Хорошо. Итак, сегодня мы рассмотрим вставки для форм. Вы когда-нибудь смотрели на чехол своего телефона?
Ага.
И подумал, типа, ух ты, как они.
Как они справились.
Как они это сделали? Мелкие детали и прочее. Ну, это, вероятно, из-за вкладышей в пресс-форму.
Ага. Эти крошечные кусочки. Ага. Они идеально вписываются в формы и помогают придать форму всему пластику и металлу в продуктах, которые мы используем каждый день.
Точно.
Это потрясающе.
Итак, у нас есть масса исследований по конструкции и материалам вставок пресс-форм.
Ах, да.
И как они делают производство намного более эффективным.
Мол, намного эффективнее.
Будет очень здорово увидеть, как на самом деле производятся все эти гаджеты и продукты.
Ага. Сегодня мы собираемся раскрывать секреты.
Да, именно.
Итак, мы посмотрим, как устроены формы, из чего они сделаны.
Верно.
И как правильный выбор может серьезно улучшить ваш продукт.
Мне очень интересно, как они создают такие сложные формы.
Ага.
Это как 3D-головоломка.
Это похоже на 3D-головоломку. Итак, представьте, что вы проектируете деталь с очень узким каналом, например, с кнопками на пульте дистанционного управления. Обработать это непосредственно в форме было бы очень сложно.
О да, я уверен.
И дорого.
Ага.
Но вставка формы позволяет создать этот канал отдельно.
Хорошо.
И вы даже можете добавить такие вещи, как резьба или канавки.
Это так умно.
Это.
Это имеет большой смысл.
Ага.
Теперь я все время вижу это слово, фаски.
Да.
Что это такое?
И филе.
Ага. Они звучат как мелкие детали. Это мелкие детали, но они кажутся действительно важными.
Супер важно.
Почему?
Фаски — это маленькие скошенные края.
Хорошо.
А галтели — это закругленные углы.
Хорошо.
Они предназначены для предотвращения образования точек напряжения на вставке.
Хорошо. Так что они типа защищают это.
Ага.
В основном потому, что без них они могли бы треснуть.
Точно.
Верно. Особенно под всем этим давлением.
Ага. Все это давление со стороны процесса формования.
Верно.
Это может привести к появлению трещин и сокращению срока службы вставки.
Так что все дело в том, чтобы эти маленькие детали прослужили дольше.
Да, именно. Заставьте их работать для вас усерднее.
Это отличный совет.
Спасибо.
Я также вижу, что вставки действительно могут упростить сложные детали.
О да, они могут.
Делает всю форму более эффективной.
Так гораздо эффективнее.
Допустим, у вас есть деталь с боковым отверстием.
Они.
Вместо того, чтобы вырезать это из всей формы.
Ага.
Вы можете создать отдельную вставку блока ползуна.
Совершенно верно.
И это упрощает конструкцию основной формы.
Намного проще.
И затем вы можете обработать эту вставку отдельно. Возможно, даже термически обработать.
Ага. Для дополнительной долговечности.
Верно. Таким образом, каждая часть может быть настроена по индивидуальному заказу.
Точно. Это похоже на наличие специализированных инструментов.
Мне нравится эта аналогия. Это как целый набор инструментов.
Это.
И кстати о точности.
Да.
В наших источниках часто упоминается точность размеров. Так что для таких людей, как я, которые сосредоточены на создании действительно высококачественного продукта.
Верно.
Почему эти жесткие допуски так важны?
Ну, подумайте об этом так.
Хорошо.
Если у вас есть вставка, которая болтается в форме.
Ага.
Вы можете получить то, что называется перепрошивкой.
Мигает.
Ага. Где материал вытекает во время формования.
О, это звучит не очень хорошо.
Нет. Это может испортить результат.
Верно.
И даже как работает продукт.
И это может быть проблемой.
Большая проблема.
И эти допуски обычно измеряются в долях миллиметра.
Ага. Они добрые.
Это означает, что каждая вставка должна идеально подходить друг другу.
Это как головоломка.
Ага.
Каждая деталь должна подходить по размеру.
Точно.
Таким образом, вы каждый раз получаете чистый и острый продукт.
