Привет всем и добро пожаловать обратно в Deep Dive. Сегодня мы углубимся в то, что в последнее время действительно привлекло мое внимание. Это невероятный сплав литья под давлением и 3D-печати.
Да, это действительно два производственных центра.
Это как арахисовое масло и шоколад, только для изготовления вещей.
Точно.
И у нас есть замечательная статья. Как можно объединить литье под давлением и 3D-печать для инновационных приложений? И я очень рад возможности раскрыть это вместе с вами, потому что кажется, что здесь очень большой потенциал, знаете ли, для того, чтобы по-настоящему революционизировать то, как мы думаем о создании продуктов.
Да, речь идет не просто о добавлении одной технологии к другой. Это действительно фундаментальный сдвиг в нашем подходе к разработке продукта с самого начала.
Хорошо, давайте немного разберемся. Я имею в виду, я понимаю, что 3D-печать известна своим быстрым прототипированием, но как это на самом деле сочетается с возможностями массового производства литья под давлением? Верно.
Ну, подумайте об этом так. 3D-печать позволяет создавать невероятно сложные детали, даже с очень сложной внутренней геометрией. То, что было бы либо невозможно, либо слишком дорого сделать с помощью традиционной лепки.
Ага, понятно.
И прелесть в том, что как только вы доведете этот дизайн до совершенства, ну, знаете, с помощью 3D-печати, вы сможете затем легко интегрировать эти сложные детали в процесс литья под давлением для массового производства.
Таким образом, вы не просто печатаете прототипы. Фактически вы печатаете компоненты, которые готовы стать частью конечного продукта.
Точно.
Ух ты.
И именно здесь действительно проявляется экономическая эффективность. Вам не нужно делать огромных первоначальных инвестиций в пресс-формы. Каждый раз, когда вам захочется внести небольшие изменения в свой дизайн, вы можете это сделать.
Распечатайте то, что вам нужно, доработайте и затем масштабируйте с помощью литья под давлением.
Это как иметь лучшее из обоих миров. Гибкость и возможность настройки 3D-печати, но с эффективностью и масштабируемостью литья под давлением.
Точно.
Это потрясающе.
Ага. И это открывает совершенно новый мир гибкости дизайна.
Речь идет о продукции, которую еще несколько лет назад было просто невозможно производить. Например, сложные решетчатые конструкции, сложные внутренние каналы, ну, знаете, индивидуальные подгонки. Возможности вроде безграничны.
Это действительно так кажется. Знаете, я как раз на днях смотрел это видео о напечатанном на 3D-принтере протезе руки, который на самом деле управлялся мозговыми волнами пользователя.
Ух ты.
Я имею в виду, это было ошеломляюще, и это действительно заставило меня осознать, что мы только царапаем поверхность того, что возможно с этой технологией. Хорошо. Итак, мы поговорили о том, что и почему. Теперь давайте углубимся в то, как это сделать. Какие ключевые технологии обеспечивают такую гибкость проектирования? Я имею в виду, я знаю, что здесь задействовано САПР, но как это на самом деле работает в данном контексте?
Верно, ну, cad, что означает компьютерное проектирование, по сути, похож на набор инструментов цифрового скульптора. Он позволяет дизайнерам создавать невероятно точные 3D-модели своих проектов. Хорошо, но вот здесь становится по-настоящему круто. Представьте себе, что вы можете изменить один размер вашего проекта и мгновенно обновить всю модель, вы знаете, со всеми взаимосвязанными частями, которые соответствующим образом настраиваются. В этом сила того, что в программном обеспечении САПР называется параметрическим моделированием.
Так что речь идет не только о рисовании линий на экране. Речь идет о создании интеллектуальных моделей, которые можно легко модифицировать и точно адаптировать.
И это меняет правила игры. Объединив это с 3D-печатью, вы сможете быстро перерабатывать свои проекты, тестировать все эти различные варианты и по-настоящему совершенствовать свой продукт в виртуальной среде еще до того, как вам придется печатать хотя бы один физический прототип.
