Добро пожаловать в глубокое погружение. Сегодня мы углубимся в литье под давлением.
Ох, литье под давлением.
Но конкретно мы будем смотреть на высвобождение изделия из формы.
Хорошо.
Итак, независимо от того, готовитесь ли вы к большому проекту или просто хотите быть в курсе того, что происходит в отрасли.
Верно.
Или, эй, может быть, в душе ты просто инженер.
Ага.
У нас есть глубокое погружение специально для вас.
Мне это нравится.
Итак, мы собираемся разобраться и выяснить, как безупречно высвободить продукт из формы и всего остального, от дизайна до даже некоторых нанотехнологических решений.
Ох, вау. Нанотех.
Да, мы собираемся пойти туда. Прохладный. Знаете, это интересно, потому что это не просто что-то, что вы решаете. Знаете, это как цепная реакция, которая начинается с самой плесени.
Да, это правда. Я имею в виду, что вы, по сути, с самого начала закладываете фундамент успеха, используя эту форму.
Да, это так. Итак, у нас есть несколько источников, которые говорят о конструкции пресс-формы как об одном из важнейших факторов, влияющих, например, на скорость и качество, а также на то, насколько экономически эффективен весь процесс.
Попался.
Знаете, это напоминает мне, как однажды я работал над проектом, и мы внесли это, казалось бы, очень незначительное изменение в дизайн.
Хорошо.
Но в конечном итоге это оказало огромное влияние на то, как выглядел конечный продукт.
Ух ты. Ага. Это правда. Знаете, эти маленькие тонкие детали могут либо спасти вас, либо дорого вам стоить. Знаете, когда мы говорим о хорошей конструкции пресс-формы, вы на самом деле имеете в виду минимизацию производственных проблем.
Верно.
И просто оптимизируем весь процесс.
Ага. Итак, если кто-то там слушает, вы знаете, что это такое. Какие наиболее важные моменты в проектировании пресс-форм им следует учитывать?
Ну, во-первых, конструкция полости. Это очень важно.
Хорошо.
И здесь точность действительно имеет решающее значение. Вы должны убедиться, что полость формы идеально соответствует форме продукта, который вы собираетесь изготавливать.
Верно.
И любые недостатки могут поставить под угрозу всю целостность конечного продукта.
Ага.
Так что все должно быть идеально.
Это типа. Например, создание перчаток, которые идеально подходят для вашего продукта.
Точно. Точно.
И, знаете, выбор материала. Я имею в виду, это звучит довольно просто, но я уверен, что это нечто большее. Чем просто, знаете ли, выбирать что-то из шляпы.
О, абсолютно. Это намного больше, чем кажется на первый взгляд. Знаешь, тебе действительно нужно сбалансировать ситуацию.
Хорошо.
Вам нужен материал, верно. Это. Он достаточно прочный, чтобы выдержать все эти повторные инъекции.
Ага.
Но он также должен иметь правильные тепловые свойства.
Хорошо.
Для. Для пластика или металла, с которым вы работаете.
Попался, попался.
Я имею в виду, просто представьте на секунду, вы впрыскиваете расплавленный пластик. Верно. В металлическую форму, которая не выдерживает жары. Это не пойдет хорошо.
Нет. Это похоже на катастрофу.
Ага.
Ага. И, знаете, говоря о тепле, наши источники много говорят о системах охлаждения.
Ах, да.
Так что же не так с этими системами охлаждения?
Это все о скорости. Чем быстрее вы охладите эту часть, тем быстрее вы сможете вытащить ее оттуда и затем перейти к следующей. Знаете, это гонка на время, и это влияет на скорость вашего производства.
Итак, хорошая, хорошо продуманная система охлаждения.
Да.
По сути, это может сэкономить компании деньги и сделать ее быстрее.
Абсолютно. Ага.
Хорошо. А как насчет вентиляции? Я вижу это здесь.
Вентиляция. Это может показаться не таким уж большим делом, но если вы не сделаете это правильно, у вас могут возникнуть серьезные проблемы. Вы можете попасть в ловушку газов, что приведет к дефектам детали.
