Хорошо, пристегнитесь, потому что мы собираемся углубиться в мир литья под давлением.
Глубокое погружение правильное.
Я имею в виду, вы видите изделия, отлитые под давлением, каждый день, верно?
О, абсолютно. Куда бы вы ни посмотрели.
Но сколько людей на самом деле останавливаются и задумываются о том, как они созданы?
Держу пари, не так много.
Что ж, хорошо, что мы у вас есть, потому что мы собираемся приступить к этому процессу.
Это верно.
Итак, у меня здесь стопка заметок и статей.
О, здорово.
И они от инженера, который на самом деле проектирует формы и практически занимается литьем под давлением.
Ух ты. Прямо из источника.
Прямо из источника. Итак, мы собираемся получить некоторые реальные, ну, мельчайшие детали.
Я люблю это. Давайте займемся этим.
Итак, когда мы закончим это глубокое погружение, вы поймете, как все это работает, что влияет на качество конечного продукта, и даже получите некоторые советы по устранению проблем.
Похоже, мы превращаемся из новичков в литье под давлением в, ну, может быть, не совсем экспертов.
Не совсем эксперты, но определенно более информированные, чем когда мы начинали.
Конечно, более информированный.
Итак, начнем с самого начала.
Хорошо. С сырьем.
Имеет смысл.
Теперь инженер снова и снова подчеркивает, что выбор правильного пластика абсолютно необходим.
Да, это должно быть основой всего, верно?
Это основа.
У вас может быть самая потрясающая форма, но если вы используете неправильный пластик, все будет напрасно.
Да, вы не получите нужных результатов. Это все равно что пытаться построить дом из картона, понимаешь?
Точно.
И это увлекательно. Там очень много разных видов пластика.
О, тонны.
И у каждого, типа, есть свои сильные и слабые стороны.
Да, каждый из них хорош для определенных вещей.
Итак, у вас есть надежные рабочие лошадки.
Те, на кого вы всегда можете рассчитывать.
Как полиэтилен и полипропилен.
Да. ПЭ&П. Они во всем. Это действительно игрушки, упаковка и все такое.
Вот почему они — рабочие лошадки: им нужно быть выносливыми.
Верно. Должно быть жестко.
Устойчивость к химикатам, а также, как вы знаете, дешевизна в производстве, может оказаться слишком дорогой. Точно. Ага. Итак, это ваши повседневные чемпионы, невоспетые герои.
Верно. Тогда у вас есть более специализированные пластики, такие как ПММА.
Пмма?
Ага. Инженер упоминает, что он известен своей оптической прозрачностью.
О, это правда. Для таких вещей, как линзы и чехлы для фонарей, где вам нужно четко видеть.
Точно. Никаких искажений.
Имеет смысл.
А на противоположном конце спектра у вас есть пик.
Я предполагаю, что пик не попадет в вашу обычную коробку для завтрака.
Нет, никаких ланч-боксов на пик. Это высокая производительность.
Высшая лига.
Ага. Они используют его в аэрокосмической отрасли.
Ух ты.
Медицинские имплантаты, где вам нужна прочность и термостойкость.
Действительно требовательные приложения.
Верно. Так что все дело в правильном сопоставлении.
Материал для работы. Для работы, именно так.
Однако мне нравится эта деталь нейлона, о которой упоминает инженер.
О да, нейлоновая штука.
Надо тщательно высушить.
Тщательно высушите его, прежде чем даже подумать о его использовании. В литье под давлением.
Ага.
В противном случае, я имею в виду, кто бы мог подумать об этом?
Кто знал?
Но если задуматься, это имеет смысл.
Это так.
Потому что. Итак, нейлон - это то, что они называют гигроскопичным.
Гигроскопический смысл?
Это означает, что он впитывает влагу. Ой. С воздуха.
Ага. Как губка.
Так что, если он не высушен должным образом, вы.
В конечном итоге с пузырьками.
Пузыри?
Пузырьки в конечном продукте.
Ага, понятно.
Потому что вся эта влага превращается в пар.
Как маленький паровой взрыв.
Не те пузыри, которые вам нужны.
Не из лучших. Нет.
Итак, выбор правильного пластика — это первый шаг.
Шаг первый, проверьте.
Но есть еще один фактор, который не менее важен.
Хорошо, что это?
Сама форма.
Форма правильная. Конечно.
