Хорошо, а вы когда-нибудь работали над проектом литья под давлением и думали, что он у вас есть? Знаешь, типа, у тебя есть эта замечательная роль, а потом бац, она искажается, Шринс просто сходит с ума.
О, да, да. Я имею в виду, я думаю, что каждый, кто работал в сфере литья под давлением, хотя бы раз имел такой опыт.
Полностью. Итак, это именно то, во что мы погружаемся сегодня. Усадка. В этой статье мы углубимся в тему того, как это предсказать, как это контролировать. Знаете, по-настоящему взять под контроль свою игру в литье под давлением.
Я думаю, это одна из самых интересных вещей в этом фильме. Верно. Потому что это одна из тех вещей, которая, кажется, просто подкрадывается к вам.
Полностью.
И ты думаешь, что у тебя все под контролем, а потом открываешь форму и думаешь: ох, что здесь произошло?
Верно. Ты такой: подожди, это не так. Это не то, что я разработал.
И вы говорите: я думал, что у меня есть правильный материал, ну, или я думал, что у меня есть правильные параметры процесса. И это похоже на то, что усадка - это настолько многогранная проблема, что это может быть что угодно.
Полностью. И это одна из тех вещей, которые, я имею в виду, доли миллиметра могут все разрушить.
Абсолютно. Ах, да. Я имею в виду, что мы говорим о таких крошечных измерениях, и удивительно, насколько эти крошечные измерения могут оказать такое огромное влияние на конечный продукт.
Могу поспорить, что у вас есть несколько историй об этом. Я имею в виду, что вы так долго работаете в этой индустрии. Какие самые большие кошмары усадки вы видели?
О, черт возьми. Ага. Я имею в виду, их так много. Но что действительно приходит на ум, так это то, что я работал с компанией, которая производила эти замысловатые чехлы для телефонов.
Ох, вау.
Верно. И они использовали АБС-пластик, что вполне справедливо. Я имею в виду, это довольно стандартный пластик. Но у них был кошмар с усадкой, и они увидели усадку примерно на 2%.
О, это много.
Звучит не так уж и много, но.
Ага. 2% на что-то крошечное.
На чем-то таком маленьком оно огромно.
Ага. Это сбрасывает все допуски, и.
Это означало, что уровень брака у них зашкаливал. Почти половина своих частей.
Уф. Так что же они сделали?
Что ж, им действительно пришлось вернуться к чертежной доске и начать рассматривать эти три основных элемента. Мы говорили о материале, конструкции пресс-формы и параметрах процесса, и они поняли, что им необходимо точно настроить каждую из этих областей.
Хорошо.
Чтобы контролировать усадку.
Ага. Итак, давайте углубимся в это.
Ага.
Итак, сначала о свойствах материала. Верно. И я понимаю, ладно, разные пластики ведут себя по-разному, но о чём здесь речь? Мол, насколько сам материал может повлиять на всю эту проблему с усадкой?
Ну, я имею в виду, дело в том, что это больше, чем вы думаете, потому что в случае с чехлами для телефонов. Верно. В итоге они перешли с АБС на поликарбонат.
Хорошо.
Который имеет гораздо меньшую степень усадки. Поликарбонат обычно составляет от 0,5 до 0,7%. И это сократило их сокращение примерно вдвое.
Ух ты.
И процент брака у них значительно снизился.
Просто от переключения материала.
Просто от переключения материала.
Ух ты. Хорошо. Так что да, я думаю, те спецификации, которые мы получаем от поставщиков, они как золото.
Они такие. Ага. Они — кладезь информации. Потому что в этих таблицах данных вы узнаете все о скорости линейной усадки, скорости объемной усадки.
Это что-то вроде нашего хрустального шара.
Ага. И это типа: «Хорошо, вот как этот материал будет вести себя в форме».
Ага. Но материалы подлые, не так ли?
Конечно.
Каковы некоторые из скрытых ошибок, на которые нам следует обратить внимание?
