Хорошо, с возвращением все. Сегодня мы собираемся углубиться в литье под давлением.
Хорошо.
Но сосредоточьтесь на чем-то действительно конкретном. Сила зажима.
О, интересно.
И, знаете, я знаю, о чем вы можете подумать. Усилие зажима кажется немного сухим.
Да, может быть, немного.
Но поверьте мне в этом. Все в порядке. Вот где происходит волшебство. Действительно?
Хорошо.
Это то, что держит все это вместе.
Попался.
Когда мы говорим об литье пластика в форму.
Верно, верно, верно.
И если вы не сделаете это правильно, у вас останутся непригодные для использования детали.
Да, это. Это нехорошо.
Но если вы все сделаете правильно, у вас будут изделия идеальной формы.
Идеальный. Точно.
Так что ты думаешь? Довольно важно.
Я думаю, что это так. Это увлекательно, честно.
Ага.
Как то, что кажется таким простым, может оказать такое большое влияние на конечный продукт.
Ага. Да, полностью.
И мы говорим не просто о дополнительном пластике или чем-то еще, верно. Он может. Недостаточная сила прижима может привести к целому букету проблем.
Ой.
Как вы сказали, размеры не соответствуют действительности, поэтому детали просто невозможно использовать.
Верно.
Чтобы даже повредить сами формы.
Ох, вау. Хорошо.
Так что да.
Допустим, мы делаем что-то, я не знаю, например, шестерни для часов, которые будут очень, очень точными. Верно.
Очень точно.
Крошечные зубки.
Ага.
Как там действует прижимная сила?
Так что подумайте об этом вот так. Если эта форма недостаточно прочно скреплена, то когда вы впрыскиваете пластик, это может привести к тому, что форма немного приоткроется, и вы получите то, что мы называем вспышкой, когда немного пластика выдавливается.
Итак, это тот дополнительный пластик, о котором мы говорили.
Точно. Но что еще более важно, когда она вот так раскрывается, хоть чуть-чуть, полость, форма формы.
Верно.
Уже не точно.
Ага, понятно.
Так что ваши шестерни могут оказаться слишком большими. Слишком маленький.
Ух ты.
Или зубы могут быть испорчены.
Так что на самом деле они не будут работать.
Нет, не в чем-то вроде часов.
Да, это имеет смысл. Так что дело не только в том, что это красиво выглядит. Речь идет о действительно функционирующей функциональности, например, на микроскопическом уровне.
Очень мелкие детали.
Хорошо. Ух ты. Это хороший повод обратить на это внимание.
Верно.
Но вы упомянули ранее, что эти формы на самом деле могут быть повреждены из-за недостаточной силы зажима.
Это верно.
Так как же это происходит?
Ну, когда он не зажат. Верно.
Ага.
Пластик находится под таким большим давлением, что форма может прогибаться.
Ох, вау.
Или исказить.
Хорошо.
А затем поверхности, особенно там, где встречаются две половинки.
Ага.
Они изнашиваются неравномерно.
Я понимаю.
А потом появляются несовершенства, которые портят детали, которые вы делаете.
Хорошо.
И даже хуже.
Ой.
Такое давление может разрушить форму. Ах, да. Или даже отломить от него кусок.
Поэтому иногда приходится менять все целиком.
Ага. Дорогостоящий ремонт.
И я предполагаю, что их замена сейчас не так уж и дешева.
Эти формы дорогие.
Хорошо.
Они спроектированы с высокой точностью.
Верно.
Может стоить десятки тысяч долларов.
Ух ты.
Иногда даже сотни тысяч.
Хорошо. Это определенно проясняет, почему так важно сделать все правильно. Так причем тут это? Где обычно что-то идет не так? Это просто неправильно настроено давление на машине?
Это редко бывает чем-то одним.
Хорошо.
Знаете, важно установить правильное давление. Конечно.
Верно.
Но есть много вещей, которые могут на это повлиять.
Верно.
Это как. Как цепь. Если одно звено слабое, сломается все.
Верно.
Поэтому вам придется подумать о самой форме.
Ага.
Настройки машины, даже какой пластик вы используете.
Ох, ладно. Итак, много разных вещей о факторах, о которых мы сейчас говорили, вы знаете, недостаточное усилие зажима. Верно. А как насчет слишком многого?