Ох, вау.
Или, что еще хуже, это может повредить саму плесень.
О, нет.
И это дорого. Но хорошо то, что этого можно избежать, если просто спроектировать все правильно.
Знаете, это звучит так, будто хороший дизайн пресс-формы — это что-то вроде профилактической медицины.
Это. Это.
Знаете, вы делаете это сразу, и это предотвращает проблемы в дальнейшем.
Это отличный способ выразить это. Вы инвестируете в хорошую конструкцию пресс-формы, вы настраиваете себя на более плавное движение по дороге.
Ага-ага. Это как страховой полис.
Почти точно.
Теперь я хочу перейти к релиз-агентам.
Ага.
Итак, релиз-агенты. Это то, что гарантирует, что эти идеально отлитые детали не застрянут в форме. Верно.
Вот и все. И особенно когда вы говорите о высокоточном производстве, каждая маленькая, крошечная деталь имеет значение. Мол, микрон может все решить или разрушить. Агенты по выпуску, они как невоспетые герои. Они следят за тем, чтобы деталь отделялась идеально.
Так что они этого не делают. Так что они больше, чем просто что-то отклеивают.
О, конечно, конечно. Речь идет не только о том, чтобы не допустить прилипания вещей. Они действительно помогают уменьшить дефекты, улучшить внешний вид поверхности. И поймите, они даже могут продлить срок службы вашей формы.
Таким образом, они не только предотвращают неприятные ситуации, но также защищают качество деталей и срок службы формы.
Вы поняли. И вот в чем дело. Существуют различные типы разделительных агентов.
Ох, ладно.
И вам нужно выбрать того, кто подходит для этой работы. Это как иметь набор инструментов.
Верно.
Знаешь, ты не будешь использовать молоток для всего.
Я готов познакомиться с семьей релиз-агентов.
Хорошо, во-первых, у нас есть разделительные средства на водной основе. Как правило, они очень безопасны для окружающей среды, и их можно использовать для изготовления множества различных материалов. Если вы пытаетесь быть устойчивым, это хороший вариант.
Попался. Попался.
Затем у вас есть разделительные средства на основе растворителей. И эти ребята известны своими суперспособностями смазки. Но из-за этих растворителей вам может потребоваться дополнительная вентиляция.
Попался. Так что это как у каждого. Каждый выбор, который вы делаете, нужно взвешивать плюсы и минусы.
Абсолютно, абсолютно.
Что еще? Что еще есть в ящике для инструментов?
У нас также есть полупостоянные разделительные агенты. Это круто, потому что они действительно прилипают к поверхности формы.
Ох, вау.
Таким образом, они могут дать вам несколько релизов, прежде чем вам придется надеть еще.
Так что это экономит время.
Большая экономия времени.
Ага.
Особенно, если вы занимаетесь крупносерийным производством.
Да, да, абсолютно.
Кроме того, у нас есть разделительные средства на основе силикона. Хорошо. Это крутые парни. Они могут выдерживать высокие температуры.
Так подойдут ли они для действительно сложных проектов?
Точно. Или если вы используете материал, для формования которого требуется много тепла.
Попался.
Так что да, все дело в выборе подходящего агента для конкретного проекта.
Хорошо.
Знаете, вам нужно учитывать материалы и то, чего вы пытаетесь достичь в своих оперативных целях.
Итак, у нас есть подходящий агент, мы его выбрали.
Верно.
Как нам убедиться, что мы используем его правильно?
Это отличный вопрос. Потому что методы нанесения действительно имеют значение. Независимо от того, распыляете ли вы его, наносите кистью или используете какую-нибудь причудливую автоматизированную систему, вы должны убедиться, что покрытие равномерное.
Верно.
Вы хотите, чтобы этот релиз-агент был похож на файл . Как идеальный барьер между формой и деталью.
Ага. Потому что, если это не совсем последовательно, то в определенных местах у вас будут застревания.
Вы поняли. И вот здесь действительно важны обучение и опыт.
Хорошо.
Вы должны знать, как его применить. Верно. Если вам нужны хорошие детали и хорошая эффективность.
