Вы знаете, что -нибудь, как что -то, вы знаете, как ваш телефон или автомобильная часть, и просто думайте, как они даже сделали это?
Верно.
Мы собираемся пойти на это сегодня. Уметь литья и литья инъекции до самого большого. Это процессы столь многих вещей, которые мы используем каждый день.
Абсолютно.
И у нас есть несколько действительно классных источников для этого, я думаю, что хорошее сочетание технических вещей, а также несколько действительно классных инсайдерских историй. Я тот, кто работал с обоими процессами.
Да, это увлекательно. Речь идет не только о формировании материала. Речь идет о выборе правильного материала с самого начала.
Ага.
Есть целый мир вариантов.
Легко просто думать метал или пластик, верно?
Ага. Это намного более конкретно, чем это.
Ага.
Вы можете сказать, что в кастинге Die Casting использует такие металлы, как цинк, алюминий, магний, каждый со своей собственной личностью. А потом с инъекционным литьем, вот куда входят полимеры. Так что такие вещи, как полиэтилен, ABS и целая куча. Каждый из них подходит для конкретных заданий.
Так что это как меню материалов, но часто. Вы знаете, какой ингредиент выбрать?
Ну, подумай об этом так. Каждый материал имеет эти встроенные свойства, которые определяют, как будет действовать конечный продукт.
Хорошо.
Так, например, алюминий очень легкий, но он также очень сильный для своего веса. И поэтому он огромный в производстве автомобилей. Более легкие автомобили означают лучшую топливную эффективность.
Это так важно в наши дни.
Огромная сделка.
Так что это не просто внешность. Это действительно и о производительности.
Точно. И мышление применяется по всем направлениям. Возьмите цинк, например. У него высокая пластичность, а это означает, что он может сгибаться без щелчка.
О, интересно.
Делает это отличным для деталей, которые должны быть гибкими. Или магний, самый легкий структурный металл.
Ух ты.
Так что это идеально, когда вес является основным фактором.
Таким образом, выбор материала действительно подготает основу для всего процесса.
Это основа.
Ага.
Но тогда мы добираемся до реального действия.
Хорошо.
Температура и давление. Это незамеченные герои производства.
Я собирался сказать. Наш источник упомянул некоторые довольно интенсивные температуры, связанные здесь.
Die Casting, мы говорим более 1000 градусов по Цельсию. Расплавленный металл.
Ух ты.
Чтобы поместить это в перспективу, это достаточно жарко, чтобы растопить золото.
Хорошо, это очень жарко.
Ага.
Я предполагаю, что литья инъекции немного более управляемо.
Относительно говоря, да. Мы смотрим на 150-300 градусов по Цельсию.
Хорошо.
Все еще достаточно жарко, чтобы сжечь вас.
Конечно.
Но нигде не так крайняя.
Так почему же огромная разница? Это не может быть просто потому, что металл, пластик.
Ну, все дело в том, чтобы получить этот материал к правильной консистенции для формования.
Хорошо.
Подумайте об этом, как приготовление пищи. Вы бы не выпелили пирог при той же температуре, что и стейк.
Имеет смысл.
Это тот же принцип. Это просто в промышленном масштабе.
Хорошо.
А потом есть давление.
Хорошо.
Так что Die Casting использует невероятно высокое давление.
Верно.
Это заставляет этот расплавленный металл в каждую крошечную деталь плесени.
Ага.
Это то, что дает липковые детали, почти гладкие, почти отполированный вид.
Ага. Они выглядят так, как будто они уже были полированы.
Да, именно.
Ага.
И поскольку он находится под таким сильным давлением, этот металл охлаждается и очень быстро затвердевает, делая действительно точные и действительно прочные детали. Таким образом, именно этот высокотемпературный комбинация, которая заставляет подстилать к лицу для любых частей, которые должны быть жесткими, как гвозди.
Высокое давление для литья матрицы равняется силе и деталям.
Да.
А как насчет литья под давлением?
Инъекционное формование использует более низкое давление.
Хорошо.
Потому что полимерам просто не нужно столько силы, чтобы погрузиться в эту форму.
Понятно.
И это то, что допускает более деликатные, тонкостенные детали.
Хорошо.
Что вы видите в электронике и потребительских товарах. Подумайте о корпусе вашего телефона.
Ага.
Это сложный, легкий. У него, вероятно, есть немного гибкого.
Верно.
Это литья под давлением на работе.
Звучит как сами плесени.
Да.
Должно быть довольно удивительно, чтобы справиться со всем этим.
О, они абсолютно.
Ага.
У нашего источника были некоторые дикие истории, держу пари, о проблемах проектирования этих форм.
Ага.
Они вроде как незамеченные герои, весь этот процесс. На самом деле, следующая часть нашего глубокого погружения будет полностью сосредоточена на невероятном мире дизайна плесени.
Я не могу ждать.
Ага.
Но прежде чем мы пойдем туда, мне любопытно. Если оба этих процесса могут создать такие подробные части, что в конце концов отличает их? Мол, что заставляет дизайнера выбирать один над другим?
