Ладно, конец ремня всем. Сегодня мы идем глубоко. Мы говорим о производстве. В частности, все это литье под давлением и обработка на станках с ЧПУ. Знаешь, кажется, что это повсюду. Вы прислали кучу статей и хотели узнать, в чем дело.
Да, действительно интересно, каково это - пробираться ко всем этим повседневным продуктам. Я имею в виду, это уже не только на фабриках, верно?
Да, это то, к чему я клоню. Как мой телефон, моя машина. Вы хотите сказать, что эти твари используют эту технологию?
Абсолютно. И дело в том, что он делает три действительно важных дела. Да, это делает производство более эффективным. Это сокращает отходы и дает дизайнерам больше гибкости.
Хорошо, давайте начнем с эффективности. В одной из статей говорилось что-то вроде: «Это как иметь дополнительную пару рук в процессе проектирования».
Да, это хороший способ подумать об этом. Итак, представьте себе, что вы проектируете что-то сложное, скажем, деталь реактивного двигателя. Вы больше не просто рисуете это в CAD. На самом деле вы можете смоделировать, как это работает с другими частями. Вы можете протестировать разные материалы. Вы даже можете проводить виртуальные стресс-тесты, еще до того, как сделаете первую физическую часть.
Получается, что вместо того, чтобы строить его и смотреть, сломается ли он, вы сначала практически его ломаете.
Точно. А у одного Oracle была такая компания, они разрабатывают формы для пластиковых деталей. А используя САПР на станках с ЧПУ, они сокращают время, необходимое на пути от проектирования до готового продукта. Они называют это временем выполнения заказа на 30%.
Ого, 30%. Это меняет правила игры. Неудивительно, что люди интересуются этими вещами. Хорошо, а как насчет упомянутой вами гибкости дизайна? Как эта комбинация меняет ситуацию?
Что ж, думайте об этом как о сборке из действительно высокотехнологичных конструкторов LEGO. Речь идет о модульных компонентах, а не об одной большой цельной конструкции. Вы создаете вещи, которые можно соединять вместе и легко модифицировать. Вы даже можете поменять детали.
Так что это не только быстрее, но и более адаптируемо. Мол, вы можете что-то менять по ходу дела.
Верно. Вспомни те времена, когда ты думал: чувак, мне бы хотелось, чтобы в этом чехле для телефона была подставка. Знаете, именно так компании могут обеспечить такую гибкость прямо в своих продуктах.
Это довольно здорово. Это похоже на то, что потребители в некотором роде участвуют в сотворчестве. Но я должен спросить, а как насчет отходов? Разве производство не всегда будет расточительным?
Ну да, это возможно, особенно старые школьные способы ведения дел. Но именно здесь действительно вступают в игру такие вещи, как программное обеспечение для 3D-печати и моделирования. 3D-печать позволяет создавать прототипы и даже готовые детали практически без отходов материала. Вы добавляете материал только там, где это необходимо, слой за слоем.
Я всегда был загипнотизирован 3D-печатью. Это похоже на волшебство – наблюдать, как что-то появляется. Но какое отношение оно имеет к отходам?
Программное обеспечение для моделирования позволяет вам заглянуть в будущее вашего производственного процесса. Верно. Вы можете обнаружить проблемы еще до того, как они возникнут. Так, например, вы можете смоделировать, как расплавленный пластик будет течь в форму во время литья под давлением. Он покажет вам, будет ли дефект или вы собираетесь тратить материал впустую.
Так. Таким образом, вы практически все настраиваете, прежде чем начнете изготавливать дорогие формы и использовать весь этот материал.
Точно. В одной из статей упоминалось, что затраты на пресс-формы, которые они называют затратами на оснастку, могут составлять огромную часть общей стоимости продукта. И моделирование действительно может помочь сократить эти затраты, поскольку проект получается правильный с первого раза.
Так что дело не только в экономии материала. Речь идет об экономии времени, денег, ресурсов. Как и вся эта ерунда.
Да, именно. И весь этот акцент на эффективности и сокращении отходов имеет волновой эффект. Вы можете сделать вещи дешевле, ускорить их реализацию, и в долгосрочной перспективе это будет более экологично.
Так что это как победа, победа, победа.
Ну, не всегда. Знаете, у каждого производственного процесса есть свои проблемы, и этот не исключение.
