Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются такие сложные вещи, как ваш смартфон, или такие простые, как пластиковая бутылка? В конце концов, они оба сделаны из пластика, но как из этих крошечных гранул получаются идеально сформированные изделия? Именно в этот увлекательный мир литья пластмасс под давлением мы и погрузимся сегодня. И вот что интересно: практически каждый пластиковый предмет, который вы видите, начинается с этих маленьких гранул и проходит невероятно точный процесс, включающий в себя сильный нагрев. Нагрев, тщательно разработанные формы и уровень точности, который, честно говоря, просто поражает воображение. У нас есть несколько замечательных источников, которые помогут нам разобраться в этом. Давайте разберемся. Каковы основные этапы этого процесса? Как конструкция самой формы влияет на конечный продукт? И с какими самыми большими трудностями сталкиваются производители при работе с этим процессом?
Мне кажется, что в этом процессе так много интересного: он одновременно проще и сложнее, чем можно подумать. Представьте, что вы заливаете тесто для торта в форму, сделанную методом литья под давлением, только вместо муки и яиц мы имеем дело с расплавленным пластиком и невероятно точными формами.
Итак, речь идёт о том, чтобы взять эти крошечные пластиковые гранулы, расплавить их и впрыснуть в форму. Но я предполагаю, что всё гораздо сложнее.
Абсолютно. Дело не только в плавлении и формовании. Речь идёт о точности. Да. На каждом этапе, даже такая, казалось бы, простая вещь, как сушка гранул до их плавления, может как улучшить, так и испортить конечный продукт. Представьте себе, что в вашем торте образуются нежелательные пузырьки воздуха, если тесто плохо перемешано.
О. Значит, еще до начала плавления необходима тщательная подготовка. Итак, каковы ключевые этапы превращения этих маленьких гранул в такое разнообразие предметов, которые мы видим каждый день?
Таким образом, существует четыре основных этапа: подготовка сырья, литье под давлением, охлаждение и извлечение из формы. Каждый из них играет решающую роль в обеспечении соответствия конечного продукта этим строгим стандартам.
Хорошо, давайте разберем эти этапы. Итак, начнем с подготовки сырья. Речь идет не только о сушке гранул. Что еще входит в этот процесс?
Вы правы. Всё гораздо сложнее. Начинается всё с выбора подходящего пластика. Наши источники выделяют несколько распространённых вариантов, таких как полиэтилен, который очень универсален. Он используется для изготовления, например, бутылок, гибких бутылок и прочных труб. Полипропилен, известный своей устойчивостью к химическим веществам и высокой температурой плавления. Поэтому он идеально подходит для контейнеров, требующих стерилизации, а также полистирол — лёгкий и жёсткий пластик, идеально подходящий для прозрачных контейнеров-ракушек, которые вы видите повсюду.
Ух ты. Получается, что тип пластика выбирается очень стратегически, исходя из назначения продукта. Это потрясающе. Итак, после того, как подходящий пластик выбран и высушен, что происходит дальше?
Вот тут-то и начинается самое интересное. Этап литья под давлением. Высушенные гранулы подаются в машину, нагреваются до расплавленного состояния, а затем быстро впрыскиваются в закрытую форму. И вот тут начинается самое интересное.
Итак, вот тут начинается самое интересное. Вы говорите: «Я весь внимание. Что делает этот этап таким важным?»
Все дело в точности и своевременности. Представьте себе идеально выверенный танец. Расплавленный пластик должен поступать в форму с нужной скоростью и давлением, чтобы заполнить каждый уголок и щель, не вызывая дефектов. Даже малейшее отклонение может повлиять на конечный продукт. Именно этот тонкий баланс температуры, давления и скорости работает в идеальной гармонии.
Так что дело не только в расплавлении пластика. Речь идёт о контроле каждого аспекта его растекания и заполнения формы. Это логично. Но что происходит после заполнения формы?
Затем следует этап охлаждения, который так же важен, как и само впрыскивание. Расплавленный пластик должен остыть и затвердеть внутри формы. Но если он остывает слишком быстро или неравномерно, это может привести к деформации или усадке. Это как торт, который оседает посередине, если его неправильно пропечь.
Ах, отличная аналогия. Значит, процесс охлаждения тоже нужно тщательно контролировать. Какой заключительный этап в этом процессе запекания пластика?