Вот где происходит магия. Все дело в понимании сильных сторон каждого процесса.
Хорошо.
И сопоставить их с потребностями этого конечного продукта.
Хорошо.
Это то, что мы откроем в следующей части нашего глубокого погружения.
Потрясающий.
Ага.
Все в порядке. Мы вернулись и готовы погрузиться в этот мир дизайна плесени. Я уже представляю эти супер сложные высокотехнологичные хитрости.
Ага. Легко пропустить саму плесень.
Верно.
Но это действительно сердце как литья, так и литья инъекции. Это как план, который определяет окончательную форму. Детали, даже текстура объекта.
Итак, с чего вы даже начинаете с чего -то подобного. Каковы некоторые из больших проблем, когда дело доходит до проектирования этих форм? Ну, с литьем Die вы имеете дело с расплавленным металлом при этих сумасшедших высоких температурах. Справа, справа. Таким образом, плесень должна быть в состоянии не только содержать этот расплавленный металл, но и выдерживать эти температуры без деформации или повреждения.
Это имеет смысл. Вы не можете точно использовать для этого старый материал.
Нет, ты не можешь. Это как строительство печи.
Верно.
Это также может сделать идеальные копии крошечного объекта.
Ух ты.
Таким образом, формы для литья матрицы почти всегда изготовлены из высокопрочной стали.
Хорошо. Но сталь - довольно хороший проводник тепла.
Ага.
Так разве это не затрудняет контроль процесса охлаждения?
Ты абсолютно прав. И именно поэтому дизайн становится еще более гениальным.
Хорошо.
Они на самом деле должны включить эти сложные каналы охлаждения в саму форму.
Ох, вау.
Так что это похоже на то, чтобы придать форме свою собственную внутреннюю систему кондиционирования воздуха, чтобы убедиться, что этот металл охлаждается равномерно и быстро.
Умный.
Ага.
И я полагаю, что давление тоже играет большую роль. Мы говорим о том, чтобы привлечь расплавленного металла в очень точные формы. Абсолютно. Ага. Плесень должна быть достаточно сильной, чтобы противостоять этому невероятному давлению.
Верно.
Но это также должно позволить воздуху сбежать, так как эта полость наполняется металлом.
Хорошо.
В противном случае вы окажетесь с этими воздушными карманами, пойманными внутри.
Ой.
И это поставит под угрозу сильные стороны последней части.
Так что это балансирующий акт.
Это.
Между силой и проницаемостью.
Точно. И помните, мы говорим об очень сложных формах здесь с крошечными деталями и сложными формами.
Ага.
Дизайнеры должны подумать о том, как заставить этот расплавленный металл течь в каждый укромный уголок, не вызывая никаких дефектов.
Ага.
Это похоже на разработку сверхэффективной системы автомагистрали для жидкого металла.
Я начинаю понимать, почему наш источник под названием «Дизайн плесени» формой искусства.
Это действительно так.
Ага.
И хотя проблемы различны для литья под давлением, уровень изобретательности столь же впечатляет.
Так как же дизайн плесени для литья под давлением отличается от литья матрицы?
Ну, для начала, вы имеете дело с более низкими температурами.
Верно.
И более низкие давления. Таким образом, есть больше гибкости с точки зрения того, какие материалы вы можете использовать для самой формы.
Понятно.
Вы видите все, от алюминия до специализированных пластмасс, используемых для литья под давлением.
Так что речь идет о поиске материалов, которые могут противостоять экстремальным условиям.
Ага.
И больше о поиске материалов, которые могут создать желаемую текстуру и детали.
Ты получил это. Но не позволяйте этим более низким температурам обмануть вас.
Хорошо.
Инъекционные формовочные формы могут стать такими же сложными, как и те, которые используются в литьях.
Действительно?
Им часто приходится включать эти штифты эжектора, чтобы помочь освободить деталь из плесени после охлаждения, а иногда даже движущиеся детали для создания сложных функций, таких как подрезки или нити.
Ух ты. Так что они как маленькие машины сами.
Они действительно есть.
Ага.
И вот кое -что, что может вас удивить.
Хорошо.
Выбор материала плесени может фактически повлиять на поверхностную отделку конечного продукта.
Хорошо. Я не думал об этом. Как же так?
Ну, подумайте об этих гладких, почти полированных литерах. Прямо сейчас эта супер гладкая отделка отчасти обусловлена таким высоким давлением процесса, но на нее также влияет эта гладкая, твердая поверхность самой стальной формы.
Итак, вы говорите, что если вы использовали другой материал для пресс -формы, вы можете получить другую текстуру поверхности?
Точно. И с литьем под давлением у вас есть еще больше вариантов. Вы можете использовать текстурированные формы для создания деталей с определенными тактильными качествами.
Хорошо.
Подумайте о том, что мягкое прикосновение завершится на некоторой электронике или сцеплении на ручке зубной щетки.
О, это имеет смысл.
Это все благодаря умному дизайну плесени.
Удивительно, сколько мысли уходят в каждую маленькую деталь. Это заставляет меня ценить объекты вокруг меня на совершенно новом уровне.