Ох, это тоже плохо.
Хорошо.
Создает слишком большую нагрузку на форму. Он изнашивается гораздо быстрее.
Хорошо.
Это как перетянуть болт.
Ага.
Вы думаете, что делаете его сильнее.
Ага.
Но на самом деле вы его ослабляете.
Попался. Хорошо. И тогда он потребляет больше энергии. Верно?
Точно. Больше энергии, больше затрат.
Так что все дело в том, чтобы найти эту золотую середину.
Ага. Зона Златовласки.
Хорошо, а как определить правильную сумму?
Ну, это не так просто, как просто посмотреть.
Хорошо.
Вы должны действительно понимать, как все это работает вместе. Материал, форма, машина.
Ага. Хорошо. Звучит сложно.
Это может быть.
Итак, начнем с формы.
Хорошо.
Что в его конструкции или состоянии может повлиять на необходимое усилие зажима?
Ну, во-первых, просто размер и сложность формы.
Хорошо.
Более крупная форма с большим количеством деталей требует большего усилия, чтобы удерживать ее герметично.
Верно.
Затем есть поверхности формы.
Хорошо.
Могут возникнуть даже крошечные царапины или дефекты.
Небольшие подтеки пластика.
Ага. Таким образом, сила зажима не так эффективна.
И, конечно же, если форма действительно повреждена, например, треснула или деформировалась, она.
Не могу удержать давление.
Ух ты. Так что на самом деле, как вы сказали, все взаимосвязано.
Как эта цепочка.
Ага. Форма — действительно важная часть.
Это. Вот почему уход за пресс-формой так важен.
Итак, мы. Мы. Мы обязательно этим займемся.
Должно.
Но сначала поговорим о самой машине.
Хорошо.
Как это влияет на силу зажима?
Что ж, машина — это то, что на самом деле обеспечивает силу.
Верно.
Чтобы сжать их всех вместе. Итак настройки на автомате, такие как давление и скорость.
Ага.
Они напрямую контролируют величину приложенной силы.
Ну, например, отрегулировать тиски или что-то в этом роде.
Точно.
Слишком свободный, он не будет держаться слишком сильно. Ты можешь что-нибудь сломать.
Вы поняли.
Итак, вам нужно правильно настроить эти настройки.
Вы делаете.
В зависимости от формы и материала.
Это верно.
Итак, форма у нас есть. У нас есть машина.
Ага.
А что насчет самого материала?
Материал?
Ага.
Вот тут-то все становится интереснее. Разные пластики, все они ведут себя по-разному. Некоторые толще, некоторые больше сжимаются при остывании. Все они плавятся при разных температурах.
Верно, верно.
И все это влияет на то, какое давление они оказывают на форму.
Ага, понятно.
И так какая сила зажима вам нужна?
Таким образом, вы не можете просто использовать одни и те же настройки каждый раз.
Неа. Надо настроить под каждый материал.
Чувак, это так. Это намного сложнее, чем я думал.
Это много факторов.
Ага.
Все работают вместе.
Но я... я начинаю понимать, как все это связано.
Это ключ. Понимание того, как все это сочетается.
Верно. Так что это балансирующий акт.
Это.
Между формой, машиной и материалом.
Вы поняли.
И когда ты все поймешь правильно.
Ага.
Вы получаете эти идеальные продукты.
Точно. Это цель.
Хорошо, что ж, мы заложили основу здесь. Мы знаем, почему сила зажима важна, но как нам убедиться, что мы все делаем правильно?
Хороший вопрос.
Это то, чем мы собираемся заняться дальше.
Хорошо, давай сделаем это.
Так что следите за обновлениями.
Итак, начнем, пожалуй, с самой очевидной вещи.
Хорошо.
Регулировка силы зажима на станке.
Верно. Верно. Так что, если нам не хватает, мы просто увеличиваем его. Верно.
Ну, не так быстро.
О, верно. Вы сказали, что слишком много может стать проблемой.
Ага. Вы не хотите просто запускать его и надеяться на лучшее.
Хорошо, а как же нам тогда найти этот баланс?
Ну, есть несколько вещей, которые следует учитывать.
Хорошо.
Во-первых, давление зажима.
Верно. Это настоящая сила.
Верно. Точно. Какая сила сжимает половинки формы вместе.
