Итак, вы имеете дело с вмятинами при литье под давлением, да? Разочаровывает, правда? Что ж, сегодня мы углубимся в это, чтобы вооружить вас знаниями, как сделать эти поверхности гладкими.
Ага. И сильный тоже. Мы погружаемся в целый ряд исследований.
У меня есть куча всего этого, советы экспертов и все такое хорошее. Потому что эти маленькие впадины, эти впадины.
Они не только плохо выглядят, они.
Фактически может поставить под угрозу силу вашей части.
Точно.
Это бесполезное время. Итак, давайте сразу приступим. Одна из вещей, которая мне действительно запомнилась, — это сама идея единой, одинаковой толщины стен.
О, абсолютно.
Мол, один источник описал это как сглаживание ухабистой дороги.
О, мне это нравится.
Да, это было хорошо. Выступая за эти постепенные переходы.
Постепенность является ключевым моментом.
А не эти резкие изменения толщины.
Имеет огромное значение. Все дело в этом. Даже охлаждение. Знаете, когда у вас одинаковая толщина стенок, пластик остывает с одинаковой скоростью по всей детали. И это сводит к минимуму внутренние напряжения, вызывающие вмятины, которые часто являются основной причиной этих впадин.
Хорошо.
Вы когда-нибудь замечали, что неравномерно приготовленные части торта могут проваливаться посередине?
Ага.
Аналогичная идея здесь.
Хорошо. Итак, вы хотите этого приятного, даже охлаждающего.
Ага.
Но как насчет тех ситуаций, когда из-за конструкции детали невозможно добиться абсолютно одинаковой толщины?
Вот тут-то все становится действительно интересно.
Хорошо.
И здесь на помощь приходят ребрышки.
Теперь я думаю о ребрах для прочности, как о структурной поддержке.
Вы уже думаете в правильном направлении, но они также могут быть вашим секретным оружием против вмятин.
Так что ребра – это не только сила.
Точно. Ребра подобны тщательно расположенным подкреплениям.
Хорошо.
Они помогают более равномерно распределить напряжение и тепло по всей детали. Это похоже на добавление опорных балок к конструкции.
Хорошо, хорошо.
По сути, вы направляете поток расплавленной пластинчатой резинки.
Верно.
Помогаем ему остыть более контролируемым образом.
Так что я чувствую здесь тему. Контролируемое охлаждение.
Контроль является ключевым моментом.
Верно. Так что это не просто добавление старых ребер к дизайну.
Нет, определенно нет.
Размещение.
Размещение важно.
Размер имеет значение.
Размер имеет решающее значение.
Хорошо.
Ага. Исследование, которое мы рассмотрели, на самом деле предлагало стремиться к ободам.
Хорошо.
Это примерно в 0,6–0,8 раза больше толщины стены. Из стены.
Не слишком толстый, не слишком толстый, нет.
Слишком тонкий, не слишком толстый. Вы хотите найти эту зону Златовласки.
Знаешь, самое приятное место.
Золотая середина для оптимальной производительности.
Хорошо. Итак, мы поговорили о аспекте дизайна с одинаковой толщиной стенок.
Да.
Расположение ребер.
Стратегическое расположение ребер.
Теперь давайте углубимся в суть самого процесса литья под давлением.
Давай сделаем это.
В одном из источников была отличная аналогия.
Хорошо.
Сравнение параметров процесса.
Верно.
Для настройки музыкального инструмента.
Я люблю аналогии.
Да, этот был хорош. Каждая регулировка, будь то удержание давления.
Верно.
Скорость впрыска или температура — все это имеет значение, поскольку оказывает волновое воздействие на конечный продукт.
Это так. Это похоже на цепную реакцию.
Хорошо, давайте разберемся. Что держит давление?
Удерживающее давление — это давление, оказываемое на расплавленный пластик.
Хорошо.
После того, как она заполнит полость формы, вы как будто крепко обнимаете деталь, чтобы убедиться, что она держится.
Это дерьмо, когда оно остывает.
И он остывает и сжимается.
Верно. Так что там должна быть золотая середина.
Есть. Есть сладкое место.
Слишком. Да, недостаточно.
Если у вас слишком большое давление, что происходит? На самом деле это может привести к чрезмерной упаковке.
Хорошо.
Это может вызвать другие проблемы, такие как вспышка или даже деформация детали.
Хорошо. Так что не стоит переусердствовать.
Нет, ты не хочешь переусердствовать.
И тогда недостаточно удерживающего давления.
Если вам не хватает удерживающего давления.
Или недостаточно времени для выдержки, или ты.
Если вы не удержите его достаточно долго, пластик может слишком сильно сжаться при остывании или расползании.
И тогда вы получаете эти вмятины.
Точно. Он может оторваться от стен плесени.
