Подкаст – Как можно отрегулировать параметры литья под давлением, чтобы снизить уровень брака?

Техник корректирует настройки термопластавтомата
Как можно отрегулировать параметры литья под давлением, чтобы снизить уровень брака?
11 ноября — MoldAll — Изучите экспертные руководства, тематические исследования и руководства по проектированию пресс-форм и литью под давлением. Изучите практические навыки, чтобы улучшить свое мастерство в MoldAll.

Хорошо, давайте. Давайте углубимся в это. Литье под давлением. Это то, как мы производим 90% вещей, которые используем каждый день?
Это действительно так. Ага. Так много предметов повседневного обихода, например, от меня.
Осматриваю свою клавиатуру, бутылку с водой, чехол для телефона. Да, но мы говорим не только об основах того, как это работает. Верно? Мы идем глубже.
Мы. Ага. Речь идет о тонкой настройке.
Небольшие изменения, то, что отличает, знаете ли, идеальный продукт от обычного.
От неудачи.
Ага-ага.
Разница между гладким чехлом для телефона и чехлом со всеми этими странными вмятинами и... Ага.
Несовершенства.
Точно.
Итак, начнем с температуры.
Хорошо.
Это больше, чем просто плавление пластика.
Это действительно так. Речь идет о контроле над жарой и поиске золотой середины. Потому что слишком жарко.
Что произойдет, если станет слишком жарко?
Знаете, у вас есть те серебряные полосы, которые иногда можно увидеть на пластике?
Ах, да. Или, например, маленькие пузырьки.
Пузыри, точно. Это признак того, что ствол, в котором плавится пластик, был слишком горячим. Вы фактически начинаете разрушать сам пластик.
Действительно? Типа сжечь?
Вроде. Ага. Слишком много тепла, и он разрушается, теряет свои свойства.
Ух ты. Ладно, слишком жарко – это плохо. А как насчет недостаточно горячего?
О, тогда у тебя тоже проблемы. Пластик может не течь должным образом. Вы можете получить неполное заполнение.
Так что форма даже не заполняется полностью.
Точно. Итак, задача состоит в том, чтобы найти это. Этот идеальный диапазон. И часто речь идет о повышении небольшими приращениями.
Типа, что, 10 градусов за раз или что-то в этом роде?
Да, именно. Итак, вы можете начать, скажем, с 200 градусов по Цельсию.
Хорошо.
Видите, как это работает? Затем увеличьте его до 210.
220, и посмотрим, как каждый немного изменится.
Каждое изменение влияет на конечный продукт. Точно.
Хорошо, у нас есть температура ствола, при которой пластик плавится, но как насчет самой формы?
Ах, да. Температура формы тоже имеет значение, потому что это так.
Должно быть, тоже жарко. Верно. В противном случае пластик был бы просто.
Ну, это зависит. Более горячая форма даст более гладкую поверхность. Так что это отлично подходит для таких вещей, как бытовая электроника, где внешний вид действительно важен.
Вот почему чехол для моего телефона такой гладкий и блестящий.
Может быть. Ага. Таким образом, вы можете повысить температуру формы, скажем, с 50 градусов по Цельсию до 60.
Хорошо. Так более горячая форма, более гладкая поверхность. Но подождите минутку. Не будет ли более холодная форма означать, что пластик остывает быстрее?
Ты прав. Было бы.
И не будет ли это означать, например, более быстрое производство, что обычно хорошо в производстве. Верно.
Вы абсолютно правы. Более холодная форма означает более быстрое охлаждение, более быстрые циклы и больше продуктов.
Так что это компромисс.
Иногда более быстрое охлаждение важнее, чем супергладкая поверхность.
Так что все дело в том, какова цель продукта.
Точно.
Хорошо, у нас есть. Здесь мы уже жонглируем двумя разными температурами.
И мы только начали.
Я знаю. Так как же вообще начать? Вы просто выбираете температуру и надеетесь на лучшее?
Ну, в этом, конечно, есть немного искусства. Но главное — быть систематическим.
Систематический. Хорошо.
Не меняйте случайно все сразу. Регулируйте одну вещь за раз.
Хорошо.
Будь то температура ствола или температура пресс-формы, измените ее, а затем задокументируйте, что произойдет.
Так что вы в каком-то смысле почти как учёный.
Ага. Вы экспериментируете, собираете данные, смотрите, что работает.
Это круто. Но, чувак, мы здесь говорим только о температуре.
Я знаю.
Мой мозг уже начинает таять.
Просто подождите, пока мы не перейдем к давлению.
О, нет. Ладно, может, нам стоит сделать небольшой перерыв. Да, давайте дадим мозгам слушателей остыть на минутку, прежде чем мы.
Прежде чем мы поднимем давление.
Точно. Мы скоро вернемся. Все в порядке. Давление. Итак, у нас есть расплавленный пластик. Теперь он имеет правильную температуру и готов к работе. Но. Но теперь нам нужно залить это в форму, верно?
Да, мне нужно заполнить эту форму.
Это типа. Я не знаю, это как наполнить форму для кекса тестом или что-то в этом роде.
Да, да, хорошая аналогия. За исключением того, что, очевидно, намного жарче.
Ага. И далеко не так вкусно.
Точно. И вы бы не стали просто выливать все тесто для торта сразу, верно?
Нет, нет, было бы. Оно разбрызгалось бы повсюду.
Точно. Здесь та же идея. Нам нужно контролировать, как быстро и с какой силой мы вталкиваем пластик в форму.
Хорошо, вот где это. Это давление впрыска возникает.