А если оно будет слишком низким, мы получим все те проблемы, о которых говорили.
Верно. Детали заготовок неправильного размера могут даже повредить форму.
И слишком высоко.
Слишком высокая – вы быстрее изнашиваете форму.
Хорошо.
И вы тратите энергию.
Как же узнать, какое давление является правильным?
Это не всегда легко. Чтобы получить отправную точку, вы можете выполнить некоторые расчеты, но во многих случаях это требует проб и ошибок.
Да неужели?
Ага. Вы должны учитывать часть, которую вы делаете.
Верно.
Как течет пластик, как устроена форма. Это что-то вроде, я не знаю, выпечки торта.
Хорошо.
У вас есть рецепт, но, возможно, вам придется отрегулировать температуру духовки.
Верно. В зависимости от вашей духовки и ингредиентов.
Точно. И опыт очень помогает.
Ага.
Могу поспорить, что хороший техник, просто взглянув на детали, сможет определить, как работает машина.
Это круто. Так что это не только наука. В этом тоже есть доля искусства.
Определенно.
Итак, мы настроили давление зажима.
Хорошо.
О чем еще нужно подумать на автомате?
Скорость зажима.
Хорошо. Как быстро закрывается форма.
Верно. И вы можете подумать, что чем быстрее, тем лучше.
Ага. Сделай это быстрее.
Но если он закрывается слишком быстро. Ох, воздух внутри не успевает выйти.
Ох, ох.
Так вы получите воздушные карманы, а потом.
Форма не закрывается до конца.
Точно.
Так что это должна быть правильная скорость.
Просто правильная скорость.
Не слишком быстро, не слишком медленно.
Верно. Это балансирующий акт.
Да, я мог это видеть.
Вы должны найти эту золотую середину.
Итак, с настройками машины мы разобрались. Но ранее вы говорили, что сама форма очень важна.
О, абсолютно.
Ага. Итак, давайте поговорим об уходе за пресс-формой.
Хорошо.
Какие ключевые вещи там есть?
Помните, мы говорили, что даже малейшие дефекты могут повлиять на силу зажима?
Верно. Как тот пример с дырявым контейнером.
Ага. Любая маленькая царапина или вмятина может привести к вытеканию пластика.
Хорошо.
Поэтому поддержание чистоты поверхности формы имеет решающее значение.
Верно. Значит, герметично закрывается.
Точно.
Итак, что же может повредить поверхность формы?
Ну, обычный износ, жара, давление — это сказывается. Но мы можем свести это к минимуму при хорошем обслуживании.
Хорошо, и что это включает в себя?
Регулярная уборка – это важно.
Хорошо.
Надо убрать остатки пластика. Любой мусор, загрязнения и все такое.
Верно. Так что больше, чем просто вытирать.
Ага. Это должно быть тщательно. Думайте об этом как о детализации автомобиля.
Хорошо.
Вы не просто моете его.
Верно.
Вы избавляетесь от всего, что может повредить краску.
Верно. Верно. Так что уборка важна. Что еще?
Смазка.
Хорошо.
Вы должны постоянно смазывать поверхности формы.
Верно. Чтобы пластик не прилипал.
Точно. И это уменьшает износ.
Итак, чистка, смазка. А как насчет проверок?
Инспекции имеют ключевое значение.
Хорошо.
Вы должны обнаружить проблемы заранее.
Верно. Прежде чем они станут слишком плохими.
Верно. Итак, мы ищем любые признаки износа, царапины, ямы и что-то в этом роде.
И как часто их нужно проверять?
Это зависит от того, как часто вы используете форму.
Хорошо.
Но хотя бы раз в месяц — хорошее практическое правило.
И есть ли для этого специальные инструменты?
Ах, да. Увеличительные стекла, бороскопы. Вы видите очень близко.
Хорошо. Ну это типа сходить к дантисту. Они могут видеть то, чего вы не можете.
Точно. У них есть инструменты и обучение.
Хорошо. Итак, мы поговорили об очистке, смазке и проверке поверхностей формы. А как насчет остальных частей формы?
Верно. Выталкиватели.
Ага. Это тоже важно.
Ага. Они выталкивают деталь из формы.
Верно. И если они работают неправильно, вы можете повредить форму.
Или часть.
