систему.
Точно.
И избегайте любых узких мест.
Точно. Так, например, если вы разместите ворота слишком близко к тонкостенной секции, пластику может не хватить времени, чтобы как следует остыть.
О, это все равно, что пытаться слишком быстро наполнить воздушный шарик.
Точно.
Если поторопишься.
Ага.
Это может лопнуть.
Это может лопнуть. Да, именно. Это может вызвать деформацию.
Поэтому нам нужно быть осторожными с расположением ворот.
Точно.
Чтобы все прошло гладко.
Точно. Плавный поток, равномерное охлаждение, высококачественная деталь.
Хорошо. И есть ли разные типы ворот?
Да, есть.
Это мы можем использовать.
Мы можем использовать разные типы ворот.
Хорошо.
Один распространенный тип называется литником, который представляет собой прямой канал от впрыскивающего сопла. В полость формы.
Это звучит достаточно просто.
Это. Почему бы тебе не всегда это использовать?
Это не всегда лучший выбор, особенно для крупных деталей.
Хорошо.
Потому что при использовании литника пластик попадает в форму с большой скоростью и давлением.
Верно.
Что может привести к вылету.
Джеттинг, окей.
Ага. По сути, это когда пластик стреляет.
Слишком быстро и создается эта турбулентная картина потока.
О, это как пожарный шланг, бесконтрольно льющий воду.
Точно.
Это звучит не очень хорошо.
Это может вызвать дефекты.
Верно.
Линии сварных швов, вмятины.
Знаете, это все равно, что пытаться вылить тесто в форму для кекса, а в итоге все разбрызгивается.
Точно. Ага.
Так как же это предотвратить?
Один из вариантов — использовать ворота другого типа, например, штыревые или подводные.
Штыревые ворота? Подводные ворота. Звучит интересно.
Ага. Таким образом, эти типы ворот позволяют пластику проникать более постепенно.
Хорошо.
Более плавно. Уменьшите риск выброса струи.
Это как иметь регулирующий клапан на пожарном шланге.
Точно.
Так вы сможете немного лучше контролировать поток.
Точно, именно.
Так что все дело в контроле над потоком пластика.
Это.
И следить за тем, чтобы он заполнил форму таким образом, чтобы получить высококачественную деталь.
Именно так. Ага.
Я действительно много узнаю о нюансах проектирования литьевых форм. Это намного сложнее, чем я предполагал.
Это сложная область, но она также увлекательна.
Да, это так.
И DFM предоставляет основу и инструменты, которые помогут нам справиться с этой сложностью.
Верно.
Создавайте красивые и удобные в сборке конструкции.
Итак, мы рассмотрели очень многое. Толщина стенки, текучесть, осадка, подрезы, расположение литников. Есть о чем подумать.
Есть.
Что касается литья под давлением.
Ага. Есть над чем подумать, но не перегружайтесь. Верно.
Используйте эти принципы DFM в качестве руководства.
Точно.
И помните, что эти инструменты САПР помогут вам визуализировать и смоделировать весь процесс.
Точно. Итак, мы переходим к заключительной части нашего глубокого погружения.
Хорошо.
Мы собираемся изучить некоторые интересные достижения, которые действительно формируют будущее dfm.
Добро пожаловать обратно в глубокое погружение. Мы говорили о DFM и о том, как он может действительно изменить правила игры, когда дело доходит до проектирования литьевых форм.
Мы видели, как это может помочь, знаете ли, сэкономить деньги, сделать продукцию более качественной и даже сделать весь процесс проектирования более плавным и эффективным.
Но, черт возьми, дело не только в следовании куче правил.
Верно.
Это как постоянно движущаяся мишень. Верно.
Оно всегда развивается. Постоянно появляются новые технологии и новые идеи.
Итак, в этой последней части давайте немного шагнем в будущее и поговорим о некоторых интересных новых вещах, происходящих в мире. Из DFM и литья под давлением.
Звучит отлично.
Что на горизонте?
Что ж, одна из самых больших тенденций сейчас — это рост аддитивного производства. Аддитивное производство, или, как вы его знаете, 3D-печать.
Итак, 3D-печать? Ага. Я думал, что это в основном для прототипирования и небольших партий вещей.