Все в порядке. Поэтому нам нужно убедиться, что мы применяем его правильно.
Ага.
Знаете, и еще одно: мы должны убедиться, что температура правильная.
О, температура, это огромно. Думайте об этом как о дирижере оркестра.
Ох, ладно.
Это влияет на все.
Ух ты.
Насколько густой или тонкий антиадгезив, насколько быстро он испаряется.
Хорошо.
Все это имеет значение для того, насколько хорошо он работает.
Хорошо. Так что подберите нужную температуру.
Это жизненно важно.
Это очень важно.
Супер важно. Это напоминает мне проект, над которым я когда-то работал, и они у нас были. Некоторые перепады температур, знаете ли, это было некрасиво.
Да, я уверен.
Ага. Если температура будет повышаться и понижаться, это может действительно все испортить.
Хорошо.
Если станет слишком жарко, разделительный состав может стать слишком жидким, и тогда у вас не будет хорошего покрытия. В итоге вы получаете дефекты.
Верно.
Но если будет слишком холодно, он может стать густым и липким.
О, нет.
И тогда детали прилипают и поверхность выглядит плохо.
Так что это должно быть как температура Златовласки.
Все дело в том, чтобы найти эту золотую середину.
Верно, верно. Так как же нам это поддерживать? Как нам убедиться, что мы попали в эту золотую середину?
Ну, мы полагаемся на довольно сложные системы контроля температуры. Знаете, часто мы используем изолированные формы, и у нас есть такое оборудование. Это очень точно регулирует температуру.
Хорошо. Итак, мы создаем идеальную среду для плесени.
Это отличный способ подумать об этом. Ага.
Ага. Но я думаю, это не так просто, как просто поставить термостат и уйти.
Нет, нет, нет. Ты должен следить за вещами. Необходимо постоянно следить за температурой формы. Для этого мы используем датчики.
Хорошо.
И тогда эти датчики должны быть откалиброваны правильно.
Верно.
Знаете, если эти показания неверны, вы принимаете решения на основе неверной информации. Это все равно, что пытаться испечь пирог со сломанным термометром в духовке.
Ага. У тебя будет плохой торт.
Точно.
Поэтому вам нужно убедиться, что эти датчики считывают правильно.
Абсолютно. И о самих материалах тоже надо подумать.
Верно.
Знаете, разные пластмассы и металлы по-разному проводят тепло, и это влияет на то, как тепло распространяется в форме.
Хорошо.
И это в конечном итоге влияет на то, как получится роль.
Так что на это влияет множество разных факторов.
Есть. Это балансирующий акт, но он очень важен, если вы хотите хороших результатов.
Некоторые конструкции пресс-форм, антиадгезивы и контроль температуры. Мы поймали этих троих. Что дальше?
Далее обслуживание. Я знаю, что это может показаться не таким захватывающим, как некоторые другие вещи, о которых мы говорили, но поверьте мне, это не менее важно.
Ага. Это похоже на то, что если не проводить техническое обслуживание, то все развалится.
Точно. Это как поменять масло в машине. Знаешь, нужно делать такие мелочи, чтобы предотвратить большие проблемы в будущем.
Ага. И это вероятно. Могу поспорить, что это упускается из виду.
Это так. Но преимущества огромны. Знаете, регулярная уборка, осмотры, ремонт – все это необходимо.
Так что разбери это для нас. Каковы преимущества поддержания такого технического обслуживания?
Ну, во-первых, эффективность. Когда ваши формы чистые, все работает более гладко.
Верно.
Более быстрое время цикла, больше производительности.
Хорошо. Так что это экономит время и деньги.
Абсолютно. А уход также помогает вашим формам прослужить дольше.
Хорошо.
Поэтому вам не придется менять их так часто. Это тоже экономит деньги.
Попался.
И, конечно, если вы проводите плановое техническое обслуживание.
Верно.
У вас меньше шансов столкнуться с такими неожиданными срывами.
О, да, да, да, да.
Это может нарушить весь ваш производственный график.
Ага. Таким образом, все идет гладко.
Так и есть.