Заключительный этап — извлечение из формы, то есть, по сути, удаление затвердевшего изделия.
Ага.
Из формы. Это может показаться простым, но требует бережного обращения, чтобы избежать повреждений.
Ага.
Особенно это касается свежеотлитых деталей, особенно с такими замысловатыми узорами.
Итак, от крошечных пластиковых гранул до готового изделия — это путь точного соблюдения временных рамок, контроля температуры и целого ряда инженерных чудес. Удивительно, как такой сложный процесс позволяет массово производить предметы, которыми мы пользуемся каждый день. От чего-то простого, например, кубика LEGO, до чего-то столь сложного, как чехол для телефона. Но вы упомянули, что сами формы играют решающую роль во всем этом. Верно. Что делает дизайн формы удачным и как это влияет на качество конечного продукта?
Вы совершенно правы. Пресс-форма — это сердце всего процесса. Это своего рода чертеж для конечного продукта. Хорошо спроектированная пресс-форма — это основа для создания высококачественных деталей. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать четыре ключевых аспекта: прецизионное охлаждение, поток материала и качество поверхности.
Хорошо, давайте разберем их по порядку. Во-первых, точность. Почему точность так важна в проектировании пресс-форм? Ведь расплавленный пластик сам по себе не примет форму формы?
Всё не так просто. Помните те мельчайшие допуски, о которых мы говорили? Представьте, что вы печёте торт в деформированной или помятой форме. Ваш торт не получится, не так ли? То же самое и с формами. Точность гарантирует, что каждая деталь будет иметь точно заданные размеры и детали. И это особенно важно для таких вещей, как медицинские приборы или автомобильные детали, где даже малейшее отклонение может привести к неисправности.
Таким образом, речь идет не только об общей форме, но и о мельчайших деталях и допусках, чтобы все было выровнено.
Это невероятно. А как насчет охлаждения? Вы упомянули об этом ранее. Как это влияет на саму конструкцию пресс-формы? Представьте себе систему охлаждения в пресс-форме как жилки листа, стратегически расположенные для равномерного распределения питательных веществ. Аналогично, эффективная система охлаждения внутри пресс-формы необходима для предотвращения дефектов. Эти охлаждающие каналы обеспечивают равномерное охлаждение пластика с нужной скоростью, минимизируя риск деформации, усадки или этих надоедливых усадочных раковин.
Удивительно, как такая, казалось бы, простая вещь, как каналы охлаждения, может оказать столь значительное влияние на качество конечного продукта. Всё дело в балансе и контроле, не так ли? Но как насчёт потока материала? Как это вписывается в общую схему проектирования пресс-форм?
Помните те точки входа расплавленного пластика, о которых мы говорили? Те самые литники? Конструкция этих литников сильно влияет на то, как материал течет и заполняет полость пресс-формы. Если литник слишком мал или расположен неправильно, это может создать «узкие места», ограничить поток и привести к неполному заполнению или слабым местам в конечном изделии.
Подождите, значит, размер и расположение этих крошечных затворов могут как улучшить, так и испортить весь продукт? Это невероятно. Получается, это тщательно спланированный танец между расплавленным пластиком и дизайном пресс-формы, все это организовано для создания безупречного продукта. Что является последним элементом головоломки, когда речь идет о дизайне пресс-формы? Вы упомянули отделку поверхности. Это чисто эстетический аспект?
Хотя эстетика, безусловно, играет роль, качество обработки поверхности выходит за рамки простого придания изделию красивого вида. Оно также влияет на его функциональность. Подумайте об этом. Гладкая поверхность может быть необходима для изделия, требующего глянцевого покрытия, например, для поролонового экрана. В то время как текстурированная поверхность может обеспечить лучший захват, например, ручка зубной щетки. Все сводится к качеству обработки поверхности пресс-формы. Вот это да.
Я никогда не думал, что такая, казалось бы, простая вещь, как текстура поверхности, может оказывать столь глубокое влияние как на эстетику, так и на функциональность продукта. Это действительно подчеркивает уровень продуманности и детализации, которые вкладываются в разработку этих форм. Но я должен спросить, учитывая сложность и точность процесса, я предполагаю, что на этом пути неизбежно возникают определенные трудности.