Да, это значительно сокращает время и затраты на разработку.
Точно.
Это имеет большой смысл. А что насчет ИИ? Сегодня я много слышу об искусственном интеллекте в производстве, но как он вписывается в это уравнение?
Да, ну, ИИ похож на молчаливого партнера, который постоянно анализирует данные и предлагает решения, о которых вы, возможно, даже не подумали.
Ох, ладно.
В частности, эти алгоритмы машинного обучения теперь используются для оптимизации параметров литья под давлением. Таким образом, такие параметры, как температура, давление, скорость охлаждения — все это может быть точно настроено с помощью ИИ для достижения идеального баланса качества и эффективности.
Это похоже на эксперта по цифровым технологиям, который постоянно отслеживает и корректирует процесс, чтобы убедиться, что вы получаете оптимальные результаты.
Именно так. Искусственный интеллект также начинает играть большую роль в так называемом генеративном проектировании для 3D-печати. Да, поэтому у вас есть такие алгоритмы, как топологическая оптимизация, которые могут анализировать силы, действующие на деталь, и предлагать наиболее эффективную и легкую конструкцию, часто создавая такие действительно органично выглядящие формы, которые человек-дизайнер не может даже концептуализировать.
Ух ты, похоже, что ИИ действительно берет на себя часть тяжелой работы, освобождая дизайнеров-людей, чтобы они могли сосредоточиться на более творческих аспектах процесса.
Абсолютно. А еще у вас есть виртуальная реальность или VR, которая позволяет дизайнерам фактически погрузиться в свои цифровые модели и испытать их на собственном опыте.
Интересный.
И это невероятно полезно для таких вещей, как эргономическое тестирование и обзор дизайна.
Я слышал об архитекторах, использующих VR, чтобы пройтись по зданиям перед их постройкой. Я никогда не думал о том, чтобы применить это к дизайну продукта.
О да, это действительно мощный инструмент для визуализации и совместной работы. Представьте себе, что вы можете манипулировать виртуальным прототипом, тестировать его функциональность и даже приглашать клиентов или коллег испытать его вместе со всеми вами в этой виртуальной среде.
Это звучит невероятно. Звучит как что-то прямо из научно-фантастического фильма. Но я полагаю, что, как и в случае с любой мощной комбинацией, здесь обязательно возникнут некоторые препятствия для интеграции. С какими проблемами могут столкнуться компании, когда попытаются реализовать такое слияние технологий?
Да, ты прав. Это не всегда гладкий процесс. Одна из самых больших проблем — убедиться, что все эти различные задействованные системы действительно могут взаимодействовать друг с другом. Знаете, у вас есть программное обеспечение САПР, 3D-принтеры, машины для литья под давлением. Они часто используют разные протоколы и форматы данных, и это может привести к довольно серьезным сбоям связи.
Это все равно что пытаться заставить людей, говорящих на разных языках, понимать друг друга.
Точно. И здесь на помощь приходит промежуточное программное обеспечение. Оно действует как переводчик между этими различными системами, обеспечивая бесперебойную передачу данных и предотвращая дорогостоящие ошибки.
Итак, промежуточное программное обеспечение является ключевым.
Это. Но даже при этом управление сложностью всех этих интегрированных систем само по себе может оказаться непростой задачей.
Это имеет смысл. Чем больше у вас движущихся частей, тем больше потенциальных точек отказа. Я полагаю, что компаниям нужен действительно надежный план и квалифицированная рабочая сила, чтобы справиться со всем этим.
Абсолютно. Инвестиции в обучение и развитие имеют решающее значение. Вам нужны люди, которые понимают не только то, как работать с отдельными технологиями, но и как эффективно их интегрировать и устранять любые возникающие проблемы.
Это похоже на команду специалистов, которые могут слаженно работать вместе. Как хорошо смазанная машина.
Точно.