Или часть.
Или часть. Ага.
А как насчет каналов охлаждения?
Это тоже имеет решающее значение.
Хорошо.
Они поддерживают форму при нужной температуре.
Верно. Так пластик остывает равномерно.
Точно. Есть ли проблемы? Да, вы получаете деформацию, неравномерное охлаждение и множество других проблем.
Так как же поддерживать эти части?
Выталкивающие штифты необходимо смазать.
Хорошо.
Убедитесь, что они движутся плавно. Каналы охлаждения, их надо промывать.
Верно. Уберите мусор.
Точно. Пусть эта вода течет.
Хорошо. Так что уход за плесенью — это целое дело.
Это.
Дело не только в поверхности. Речь идет обо всех мелочах.
Все части работают вместе.
Верно. И даже при всём этом.
Ага.
Иногда у вас все еще возникают проблемы с усилием зажима.
Такое случается.
Так что еще вы можете сделать?
Что ж, иногда проблема не в форме или машине. Это сам процесс.
О, верно. Вы говорили. Это все связано.
Все это связано воедино.
Ну и какие дела?
Такие вещи, как давление впрыска.
Хорошо.
Как быстро вы впрыскиваете пластик? Выдерживание времени и давления.
Хорошо. Так. Так как же что-то вроде давления впрыска.
Ага.
Влияет на силу зажима?
Хорошо, если вы впрыскиваете пластик слишком быстро.
Ага.
Внутри формы создается большое давление.
Хорошо.
И тогда вам понадобится больше прижимной силы, чтобы держать его закрытым.
О, слишком сильное давление – это плохо?
Слишком много всего – это плохо.
Верно. Все дело в балансе.
Баланс. Всегда балансируйте.
И как ты это находишь? Верно. Давление впрыска?
Ну, это зависит от пластика, который вы используете.
Хорошо.
Насколько сложна форма, как быстро ее нужно заполнить.
Так что все это связано.
Как вы сказали, все влияет на все остальное. Чувак, это сложный процесс.
Ага. Но увлекательно.
Это.
Я начинаю по-настоящему ценить все мелкие детали.
Вот в чем все дело.
Итак, мы говорили о пресс-форме, машине, процессе, о котором вы упомянули ранее, об этих передовых системах мониторинга.
Ах, да.
Может. Могут ли технологии помочь нам во всем этом?
Он может. Технологии в наши дни удивительны.
Ага.
У нас есть датчики, которые могут контролировать все.
Действительно? Какие именно вещи?
Давление внутри формы.
Хорошо.
Температура, даже положение половинок формы.
Ух ты. Это как иметь глаза внутри формы.
Точно. Вы можете видеть, что происходит в режиме реального времени.
Это круто. И что потом?
А затем все эти данные поступают на компьютер.
Хорошо.
И компьютер может это проанализировать, внести коррективы в процесс.
Так что это похоже на то, что у второго пилота все работает гладко.
Точно. Это просто потрясающе.
Похоже, это действительно может улучшить качество и сократить количество отходов.
Это определенно может.
Но чтобы им управлять, все равно нужен человек, верно?
О, абсолютно. Вам все еще нужен кто-то, кто понимает процесс.
Верно. Интерпретировать все эти данные.
Ага. Принимайте правильные решения.
Так что это похоже на партнерство, в котором технологии и человеческий опыт работают вместе. Это круто. Итак, мы многое здесь рассмотрели. У нас есть от формы до машины, до самого процесса и все такое.
Мелкие детали между ними.
Ага. Но прежде чем мы подведем итоги, я хочу спросить кое-что, что вы сказали ранее о будущем.
Будущее зажимной силы.
Ага. Есть ли какие-либо новые тенденции или технологии на горизонте?
Всегда выходит что-то новое.
Это то, чем мы займемся дальше. Итак, мы провели здесь много времени в сорняках.
У нас есть.
Говоря обо всех факторах, влияющих на получение этой прижимной силы.
Верно, верно. Обо всем, о чем вам нужно подумать.
Да, но что насчет будущего?
Ага. Да, будущее.
Что-нибудь новое появится в разработке?
Всегда. Всегда выходят новые вещи, которые могут.
Конечно, измените то, как мы все это делаем. Хорошо, а что нас ждет на горизонте?