Вы совершенно правы. Не всегда все идет гладко. Производители сталкиваются с рядом проблем, связанных с литьем пластмасс под давлением, и мы рассмотрим их подробнее далее.
Итак, мы выяснили, что литье пластмасс под давлением — это очень точный и сложный процесс, в котором сама конструкция пресс-формы играет ключевую роль в успехе конечного продукта. Но с какими трудностями обычно сталкиваются производители при таком сложном процессе? Что может, так сказать, внести коррективы?
Да, вы правы. Не всегда получается идеальная пластиковая симфония. Одна из самых больших проблем — выбор материала. Выбор неправильного типа пластика для конкретного применения может привести к множеству проблем. Разные виды пластика имеют разные свойства, такие как температура плавления, вязкость. Вспомните, например, как мед течет иначе, чем вода, и какова степень усадки.
Использование неподходящего пластика — это как попытка испечь торт из неподходящей муки. В итоге вместо пышного шедевра может получиться рассыпчатая масса.
Совершенно верно. Необходимо убедиться, что свойства пластика идеально соответствуют требованиям к изделию. Например, если использовать пластик с низкой температурой плавления для чего-то, что будет подвергаться воздействию тепла, как кофейная чашка, то, можете себе представить, к чему это приведет.
Расплавленные кофейные чашки — это не идеально. Но даже если выбрать правильный пластик, разве в процессе производства не может возникнуть проблема?
Безусловно. Помните, как мы говорили о важности просушивания пластиковых унитазов перед плавлением? Так вот, если это сделать неправильно, могут появиться дефекты, например, те маленькие пузырьки, о которых мы говорили, или несоответствия в конечном продукте. Все дело в скрупулезном внимании к деталям на каждом этапе.
Итак. Эти надоедливые пузырьки воздуха снова дают о себе знать. Мы уже говорили о важности хорошо спроектированной формы. Но что произойдет, если сама форма окажется некачественной?
Неправильно спроектированная форма может привести к целому ряду проблем. Может образоваться так называемый облой, то есть избыток пластика, выдавливающийся из формы. Например, когда вы переполняете форму для кексов, пластик выливается. Также могут появиться усадочные раковины — небольшие углубления на поверхности изделия. В случае коротких литьевых форм, когда форма не заполняется полностью, остается зазор.
Конечный продукт... Похоже, разработка пресс-формы — это настоящее искусство. Этот тонкий танец между формой и функцией, обеспечивающий идеальное течение пластика и позволяющий избежать всех потенциальных проблем. Но предположим, у нас есть идеальный пластик и идеально разработанная пресс-форма. Могут ли возникнуть проблемы?
Даже в этом случае это не гарантирует успеха. Крайне важно поддерживать точный контроль над всем процессом. Речь идёт о мониторинге и регулировке таких параметров, как давление впрыска, скорость и температура, на протяжении всего цикла формования.
Думаю, именно здесь вступает в игру технология. Датчики и программное обеспечение работают в фоновом режиме, обеспечивая бесперебойную работу всего процесса.
Именно так. Представьте себе дирижера оркестра, но вместо музыкантов у нас машины, а дирижером является сложная компьютерная система. Эта технология позволяет производителям с невероятной точностью настраивать параметры, предотвращая такие дефекты, как следы от перегрева или сварочные швы, где расплавленный пластик не сплавился должным образом.
Таким образом, даже при кажущейся автоматизированности процесса, человеческий фактор все еще присутствует, включая контроль и надзор. Это увлекательно, но, будем честны, не всегда все идет идеально. Как производители гарантируют, что конечная продукция соответствует этим строгим стандартам качества? Что происходит, когда дефект остается незамеченным?
Вот тут-то и вступает в дело обеспечение качества. По сути, это серия проверок и контрольных мероприятий на каждом этапе процесса. Начинается все с проверки поступающего сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемым спецификациям. Затем, на протяжении всего производственного процесса, проводятся визуальные проверки, проверка размеров с использованием прецизионных измерительных инструментов и даже испытания материалов, чтобы гарантировать, что пластик соответствует стандартам прочности и долговечности.
Поэтому речь идёт не просто о создании продукта, а о том, чтобы убедиться в его совершенстве.
Именно так. Представьте себе инспектора по контролю качества, который тщательно проверяет каждую деталь, чтобы убедиться в безупречности конечного продукта.