Итак, мы поговорили о том, что, почему, как и о проблемах. Теперь давайте перейдем к самой интересной части. Реальные истории успеха. Есть ли компании, которые действительно добились успеха в сочетании литья под давлением и 3D-печати?
О, абсолютно. Есть несколько действительно вдохновляющих примеров. Первое, что приходит на ум, — это углерод. Они разработали действительно уникальную технологию 3D-печати под названием Digital Light Synthesis. Сокращенно ДЛС. И это безумно быстро и точно. Но что еще круче, так это то, что они сотрудничают с Adidas и используют эту технологию для создания индивидуальных межподошв для кроссовок.
Ох, вау. Таким образом, вместо подхода «один размер подходит всем», они на самом деле делают межподошвы, адаптированные к индивидуальной стопе и походке бегуна.
Вы поняли. Они используют 3D-печать для создания замысловатых решетчатых структур, обеспечивающих идеальный баланс амортизации и поддержки.
Хорошо.
А затем они легко интегрируют эти межподошвы в свою обувь массового производства, используя, как вы уже догадались, литье под давлением.
Это прекрасный пример того, как эти две технологии могут работать вместе для создания действительно инновационных продуктов.
Это.
Это заставляет задуматься, какие другие отрасли могли бы получить выгоду от такого рода настройки и персонализации.
О, возможности поистине безграничны. Я имею в виду, мы уже наблюдаем это в здравоохранении. Знаете, такие компании, как Stryker, используют 3D-печать для создания индивидуальных имплантатов и хирургических шаблонов.
Ох, вау.
А в аэрокосмической отрасли есть компания GE Aviation, которая использует 3D-печать для производства невероятно сложных топливных форсунок для реактивных двигателей.
Кажется, что каждая отрасль находит способ использовать эти технологии.
Это действительно так.
Но давайте на секунду перейдем к делу. Как все это на самом деле приводит к реальной экономии средств и времени?
Вот где действительно вступают в силу принципы бережливого производства.
Хорошо.
Одной из ключевых концепций является то, что называется «Продукт точно в срок», или сокращенно JIT. По сути, материалы доставляются именно тогда, когда они необходимы, а это означает, что вы минимизируете затраты на хранение и отходы.
Ага, понятно.
И 3D-печать действительно позволяет локализовать производство, понимаете?
Верно.
Что может значительно сократить время выполнения заказа и транспортные расходы. Представьте себе, что вы можете печатать детали по требованию прямо там, где они необходимы, понимаете?
Ага.
Больше никаких огромных складов, никаких глобальных сетей доставки.
Что ж, это звучит идеально. Я имею в виду, есть ли какие-либо недостатки в том, чтобы полагаться исключительно на своевременное производство?
Это отличный вопрос. И да, определенно есть на что обратить внимание.
Хорошо.
Хотя JIT отлично подходит для минимизации отходов и затрат на хранение, он требует действительно надежной цепочки поставок. Потому что если у вас возникнут какие-либо неожиданные сбои, например, стихийные бедствия, геополитическая нестабильность и тому подобное, это может привести к серьезным задержкам.
Конечно.
Компаниям действительно необходимо тщательно оценить свою толерантность к риску и разработать стратегии для смягчения этих потенциальных сбоев.
Так что это балансирующий акт, верно?
Это.
Между эффективностью и устойчивостью.
Абсолютно.
Компаниям необходимо найти ту золотую середину, которая подходит им для их конкретной отрасли и их профиля риска.
Точно. И именно здесь анализ данных и прогнозное моделирование могут быть очень ценными.
Верно.
Знаете, анализируя исторические данные и выявляя эти потенциальные риски, компании могут построить гораздо более надежные и устойчивые цепочки поставок, которые действительно смогут противостоять этим неожиданным потрясениям.
Это как хрустальный шар, который поможет вам предвидеть любые потенциальные потрясения и подготовиться к ним. Мне это нравится. Говоря об убедительных аргументах, в статье упоминается пример, когда компания сократила время выполнения заказов на 25 % и значительно сократила материальные затраты.
Это огромно.