Ага. Это действительно подчеркивает опыт и креативность, которая уходит в производство.
Ага.
И мы действительно просто царапаем поверхность здесь.
Я готов копать глубже.
Хорошо.
Что еще вы можете рассказать нам о невероятных вещах, которые могут достичь эти процессы? О, мой мозг официально переполнен знанием плесени.
Ага.
Я готов увидеть, как все это переводится на реальные вещи, которые мы используем каждый день.
Хорошо, давайте соединим все это вместе с каким -то примером реального мира. Представьте, что вы держите свой смартфон. Корпус, кнопки.
Ага.
Это крошечное корпус объектива камеры.
Ага.
Все эти замысловатые детали часто производятся с использованием литья под давлением.
Имеет смысл. Вам нужны эти детали и легкие материалы.
Точно. Инъекционное формование идеально подходит для применения, где являются точностью и сложными формами.
Хорошо.
И это не только электроника. Подумайте о игрушках, медицинских устройствах, даже тех, как супер организованные контейнеры для хранения, которые мы все любим.
Ага.
Они могут быть сформированы в одном выстреле с встроенными петлями и отсеками. Это довольно примечательно.
Я думаю, что это хороший визуальный вид для литья. Как насчет тестирования красителя? Какие продукты заставляют меня уйти, о, это своего рода броска.
Подумайте о том, в последний раз, когда вы открывали дверь машины.
Хорошо.
Эта прочная ручка, созданная для выдержания годов использования. Это, вероятно, часть отряда.
Хм.
Ему нужна такая сила, эта долговечность и способность обрабатывать все эти циклы тяги и толкания.
Верно.
Кроме того, у него есть плавная, почти полированная отделка, которая естественным образом поступает из процесса литья.
Забавно, я никогда не думал о том, как производственный процесс влияет на внешний вид чего -то простого, как дверная ручка.
Ага. Это везде, как только вы начинаете это замечать.
Ага.
Литье под давлением также используется для изготовления критически важных компонентов под капотом, таких как блоки двигателей, корпуса трансмиссии, детали, которые испытывают высокие нагрузки и нагрев.
Ух ты.
Его даже используют в медицинских имплантатах, где прочность и точность абсолютно необходимы.
Итак, у нас есть литье под давлением для детализированных, легких деталей и литье под давлением для прочных, несущих нагрузку деталей. Как будто у каждого из них есть своя суперсила.
Это отличный способ выразить это. И самое крутое то, что оба эти процесса постоянно развиваются.
Действительно?
Сейчас происходят невероятные инновации, которые раздвигают границы возможного.
Ох, дай мне внутреннюю информацию.
Хорошо. Что касается литья под давлением, наблюдается большое движение в сторону использования полимеров на биологической основе.
Хорошо.
Таким образом, вместо традиционных пластиков на основе нефти они изготавливаются из возобновляемых ресурсов, таких как растения.
Таким образом, это похоже на получение той же функциональности, но с меньшим воздействием на окружающую среду.
Точно. Это огромный шаг к устойчивому развитию.
Потрясающий.
А затем в мире литья под давлением исследователи работают с магниевыми сплавами. Хорошо. Так что даже легче алюминия.
Ух ты.
Но с фантастическим соотношением прочности и веса.
Я вижу, что это меняет правила игры в отраслях, которые действительно одержимы весом, таких как аэрокосмическая промышленность или высокопроизводительные автомобили.
Абсолютно. Более легкие самолеты расходуют меньше топлива, более быстрые автомобили разгоняются быстрее.
Ага.
Это волновой эффект.
Верно.
И это всего лишь пара примеров. Постоянно ведутся исследования новых материалов, новых конструкций, новых способов сочетания этих процессов с другими технологиями производства.
Так что дело не только в литье под давлением или литье под давлением.
Верно.
Речь идет о том, как они вписываются в более широкую картину создания вещей.
Точно. Это как оркестр.
Хм?
Каждый процесс играет свою роль в создании конечного продукта.
Это круто.
И как потребителям, понимание этих процессов помогает нам оценить изобретательность и мастерство вещей, которыми мы пользуемся каждый день.
Верно.
В следующий раз, когда вы возьмете в руки телефон или сядете в машину, вы выйдете на совершенно новый уровень осознания пути, который прошли эти объекты, чтобы добраться до вас.
Знаете, раньше я думал, что производство — это гигантские машины и сборочные линии.
Ага.
Но это глубокое погружение полностью изменило мою точку зрения. Здесь так много творчества, решения проблем и даже артистизма.
Действительно есть. Это мир скрытых чудес. И это все вокруг нас.
Ага.
И объекты, которые мы принимаем как должное каждый божий день.
Это правда.
Надеюсь, это глубокое погружение пробудило в вас немного любопытства?
Это определенно так. Я уже смотрю на все по-другому.
Потрясающий.
Что ж, большое спасибо за то, что взяли нас в это невероятное путешествие.
Не за что. Продолжайте исследовать и продолжайте спрашивать. Как они это сделали? Никогда не знаешь, что ты можешь