Пресс-форма — это сердце операции.
Это то, что придает изделию форму.
Ага. Он определяет форму, размер, качество поверхности, практически все. Все об этом конечном продукте.
Как и для выпечки, вам нужна правильная сковорода.
Точно.
У вас могут быть потрясающие ингредиенты, лучшие ингредиенты в мире. Но если ваша сковорода шаткая, ваша.
Торт будет катастрофой.
Катастрофа.
И, как и в случае с пластиком, для изготовления форм используются разные металлы.
О, интересно.
Итак, тот, который действительно популярен.
Что это такое?
Это сталь H13.
Сталь Н13.
И он известен своей сверхпрочностью.
Это особенно хорошо для крупносерийного производства.
Имеет смысл.
Но почему H13 такой сложный? Что позволяет ему выдерживать все это нагревание и охлаждение, а также давление при впрыскивании пластика?
Я не знаю. Что такого в H13?
Ну, все зависит от его состава, от того, как с ним обращаются.
Я понимаю.
Итак, в H13 много хрома.
Хром, ок.
Что делает его действительно устойчивым к износу.
Так что он может выдержать множество применений.
Ага. А затем он проходит процесс термической обработки.
Термическая обработка.
Это делает его еще прочнее, упрочняет сталь.
Так что это все равно, что выковать меч.
Ага. Ага. По сути, вы меняете структуру металла, чтобы сделать его сверхпрочным, жестким. И когда вы делаете тысячи или даже миллионы одних и тех же деталей.
Вам нужна форма, которая выдержит.
Вам нужно что-то, что может длиться долго.
Да, это потрясающе.
Вот тут-то это и сбивает с толку. Инженер говорит о жестких допусках. Верно?
Жесткие допуски.
И они говорят, что некоторые формы должны быть точными.
С точностью до чего?
До сотых долей миллиметра. Сотые доли миллиметра? Это крошечный.
Это. Я имею в виду, я даже не могу этого понять.
Как они вообще это измеряют?
Я даже не знаю, не говоря уже о том, чтобы сделать.
Пресс-форма по этим характеристикам.
Это поражает меня.
Ага. Это безумие.
Итак, мы говорим о серьезном точном машиностроении.
Определенно не обычная мастерская.
Могу поспорить, они используют сложные измерительные инструменты. И причина такого уровня точности, почему она такая точная, заключается в том, что даже малейшие несовершенства в форме имеют значение.
Собираюсь появиться в каждой части.
Каждая деталь, которую они производят.
Ага, понятно. Как крошечная царапина на печатной форме.
Точно. Это повторяется снова и снова.
Поэтому конструкция формы должна быть идеальной.
Это должно быть идеально.
Это большое давление.
Это большое давление. И дело не только в создании формы. Речь идет о понимании того, как пластик примет ту форму, как он будет остывать, как предотвратить появление дефектов.
Так что это наука и искусство.
Это действительно так.
Это увлекательно.
Таким образом, каждая маленькая деталь пластикового изделия, каждый шов, каждый изгиб — все это продиктовано конструкцией этой формы.
Это как секретный язык.
Это. Как только вы поймете это, вы увидите эти пластиковые изделия совершенно по-новому.
Я уже смотрю на вещи по-другому.
Я тоже.
Ага.
Итак, у нас есть сырье и невероятно точные формы.
Проверять.
Теперь пришло время положить пластик в форму и что-нибудь сделать.
Давай сделаем это.
Здесь я чувствую, что все становится очень сложно.
Вот где происходит настоящее волшебство.
Ага. Это становится техническим. Сейчас. Заметки инженера содержат информацию о параметрах процесса. Температура, давление, скорость и все эти переменные. Все эти переменные. И похоже, что если вы не поймете это правильно, все может пойти не так. Все может пойти совсем не так.
Так что это тонкий танец.
Это нежный танец. Даже опытные операторы постоянно вносят коррективы.
Сделать это правильно, сделать.
Конечно, конечный продукт хорош. Ух ты. Хорошо, давайте разберем эти параметры один за другим.
Хорошо, звучит хорошо.
Во-первых, температура.
Температура.
И дело не только в том, насколько сильно вы плавите пластик. Сама форма также должна иметь определенную температуру.
Подожди, плесень тоже?
Плесень тоже?
Почему это? Я думал дело в плавлении пластика.