Просто приняв принципы бережливого производства и технологии САПР. Я имею в виду, что это довольно сильный аргумент в пользу внедрения этих технологий.
Это так. Но давайте не будем здесь забывать о человеческом факторе, верно? Технология — это всего лишь инструмент. В конце концов, именно люди, которые его используют, действительно определяют его успех. Инвестиции в обучение и развитие сотрудников имеют решающее значение для того, чтобы компании могли действительно использовать весь потенциал этих технологий.
Вы абсолютно правы. Мы не можем просто использовать технологию для решения проблемы и ожидать, что она волшебным образом решит все. Нам нужны квалифицированные работники, которые смогут эксплуатировать, обслуживать и устранять неисправности этих систем. Какие навыки, по вашему мнению, будут наиболее востребованы по мере того, как эти технологии будут становиться все более распространенными?
Это действительно важный вопрос. И поскольку автоматизация и искусственный интеллект, как вы знаете, начинают брать на себя больше рутинных задач, мы увидим растущий спрос на работников с навыками более высокого уровня. Нам понадобятся люди, которые смогут спроектировать эти сложные системы, запрограммировать их, обслуживать и ремонтировать. Но нам также понадобятся люди, способные критически мыслить, творчески решать проблемы и действительно адаптироваться к быстро меняющимся технологиям.
Так что речь идет не только о технических навыках, но и о критическом мышлении и адаптивности. Кажется, это довольно важные навыки для любой работы в 21 веке, не только на производстве.
Я думаю, ты прав. Это передаваемые навыки, которые будут иметь ценность во многих отраслях.
Итак, мы поговорили о преимуществах, проблемах и некоторых действительно вдохновляющих историях успеха. Теперь мне интересно будущее. Какие интересные тенденции мы можем ожидать увидеть в мире комбинированных технологий производства? Что будет дальше с этим динамичным дуэтом?
О, будущее просто полно возможностей. Одна тенденция, которую я считаю особенно интересной, — это рост промышленного Интернета вещей.
Иоат, верно?
Точно. Подумайте об этом. Все машины на заводе взаимосвязаны, общаются друг с другом в режиме реального времени и беспрепятственно обмениваются данными.
Это похоже на гигантскую нейронную сеть для производства.
Это действительно так.
Ага.
И у него есть потенциал совершить революцию в эффективности и производительности с помощью Интернета вещей. Машины могут, по сути, следить за своим здоровьем. Знаете, они могут предупредить технических специалистов о потенциальных проблемах еще до того, как они произойдут.
Ох, ладно.
Это означает меньшее время простоя, меньшие затраты на техническое обслуживание, а также более плавную общую работу.
Это похоже на команду крошечных врачей, постоянно контролирующих состояние ваших машин.
Да, довольно много.
Это потрясающе. Говоря о футуристических технологиях, как насчет роли автоматизации и робототехники? Я имею в виду, увидим ли мы фабрики, похожие на выключенные фонари, где всю работу выполняют роботы.
Знаете, когда фабрики гаснут, это звучит очень круто.
Они делают.
Реальность, вероятно, будет немного более нюансированной. Я думаю, что мы с гораздо большей вероятностью увидим рост числа так называемых коллаборативных роботов или коботов.
Коботы. Хорошо.
Ага. Итак, вы знаете, это роботы, которые на самом деле работают вместе с людьми.
Интересный.
Расширяя их возможности, делая их более эффективными.
Так что речь идет не о роботах против людей, а о совместной работе людей и роботов.
Точно. Думайте об этом как о сдвиге в типах навыков, которые будут наиболее востребованы.
Хорошо, а как это выглядит?
Что ж, нам понадобится больше людей, которые смогут проектировать эти передовые производственные системы, программировать их, обслуживать и ремонтировать.
Верно.
Нам понадобятся люди, которые смогут анализировать данные, решать эти сложные проблемы и очень быстро адаптироваться к меняющимся технологиям.