Хорошо, дайте нам несколько советов, несколько рекомендаций по поддержанию этих форм.
Все в порядке. Ну, во-первых, плановая уборка.
Хорошо.
Вы должны содержать эти формы в чистоте, чтобы предотвратить скопление материала и повреждение деталей.
Попался.
Затем вам предстоит плановый осмотр.
Хорошо.
Итак, здесь вы действительно внимательно смотрите на форму.
Ага.
Знаете, любые признаки износа, любые повреждения, любые потенциальные проблемы — это так.
Как будто вы проверяете форму.
Точно, именно. Решайте эти маленькие проблемы, прежде чем они станут большими.
Хорошо. Ага.
И потом, конечно, своевременный ремонт. Обнаружив проблему во время проверки, не ждите, исправьте ее.
Верно. Так что это проактивный подход.
Это так.
Хорошо, а как насчет ведения записей? Из этого материала?
Документация имеет ключевое значение. Знаете, вы хотите отслеживать все выполняемые вами работы по техническому обслуживанию.
Верно.
Это помогает вам увидеть закономерности. Возможно, есть проблема, которая продолжает появляться.
Хорошо.
Знаете, тогда вы сможете использовать эту информацию для принятия более обоснованных решений относительно вашей стратегии обслуживания.
Так что это что-то вроде. Как журнал для ваших форм.
Это. Это. Это поможет вам отслеживать их здоровье.
Верно. Верно. Теперь я знаю, что есть какие-то новые технологии.
Ах, да.
Это помогает в уходе за формой.
Ага.
Можете ли вы рассказать нам немного об этом?
Абсолютно. Мы собираемся углубиться в это. В следующей части нашего углубленного погружения мы поговорим о том, как эти новые технологии меняют правила игры.
Хорошо.
Раздвигая границы возможного в литье под давлением.
Я готов к этому. Но прежде чем мы двинемся дальше, я хочу кратко подвести итог тому, что мы уже узнали о разделении пресс-форм. Итак, мы начали с разговора о дизайне пресс-форм.
Верно.
И насколько важно правильно разработать этот дизайн с самого начала.
Абсолютно.
Затем мы поговорили обо всех этих различных типах разделительных агентов.
Да.
И как выбрать подходящий для работы. Мы рассмотрели контроль температуры и то, насколько важно поддерживать все в порядке.
Это очень важно.
А затем мы поговорили об обслуживании и о том, как поддерживать эти формы в отличной форме.
Вы поняли. Все необходимые ингредиенты для успешного удаления плесени.
Они есть. Они есть. Итак, я хочу, чтобы наши слушатели, когда мы переходим ко второй части нашего «Глубокого погружения», подумали об этом. Из всего, о чем мы говорили до сих пор, что кажется вам наиболее важным?
Ага.
Что наиболее важно для вашей работы или ваших интересов? Подумайте об этом, когда мы перейдем к следующей части и изучим передовые инновации в области выпуска пресс-форм. Хорошо, мы скоро вернемся после небольшого перерыва.
Звучит отлично. Добро пожаловать обратно в глубокое погружение. Итак, мы поговорили об основах смазки для пресс-форм. Прямо сейчас мы собираемся переключить передачу и посмотреть, что нового и передового.
Хорошо. Да, я готов к некоторым инновациям.
Хорошо, начнем с современных покрытий.
Хорошо.
Итак, это специальные покрытия, которые вы наносите на поверхность формы, и они создают вот это. Это прочный барьер.
Хорошо.
Это помогает освободиться и продлевает срок службы формы.
Так что это своего рода дополнительная защита.
Точно. Ага. Как щит.
Ага. Но разве это не сделало бы. Процесс изготовления сложнее и дороже?
Это хороший момент. Конечно, есть предоплата.
Хорошо.
Но. Но эти шторы часто окупаются в долгосрочной перспективе.
Хорошо.
Знаете, поскольку ваша форма служит дольше, вам не нужно столько ухода, и у вас меньше дефектов. Так. Так что это инвестиции.
Верно.
Но это действительно может окупиться. Они особенно хороши для таких отраслей, как автомобилестроение.
Хорошо.