Ну, это больше, чем просто таяние. Верно. Подумайте об этом. Вы впрыскиваете этот расплавленный пластик в старую форму.
Хорошо.
Что происходит?
Думаю, он очень быстро остывает.
Видите ли, он очень быстро остывает, и это может вызвать проблемы.
Как что?
Подобно короблению, неравномерному затвердеванию.
Таким образом, вам нужно контролировать температуру формы.
Да, вам нужно это контролировать, чтобы влиять на то, как остывает пластик.
Вы получаете идеальную форму.
Точно. Теперь инженер приводит действительно интересный пример.
Ах, да.
С поликарбонатом или ПК.
ПК, это прочный прозрачный пластик, верно?
Ага. Они используют его для защитных очков и прочего.
Я это видел.
И, видимо, для правильной работы требуется более высокая температура формы.
Правильно выше. Почему это?
Таким образом, в случае с ПК более теплая форма снижает напряжение в материале по мере его охлаждения.
Хорошо.
Что приводит к лучшей прозрачности и ударопрочности.
Так сильнее и яснее.
Сильнее и яснее. Ага. Все дело в том, чтобы найти золотую середину для каждого типа использования пластика.
Пластик немного другой.
Верно. Хорошо. Таким образом, температура является одной из частей.
Уравнение, одна часть вниз.
Но тогда есть давление.
Давление.
И это то, что на самом деле заставляет это делать.
Расплавленный пластик во всех укромных уголках мяча.
Во все закоулки и закоулки.
Вы должны заполнить каждую деталь.
Если вам не хватает давления, что происходит? В итоге у вас останутся неполные детали.
О, нет. Как полуиспеченное печенье.
Да, печенье, которое не совсем заполнило форму.
Имеет смысл.
И слишком большое давление.
Это тоже плохо?
Тоже плохо.
Что произойдет тогда?
Вы можете получить то, что они называют вспышкой.
Вспышка.
Ага. Где пластик выдавливается из формы.
Ага, понятно. Вы словно слишком сильно сжимаете тюбик зубной пасты.
Ага. И это может даже повредить саму плесень.
О, нет.
Это похоже на переполнение воздушного шара. Это лопнет.
Имеет смысл.
А еще есть скорость впрыска.
Скорость впрыска.
И это влияет на то, насколько быстро пластик заполняет форму.
Хорошо. Так что, если вам нужны действительно мелкие детали, вам нужно вводить их быстрее.
Вы поняли. Это гонка со временем до того.
Пластик начинает остывать.
Прежде чем он остынет и затвердеет. Точно.
Ух ты.
Таким образом, вы не просто устанавливаете несколько регуляторов и позволяете машине работать.
Но происходит много тонкой настройки.
Есть много тонких настроек, много корректировок даже на протяжении всего процесса.
Действительно?
Ага. И вам нужен кто-то, кто знает что.
Они Делают, поэтому это требует умения.
Это требует большого мастерства. Ага.
Значит, нужно быть инженером и художником.
Я так думаю. Вам нужны технические ноу-хау, наука, а также интуиция и искусство, чтобы по-настоящему овладеть этим процессом.
Это так здорово.
Итак, мы рассмотрели важность сырья, точность конструкции пресс-формы и все эти сложные параметры процесса.
Удивительно, как много уходит на изготовление даже самых простых вещей.
Верно. И мы даже не поцарапали поверхность.
И это еще не все.
Литье под давлением – это гораздо больше.
Ох, чувак.
Но я думаю, что нам обоим нужен перерыв.
Да, давайте потратим минуту на обдумывание.
Все это для того, чтобы все это осозналось.
Звучит отлично. Я готов продолжать идти, когда ты будешь.
Давайте прыгнем обратно.
Мы только что говорили обо всех тех корректировках в реальном времени, которые приходится вносить операторам.
Верно, верно. Как будто литье под давлением — это не просто установить и забыть.
Нет, не с этим.
Даже со всеми модными машинами.
А автоматизация по-прежнему нуждается в человеческом вмешательстве.
Это действительно так. Вам нужен опытный оператор, который сможет отличить идеальный продукт от целой партии брака.
Имеет смысл.
Это как выпечка, да?
О да, мне нравится эта аналогия.
У вас может быть свой модный миксер или высокотехнологичная духовка.
Конечно.
Но для этого все равно нужен опытный пекарь.
Чтобы знать, когда что-то не так.