Ага.
Это многоуровневый процесс сдержек и противовесов, призванный выявлять подобные недостатки.
Ага.
Прежде чем они выйдут за пределы заводских дверей.
Ух ты. Я никогда не представлял, сколько усилий вкладывается в то, чтобы каждый пластиковый продукт соответствовал всем стандартам. Это настоящее свидетельство самоотверженности и профессионализма всех, кто в этом участвует. Но я должен спросить, если существует столько проблем, почему этот метод так широко используется? Что оправдывает все эти усилия?
Это отличный вопрос. И он подводит нас к сути того, почему литье пластмасс под давлением является таким мощным инструментом в мире производства. Несмотря на эти сложности, оно предлагает ряд поистине уникальных преимуществ.
Хорошо, мне любопытно. Расскажи подробности. Чем этот метод отличается от других?
Ну, прежде всего, это невероятно эффективно. После того, как пресс-форма установлена и процесс отлажен, литье пластмасс под давлением позволяет производить огромное количество одинаковых деталей за удивительно короткое время. Только представьте. Миллионы пластиковых бутылок, контейнеров и кубиков Lego — все это стало возможным благодаря этому.
Эффективный процесс, массовое производство без ущерба для качества. Это впечатляет. Что еще делает этот метод таким привлекательным для производителей?
Еще одно ключевое преимущество — это уровень точности и стабильности, о котором мы говорили. Благодаря тщательно разработанным пресс-формам и жесткому контролю над процессом производители могут создавать детали с невероятно жесткими допусками. Речь идет об уровне точности, при котором каждая деталь практически идентична следующей, что крайне важно для таких изделий, как медицинские приборы или электронные компоненты, где даже малейшее отклонение может вызвать проблемы.
Так что дело не просто в производстве большого количества вещей. Дело в производстве большого количества нужных вещей с невероятной точностью. Это кардинально меняет ситуацию. Какие еще преимущества есть? Думаю, свою роль играет универсальность самих пластмасс.
Вы совершенно правы. Одно из главных преимуществ литья под давлением — это возможность работы с огромным количеством пластмасс, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами. Это дает производителям свободу выбора наилучшего материала для конкретной задачи, будь то прочный и жесткий, гибкий и ударостойкий или прозрачный и легкий.
Это как книга-квест для производителей, где они могут выбрать идеальный пластик.
Ага.
Для их продукта открываются безграничные возможности.
Есть ли еще какие-либо преимущества, о которых нам следует знать?
Кроме того, существует возможность создавать сложные формы и конструкции с помощью литья под давлением. Производители не ограничены простыми формами. Они могут создавать детали со сложными деталями, изгибами, подрезами и взаимозацепляющимися элементами, чего было бы невероятно сложно, если не невозможно, добиться другими методами производства.
Так что дело не только в эффективности и точности. Речь идёт о расширении границ дизайна и создании тех замысловатых, сложных деталей, которые мы видим в повседневных предметах. Это просто поразительно. Но я понимаю, что всё это имеет свою цену. Безусловно, требуются первоначальные инвестиции, в первую очередь, в проектирование и создание этих сложных форм. Но вот в чём прелесть: как только форма изготовлена, стоимость единицы продукции снижается по мере увеличения объёма производства.
Это как закупка оптом. Чем больше вы производите, тем дешевле каждая отдельная деталь. Это логично.
Именно так. Поэтому, несмотря на первоначальные инвестиции, долгосрочная экономическая эффективность, особенно при массовом производстве, делает этот метод выигрышным. Вот почему литье под давлением является основным методом производства всего, от обычных контейнеров и бутылок до сложных электронных компонентов.
Удивительно, как один процесс может оказывать такое глубокое влияние на многие аспекты нашей жизни. Но, знаете, погружаясь в мир литья пластмасс под давлением, изучая его сложности и размышляя о будущем, я думаю, нам необходимо рассмотреть еще один аспект — воздействие всего этого производства пластмасс на окружающую среду. В наши дни эту тему трудно игнорировать, особенно с учетом растущей обеспокоенности по поводу пластиковых отходов и загрязнения.
Вы совершенно правы. И это та область, где отрасль сталкивается с растущим вниманием и давлением с целью изменений. По мере роста осведомленности о загрязнении пластиком растет и спрос на более устойчивые методы работы.