Что ж, одна область, которая действительно интересна, — это программное обеспечение для моделирования.
Хорошо. Программное обеспечение для моделирования. Как это связано с силой зажима?
По сути, это что-то вроде виртуальной термопластавтомата.
Ох, ладно.
Вы можете создать цифровую версию формы, машины, материала.
Верно.
А затем запустите симуляцию и посмотрите, что произойдет. Точно. Вы можете настроить параметры.
Как и сила прижима.
Да, сила зажима, давление впрыска и все такое.
И вы можете увидеть, как это влияет на деталь. Понятно. Так что вы можете поэкспериментировать еще до того, как что-то сделаете.
Точно. Это как пробный запуск.
Это действительно круто.
И это может избавить от многих головных болей.
Да, я уверен. Таким образом, вы можете обнаружить проблемы, проблемы до того, как они произойдут.
Верно. Например, если у вас будет вспышка, деформация или что-то в этом роде.
Верно, верно. Это потрясающе. Что-нибудь еще?
Ах, да. Другая область связана с самими материалами.
Материалы формы.
Да, формы.
Хорошо.
Новые, более прочные материалы могут выдерживать большее давление.
Хорошо.
Прослужат дольше, прежде чем их потребуется заменить.
Так что дело не только в машинах и процессах, но и в самих формах.
Верно. Всегда улучшается.
Так что, о каких новых материалах мы говорили?
Ну, есть новые стальные сплавы, которые являются сверхтвердыми, износостойкими и даже композитными.
Композиты?
Ага. Этот прочный и легкий.
О, это круто. Таким образом, из них можно делать более сложные формы.
Точно. С очень мелкими деталями.
Но все же выдержите давление.
Точно. Без проблем.
Так что насчет устойчивости? Это фактор?
О, абсолютно. Устойчивость огромна.
Ага. Имеет смысл.
Все больше и больше людей используют биопластики.
Хорошо. Что это такое?
Они сделаны из растений.
О, круто.
Вместо нефти.
Так они лучше для окружающей среды.
Да, намного лучше.
Но можно ли использовать их при литье под давлением?
Некоторые из них, да. Они имеют схожие свойства с обычным пластиком, но некоторые из них отличаются. Поэтому вам придется корректировать процесс.
Включая силу прижима.
Все связано, помнишь?
Верно, верно. Так что это совершенно новый мир материалов.
Это. И оно все время меняется.
Это действительно интересная вещь.
Я точно знаю?
Какие еще тенденции вас интересуют?
Что действительно круто, так это умные формы.
Умные формы?
Ага. В них встроены датчики.
Хорошо.
Чтобы они могли контролировать себя.
Ох, вау.
И автоматически отрегулируйте силу зажима.
Так что они похожи на мыслящие формы.
Вроде. Ага. Они могут адаптироваться к процессу на основе.
По материалу, температуре и всему такому. Так что они в каком-то смысле самооптимизируются.
Ага. Это довольно футуристично.
Похоже на это. Это действительно круто.
Они даже могут обнаружить дефекты.
Действительно?
Ага. И компенсировать износ.
Ух ты. Так что они похожи на самовосстанавливающуюся плесень.
Вроде. Ага. Удивительно, что они придумывают.
Это действительно так. Так что, похоже, будущее зажимной силы довольно светлое.
Это. Происходит много интересного, но это.
Все равно все возвращается к пониманию основ, основ.
Ага.
Зная, как все это работает вместе.
Фундамент.
Верно. И тогда вы сможете опираться на это.
Со всеми новыми технологиями.
Точно. Так что это а. Это партнерство.
Это всегда так.
Ну, это было. Это действительно открыло глаза.
Я рад, что вам понравилось.
Ага. Я никогда не осознавал, сколько всего на это уходит.
Это больше, чем кажется на первый взгляд.
Это действительно так. Итак, есть какие-нибудь заключительные мысли, прежде чем мы подведем итоги?
Просто в следующий раз вы увидите пластиковый продукт.
Ага?
Подумайте обо всей работе, которая была потрачена на его создание.
Все мелкие детали.
Точно. Это просто потрясающе.
Это. Что ж, спасибо, что пригласили нас в это глубокое погружение.
Не за что.
И спасибо всем, кто выслушал.
Увидимся в следующий раз.
А пока продолжай