И это то, чего я хочу.
Конечно.
Идеальный продукт каждый раз.
Точно.
Это действительно хороший момент. Потому что даже малейшее несовершенство.
Ага.
Может действительно все испортить позже.
Абсолютно.
Итак, о форме мы поговорили, а теперь поговорим о материале.
Все в порядке.
В нашем исследовании выбор подходящего материала сравнивается с покраской подходящей обуви для похода.
Мне нравится эта аналогия.
Верно. Потому что неправильная обувь может испортить ваш поход, а неправильный материал может испортить ваш товар.
Точно. Или, по крайней мере, сделать ремонт намного дороже. Итак, вы должны знать, в чем хорош каждый материал.
Ага.
И выберите тот, который соответствует вашим потребностям.
Поэтому они считают сталь P20 хорошим универсальным вариантом. И вы упомянули, что это как пара надежных повседневных кроссовок. Итак, почему для таких людей, как я, которые все еще занимаются прототипированием, это хорошее начало?
Что ж, сталь P20 доступна по цене.
Хорошо.
И с ним легко работать.
Хорошо.
Вы можете легко обработать его.
Итак, вы вносите изменения.
Да, именно. Вы можете легко настроить свой дизайн.
Хорошо.
Это не самый надежный вариант для массового производства.
Хорошо.
Но он идеально подходит для правильного оформления вашего дизайна.
Хорошо. Это имеет смысл.
Ага.
Теперь, для чего-то более тяжелого, например, если я использую более прочные материалы, они предлагают сталь H13.
Ага. Это ваша рабочая лошадка.
И вы сравнили это с тяжелыми походными ботинками.
Точно.
Верно. Так почему же это?
Итак, если в вашем продукте используется стеклонаполненный пластик.
Хорошо.
Что может быть довольно абразивным.
Хорошо.
H13 Steel справится с этим.
Так что он может выдержать износ.
Он может. Это продлится дольше.
Точно.
Замечательно. Потому что я подумываю об использовании нейлона со стеклонаполнителем.
Хороший выбор.
Это действительно долговечно.
Это.
Хорошо. А как насчет тепла?
О, да. Нагревать.
Потому что некоторые из этих процессов формования становятся очень горячими.
Они делают, верно? Ага.
Я вижу, что медные сплавы часто упоминаются.
Да. Особенно бериллиевая бронза.
Бериллиевая бронза.
Это как иметь дышащую обувь для вашей плесени.
Хорошо.
Он очень быстро отводит тепло, что очень важно, когда вы постоянно нагреваете и охлаждаете форму.
Верно.
Если вы не будете правильно контролировать температуру, вы можете деформировать форму или даже повредить ее. Да, именно. Вы этого не хотите.
Нет, совсем нет.
Таким образом, бериллиевая бронза обеспечивает бесперебойную работу.
Это как контроль температуры.
Да, в основном.
Хорошо. И, наконец, для экстремальных условий.
Ах, да. Экстремальные вещи.
У них карбид вольфрама.
Ага. Это предел.
Как те неразрушимые ботинки со стальным носком.
Точно. Верно. Угу.
Почему это так сложно?
Карбид вольфрама предназначен для тех случаев, когда вашей вставке в пресс-форме предстоит пройти через многое. Большой износ и воздействие.
Так что, возможно, не для моего пульта дистанционного управления.
Вероятно, нет.
Но для чего-то действительно интенсивного, если да.
Скрежет по металлу целый день.
Ага.
Карбид вольфрама прослужит вечно.
Это потрясающе.
Это.
Поэтому выбор правильного материала очень важен.
Это.
Это влияет на качество и срок службы формы.
Это так.
В наших источниках даже была история об одной компании.
Ах, да.
Для изготовления использовалась сталь H13, пресс-форма высокого давления.
Хорошо.
И это длилось гораздо дольше.
Ага.
Они смогли изготовить гораздо больше деталей, прежде чем понадобилась новая.
Это огромно.
Ага. Это сэкономило им кучу денег.
Это цель.
Да, именно.
Вы должны снизить эти затраты.
И использование правильного материала играет большую роль в этом.
Это.