Итак, как же индустрия литья пластмасс под давлением справляется с этими проблемами? Существуют ли какие-либо инновации или инициативы, направленные на то, чтобы сделать этот процесс более экологичным?
Это многогранная задача, и отрасль решает её с разных сторон. Одно из наиболее перспективных направлений — разработка биопластиков, получаемых из возобновляемых ресурсов, таких как растения, вместо традиционного ископаемого топлива.
Таким образом, вместо того чтобы полагаться на нефть и газ, мы могли бы производить пластиковые бутылки и контейнеры из растений.
Это звучит невероятно. Расскажите подробнее об этих биопластиках. Чем они отличаются от традиционных пластмасс?
Биопластики обладают огромным потенциалом. Они не только биоразлагаемы, то есть разлагаются естественным образом со временем, но и имеют меньший углеродный след, чем традиционные пластмассы. Это как выбрать бамбук вместо древесины для мебели. Более экологичный вариант с самого начала. Удивительно думать, что мы можем использовать материалы растительного происхождения для создания тех повседневных предметов, на которые мы полагаемся. Есть ли какие-либо проблемы с использованием биопластиков? Я думаю, это не так просто, как просто заменить ими традиционные пластмассы.
Вы правы, препятствия есть. Да, безусловно. Одна из самых больших проблем — это масштабирование производства для удовлетворения глобального спроса. Нам также необходимо убедиться, что эти биопластики могут соответствовать характеристикам и долговечности традиционных пластиков, особенно в тех областях применения, где прочность и срок службы имеют решающее значение. Но исследования продвигаются быстро, и есть большой оптимизм относительно будущего биопластиков.
Удивительно, что такой процесс, как литье пластмасс под давлением, который традиционно основывался на использовании материалов на основе ископаемого топлива, может оказаться в авангарде этого перехода к более устойчивому будущему. Какие еще инновации формируют подход отрасли к устойчивому развитию?
Большое внимание уделяется повышению энергоэффективности самого процесса формования. Достижения в машиностроении, такие как использование более эффективных систем нагрева и оптимизация цикла формования для минимизации энергопотребления, действительно меняют ситуацию к лучшему. Это как замена старого, прожорливого автомобиля.
Ага.
Для создания элегантной электрической модели, позволяющей достичь того же результата с меньшим потреблением энергии.
Таким образом, это сочетание использования более экологичных материалов и повышения энергоэффективности самого процесса. Похоже, это беспроигрышный вариант для окружающей среды.
Именно так. Это многосторонний подход, решающий проблему со всех сторон. Но устойчивое развитие — это не только материалы и энергия. Это также и то, что происходит с этими пластиковыми изделиями по окончании их срока службы.
Верно. Мы не можем просто продолжать выбрасывать пластиковые изделия и ожидать, что планета всё это поглотит. Переработка важна, но, похоже, дело не только в этом. Изучает ли промышленность другие решения проблемы пластиковых отходов?
Безусловно. Одно из перспективных направлений — разработка замкнутых систем, в которых пластиковые материалы спроектированы таким образом, чтобы их можно было повторно использовать, перерабатывать или биоразлагать по истечении срока службы. Представьте себе пластиковую бутылку, которую можно разложить на составляющие и использовать для создания новой бутылки. Это как непрерывный цикл, минимизирующий отходы и снижающий зависимость от первичного сырья.
Это кардинально меняет ситуацию. Похоже, отрасль движется к более замкнутой модели, где материалы ценятся и используются повторно, а не просто выбрасываются после однократного применения. Это как старые службы доставки молока, где вы возвращали стеклянные бутылки, чтобы их стерилизовали и снова наполняли. Замкнутая система.
Это отличная аналогия. И помимо этих инноваций в материалах и процессах, растет понимание роли самого дизайна в формировании воздействия продукта на окружающую среду.
Таким образом, дело не только в том, из чего сделан продукт или как он сделан, но и в том, как он спроектирован с самого начала. Как дизайн может способствовать более устойчивому подходу к пластиковым изделиям?
Дизайнеры все чаще сосредотачиваются на создании долговечных изделий. Изделий, которые можно легко отремонтировать, модернизировать или даже использовать повторно по истечении срока службы. Это как выбрать качественную мебель, которую можно перетянуть или отреставрировать, вместо одноразовой вещи, которая через несколько лет окажется на свалке.