И аэрокосмическая промышленность, где, как вы знаете, нужны вещи, которые будут действительно прочными и выдерживают высокие температуры.
Итак, вы по сути говорите, что. Деньги, которые вы потратите заранее, сэкономят вам деньги и избавят от головной боли в дальнейшем.
В этом идея. Ага. И в конечном итоге вы получите лучший продукт.
Хорошо. А как насчет нанотехнологий? Я всегда слышу это слово, но не совсем уверен, что понимаю, как оно здесь применимо.
Ну, это довольно удивительная вещь. По сути, вы добавляете эти сверхмаленькие материалы в разделительный агент или в покрытие, и это дает вам еще лучшие разделительные свойства. Подумайте об этом вот так. Ты. Вы манипулируете вещами на молекулярном уровне.
Верно.
Чтобы сделать поверхности очень скользкими.
Итак, мы говорим об уровнях вещей, которые вы даже не видите?
Точно, именно. Это действительно очень крошечные вещи. И это особенно полезно для действительно сложных проектов.
Итак, существуют ли какие-то конкретные отрасли, где это действительно широко используется?
О да, абсолютно. Вот электроника, например.
Хорошо.
Медицинские устройства, вы знаете, отрасли, где вы имеете дело с очень, очень маленькими деталями, и эти детали должны быть очень точными.
Хорошо.
Нанотехнологии имеют там большое значение.
Так что это как будто помогает создавать действительно крошечные и сложные детали.
Это так. И это значит, что они выходят из формы чистыми.
Хорошо. Теперь я хочу на минутку поговорить об устойчивости. Это большая тема в наши дни.
Да, это так. И есть большой толчок к созданию более экологически чистых разделительных агентов.
Хорошо.
Итак, мы говорим о биоразлагаемых агентах, они не токсичны и не наносят вреда окружающей среде.
Замечательно. Так индустрия относится к этому серьезно?
О да, конечно. Устойчивое развитие является большим приоритетом.
Хорошо.
И эти экологически чистые варианты постоянно становятся лучше.
Хорошо.
Знаете, поначалу они не всегда работали так же хорошо, как традиционные агенты.
Верно.
Но теперь они догоняют. У нас есть разделительные агенты на биологической основе, которые не менее хороши, а иногда даже лучше.
Хорошо, есть ли какие-либо другие преимущества от использования этих биологических агентов?
О, абсолютно. Таким образом, помимо того, что они лучше для окружающей среды, они также безопаснее для работников, поскольку вы не имеете дело со всеми этими агрессивными химикатами, и их легче утилизировать. Так что это просто делает весь процесс чище.
Звучит хорошо для всех.
Это так. Это победа-победа.
Хорошо. Итак, у нас есть покрытия, нанотехнологии и более экологичные варианты. Похоже, что-то действительно меняется.
Они есть, они есть. И это подводит нас к Индустрии 4.0.
Хорошо. Индустрия 4.0. Вот это, типа, умные фабрики, верно?
Вот и все. Ага. Все дело в данных и подключении.
Но какое это имеет отношение к разделению на пресс-формы?
Ну, представьте себе это. У вас есть формы с датчиками.
Хорошо.
И эти датчики постоянно измеряют температуру, давление и другие жизненно важные показатели. И все эти данные отправляются в центральную систему.
Хорошо.
А затем данные анализируются в режиме реального времени, чтобы вы могли оптимизировать весь процесс формования.
Вы как будто наблюдаете за всем, что происходит.
Ты есть, ты есть. Это похоже на диспетчерскую, где вы можете видеть все.
Хорошо, а каковы же преимущества анализа всех этих данных?
Что ж, одним из самых больших преимуществ является профилактическое обслуживание.
Хорошо.
Итак, алгоритмы действительно могут предсказать, выйдет ли из строя форма.
Ох, вау.
Прежде чем это произойдет.
Хорошо.
Таким образом, вы можете исправить это, прежде чем это станет большой проблемой.
Итак, вы как будто получаете предупреждающий знак.
Точно.
Прежде чем произойдет что-то плохое.