Чтобы узнать, когда тесто готово, или отрегулировать температуру, если тесто подрумянивается слишком быстро.
Точно. Нельзя полагаться только на машины.
Вам нужна эта интуиция и опыт. Точно. И в заметках инженеров есть масса примеров этого.
Нет, правда.
Где им приходилось думать на ходу и устранять проблемы в режиме реального времени.
Могу поспорить, это становится довольно интенсивным.
Ах, да. Итак, давайте поговорим о некоторых из этих проблем. На какие дефекты следует обращать внимание операторам?
Хорошо, а что может пойти не так?
Что может пойти не так?
Ну, мы уже немного говорили о пузырях.
Верно.
Пузырьки, которые могут появиться, если вы не высушите нейлон должным образом.
Верно. Или если в расплаве есть воздух.
Пузырьки воздуха. Понятно.
Таким образом, они могут ослабить пластик или.
Пусть это будет выглядеть плохо.
Сделайте так, чтобы это выглядело некрасиво.
Да, никто этого не хочет.
Затем появляются следы потока.
Метки течения, что это такое?
Это что-то вроде полос или узоров, которые вы иногда видите на поверхности.
Ох, ладно. Кажется, я видел это раньше.
Да, это как если вы наливаете на сковородку густое тесто для блинов, а оно не распределяется равномерно.
Ага, понятно. Так что это не гладко.
Ага. Таким образом, эти следы течения означают, что пластик не плавно попал в форму.
Так почему же это произойдет?
Ну, это может быть несколько вещей. Скорость впрыска может быть слишком низкой, температура расплава может быть слишком низкой или даже проблема связана с самой конструкцией формы.
Ух ты. Так много вещей, о которых стоит подумать прямо сейчас.
Инженер упоминает нечто, называемое впадинами, о котором я никогда раньше не слышал.
Следы раковины? Я не думаю, что знаю этого.
Итак, впадины — это небольшие углубления или ямочки, которые могут появляться на более толстых участках детали.
Итак, о более толстых частях.
Ага. Представьте, что вы заполняете форму, в которой есть как тонкие, так и толстые участки. Тонкие участки быстро остынут и затвердеют.
Верно.
Потому что они тоньше, но на более толстые участки уходит больше времени.
Понятно.
Итак, когда эта более толстая часть остывает, она.
Сжимается, и это создает след.
Точно. Это создает небольшой провал.
Это интересно.
Таким образом, все дело в управлении процессом охлаждения, чтобы все сжималось равномерно.
Так много всего, о чем стоит подумать.
Я знаю. Это много, правда? Похоже, вам нужно быть детективом. Детективу предстоит выяснить, что является причиной этих дефектов и как их исправить.
Мне нравится, что. Как пластиковый детектив.
Да, пластиковый детектив, ищущий улики. Ищем подсказки.
Допустим, вы оператор. Вы видите один из этих дефектов. Мол, что ты делаешь?
Что вы делаете? Ну, это действительно зависит от дефекта и от того, что, по вашему мнению, его вызывает.
Ладно, разные дефекты, разные решения.
Верно. Поэтому, если вы видите пузыри, вы можете попробовать увеличить температуру ствола, чтобы все работало лучше. Убедитесь, что пластик полностью расплавился и весь попавший в него воздух может выйти наружу.
Ох, ладно. Это как увеличить огонь на плите.
Точно.
Чтобы соус не пригорел.
Так что не горит. Или, если вы видите следы потока, вы можете попробовать увеличить скорость впрыска.
Чтобы быстрее положить туда пластик.
Помогите ему заполнить форму быстрее и равномернее.
Имеет смысл.
И следы погружения, это могут быть хитрые, хитрые следы погружения. Но одним из распространенных решений является увеличение давления удержания.
Держите давление?
Помните, что это сила, которая прикладывается к пластику после его инъекции.
О, верно. После того, как оно будет в форме.
Таким образом, увеличивая это давление, вы, по сути, проталкиваете больше пластика в более толстую область, поскольку он охлаждается и сжимается.
Таким образом, он заполняет пробелы.
Точно. Предотвратить возникновение этой депрессии.
Это умно.
Это похоже на добавление воздуха в шину, когда она начинает спускать.
Я понимаю.
Весь этот процесс меня очень увлекает.
Это. Это так сложно.
Это похоже на постоянное балансирование. Верно. Настройка одного параметра здесь, настройка другого — все для достижения идеального продукта.