О да, определенно есть некоторые скрытые ошибки. И один из них, вообще-то, даже эти чехлы для телефонов переходят на поликарбонат, верно?
Ага.
У него меньшая степень усадки, но все же наблюдается некоторая деформация.
Да, я тоже.
И оказывается, что поликарбонат, хотя в целом и дает меньшую усадку, но очень чувствителен к тепловому расширению.
Хорошо.
Поэтому, если он остынет слишком быстро, он деформируется.
Так что это типа. Какой хороший пример? Типа, ох, это как выпечка. Например, если вы слишком рано достанете пирог из духовки.
Точно.
Он утонет посередине.
Я уверен, что именно это и происходило с этими чехлами для телефонов. Ага. Так что дело не только в общем темпе усадки. Речь идет о понимании того, как ведет себя материал.
Итак, вы думаете: «О, он сжимается меньше». У нас все хорошо. Но потом это типа: «Ой, подожди, есть еще кое-что».
Верно?
Хорошо, а что насчет влаги? А как насчет поглощения влаги? Потому что я знаю, что это тоже может иметь большое значение.
Ах, да. Поглощение влаги определенно может помешать работе. Потому что некоторые полимеры, я имею в виду, подобны губкам. Они просто намыливают влагу из воздуха и при этом набухают. И по мере их высыхания.
Ага.
Они сжимаются. Так что это похоже на двойной удар.
Ну и как ты? Как с этим бороться?
Что ж, одна из вещей, которую вы можете сделать, — это предварительно высушить материалы.
Хорошо.
Прежде чем вы их слепите. Таким образом, вы убедитесь, что они находятся в постоянном состоянии.
Так что никаких сюрпризов вас не ждет.
Верно.
Хорошо. Итак, у нас есть материал, но я думаю, даже если у вас есть идеальный материал.
Ага.
Если ваша плесень в беспорядке.
Ах, да.
Все это вылетит в окно.
Абсолютно. Это как иметь лучшие ингредиенты, но неисправную духовку. Верно.
Ага.
Хорошего комплекта вы не получите.
Ага.
Поэтому конструкция пресс-формы имеет решающее значение.
Хорошо, давайте перейдем к этому. Какие особенности конструкции пресс-форм могут действительно помешать усадке?
Что ж, одна из главных проблем — неравномерная толщина стен.
Хорошо.
Итак, если у вас есть толстые секции рядом с тонкими.
Ага.
Они будут остывать и сжиматься с разной скоростью.
Хорошо.
И это может привести к разного рода искажениям и искажениям.
Это все равно, что пытаться сшить вместе два разных типа ткани, которые по-разному садятся.
Точно.
У вас появятся всевозможные морщины и складки.
Ага. В итоге у вас получится настоящий беспорядок.
Ага. Так что дело не только в том, как это выглядит. Я имею в виду, что дело еще и в силе.
Верно. Это абсолютно влияет на прочность детали.
Хорошо, понял.
Потому что при неравномерной усадке возникают внутренние напряжения, которые накапливаются.
Хорошо. Так как же тогда этого избежать?
Что ж, на этапе проектирования очень важно тщательно проанализировать геометрию детали.
Итак, вы думаете об этом с самого начала.
Прямо с самого начала.
Хорошо.
И постарайтесь максимально обеспечить постоянную толщину стенок. Если вы не можете избежать разницы в толщине стенок.
Ага.
По крайней мере, постарайтесь сделать эти переходы постепенными.
Хорошо.
Чтобы у вас не было резких изменений.
Это как построить мост, да?
Точно.
Вам необходимо распределить нагрузку.
Вам нужно распределить стресс.
Хорошо. А что насчет. Я знаю, что мы уже говорили об охлаждении. Как охлаждение влияет на все это?
Что ж, охлаждение очень важно, потому что форма остывает неравномерно.
Верно.
В разных областях вы получите разную степень усадки.
Верно.
И опять же, это может привести к деформации и искажениям.
Это снова похоже на аналогию с тортом. Вы охлаждаете его неравномерно, и одна сторона опускается.