Верно.
Создайте эти ужасные раковины.
Это похоже на танец между всеми этими переменными.
Это. Это тонкий танец между всеми переменными.
Итак, скорость впрыска.
Да, скорость впрыска, температура.
Нам тоже нужно поговорить об этом.
Мы делаем. Таким образом, более высокая скорость впрыска действительно может помочь вам быстрее заполнить форму. Сократите время охлаждения, что может оказаться полезным. Верно. Предотвращение этих раковин. Но вы также должны учитывать вязкость материала и конструкцию формы. Если этот материал слишком вязкий, слишком толстый. Слишком толстый. Или форма имеет сложные детали, вам может потребоваться замедлить скорость впрыска, чтобы избежать таких ошибок, как короткие выстрелы или другие дефекты. Так что всегда есть баланс.
Это балансирующий акт.
Постоянное балансирование.
Вам действительно нужно знать свой материал и свою форму. Вы должны знать свой материал вдоль и поперёк.
Вы должны знать свою форму.
Да, конечно.
Кстати о пресс-формах.
Хорошо.
Наверное, стоит поговорить о невоспетом герое.
Хорошо.
О литье под давлением.
Кто это?
Система охлаждения.
Ох уж эта система охлаждения.
Да.
Ага. Хорошо.
Один из источников даже сказал, что хорошо спланированная система охлаждения — это как надежный друг.
Ох, мне это нравится.
Всегда рядом, чтобы поддержать Вас.
Это хорошо.
Я подумал, что это отличный способ выразить это.
Ага. Ага. Так что это ключевой момент.
Это.
Чтобы предотвратить появление этих вмятин.
Абсолютно.
Но это не так просто, как просто обдать его холодной водой.
Нет, совсем нет.
Верно.
Речь идет о достижении равномерного охлаждения.
Хорошо.
По всей поверхности формы.
Верно.
Чтобы свести к минимуму.
Ой. Разница в усадке.
Эти ужасные различия в усадке. А это часто означает разработку индивидуальных каналов охлаждения.
Ох, вау.
Это нацелено на конкретные области и обеспечивает последовательность процесса охлаждения.
Итак, речь идет о стратегическом направлении потока охлаждающей жидкости.
Точно.
Или даже рассеивание тепла.
Это отличный способ выразить это.
Это звучит довольно сложно.
Это может быть. Ага.
Сам по себе.
Но помните, мы стремимся к точности.
Верно.
По сути, вы отводите это тепло.
Верно. Хорошо.
Из этого расплавленного пластика очень тщательно срежиссированным способом.
Верно.
Чтобы контролировать процесс затвердевания и предотвратить образование локальных областей усадки, которые вызывают появление впадин, которые приводят к этим вмятинам.
Верно.
Ага.
Все дело в понимании этой тепловой динамики.
Это так, верно. Все дело в теплопередаче.
И на этой ноте.
Хорошо.
Наверное, стоит поговорить о выборе материала.
Ах, да. Выбор материалов, а он огромен. Это очень важно.
Верно?
Ага. Каждый материал.
Я имею в виду, что именно здесь мне действительно интересно.
Ага.
Мне нравится материаловедение.
Я нахожу это увлекательным. Знаете, каждый материал имеет свою индивидуальность, когда дело касается усадки и охлаждения. Некоторые материалы, например полистирол.
Хорошо.
Известны своей низкой скоростью усадки.
Так это твои друзья.
Это твои друзья.
Если вы беспокоитесь о следах от раковин.
Если вмятины вызывают серьезную озабоченность, хорошим выбором будет полистирол. Другие, например полипропилен, имеют тенденцию к большей усадке.
Хорошо.
Так что вам действительно нужно учитывать это в своем дизайне.
Так что дело не только в силе и гибкости.
Ага.
Дело в том, как оно себя ведет.
Речь идет о понимании того, как этот материал будет вести себя во время охлаждения. Во время процесса охлаждения.
Хорошо. Так что я думаю, что мы заложили хорошую основу.
У нас есть. Мы рассмотрели много основ.
Основы толщины стенок, конструкции ребер, технологических параметров.
Вы говорили о сдерживании давления.
Ага.
Скорость впрыска, системы охлаждения, системы охлаждения, выбор материала. Выбор материала имеет решающее значение.
Но я хочу пойти глубже.
Давайте пойдем глубже.
Я имею в виду, мы делаем глубокое погружение.
Мы. Мы совершаем глубокое погружение.
Какие есть более продвинутые методы?
Ой.
Приготовьтесь сразиться с этими надоедливыми раковинами.
Маркс, потому что мы собираемся войти в мир газового и микроячеистого литья под давлением.
Эй, как ты говоришь.
Волнуйтесь.
Давай сделаем это.
Ага. Хорошо, итак, мы вернулись.