Это как рецепт. Вам нужно правильно подобрать все ингредиенты.
Точно. И чем больше у вас опыта, тем лучше у вас это получается.
Чем больше вы знаете, тем лучше вы справляетесь прямо сейчас.
Инженер рассказывает в своих заметках историю о том, как однажды они потратили недели, пытаясь избавиться от застойной вмятины.
О, нет. Знак раковины. Это не пойдет.
Это просто не исчезло бы. Они перепробовали все, регулируя температуру, давление, скорость, но ничего не получалось. Казалось, ничего не работает.
Что они сделали?
Наконец они поняли, что проблема вовсе не в параметрах процесса.
Действительно? Так что же это было тогда?
Это была сама конструкция пресс-формы.
Плесень.
Было небольшое изменение толщины стенок, из-за которого пластик охлаждался неравномерно.
Ой. Поэтому им пришлось перепроектировать форму.
Им пришлось перепроектировать форму.
Ух ты. Это большое изменение.
Да, но это был хороший урок, верно?
В чем заключался урок?
Иногда решение не в настройке процесса.
Речь идет о возвращении к основам.
Речь идет о возвращении к основам и обеспечении надежного дизайна.
Как строительство дома. Если фундамент кривой, то нельзя.
Просто зафиксируйте это краской.
Никакие модные украшения здесь не помогут.
Вам нужен прочный фундамент.
А в литье под давлением этой основой является форма.
Сама форма. И, конечно, качество материалов тоже имеет значение.
Конечно. Должны быть правильные вещи.
Мы говорили о выборе подходящего пластика, но есть также целый вопрос подготовки и кондиционирования материала.
О, верно. Это как сушить нейлон.
Точно.
Но это не только нейлон, верно?
Нет. Разные пластмассы имеют разные потребности.
Хорошо. Как что?
Некоторые из них, возможно, потребуется предварительно нагреть до определенной температуры. До очень специфической температуры. Ага.
Ух ты.
Другие, возможно, придется смешать с добавками.
Добавки? Зачем?
Чтобы улучшить их поток или цвет.
Так что дело не только в том, чтобы бросить в машину немного пластика и нажать «Пуск».
Это еще не все.
Много подготовительной работы.
Много подготовительной работы. Имеет смысл хорошо разбираться в нюансах каждого материала. Инженер рассказывает о том, как они постоянно экспериментируют с новыми материалами.
О, круто.
Пытаюсь раздвинуть границы возможного.
Это захватывающе.
Это заставляет задуматься, какое будущее ждет литье под давлением. Верно.
Какие именно инновации будут следующими? Что ж, мы уже наблюдаем множество достижений в области автоматизации и робототехники, которые делают работу более эффективной и точной.
А как насчет новых материалов?
Разрабатываются ли новые виды пластмасс?
Разрабатываются ли новые виды пластмасс? И ответ абсолютно.
Ох, вау. Как что?
Ученые работают над этими высокоэффективными пластиками с сумасшедшими свойствами.
Какие именно свойства?
Например, способность выдерживать экстремальные температуры.
Экстремальные температуры.
Или быть биоразлагаемым.
Биоразлагаемые пластики. Это потрясающе.
Это действительно так. Таким образом, мы могли видеть, что детали, полученные литьем под давлением, используются в еще более требовательных приложениях.
Как в космосе.
Ага. Например, аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты и, возможно, даже.
Делаем вещи более устойчивыми.
Точно. Итак, мы уже многое рассмотрели в этом глубоком погружении.
У нас действительно есть.
Но есть один ключевой элемент, о котором мы еще не говорили.
Что это такое?
Что происходит после того, как деталь выйдет из формы?
О, верно. Что произойдет дальше?
Это еще не конец.
Это еще не все.
Для создания конечного продукта требуется целый мир постобработки и отделки.
Итак, мы говорим о последних штрихах.
Последние штрихи.
Переход от сырой части к готовому продукту.
Точно. Готовы изучить заключительный этап пути литья под давлением?
Абсолютно. Пойдем.
Хорошо, мы вернулись. Готовы завершить наше глубокое погружение в литье под давлением.
Мне не терпится увидеть, чем мы закончим.
Мы многое рассмотрели, верно?
Ага. Мы прошли путь от сырья до конструкции пресс-формы, прошли весь этот сумасшедший процесс литья под давлением.