Так и было, но ситуация быстро меняется. Технологии 3D-печати постоянно совершенствуются. То, что раньше мы могли использовать только для небольших и простых вещей, теперь можно использовать для создания действительно сложных и детализированных деталей.
То есть вы говорите, что массовое производство становится более жизнеспособным?
Точно. И это очень важно.
Означает ли это, что вы можете использовать 3D-печать для создания самих литьевых форм?
Да, и это открывает массу новых возможностей для проектирования и производства пресс-форм.
Хорошо, теперь я действительно заинтригован. Расскажите мне подробнее о преимуществах использования 3D-печати для литьевых форм.
Ну, во-первых, вы можете создавать действительно сложные конструкции пресс-форм, которые невозможно изготовить традиционными методами.
Таким образом, вы не ограничены старым способом ведения дел.
Точно. 3D-печать дает нам больше свободы в дизайне. Например, теперь мы можем включать такие вещи, как конформные каналы охлаждения, непосредственно в форму.
Конформные каналы охлаждения?
Ага.
Ладно, это звучит фантастически. Что это такое?
Представьте, что вы пытаетесь равномерно охладить торт. Традиционные охлаждающие каналы подобны прямым трубам, проходящим через пирог. Но с помощью конформных каналов охлаждения мы можем создавать каналы, которые повторяют форму торта, охватывая его, чтобы охладить его быстрее и равномернее.
Это похоже на индивидуальную систему охлаждения для каждой формы.
Точно. Это приводит к сокращению времени цикла и повышению качества деталей.
Ух ты. Таким образом, 3D-печать не только дает нам больше свободы в дизайне, но и делает сам процесс формования более эффективным.
Точно. И это еще не все. Вы даже можете использовать 3D-печать для создания форм со специальной текстурой и отделкой поверхности.
Например, узоры для захвата или те интересные маленькие детали, которые вы видите на некоторых продуктах.
Точно. Вы можете построить его прямо в форме.
Ага.
После этого вам не нужно делать дополнительных действий.
Это потрясающе. Похоже, что 3D-печать полностью меняет наше представление о конструкции литьевых форм.
Это так, и это лишь один пример того, как новые технологии влияют на dfm. Еще одна важная тенденция — использование искусственного интеллекта или ИИ в проектировании и производстве.
Как это вообще работает?
Что ж, алгоритмы ИИ действительно хороши в анализе тонн данных, поиске закономерностей и прогнозировании.
Таким образом, вы можете предоставить им информацию о ваших разработках и материалах, которые вы используете в производственном процессе.
Точно. А затем ИИ сможет помочь вам оптимизировать эти конструкции, чтобы упростить их производство.
Это похоже на присутствие в вашей команде виртуального эксперта DFM.
Это хороший способ выразить это. И поскольку ИИ станет еще умнее, мы увидим еще больше удивительных приложений в dfm.
Это все очень круто, но, учитывая все эти разговоры об автоматизации и искусственном интеллекте, я должен спросить, а как насчет людей-проектировщиков и инженеров? Неужели мы все скоро останемся без работы?
Это правильный вопрос, но я думаю, что он больше о совместной работе людей и машин.
Так что партнерство, а не замена.
Точно. ИИ может справиться с этими повторяющимися задачами, подсчитывая цифры и предоставляя нам ценную информацию. Но это освобождает нас, чтобы сосредоточиться на творческих вещах, стратегическом мышлении, в котором люди действительно преуспевают.
Таким образом, ИИ расширяет наши способности, а не полностью избавляется от нас.
Точно. Это захватывающее время для работы в этой области. Не могу дождаться, чтобы увидеть, что нас ждет в будущем.
Что ж, на этом мы завершаем наше глубокое погружение в дизайн для производства. У меня такое ощущение, что я узнал так много об основных принципах, особенностях литья под давлением и даже заглянул в будущее.
Да, мы рассмотрели много вопросов.
Поэтому, приступая к работе над своим следующим дизайнерским проектом, с самого начала помните о DFM.
Подумайте, как вы собираетесь это сделать. Сотрудничайте со своей командой, используйте правильные инструменты и никогда не прекращайте учиться.
Мир DFM постоянно меняется, так что сохраняйте любопытство и продолжайте исследовать.
И помните, лучший дизайн — это тот, который отлично выглядит и который легко сделать.
Спасибо, что присоединились к нам в этом приключении DFM.
Приятного проектирования,