Так что, хотя это кажется небольшим решением.
Ага.
Это может иметь огромное влияние.
Это действительно может.
Это поможет вам сэкономить деньги и обеспечить бесперебойную работу производства.
Абсолютно. Это все связано.
Я действительно начинаю это понимать.
Я тоже.
Итак, мы поговорили о материалах, но как эти вставки удерживаются в форме? Ах, хороший вопрос.
Что удерживает их на месте?
Ага. Все дело в способе подключения.
Хорошо.
И это очень важно.
Ага. Почему это?
Вы должны убедиться, что вставка остается на месте.
Верно.
И делает свою работу.
Это как построить дом.
Это.
Вам нужен хороший фундамент.
Точно.
В противном случае все развалится.
Все рушится.
Итак, один из методов, о котором говорят наши источники, — это натяг.
Ага.
Они описывают это как крепкие объятия.
Это хороший способ выразить это.
Ага. Это звучит довольно безопасно.
Это. Это действительно плотное прилегание.
Так как же это работает?
По сути, вставка чуть-чуть больше отверстия в форме.
Хорошо.
Итак, когда вы его вставите.
Ага.
Оно там втиснуто.
Типа, застрял там.
Ага. Что-то вроде металлических чехлов, в которых удерживаются кнопки на пульте.
О, да, да.
Они очень плотно прижаты.
Верно.
И они не двигаются.
Так что это хорошо для вещей, которые должны оставаться на месте.
Ага. Вроде навсегда.
Хорошо. Это похоже на метод «установи и забудь».
В значительной степени.
А как быть, если нужно поменять вставку?
Ах да, хороший момент.
Например, для разных конструкций или для обслуживания.
Ага. Тогда вам нужно что-то более доступное.
Хорошо.
Вот тут-то и приходят на помощь резьбовые соединения.
Хорошо. Я вижу это и в исследованиях.
Ага. Подумайте о батарейном отсеке на пульте дистанционного управления.
Хорошо.
Вы просто отвинчиваете COVID. И можно добраться до аккумуляторов.
Верно.
Та же идея с резьбовой вставкой.
Хорошо.
Вы можете ввинчивать и выкручивать его.
Поэтому их легко поменять местами.
Точно. И это хорошо, если вы тестируете разные конструкции.
Ага.
Или если вам нужно очистить форму.
Так что все дело в доступности.
Точно. Легко войти, легко выйти.
Это было мне приятно.
Ага.
Теперь есть еще такое расположение штифтов.
Ах, да. Здесь важна точность.
Хорошо. Звучит довольно точно.
Это. Суперточный.
Как это работает?
Здесь используются булавки.
Хорошо.
Для направления вставки в форму.
Хорошо.
Значит, он попадает точно в нужное место.
Это что-то вроде небольшой направляющей системы.
Это. Это гарантирует идеальное выравнивание каждый раз.
Это круто. Я вижу, что это полезно для чувствительных частей.
Да, определенно.
Где нужно, чтобы вещи идеально совпадали.
Абсолютно.
В исследовании также отмечается, что разные методы соединения лучше подходят для разных процессов формования.
Верно.
Например, при литье под давлением часто встречается посадка с натягом. А резьбовые соединения используются при литье под давлением.
Ага. Это зависит от процесса, то есть от вас.
Нужно разобраться в нюансах.
Вы делаете. Каждый процесс имеет свои потребности.
Хорошо, это имеет смысл.
Ага.
Итак, мы рассказали, как устроены вставки и из каких материалов они изготовлены.
Да.
И как они вписываются в форму.
У нас есть.
Теперь поговорим о том, как они влияют на реальный продукт.
Верно. Конечный продукт.
Конечный продукт. Ага.
Ага.
Наши источники рассказывают о том, как вставки действительно могут повысить качество продукции.
Они могут.
Так расскажи мне об этом подробнее.
Ну, они позволяют вам получить все эти мелкие детали.
Хорошо.
В этой действительно красивой отделке и исполнении.
Ваш продукт выглядит великолепно.
Да, именно. И все это без испорченной формы.
Хорошо. Получается, что вы добавляете эти детали, не усложняя форму.
Верно.
Меня интересует качество поверхности.