Ах, мне было интересно, когда ты доберешься до. Но каковы некоторые недостатки или проблемы, с которыми сталкиваются компании при использовании всего этого подхода?
Ну, статьи как бы разбивают это на три основные области. Личное, профессиональное и экологическое. Итак, начнём с личного, ну, представьте себя дизайнером, да? Назовем ее Сара. Итак, у Сары есть новый проект. Она должна использовать весь тот интегрированный подход, о котором мы говорили. Но у нее просто сумасшедшие сроки. Клиент постоянно меняет свое мнение, и, возможно, она даже немного, знаете ли, напугана изучением всех этих новых технологий. Это реальная вещь, и она действительно может испортить проект.
Так что дело не только в модном программном обеспечении и машинах. Речь идет и о людях, которые их используют. Как и их навыки, их образ мышления и все такое.
О да, конечно. И это приводит нас к профессиональным проблемам, понимаете, поэтому Саре, возможно, придется изучить какую-нибудь новую программу САПР или заставить всю свою команду изменить методы работы. И еще всегда есть вопрос денег, верно? Возможно, бюджет сократится, или они не смогут найти достаточно людей, которые знают, как это делать.
Похоже на сильную головную боль. А как насчет экологических проблем? Разве мы не говорили, что это должно быть полезно для планеты?
Это во многом. Но даже если вы пытаетесь быть максимально экологичным, всегда есть более серьезные вещи, которые могут помешать. Что, если экономика рухнет, и продукт Сары больше никому не понадобится? Или что, если правительство примет новые правила, которые сделают весь производственный процесс намного дороже? Вы не можете контролировать эти вещи.
Таким образом, даже обладая лучшими технологиями и благими намерениями, вы все равно можете столкнуться с препятствиями. Но статьи не просто указывали на проблемы, не так ли? Мол, они дали какие-то идеи, как со всем этим бороться, да?
Определенно. И одной из самых важных вещей, которые постоянно всплывали, было общение. Например, если Сара чувствует себя совершенно разбитой, ей нужно поговорить со своей командой, со своим начальником, ну, знаете, может быть, они смогут что-то изменить, дать ей больше тренировок, дать ей больше времени, просто, типа, взять на себя часть давления. выключенный. Верно.
Открытое общение является ключевым моментом. Но как насчет других проблем, таких как отсутствие необходимых навыков или достаточных ресурсов? Как компании справляются с такими вещами?
Ну, единственное, что они могут сделать, это инвестировать в обучение, ну, вы знаете, помочь своим людям освоить необходимые им навыки. Они также могут искать партнеров или передать часть работы на аутсорсинг, если им нужны специальные знания или оборудование, которых у них нет.
Так что речь идет о творческом подходе и поиске того, что лучше всего подходит для каждой ситуации.
Точно. А что касается окружающей среды, то самое важное — это адаптироваться и думать наперед. Компании могут искать более экологичные материалы, использовать меньше энергии и даже разрабатывать свою продукцию так, чтобы ее можно было разобрать и переработать.
Итак, речь идет о взгляде на общую картину, знаете ли, не только на то, как делать что-то быстро и дешево, но и на том, как делать это так, чтобы это было полезно и для окружающей среды.
Точно. И в статьях было несколько действительно интересных примеров компаний, которые действительно этим занимаются, знаете ли, воплощая эти идеи на практике.
Хорошо, давайте послушаем о них. Например, каковы реальные примеры того, как сочетание литья под давлением и обработки на станке с ЧПУ действительно имеет значение?
Этот. Был вот этот. Меня очень запомнила компания, у которой были проблемы с производством большего количества своей продукции без ущерба для качества. У них был этот суперкрутой складной электросамокат, но, учитывая его конструкцию, поначалу было очень сложно сделать много таких самокатов. Это было слишком сложно, и им приходилось многое делать вручную.
То есть у них был отличный продукт, но они не хотели массового производства?
Да, довольно много. И вот тут им действительно помог комплексный подход. Они использовали действительно современное программное обеспечение САПР, чтобы перепроектировать самокат, разбить его на части, которые было легче изготовить, и приобрели несколько автоматизированных станков с ЧПУ, чтобы они могли делать все по-настоящему точно и последовательно.
Поэтому они оптимизировали дизайн и автоматизировали часть производства. Какие результаты они увидели?
Что ж, им удалось сократить производственные затраты примерно на 20%, что очень много. Но они также сделали самокат еще лучше, например, более долговечным, более качественным, и на самом деле могли бы производить их в достаточном количестве, чтобы удовлетворить спрос.