Вот и все. И речь идет не только о предотвращении этих поломок. Речь также идет об улучшении всего процесса. Вы можете регулировать параметры на лету, чтобы поддерживать идеальную температуру, минимизировать дефекты и получить максимальную отдачу от вашего производства.
Получается, что вы постоянно учитесь и совершенствуетесь.
Ага. Это петля обратной связи.
А как насчет этапа проектирования? Помогает ли Индустрия 4.0 проектированию пресс-форм?
Абсолютно. Теперь у нас есть программное обеспечение для моделирования, которое позволяет вам спроектировать и виртуально протестировать форму еще до ее изготовления.
Ох, вау.
Таким образом, вы сможете обнаружить потенциальные проблемы на раннем этапе и убедиться, что конструкция действительно подходит для производства.
Это похоже на цифровой проект.
Это так. Ага. Вы можете протестировать разные материалы, разные формы, разные условия обработки — и все это на компьютере.
Ух ты.
Таким образом, вам не придется тратить время и деньги на создание физических прототипов.
Получается, что научная фантастика становится реальностью.
Это так. Это просто потрясающе.
Теперь меня интересует 3D-печать. Куда это вписывается?
Это отличный вопрос. Так что 3D-печать — это своего рода конкурент и дополнение к литью под давлением. Хорошо. Таким образом, для крупносерийного производства по-прежнему остается литье под давлением.
Хорошо.
Но 3D-печать действительно меняет правила игры в прототипировании, наборе текста и мелкосерийном производстве, поскольку вы можете создавать действительно сложные детали очень быстро.
Хорошо.
И это часто дешевле, чем традиционные методы.
Хорошо. Так что это заполняет пробел.
Это, это да.
Теперь я знаю, что 3D-печать действительно можно использовать в самом процессе литья под давлением.
Ага-ага.
Можете ли вы рассказать нам немного об этом?
Вот тут-то и становится по-настоящему интересно. Вы действительно можете использовать 3D-печать для изготовления форм для литья под давлением.
Ох, вау.
И это открывает всевозможные возможности. Знаете, вы можете делать формы с очень сложным дизайном, которые было бы очень сложно сделать традиционными методами.
Так что мы больше не говорим только о прототипах.
Я знаю.
Мы говорим о самом изготовлении форм.
Точно. Ага. Для производства.
Ух ты. Так каковы преимущества этого?
Ну, скорость имеет большое значение и гибкость. Знаете, в дизайн торгового центра можно вносить изменения очень быстро, так что это действительно ускоряет весь процесс разработки.
Так что это экономит время и деньги.
Так и есть. И вы можете создавать формы с функциями, которые раньше просто не могли создать, например, конформные каналы охлаждения, внутренние полости и всякие крутые штуки.
Так что это действительно дает дизайнерам и инженерам гораздо больше свободы.
Абсолютно, абсолютно. Это совершенно новый набор инструментов.
Теперь вернемся на минутку к материалам.
Хорошо.
Мы говорили об устойчивых разделительных составах, а как насчет самих формовочных материалов? Происходят ли там инновации?
О да, определенно. Существует большой спрос на экологически чистые материалы.
Верно.
И высокая производительность, и это стимулирует множество инноваций.
Так о чем мы говорим? Какие новые материалы?
Что ж, пластики на биологической основе имеют большое значение.
Хорошо.
Итак, это пластик, который сделан из возобновляемых ресурсов, таких как растения.
Итак, они буквально выросли.
Они есть, они есть, да. Это довольно круто. И они являются гораздо лучшей альтернативой пластикам на основе нефти.
Так как же они складываются? Чем они отличаются от традиционных пластиков?
Ну это ключевой вопрос. Верно. Раньше они не были такими прочными и долговечными, но теперь у нас есть пластики на биологической основе, которые не менее хороши. Так что теперь речь идет не только о том, чтобы быть экологичным, но и о том, чтобы иметь материалы, которые уже сейчас работают.
А как насчет переработанного пластика?
Переработанный пластик огромен. Их используют все больше и больше компаний, и качество постоянно улучшается благодаря новым технологиям сортировки и обработки.