Назад, чтобы узнать больше.
Готов нырнуть глубже.
Глубже в эти впадины.
Да, именно. И как от них избавиться.
Как и было обещано, мы вступаем в мир передовых технологий.
Хорошо.
В частности, газовое и микроячеистое литье под давлением.
Итак, это действительно газовая помощь. Ага.
Судя по тому, что я читал, это предполагает введение газа.
Да.
Обычно азот.
Азот чаще всего попадает в форму, рядом с расплавленным пластиком.
Хорошо, а зачем вам добавлять в смесь бензин?
Это отличный вопрос.
Кажется, это усложнит ситуацию.
Так может показаться на первый взгляд. Ага. Но на самом деле это весьма изобретательно, потому что этот газ служит нескольким ключевым целям.
Хорошо.
Во-первых, это помогает протолкнуть расплавленный пластик в труднодоступные участки формы.
Хорошо.
Так вы убедитесь даже в самых сложных деталях.
Верно. Полностью заполнены, поэтому у вас нет неполных частей.
Это сводит к минимуму вероятность появления неполных частей или коротких кадров.
Верно. Хорошо.
А во-вторых, и здесь все становится по-настоящему круто. Газ фактически создает полое ядро.
Полый сердечник Внутри детали.
Внутри части.
Таким образом, деталь не полностью состоит из цельного пластика.
Точно.
Я пытаюсь представить это. Да, это как шоколадный пасхальный кролик, внутри ничего нет.
Вот и все. Это идеальная аналогия.
Хорошо.
И это полое ядро — секретное оружие.
Хорошо.
Потому что, уменьшая объем твердого пластика, вы существенно ускоряете процесс охлаждения.
Внешнее охлаждение, более быстрое охлаждение, меньше пятен.
И более равномерное охлаждение, что означает меньшее количество вмятин.
Хорошо. Таким образом, мы не только потенциально получаем меньше провалов.
Потенциально меньше следов раковин.
Мы также получаем более легкие детали.
Да, именно.
Это может быть огромным преимуществом, в зависимости от того, что вы делаете.
Абсолютно. Особенно, если вы делаете что-то, что должно быть легким.
Верно.
Вот еще один бонус.
Хорошо.
Давление газа внутри детали может фактически повысить ее структурную прочность.
О, интересно.
Таким образом, вы можете добиться жесткости с более тонкими стенками.
Так что дело не только в том, чтобы избежать впадин.
Речь идет об оптимизации всей части.
Это оптимизация всей части.
Это действительно так.
Итак, газовый помощник — это довольно круто.
Это очень здорово.
А что насчет микроклеток.
Микроклеточное литье под давлением?
Ага. Иногда это называют пенением. Верно?
Да, иногда называют вспениванием.
Это заставляет меня думать о капучино.
Я так скажу, это гораздо более привлекательный образ, чем впадины.
Верно. Но мы говорим о.
Но мы говорим о внедрении химического пенообразователя.
Хорошо.
К этой пластиковой смоле. Когда пластик впрыскивается в форму, пенообразователь разлагается и образует крошечные пузырьки газа.
Итак, мы создаем пенную ванну, миниатюрную пену для ванны внутри пластика.
Внутри пластик.
Какой эффект это имеет?
Поэтому вместо этой сплошной массы пластика.
Верно.
В итоге вы получите часть, имеющую эту клеточную структуру.
Хорошо.
Почти как губка.
Хорошо.
И точно так же, как с полым стержнем при газовом формовании.
Хорошо.
Эта ячеистая структура уменьшает количество твердого пластика.
Так менее прочный пластик.
Менее прочный пластик.
Меньшая усадка.
Меньшая усадка.
Меньше следов раковин.
Меньше следов раковин.
Я вижу тему.
Это повторяющаяся тема.
Итак, мы манипулируем внутренней структурой пластика.
Вы поняли.
Контролировать, как оно себя ведет, контролировать.
Его поведение в процессе охлаждения.
Хорошо. Итак, микроклеточный.
Микроклеточный.
Это просто потрясающе. Это когда ты думаешь об этом.
Как будто мы точно настраиваем свойства материала на микроскопическом уровне.
Ага.
Для достижения тех макроскопических результатов, которые мы хотим.
Итак, мы здесь довольно продвинуты.
Мы.
Мы рассмотрели основы.
Ага.
Мы рассмотрели некоторые из этих передовых методов.
Техники.
Мне нравится делать резюме.
Всегда приятно подвести итоги.
Убедитесь, что я все слежу.
Убедитесь, что все впиталось.
Ага.
Каламбур задуман.
Итак, мы начали с основ.
Мы сделали. Ага.
Толщина стенки.
Равномерная толщина стенок.
Расположение ребер. Стратегическое расположение ребер.