Хороший. Так что это была победа для них и победа для клиентов. Есть ли еще истории успеха, которые вас поразили?
Был один, который был посвящен устойчивому развитию. Знаете, речь шла о компании по производству бытовой электроники, которая начала использовать в своей продукции биоразлагаемый пластик.
Я видел, как все больше и больше компаний делают подобные вещи. Но было ли это просто маркетинговым ходом или они действительно шли своим путем?
Нет, они относились к этому совершенно серьёзно. На самом деле они работали с учёными над созданием нового вида биопластика, который мог бы разрушаться естественным путем, но при этом был бы достаточно прочным для их продукции.
Значит, им не нужно было делать дрянной продукт только ради того, чтобы быть экологически чистым?
Нет, совсем нет. И поймите, людям это действительно понравилось. Мол, их продажи резко возросли после того, как они запустили свою экологически чистую линию.
Так что это было хорошо для планеты и хорошо для бизнеса.
Я люблю это.
Есть ли примеры того, как небольшие компании преуспевают при таком подходе?
Да, конечно. Был пример небольшой компании, занимающейся разработкой пресс-форм. Они столкнулись с этими крупными компаниями, знаете ли, с настоящей конкуренцией, и они знали, что им нужно найти способ выделиться, предложить что-то особенное.
Так как же они это сделали?
Они решили сосредоточиться на быстром прототипировании с помощью 3D-печати. Они получили лучший в линейке 3D-принтер и, типа, придумали суперэффективный способ создавать прототипы быстрее и дешевле, чем большие парни.
Итак, они нашли свою нишу, верно? Они приняли новую технологию и стали создавать прототипы.
Точно. И это полностью сработало. У них появились новые клиенты, их бизнес вырос, и они даже начали работать с некоторыми из этих крупных компаний над действительно передовыми проектами.
Черт, эти тематические исследования вызывают у меня желание основать производственную компанию. Кажется, секрет в том, чтобы найти правильное сочетание технологий, стратегии и всегда искать способы улучшения. Но есть ли какие-нибудь общие советы или лучшие практики, которым компании могут следовать, чтобы действительно реализовать этот интегрированный подход?
На самом деле, в статьях содержались действительно хорошие советы по этому поводу, и первое, что они говорили, было то, что начинать нужно с четких целей.
Поэтому еще до того, как вы начнете возиться с САПР и станками с ЧПУ, вы должны знать, что пытаетесь сделать.
Да, полностью. Мол, вы пытаетесь сделать что-то дешевле, быстрее, качественнее и с меньшим воздействием на окружающую среду? Вы должны знать, к чему стремитесь, чтобы иметь возможность принимать правильные решения и отслеживать свой прогресс.
Имеет смысл. Но цели – это только начало, верно? Что еще важно?
Еще одна важная вещь — стандартизировать ваши процессы. Это означает, например, написание четких инструкций для каждого этапа процесса, от проектирования до изготовления продукта и проверки качества.
Речь идет о создании системы, верно? Следить за тем, чтобы все были на одной волне и делали все одинаково, чтобы было меньше ошибок и все было последовательно.
Да, именно. И дело не только в эффективности. Эти инструкции, они их называют СОП, также помогают в обучении новых людей. Облегчает вовлечение всех в курс дела и правильное выполнение дел.
Звучит как рецепт успеха. Да, но что происходит, когда что-то идет не так? Потому что, знаешь, что-то всегда идет не так.
Вот тут-то и приходит на помощь оценка производительности. Вы должны следить за происходящим, собирать данные, а затем использовать эту информацию, чтобы вносить изменения и совершенствоваться по мере продвижения.
Так что это не просто «установил и забыл». Вы должны продолжать настраивать и оптимизировать вещи.
Точно. Весь производственный мир постоянно меняется, поэтому то, что работало вчера, может оказаться не лучшим способом сделать это сегодня. Речь идет о том, чтобы всегда стараться стать лучше, быстрее и устойчивее.
И как компании на самом деле отслеживают все это? Мол, как они узнают, что им становится лучше?
Вот тут-то и приходят на помощь эти ключевые показатели эффективности. Ключевые показатели эффективности. По сути, это подобие показателей, которые показывают, насколько хорошо работают ваши процессы по сравнению с поставленными вами целями. Так, например, вы можете отслеживать такие вещи, как, сколько времени требуется на изготовление продукта, сколько у вас дефектов, сколько материала вы тратите, сколько энергии вы используете и даже насколько счастливы ваши сотрудники.