Так что мы действительно добиваемся прогресса на этом фронте.
Мы есть, мы есть.
А как насчет биоразлагаемого пластика?
Биоразлагаемые пластмассы — еще одна интересная область.
Хорошо.
Итак, это пластик, который разлагается естественным путем.
Хорошо.
Поэтому они не попадают на свалки или в океан.
Так происходит ли это на самом деле?
Это так. Пока еще рано, но он быстро растет. Знаете, все еще есть некоторые проблемы, например, как и некоторым из этих пластиков, им нужны определенные условия, чтобы правильно разлагаться.
Верно.
Но исследования продвигаются быстро, и я думаю, что в ближайшие несколько лет мы увидим большие прорывы.
Итак, это захватывающее время для материалов.
Это так. Сейчас много чего происходит со всеми.
Это нововведение продолжается. Да, кажется, будет трудно удержаться.
Это так. И именно поэтому так важно сотрудничать с нужными людьми.
Хорошо.
Знаете, вам нужно найти опытных формовщиков, поставщиков материалов, людей, которые действительно знают, что делают, и которые смогут помочь вам во всех этих вопросах.
Так что дело не только в знании того, что там. Речь идет о том, как его использовать.
Точно, именно.
Итак, теперь я хочу немного сменить тему и взглянуть на картину более широко.
Хорошо.
Как, по вашему мнению, выглядит будущее литья под давлением?
Я думаю, что это будет еще точнее, эффективнее и устойчивее.
Хорошо.
Знаете, данные и возможности подключения станут ключевыми факторами. Новые материалы, новые технологии. Это будет захватывающее время. И я думаю, что литье под давлением сыграет действительно важную роль в решении некоторых серьезных проблем, с которыми мы сталкиваемся.
Как что?
Ну, как изменение климата, например.
Хорошо.
Знаете, нам нужно найти способы производить более экологичные продукты.
Верно.
И литье под давлением может быть частью этого.
Так что речь идет не только о создании виджетов и гаджетов. Речь идет о том, чтобы изменить ситуацию.
Это так. Речь идет о том, чтобы сделать мир лучше.
Хорошо. Итак, я хочу, чтобы наши слушатели, приближаясь к заключительной части нашего глубокого погружения, подумали об этом. Из всего, о чем мы говорили, что волнует вас больше всего?
Ага. Какой из них заставляет вас задуматься?
Как вы думаете, какой из них окажет наибольшее влияние? Подумайте об этом, когда мы исследуем последствия этих тенденций в заключительной части нашего глубокого погружения. Добро пожаловать обратно в глубокое погружение. Итак, мы говорили о том, как работает смазка для пресс-формы. Мы рассмотрели некоторые интересные инновации, и теперь я хочу немного сместить фокус внимания и заглянуть в будущее.
Хорошо. Да, звучит хорошо.
Знаешь, типа, что. Какое влияние все эти достижения оказывают на индустрию литья под давлением в целом?
Ну, я думаю, один из. Самое главное — это движение к умному производству. Прямо сейчас. Все те технологии Индустрии 4.0, о которых мы говорили.
Верно.
Они действительно меняют ситуацию. Все дело в данных, подключении и автоматизации.
Итак, мы говорим о фундаментальном сдвиге в том, как работает вся индустрия.
Да, да, именно. Это не просто небольшие улучшения здесь и там. Это совершенно новый способ ведения дел.
Можете ли вы привести нам несколько примеров того, как это происходит на самом деле?
Конечно, конечно. Возьмем, к примеру, цифрового двойника.
Хорошо.
Мы немного говорили об этом при проектировании пресс-форм.
Верно.
Но это гораздо больше. Теперь у вас может быть цифровой двойник всей линейки продуктов.
Ох, вау.
Так что это как виртуальная копия реальной вещи.
Вы как будто смотрите симуляцию.
Ага. Но это больше, чем просто симуляция.
Хорошо.
Он подключен к реальной производственной линии.
Хорошо.
Итак, вы видите, что происходит в реальном времени.
О, так что вы можете посмотреть, есть ли какие-либо проблемы, узкие места или что-то в этом роде.