Опять же, дело не только в технических навыках. Речь также идет о критическом мышлении, решении проблем, адаптивности.
Понятно. Именно эти навыки отличают людей от машин.
Это было мне приятно.
И самое замечательное то, что эти навыки можно изучать и развивать. На самом деле мы должны инвестировать в те программы образования и профессиональной подготовки, которые дадут работникам навыки, необходимые для работы в будущем.
Поэтому нам действительно необходимо переосмыслить свой подход к образованию и развитию рабочей силы.
Абсолютно. Нам нужно отойти от традиционной модели образования, где вы изучаете определенный набор навыков, а затем применяете их на протяжении всей своей карьеры, понимаете?
Верно. Потому что все меняется так быстро.
Точно. Ага. В этом быстро меняющемся мире нам необходимо учиться на протяжении всей жизни. Нам необходимо создать культуру, в которой люди постоянно повышают квалификацию, переквалифицируются, адаптируются к новым технологиям и меняющимся требованиям работы.
Это похоже на умственный марафон, а не на спринт.
Мне нравится, что. Ага.
Мы должны быть готовы продолжать учиться и расти на протяжении всей нашей карьеры.
Это верно. И это требует изменения мышления не только рабочих, но и работодателей, понимаете?
Да, я понимаю, что ты имеешь в виду.
Компаниям необходимо инвестировать в развитие своих сотрудников, предоставлять им возможности для непрерывного обучения и действительно создавать культуру, в которой ценятся адаптивность и инновации.
Речь идет о создании беспроигрышной ситуации, когда и работники, и работодатели получают выгоду от постоянных инвестиций в развитие навыков.
Абсолютно.
Но давайте на минутку переключим тему и поговорим о потенциальных недостатках. Ранее вы упомянули о сокращении рабочих мест. Есть ли какие-либо другие этические соображения, о которых нам следует подумать?
Да, конечно. Одной из проблем является возможность усиления неравенства. Знаете, если преимущества всех этих передовых технологий не будут широко распространены, мы можем увидеть увеличивающийся разрыв между имущими и неимущими.
Так что речь идет не только о разработке технологии, но и о том, чтобы обеспечить ее использование таким образом, чтобы это приносило пользу обществу в целом.
Точно. Нам необходимо провести по-настоящему вдумчивые дискуссии о том, как справедливо распределить преимущества этих технологий, как обеспечить каждому доступ к образованию и профессиональной подготовке, которые им необходимы для фактического участия в этой новой экономике, и как создать будущее труда, которое будет и процветающий, и справедливый.
Это большие вопросы. Я не знаю, есть ли простые ответы.
Нет.
Но определенно есть вопросы, с которыми нам нужно разобраться, если мы хотим создать будущее, которое действительно будет работать для всех.
Я согласен. Технология — мощный инструмент, и, как любой инструмент, ее можно использовать как во благо, так и во вред. На самом деле именно от нас зависит формирование будущего. Мы хотим, вы знаете, использовать эти технологии ответственно и этично и создать мир, который будет более справедливым, устойчивым и процветающим для всех.
Что ж, это несколько вдохновляющих слов, которыми можно закончить. Знаете, это было действительно увлекательное путешествие — изучение сочетания литья под давлением и 3D-печати. Мы рассмотрели все, от технических деталей до более широких социальных последствий, и стало ясно, что это только начало действительно захватывающей новой эры производства.
Я думаю, ты прав. На самом деле мы просто касаемся поверхности того, что возможно. Будущее производства многообещающе, и я, например, очень рад видеть, чего мы все можем достичь вместе.
И всем нашим слушателям большое спасибо, что присоединились к нам в этом глубоком погружении сегодня. Мы надеемся, что вы нашли это информативным и заставило задуматься. И если вы хотите узнать больше об этой теме, обязательно ознакомьтесь со всеми замечательными ресурсами, ссылки на которые мы указали в примечаниях к шоу.
И, как всегда, продолжайте исследовать, продолжать внедрять инновации и продолжать погружаться глубже.
До следующего