Точно.
Хорошо, а как спроектировать систему охлаждения, которая действительно будет равномерной?
Ну, есть много разных стратегий, которые вы можете использовать. Вы можете использовать различные типы охлаждающих каналов. Вы можете использовать перегородочные каналы, которые создают турбулентность для улучшения теплопередачи.
О, интересно.
Вы можете использовать конформные каналы, повторяющие контуры детали.
Ох, вау. Это становится довольно высокой технологией. И здесь на помощь приходит программное обеспечение для моделирования.
О да, абсолютно.
Потому что я представляю все эти каналы и пытаюсь понять, как это сделать.
Да, это так. Это становится очень сложным. Ага. И именно здесь программное обеспечение для моделирования невероятно ценно.
Так что вы не просто догадываетесь и проверяете.
Точно.
Итак, у нас есть материал, есть конструкция пресс-формы, но мы еще не говорили об этих параметрах процесса. Параметры процесса, которые я знаю, тоже огромны.
Они имеют большое значение. Я имею в виду, подумайте об этом вот так.
Хорошо.
У вас есть материал, форма, но есть параметры процесса. Да, они как дирижер оркестра.
Ага.
Именно они диктуют, как разворачивается весь процесс.
Хорошо, это такие вещи, как температура впрыска.
Температура впрыска.
Давление впрыска.
Давление впрыска. Время выдержки, время охлаждения.
Хорошо.
Все эти вещи вступают в игру.
Хорошо, но знаешь что? Я думаю, нам придется оставить это для второй части.
Да, давайте углубимся в это частично.
Во-вторых, потому что это совсем другая банка с червями.
Ах, да. Там есть о чем поговорить.
Но я очень рад заняться этим.
Я тоже. Итак, обработайте параметры.
Да, параметры процесса. Давайте перейдем к мелочам.
Итак, нам нужно начать с температуры впрыска.
Итак, я предполагаю температуру впрыска.
Ага.
Как и все остальное, о чем мы говорили. Ага. Это как бы золотая середина.
Абсолютно.
Слишком жарко.
Слишком жарко – это плохо. Слишком холодно. Слишком холодно. Плохой.
Это как Златовласка.
Это. Это действительно так. Речь идет о поиске этого баланса.
Ага.
Потому что, если будет слишком жарко, вы можете испортить материал. Знаете, оно может потерять прочность, стать ломким. Но если слишком холодно.
Ага.
Возможно, вы не заполните форму полностью.
Верно. Как короткий выстрел.
Точно. Вы получаете эти короткие снимки. И для тех, кто не видел короткометражку.
Ага. Возможно, нам следует это объяснить.
Это довольно сложно представить.
Ага.
Итак, представьте, что вы наливаете тесто в форму для кекса, и вам не хватает теста.
Ох, какой грустный торт.
В итоге у вас получится примерно половина торта. Ну, это что-то вроде короткого выстрела. Это место, где пластик не заполняется полностью.
Плесень, так что в итоге у вас получается частичная форма.
Да, частичная часть.
Итак, температура огромна.
Температура огромная.
Но тогда у вас также есть давление впрыска.
Давление впрыска. Да, это все о том, чтобы запихнуть расплавленный пластик в каждый уголок и закоулок.
Хорошо. Вот как мы избегаем короткого выстрела.
Это помогает нам избежать короткого выстрела. Но если он слишком высок.
Ага.
Тогда вы можете переупаковать форму, что может привести к деформации или даже повреждению самой формы.
О, так это как шина. Вы нагнетаете слишком много воздуха, он взорвется.
Точно. Это все равно, что найти идеальное давление в шинах.
Хорошо.
И правильное давление может варьироваться.
Ага.
В зависимости от материала.
Верно.
Конструкция пресс-формы, даже температура.
Ага. Мы видим, как это все.
Да, это все взаимосвязано.
Хорошо. А как насчет времени выдержки? Потому что я не так часто слышу об этом.