Точно, именно. И вы можете исправить их, прежде чем они станут большими проблемами.
Это что-то вроде диспетчерской вышки.
Да, да, это хорошая аналогия.
Знаете, где можно увидеть все, что происходит.
Ага. И вы можете принимать решения на основе информации.
Это довольно удивительно. А как насчет разработки продукта?
Ага.
Как. Как все эти достижения меняют то, как мы разрабатываем новые продукты?
Ну, вы знаете, раньше дизайн, проектирование и производство были разными вещами, верно. Но теперь, благодаря всем этим цифровым инструментам, они все собираются вместе.
Хорошо.
Таким образом, дизайнеры и инженеры могут более тесно сотрудничать.
Хорошо.
Они могут использовать программное обеспечение для моделирования для тестирования различных конструкций.
Верно.
Еще до того, как они построят что-нибудь физическое.
Так что, похоже, они могут экспериментировать.
Точно, именно. А это означает, что они могут разрабатывать продукты быстрее.
Хорошо.
И это тоже дешевле.
И, вероятно, в конечном итоге продукты становятся лучше.
Ага. Потому что у вас было больше времени на доработку дизайна.
Знаете, мы много говорили о технологиях.
Ага.
А как насчет людей?
Да, это хороший момент.
Знаете, как все эти изменения влияют на людей, которые занимаются литьем под давлением?
Что ж, это правда, что автоматизация меняет некоторые рабочие места.
Верно.
Но это также создает новые. Знаете, нам нужны люди, которые смогут управлять этими новыми машинами.
Верно.
Кто может их обслуживать, кто может устранять неполадки.
Так что дело не только в том, что роботы заменяют людей.
Нет, нет, нет.
Речь идет о совместной работе людей и роботов.
Точно, именно. И. А это значит, что нам нужно сосредоточиться на тренировках.
Хорошо.
Знаете, нужно убедиться, что у людей есть навыки, необходимые для достижения успеха в этой новой среде.
Теперь я хочу на минутку вернуться к устойчивому развитию. Мы говорили о биопластмассах, биоразлагаемых пластиках, но как насчет технологий Индустрии 4.0? Делают ли они литье под давлением более экологичным?
Абсолютно. Ага. Когда вы можете оптимизировать процессы, вы можете минимизировать отходы и использовать более экологичные материалы. Все это помогает снизить воздействие на окружающую среду.
Итак, приведите мне несколько примеров. Как, как это происходит на самом деле?
Ладно, подумай о профилактическом обслуживании. Хорошо, мы говорили об этом раньше, верно. Если вы можете предотвратить поломку машин.
Верно.
Вам не придется заменять их так часто.
Верно.
Это экономит ресурсы и уменьшает отходы.
Так что дело не только в том, чтобы использовать меньше энергии.
Нет, нет, нет.
Это примерно. Речь идет о том, чтобы вещи прослужили дольше.
Точно, именно. А еще есть логистика, знаете ли, транспорт. Если вы сможете оптимизировать свое производство, вы сможете сократить количество товаров, которые вам придется доставлять. Это экономит топливо и снижает выбросы.
Так что это похоже на эффект бунта.
Да, да, да. Все это складывается.
Итак, мы почти подошли к концу нашего глубокого погружения. Я хочу задать вам большой вопрос.
Хорошо.
Каким вы видите будущее литья под давлением?
Что ж, я думаю, это будет еще более удивительно, чем сегодня. Я думаю, что мы увидим еще большую интеграцию. С цифровым миром. Вы знаете, данные будут повсюду. Устойчивое развитие будет главным приоритетом, и я думаю, что сотрудничество будет очень важным. Вы знаете, компании работают вместе, делятся знаниями, расширяют границы.
Это великолепное видение. Итак, для наших слушателей, когда мы завершаем это глубокое погружение, я хочу, чтобы вы подумали о том, как вы вписываетесь во все это. Знаете, каким вы видите себя в будущем литья под давлением? Какую роль вы собираетесь сыграть в формировании этой отрасли? Спасибо, что присоединились к нам, увидимся на следующем углублении