Ага.
Особенно для продуктов с видимыми пластиковыми деталями, например моего пульта дистанционного управления.
Верно. Вы хотите, чтобы он выглядел гладко.
Да, я хочу, чтобы он был гладким и полированным.
Поэтому качество поверхности очень важно. Это касается не только внешнего вида, но и.
О том, как это чувствуется.
Точно. Людям нужен продукт, который приятно держать в руках.
Верно.
И вставки могут помочь вам в этом.
Как же так?
Что ж, они обеспечивают действительно гладкую поверхность, на которой пластик может формоваться.
Итак, это как зеркало.
Ага.
Своего рода отражение гладкой поверхности продукта.
Точно.
И вы даже можете добавить текстуры.
Ах, да.
Больше.
Можно иметь текстурированные вставки.
Так что дело не только в гладкости.
Нет. Вы можете проявить творческий подход.
Это круто.
Это.
Вы как будто добавляете дополнительный уровень полировки. Вы совершенствуете продукт, заставляя его выглядеть и чувствовать себя потрясающе.
Все дело в деталях.
Я вижу, что вставки тоже могут сделать изделие прочнее.
О да, определенно.
Как это работает?
Что ж, подумайте о задней стороне пульта.
Хорошо.
Вероятно, у него есть ребра и опоры.
Да, это так.
Их можно сделать со вставками.
Хорошо.
И они укрепляют эти области.
Это похоже на добавление скелета.
Да, именно.
Внутренний каркас, делающий все это более прочным.
Это предотвращает его поломку или деформацию.
Это действительно умно.
Это.
Удивительно, как эти маленькие детали могут иметь такое большое влияние.
Они действительно могут.
Теперь наш последний раздел посвящен тому, насколько адаптируемы вставки. Они описывают это как превращение форм в швейцарский армейский нож.
Мне нравится эта аналогия.
Верно. Потому что у швейцарского армейского ножа есть все эти разные инструменты.
Это так.
А вставки делают формы действительно универсальными.
Они делают. Они добавляют столько гибкости.
Поэтому вместо того, чтобы каждый раз делать новую форму, вы меняете дизайн.
Ага.
Можно просто поменять вставку.
Точно.
А это очень экономит время и деньги.
Это похоже на модульную систему.
Это.
Вы можете смешивать и сочетать разные части.
Это было мне приятно.
Ага.
Итак, приведите мне пример.
Хорошо. Допустим, вы хотите, чтобы ваш пульт был разных цветов. Хорошо. Вам не нужны отдельные формы для каждого цвета.
Вы можете просто изменить вставку точно. Это гениально.
Это.
Особенно для небольших компаний, которым необходимо быть гибкими.
Они должны уметь адаптироваться.
Верно.
И вставки позволяют им это сделать.
Но дело не только в изменении формы или цвета.
Нет, это нечто большее.
Верно. В исследовании упоминается, как вставки могут увеличить размер самой формы.
Они могут. Они могут добавить функциональность.
Хорошо, и что типа?
Как и каналы охлаждения.
Каналы охлаждения.
Ага. Они помогают контролировать температуру во время формования.
Это похоже на встроенный контроль температуры.
Это.
Это так здорово.
Это. И что еще? Они также могут иметь вытяжные канавки.
Выхлопные канавки. Для чего они нужны?
Они позволяют воздуху и газам выходить из формы.
Хорошо.
Так вы не получите никаких дефектов.
Типа какие дефекты?
Например, раковины или пустоты.
Хорошо. Благодаря этому поверхность остается красивой и гладкой.
Точно.
Эти вставки подобны крошечным решениям проблем.
Они есть.
Они работают за кулисами, чтобы все было идеально.
Они невоспетые герои.
И самое приятное то, что если появится новая технология или лучший материал, вы сможете просто заменить вставку.
Точно. Вам не нужна совершенно новая форма.
Это делает ваш производственный процесс настолько адаптируемым.
Это так.
И будущее.
Доказательство будущего. Это ключ.
Это.
Ты готов ко всему.
И это также действительно устойчиво.
Ах, да.
Вы не тратите материалы зря. Неа. Вы используете то, что у вас есть.