Таким образом, время удержания — это своего рода дополнительный толчок.
Хорошо.
Это период после заполнения формы, когда мы поддерживаем это давление немного дольше.
Хорошо. Итак, вы наполняете его, а потом говорите: подожди, давай просто.
Ага. Просто чтобы убедиться, что все действительно хорошо приживается. Принимает идеальную форму.
Это все равно, что дать тесту для торта постоять минуту.
Точно. Дайте пузырькам воздуха выйти наружу.
Верно.
Теперь вопрос о более длительном времени выдержки. Время выдержки может помочь уменьшить усадку, поскольку позволяет упаковать в форму больше материала, но также увеличивает время цикла.
Верно. Итак, вы замедляете производство.
Ага. Еще один балансирующий акт.
Хорошо. Итак, нам нужно найти эту золотую середину.
Всегда о сладком месте.
А как насчет времени охлаждения?
Охлаждение имеет решающее значение. Знаете, если он остывает слишком быстро, внутри детали могут возникнуть напряжения, и в дальнейшем она может деформироваться.
О, так вроде еще не доварено, но мы его вытаскиваем.
Точно. Но если вы будете охлаждать его слишком медленно, то вы просто потеряете время.
Верно. Итак, еще раз, речь идет об этом балансе.
Ага. Эффективность против качества.
Хорошо.
И именно здесь действительно вступают в игру те причудливые каналы охлаждения, о которых мы говорили, потому что они помогают нам очень точно контролировать процесс охлаждения.
Так что мы не просто раздуваем вентилятор и надеемся на лучшее.
Точно. Это похоже на высокотехнологичную систему переменного тока для вашей формы.
Хорошо. Вы много упоминали программное обеспечение для моделирования.
Ага.
И у меня такое ощущение, что это что-то вроде секретного оружия.
Это очень мощный инструмент.
Ага. Что касается усадки.
О, абсолютно. Потому что это позволяет нам моделировать весь процесс литья под давлением.
Хорошо.
Практически.
Практически. Итак, прежде чем мы даже.
Мы можем увидеть еще до того, как он коснется пластика. Мы можем увидеть, что произойдет.
Хорошо. Как это работает? Как смоделировать что-то подобное?
Итак, мы вводим всю информацию о материале, геометрии формы, параметрах процесса, и программное обеспечение использует эти сложные алгоритмы для прогнозирования.
Так что это все равно, что подсчитать все цифры.
Да, он подсчитывает все цифры и говорит нам, как материал будет течь, как он будет остывать, как он будет сжиматься.
Итак, вот что произойдет, если вы используете этот материал с этой конструкцией формы, с этими настройками.
Точно. И тогда мы сможем что-то подкорректировать.
Хорошо.
Мы можем изменить толщину стенок. Мы можем отрегулировать канал охлаждения.
Поиграйтесь с этим.
Да, поиграйтесь с ним практически без него.
Тратить все это впустую.
Без траты материала.
Хорошо, это огромно. Существуют ли разные виды программного обеспечения для моделирования или все они одинаковы?
Определенно есть разные уровни сложности и функциональности. Некоторые пакеты предназначены для базового анализа текучести пресс-формы.
Хорошо.
Другие гораздо более изощренны. Вы можете провести стресс-анализ, термическое моделирование.
Итак, вам нужно выбрать правильный инструмент для работы.
Точно.
Теперь, я предполагаю, что есть некоторая кривая обучения.
Ах, да. Это похоже на изучение нового языка.
Ага.
Но это стоит вложений.
Хорошо. Итак, мы говорили здесь о многих действительно технических вещах.
Ага.
Но я хочу сделать шаг назад для нашего слушателя, который, возможно, просто окунается в мир литья под давлением.
Ага.
Почему все это так важно? Почему мы должны быть одержимы проблемой сокращения пластика?
Это отличный вопрос. Потому что, в конце концов, речь идет о создании продуктов, которые работают и соответствуют стандартам качества.
Так что дело не только во внешности.