Речь идёт о том, чтобы отойти от культуры одноразового использования и принять более осознанный подход к дизайну. Когда продукты создаются с расчётом на долговечность. Какими конкретными способами дизайнеры внедряют эти принципы в пластиковые изделия?
Одна из стратегий заключается в использовании модульного проектирования.
Ага.
В таких изделиях используются взаимозаменяемые компоненты. Это упрощает ремонт или модернизацию, позволяя просто заменить определенную деталь, вместо того чтобы выбрасывать все изделие целиком. Представьте, что вы строите из конструктора Lego. Вы можете менять детали, вносить корректировки и создавать новые конструкции, не начиная с нуля.
Мне очень нравится аналогия с Lego. Получается, речь идёт о проектировании с учётом гибкости и адаптивности, продлении срока службы изделия и сокращении отходов. Существуют ли другие стратегии проектирования, которые могут сделать пластиковые изделия более экологичными?
Ещё один ключевой аспект — проектирование с учётом возможности разборки, то есть обеспечение лёгкой разборки изделия по окончании срока его службы, чтобы материалы можно было более эффективно разделить и переработать. Речь идёт о создании продукта, который можно будет с достоинством отправить на пенсию вместе с его частями, дав ему новую жизнь в других формах.
Это как разбирать пазл. Каждый кусочек имеет свою уникальную форму и назначение, и его можно использовать повторно для создания чего-то нового.
Совершенно верно. И дело не только в физическом дизайне. Важно также учитывать выбор материалов, который делают дизайнеры. Выбор пластмасс, известных своей прочностью и возможностью вторичной переработки, может значительно продлить срок службы изделия и снизить его воздействие на окружающую среду.
Таким образом, это целостный подход, учитывающий все аспекты, от используемых материалов до способа сборки и последующей разборки изделия. Удивительно наблюдать, как дизайн становится мощным инструментом обеспечения устойчивого развития в индустрии литья пластмасс под давлением. Это как тщательно изготовленные матрешки, каждая из которых идеально подходит к другой, символизируя более интегрированный и осознанный подход к дизайну продукции.
Это прекрасная аналогия. И я думаю, что по мере нашего продвижения вперед это взаимодействие между инновациями, устойчивым развитием и дизайном будет продолжать формировать будущее литья пластмасс под давлением. Вероятно, мы увидим еще более невероятные достижения в материалах, процессах и дизайнерском мышлении, направленные на создание более устойчивой и ответственной отрасли.
Захватывающе представлять себе открывающиеся возможности. Но прежде чем мы закончим, у меня к вам последний вопрос. Теперь, когда мы так глубоко погрузились в мир литья пластмасс под давлением, изучили его сложности и поразмышляли о будущем, какой главный вывод, по вашему мнению, должны запомнить наши слушатели?
Думаю, самое важное, что нужно помнить, это то, что литье пластмасс под давлением, как и любая мощная технология, — это инструмент. Наша задача — использовать его разумно и ответственно, учитывая экологические и социальные последствия наших решений.
Итак, речь идёт не только о самой технологии. Речь идёт о выборе, который мы делаем как дизайнеры, производители и потребители. Это напоминание о том, что каждый из нас играет свою роль в формировании более устойчивого будущего. Что ж, я думаю, это прекрасная нота для завершения. Это было невероятное путешествие по миру литья пластмасс под давлением, и я надеюсь, что наши слушатели получили новое понимание этого увлекательного и влиятельного процесса. Сегодня мы обсудили многое, от основных принципов до передовых инноваций, и ясно, что литье пластмасс под давлением будет продолжать играть жизненно важную роль в нашей жизни. Мы, как всегда, привыкли к жвачке, и мы призываем вас продолжать изучать и узнавать о вещах, которые формируют наш мир. А если вы заинтересованы в более глубоком погружении в мир литья пластмасс под давлением, мы включили в передачу несколько дополнительных ресурсов. Примечания. Вы найдете ссылки на статьи, видео и организации, работающие над устойчивыми решениями. Много интересного, чтобы поддерживать ваше любопытство. Спасибо, что присоединились к нам в этом увлекательном путешествии, и до встречи в следующий раз, когда мы снова отправимся в захватывающее путешествие по окружающему нас миру