Точно. Делать больше с меньшими затратами.
И это важно для меня.
Я понимаю.
Итак, сегодня мы многое узнали о том, как устроены вставки в пресс-формы и из чего они сделаны.
Ага.
Как они вписываются в форму.
Мы сделали.
И как они влияют на конечный продукт.
Это потрясающе.
И как они могут сделать производство более эффективным и устойчивым. Это действительно открыло глаза.
Так оно и есть.
Эти крошечные компоненты формируют большую часть нашего мира.
Они есть. Мы их просто не видим.
Мы словно заглянули за кулисы. Видеть, как происходит вся магия.
Точно.
Ага. Это все равно что увидеть, как делают колбасу.
Точно.
Но в хорошем смысле.
В хорошем смысле. Ага.
Итак, мы увидели, как эти вставки меняют ситуацию сейчас. Но как насчет будущего?
Ох, будущее.
Что будет дальше со вставками для пресс-форм?
Это отличный вопрос.
Ага.
Потому что они уже выходят за рамки.
Они есть.
О том, что мы можем сделать с дизайном и производством продукции.
По мере того, как материалы становятся лучше, а производство становится более точным.
Ага.
Мы увидим еще больше удивительных применений этих крошечных деталей.
Они будут еще важнее.
Ага. Вот и думаю о своем пульте.
Хорошо.
Как я перехожу от прототипа к производству.
Верно.
Какие у меня должны быть успехи.
Ищем, когда одной интересной областью являются новые материалы.
Хорошо.
Материалы, которые еще прочнее.
Хорошо.
Легче, более устойчив к нагреву и износу.
Так что даже жестче, чем то, что мы имеем сейчас.
Да, именно. Представьте себе возможности.
Это было бы невероятно.
Было бы.
Я мог бы сделать супергладкий пульт.
Ага.
Но при этом невероятно прочный.
Лучшее из обоих миров.
Да, именно.
Форма и функция.
А как насчет технологии изготовления?
Ах, да.
Грядут ли какие-то большие перемены?
Что ж, 3D-печать становится действительно хорошей.
Хорошо. Да, я слышал об этом.
Это начинает влиять на то, как мы делаем вставки.
Как?
Ну, представьте, что вы печатаете вставку.
Хорошо.
Он имеет внутренние каналы охлаждения или действительно сложную форму.
То, что невозможно сделать традиционными методами.
Точно. Это произвело бы революцию в процессе проектирования.
Ух ты. Таким образом, вы можете создать любую форму, какую захотите.
В значительной степени.
И у вас есть идеальная вставка для любой ситуации.
Да, это цель.
Это потрясающе.
Это.
А как насчет автоматизации?
Да.
Роботы, они собираются взять верх?
Ну, они уже начинают играть большую роль.
Хорошо.
Роботы отлично справляются с этими повторяющимися задачами.
Верно.
С невероятной точностью.
Так что они могут делать вставки.
Они могут.
И это освобождает работников, чтобы они могли сосредоточиться на других вещах, таких как дизайн или контроль качества.
Так что дело не в замене людей.
Нет.
Речь идет о том, чтобы сделать работу более эффективной и позволить людям использовать свои навыки.
Точно.
Это действительно хороший момент.
Спасибо.
Итак, сегодня мы многое рассмотрели. У нас есть вставки для форм.
Эти крошечные, но могучие части.
Я так многому научился.
Я рад.
Это было действительно увлекательно.
Это было веселое глубокое погружение.
Так оно и есть.
В мир формочек.
И для тебя, наш слушатель.
Да.
Мы надеемся, что вам понравилось это путешествие в скрытые миры этих удивительных компонентов.
Они повсюду. Они есть, но мы не всегда их видим.
Итак, в следующий раз, когда вы воспользуетесь телефоном.
Ага.
Или водите машину или любой продукт, подумайте об этих вставках для пресс-форм. Просто крошечные герои, усердно работающие за спиной.
Сцены, которые сделают нашу жизнь проще и приятнее. Абсолютно.
Было очень приятно видеть вас здесь сегодня.
Мне было очень приятно.
И увидимся в следующий раз. А пока, еще один глубокий