Это все равно, что взять эти большие, нечеткие цели и превратить их в цифры, которые вы действительно можете отслеживать и видеть, улучшаетесь ли вы.
Да, это идея. И сейчас есть несколько действительно интересных инструментов, таких как информационные панели и тому подобное, которые позволяют вам видеть все эти данные в осмысленном виде. Это похоже на то, что вы можете видеть всю производственную операцию в режиме реального времени и сразу же выявлять проблемы.
Удивительно, как технологии могут помочь нам выполнять реальную работу, а также помочь нам понять, как мы ее выполняем. Если это имеет смысл. Но технологии – это еще не все, верно? Мол, а как насчет вовлеченных людей?
О да, тут вы попали в самую точку. Последняя лучшая практика, о которой нам нужно поговорить, — это построение культуры сотрудничества и общения. Это значит избавиться от стен между отделами, заставить всех работать вместе и создать пространство, где люди будут чувствовать себя комфортно, обмениваясь идеями, ну, вы знаете, не боясь высказываться.
Итак, речь идет о признании того, что ни у одного человека или команды нет ответов на все вопросы, верно?
Ага.
Лучшие решения возникают при объединении разных точек зрения.
Точно. Когда вы создаете такую среду, люди чувствуют себя уполномоченными. Вы знаете, они берут на себя ответственность за свою работу, они мыслят нестандартно, и все они способствуют успеху компании.
Это было потрясающее глубокое погружение. Мы перешли от мельчайших деталей литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ к более масштабным идеям о том, как организовать успешное производство. Но прежде чем мы подведем итоги, мне любопытно, есть ли, типа, еще одна последняя мысль, которую вы хотите оставить нашему слушателю с чем-то, что, знаете ли, выходит за рамки всех технических вещей и дает представление о более широкой картине.
Знаете, мы так много говорили о том, как эта технология может полностью изменить производство, верно? Делайте вещи быстрее, дешевле и эффективнее. А как насчет того, чего мы не ожидаем? Например, что происходит, когда мы можем сделать так много вещей так легко, что они будут повсюду?
Это хороший вопрос. Мол, что вообще означает ценность? Если мы можем сделать что-то очень дешевое и простое, делает ли это что-то менее особенным или, я не знаю, означает ли это, что нам больше не нужно беспокоиться о том, что нам чего-то не хватает, и мы можем сосредоточиться на другие вещи?
Это непростой вопрос. Здесь нет простых ответов. Но. Но я думаю, что нам нужно начать думать об этом сейчас, ну, до того, как эта технология станет повсюду. Какова этика слишком эффективной работы? Как мы можем гарантировать, что все получат выгоду и что это не сделает богатых богаче, а бедных беднее?
Большие вопросы, конечно. Это заставляет вас осознать, что каждый раз, когда мы совершаем большой скачок в технологиях, это меняет и общество. И мы должны направить его в правильном направлении.
Полностью. И дело не только в правительстве или крупных компаниях. Мы все потребители, верно? Нам также нужно подумать о том, что мы покупаем и как это влияет на вещи.
Так что это как призыв к действию для всех, компаний и потребителей: по-настоящему задуматься о будущем производства и о том, как оно формирует мир.
Вот и все. Знаете, эта технология способна сделать вещи лучше, устойчивее и справедливее, но только если мы будем осторожны и подумаем о том, как мы ее используем.
Это отличная заметка, чтобы закончить. Было здорово погрузиться в это вместе с вами, и я думаю, что наши слушатели уходят с гораздо большим, чем просто фактами. Теперь они понимают, почему все это стоит.
Не за что. Такие разговоры имеют значение, и мне всегда нравится разговаривать с кем-то, кто это понимает. Знаете, кто-то, кто так же заинтересован в этом, как и я.
Что ж, огромное спасибо вам за все ваши знания и идеи сегодня. И нашему слушателю. Спасибо за предложение этой темы для глубокого погружения. Мы надеемся, что эта информация оказалась для вас полезной и, возможно, даже заставила задуматься. Потому что иногда лучше всего изучать то, что, знаете ли, встряхнет вас и заставит вас увидеть мир по-новому.
Я сам не мог бы сказать лучше.
До следующего раза сохраняйте