Дело не только во внешности.
Речь идет о функциональности.
Ага. Потому что часть, которая слишком сильно сжимается.
Ага.
Возможно, оно не подойдет должным образом. Возможно, оно будет слабее.
Верно.
И он может работать не так, как должен.
Так что эта крошечная усадка может нарастать как снежный ком.
Абсолютно.
В эту огромную проблему.
Ага. Это может привести к отзыву продукции.
Ага.
Ущерб вашей репутации.
Хорошо, мы говорим о том.
Мы говорим о большой картине.
Речь идет об успехе продукта.
Абсолютно. Речь идет об удовлетворенности клиентов.
Хорошо, и как нам это сделать? Дай тебе. Дай мне шпаргалку. Какие практические советы может использовать наш слушатель, чтобы минимизировать потери в собственной работе?
Все в порядке. Номер один.
Хорошо.
Выбор материала. Не выбирайте пластик.
Хорошо.
Посмотрите даташиты. Поймите темпы усадки.
Так что проведите исследование.
Проведите исследование.
Убедитесь, что вы выбираете правильный материал для работы.
Это похоже на выбор подходящей древесины для проекта.
Точно. Вы не собираетесь строить стол из пробкового дерева.
Верно. Хорошо.
Вторая конструкция пресс-формы. Обратите внимание на толщину стенок.
Хорошо.
Убедитесь, что у вас плавные переходы. Хорошее охлаждение.
Хорошо.
И не бойтесь программного обеспечения для моделирования.
Программное обеспечение для моделирования — наш друг.
Это наш друг. Это действительно может помочь вам оптимизировать этот процесс.
Так что речь идет об инвестировании в знания, инвестировании в инструменты.
Возьмите под свой контроль, возьмите под контроль свой процесс.
Так что мне нравится эта идея, например, мы говорили о литье под давлением.
Верно.
Но что, если мы возьмем эти идеи.
Ага.
И применить их к другим вещам?
О, мне это нравится. Речь идет о передаваемых знаниях.
Ага.
Верно.
Поэтому я хочу, чтобы наш слушатель задумался об этом.
Хорошо.
Как можно отнести то, о чем мы сегодня говорили о свойствах материалов.
Ага.
Термическое расширение, управление процессом и применение этого к чему-то вроде 3D-печати?
О, интересно. Или даже что-то вроде выпечки.
Это серьезный вызов, потому что он заставляет вас мыслить нестандартно.
Хорошо. Итак, мы думаем нестандартно, принимая.
Эти знания и их применение по-новому.
Хорошо. Что ж, на этой ноте, я думаю, пришло время завершить это глубокое погружение в мир сжатия.
Это было очень весело.
Это было очень весело.
Итак, мы рассмотрели очень многое.
Я точно знаю? Это безумие, как много нужно знать об усадке.
Ага. Это глубокая кроличья нора, но она так важна. Абсолютно.
И я думаю, что мы дали нашему слушателю о многом задуматься.
Ага. Надеюсь, теперь они хорошо усвоили основы.
Верно. Наука, стоящая за этим, и факторы, которые это делают.
На это влияют инструменты, которые они могут использовать. Но одно дело знать это, верно?
Ах, да. Ты действительно должен это сделать.
Вам придется применить это на практике.
Так что вперед и создавайте удивительные вещи.
Это верно. Идите, сделайте эти идеальные детали.
И не бойтесь экспериментировать.
Ага. Вот как вы учитесь.
Точно.
Пробуйте что-то новое, смотрите, что работает.
И не забудьте про программу для моделирования.
О да, это твой друг.
Это действительно может помочь вам устранить неполадки.
Абсолютно.
Хорошо, на этом мы завершаем глубокое погружение в усадку.
Это было весело.
Это было весело.
Всегда приятно поговорить о пластике.
Нашим слушателям.
Ага.
Продолжайте учиться. Продолжайте экспериментировать.
Молдинг.
И до следующего раза.
Увидимся.
Счастливого литья