Удивительно думать об этом, правда?
Это.
Все этапы изготовления повседневных пластиковых изделий. Ага.
Ты даже не думаешь об этом.
Обычно вы просто принимаете их как должное.
Полностью.
Но теперь я смотрю на свою бутылку с водой и думаю обо всех инженерных решениях, которые в нее были вложены.
Все эти сложные детали.
Точно. Но наше путешествие еще не окончено.
О, это еще не все.
И это еще не все. Мы говорили о заливке расплавленного пластика в форму.
Верно.
Убедитесь, что он правильно остыл и затвердел.
Все эти параметры.
Но что произойдет дальше? Деталь выскакивает из формы.
Ага. Что тогда?
Что тогда? Вот тут-то и приходит на помощь магия постобработки.
Ах, постобработка. Последние штрихи.
Последние штрихи.
Имеет смысл.
Итак, инженер упоминает всякие техники.
Разные технологии для разных продуктов.
Ага. В зависимости от того, что вы делаете, и требований.
Хорошо.
Иногда это так же просто, как обрезать лишний материал.
О, как та колба, о которой мы говорили.
Вспышка. Точно. Эти маленькие кусочки пластика по краям.
Это как если бы тебе пришлось отрезать хрустящие края печенья.
Да. Чтобы они все были красивыми и однородными.
Идеальная аналогия с печеньем.
Однако иногда все сложнее.
Более сложный. Как что?
Как механическая обработка. Сверление для создания отверстий или элементов, которые невозможно отформовать напрямую.
Ага, понятно. Для вещей, которые должны сочетаться друг с другом.
Ага. Например, шестерни или корпуса, детали. Точно. И, конечно же, обработка поверхности.
Обработка поверхности для придания ей хорошего вида.
Чтобы оно хорошо выглядело, чувствовало себя хорошо и функционировало так, как должно.
Это может быть что угодно, например, шлифовка, полировка, покраска.
Ага. Или покрытие, чтобы получить правильный внешний вид.
Итак, речь идет об отделке поверхности.
Эстетика эстетика и функция.
Понятно.
Я имею в виду, подумайте о чехле для телефона.
Ага.
Вы можете иметь матовую или глянцевую поверхность, текстурированную или гладкую поверхность.
Ах, да. Так много вариантов.
Так много вариантов. И все это может повлиять на то, как продукт ощущается, как он выглядит и насколько он долговечен.
Это имеет смысл.
Теперь инженер упоминает действительно крутой процесс, называемый гальванопокрытием.
Гальваника. Я слышал об этом, но не знаю, что это такое.
Таким образом, они фактически наносят тонкий слой металла на пластиковую деталь.
Ох, вау. Это как металлическое покрытие.
Это.
Это круто. Зачем вам это делать?
Ну, это может придать пластику металлический вид.
Выглядит как металл, но внутри все равно пластик.
Точно.
Это умно.
И это также может улучшить проводимость пластика.
О, интересно.
Таким образом, вы можете получить деталь, которая выглядит и ощущается как металл, но при этом легче и дешевле. Легче, дешевле в производстве. Ага. Удивительно, что они могут сделать.
Это действительно так.
Все это глубокое погружение стало для меня настоящим откровением.
Для меня тоже.
Вся сложность, изобретательность, это словно скрытый мир. Это словно скрытый мир инженерии и мастерства.
И мы бы даже не узнали, что оно существует, если бы не нашли время, чтобы разобраться в этом.
Точно. Так что же вы хотите, чтобы наши слушатели вынесли из этого?
Я надеюсь, что они никогда больше не будут смотреть на пластиковый продукт так же.
Я согласен. Я знаю, что не буду.
В следующий раз вы возьмете в руки пластиковую бутылку, игрушку, чехол для телефона — что угодно.
Просто найдите минутку, чтобы оценить это.
Ага. Цените все мысли и усилия, которые были вложены в его создание.
Все эти шаги: от выбора подходящего пластика до проектирования формы и получения правильных параметров процесса.
Невероятно, что мы можем сделать, если приложим к этому усилия.
Это действительно так. Это свидетельство человеческой изобретательности, нашей.
Способность формировать мир вокруг нас.
По одной пластиковой детали.
Хорошо сказано.
Спасибо, что присоединились к нам в этом путешествии.
Это было очень приятно.
До следующего