Мы говорили о сдерживании давления.
Держим давление.
Скорость впрыска.
Скорость впрыска.
Системы охлаждения.
Охлаждение является критическим выбором материала.
Ага. И все это играет роль в предотвращении утопления.
Мы попали в газ с помощью. Газораспределительный и микроклеточный.
Микроклеточный. Ага.
Прошло много времени.
Информации было много, но я чувствую себя хорошо. Хороший.
О моем понимании.
Я рад это слышать.
Так что же дальше?
Что ж, теперь, когда мы заложили всю эту основу, я подумал, что было бы интересно исследовать это.
Хорошо.
Действительно интригующая концепция.
Верно.
Превращение усадки из врага в друга.
Подожди, что?
Я точно знаю?
Мы можем использовать сокращение в своих интересах.
В нашу пользу?
Я имею в виду, это то, чего мы пытались предотвратить все это время.
Это. Хорошо.
Я заинтригован.
Мы оставим это для грандиозного финала. Следите за обновлениями. Итак, мы вернулись, и я готов взорваться. Как мы можем использовать сокращение в своих интересах?
Ну, это совершенно новый взгляд на это.
Верно.
Вместо того, чтобы бояться сокращения экономики, мы можем рассматривать его как инструмент.
Хорошо.
Способ достижения определенных целей в нашем дизайне.
Так как же нам перейти от страха к использованию? На самом деле все начинается с понимания того, как различные области детали будут сжиматься в зависимости от их геометрии, толщины стенок и материала, который вы используете. Допустим, вы проектируете защелкивающийся корпус для электронного устройства. На самом деле вы можете стратегически спроектировать толщину стенок и структуру ребер так, чтобы определенные области при охлаждении сжимались больше, чем другие. И это создает точные подрезы и выступы.
Ох, вау.
Это необходимо для надежной фиксации.
Итак, вы как будто предсказываете сокращение.
Точно.
И манипулировать этим.
Прогнозирование и манипулирование для создания функции. Для создания функциональных возможностей.
Это дико.
Ага. Вы работаете с естественными тенденциями материала.
Верно.
Вместо того, чтобы бороться с ними.
Хорошо, так что защелка подходит, но что насчет. Какие еще примеры?
Что ж, подумайте о добавлении текстуры на поверхность.
Хорошо.
Толщину стенок в определенных областях можно варьировать.
Хорошо.
И это будет контролировать то, как поверхность сжимается и создает узоры.
Таким образом, на ручке может быть цепкая текстура.
Точно. У вас может быть капающая текстура.
Ручка или что-то вроде декоративного элемента на панели.
Декоративный элемент на панно. Вы можете подойти к этому по-настоящему творчески.
Как будто вы лепите с усадкой.
Да, именно. Усадка становится вашим художественным инструментом.
Это потрясающе. Это совершенно новый взгляд на литье под давлением.
Это. Чем больше вы об этом понимаете, тем более творческими вы сможете быть в своих проектах.
Это как смесь искусства и науки.
Это прекрасное сочетание науки, техники и искусства.
Итак, мы завершаем это глубокое погружение.
Ага.
Какое ключевое послание вы хотите донести до наших слушателей?
Я хочу, чтобы они ушли, чувствуя прилив сил.
Хорошо.
Зная, что в их распоряжении есть все эти инструменты и методы.
Верно.
Чтобы справиться с этими впадинами и, возможно, даже использовать их. И, возможно, даже использовать их в своих целях.
Точно. Это не всегда плохо.
Это не всегда враг.
Верно.
Иногда то, что мы считаем проблемой, может оказаться возможностью.
Ага. Вводить инновации.
Вводить инновации.
Замечательно.
Ага.
Так что я думаю, что мы сделали это.
Я думаю, что мы тоже.
Мы пошли от впадин, берем.
Враг, страшная отметина бытия.
Как, может быть, наш друг.
Возможно, наш друг. Потенциально.
Потенциально. Мы узнали о толщине стенок, конструкции ребер, удерживающем давлении, скорости впрыска, системах охлаждения, выборе материалов, формовании стекла, микроячеистом формовании и многом другом. Я имею в виду, это было глубокое погружение.
Это было глубокое погружение.
Мы пошли глубоко.
И знаешь что? Мы только царапаем поверхность.
Я знаю. Нам еще многому предстоит научиться.
Всегда есть чему поучиться.
Так что продолжайте экспериментировать. Продолжайте раздвигать границы.
Не бойтесь экспериментировать.
И кто знает? Да, вы можете просто наткнуться на следующий большой прорыв.
Возможно, вы просто произведете революцию в мире литья под давлением.
Ну вот и закончилось глубокое погружение в Sigmarx.
Спасибо, что присоединились к нам.
Увидимся в следующий раз