Это верно. Давление впрыска – это быстрая и эффективная подача пластика в форму.
Хорошо. Итак, мы получаем это там, но что потом? Он должен сохранять свою форму, пока остывает.
Абсолютно. И вот тут-то и возникает сдерживающее давление.
Итак, два вида давления.
Два вида. Два важных этапа. Давление впрыска позволяет ему попасть внутрь. Удерживающее давление удерживает его там, пока он остывает.
Попался. Так что я определенно видел, ну, знаете, пластиковые игрушки или что-то еще, где казалось, что они не совсем соответствовали форме. Верно. Или как будто там вмятина или что-то в этом роде.
О да, конечно. Удержание, давление пресса Проблемы, наверное.
Действительно? А что, если сдерживающего давления недостаточно?
Ну, когда пластик остывает, он, естественно, хочет сжаться.
О, верно, верно.
Итак, если не будет достаточного давления, чтобы противодействовать этому сокращению. Да, ну, вы получаете усадку.
Имеет смысл. Такое плотное деформирование и все такое?
Точно. Итак, вам нужно найти правильное давление, достаточное, чтобы поддерживать форму, но нет.
Не слишком много.
Не слишком сильно, потому что слишком сильное удерживающее давление тоже может вызвать проблемы.
Действительно? Как же так?
Ну, вы можете получить то, что называется концентрацией стресса.
Эм-м-м. О, это звучит не очень хорошо.
Это не.
Ага.
По сути, слишком сильное давление в определенных местах может сделать пластик более слабым.
Так и есть. Это как бы противоположность тому, что вы думаете?
Типа, да. Речь идет о поиске этого баланса, этой золотой середины.
Итак, недостаточное давление — это плохо. Слишком сильное давление – это плохо. Златовласка наносит новый удар. Но подождите, мы раньше говорили о температуре.
Мы были.
И вы сказали, что более высокая температура формы может облегчить течение пластика.
Верно. Это делает это больше. Более вязкий.
Означает ли это, что вам нужно меньше давления?
Вы могли бы. Все взаимосвязано, понимаешь?
О, я начинаю видеть. Как будто ты меняешь одно, и это может повлиять на все остальное.
Это система, тщательно сбалансированная система.
Блин, я никогда не думал, что сделать пластиковую игрушку может быть так сложно.
О, это становится еще веселее. Не волнуйся. Но, говоря о статье, у них был действительно хороший совет. Для устранения проблем с давлением.
Ах, да? Что это было? Всегда ищу советы.
Они сказали, что если у вас возникли проблемы, попробуйте регулировать давление удержания небольшими шагами, например, понемногу, а затем посмотрите, что произойдет с продуктом.
Примерно так же, как мы говорили о небольших изменениях температуры.
Точно. Не нужно просто повышать или понижать давление. Знаете, не торопитесь и посмотрите, что даст каждое изменение.
Так что это почти как быть детективом.
Да, вам нужно собрать подсказки и посмотреть, что вам говорит каждая корректировка.
Мне это нравится. Итак, у нас есть температура, есть давление. О чем еще нам нужно беспокоиться в связи с этим литьем под давлением?
Что ж, теперь, когда у нас есть пластик в форме под нужным давлением, нам нужно поговорить о том, как долго мы будем держать его там.
Ах, значит, время вступает в игру.
Время решает все. И это тоже не один раз. Есть несколько этапов, которые мы должны пройти правильно.
Ах, еще чем жонглировать.
Ну, скажем так, литье под давлением. Это не так просто, как кажется.
Итак, у нас есть это. Наш пластик находится в форме, он находится под давлением, верно?
Его. Там готовят.
Кулинария. Ага. Но. Но как долго мы будем держать его под давлением? Неужели? Это похоже на выпекание торта? Нельзя открывать духовку слишком рано. Действительно?
О да, именно. Время есть. Это очень важно при литье под давлением, как и при выпечке.
Хорошо, так. Итак, о каких ключевых моментах нам следует беспокоиться?
Ну, во-первых, у нас есть так называемое время впрыска.
Время инъекции. Хорошо, вот так. Именно столько времени требуется, чтобы заполнить форму.
Точно. И, как вы сказали, слишком короткие, и вы совершенно не чувствуете плесень.
Верно. Вы получаете пробелы и пробелы, неполные детали. Ага-ага. Так что насчет. А как насчет слишком долго? Делает ли это. Это типа переполняется?
Вы можете получить немного. Немного лишнего пластика. Да, эти маленькие заусенцы или заусенцы, которые иногда можно увидеть на пластиковых изделиях.
О, да, да, я знаю, что ты имеешь в виду. Ага.
Это часто является признаком слишком большого времени инъекции.
Хорошо, так и есть. Это как Златовласка. Опять же, не слишком короткий и не слишком длинный. Как раз нужное количество.
Это ровно столько времени, сколько нужно, чтобы заполнить форму полностью и равномерно.
Хорошо. Что еще? А что будет после того, как он заполнится?
Затем у нас есть время остывания.
Время охлаждения. Хорошо. Да, это. Именно столько времени нужно, чтобы затвердеть, верно?
Точно. Надо дать пластику достаточно времени, чтобы затвердеть, прежде чем мы вытащим его из формы.
Верно. Иначе это как. Не знаю, это как пытаться разобрать желе до того, как оно застынет.
Точно. Вы получаете коробление, деформацию, всевозможные проблемы.
Так как же узнать, насколько долго это достаточно долго?
Это зависит от. Ну, много чего. Толщина изделия, тип пластика, температура формы. Все эти факторы играют роль.
Значит, никакого магического числа нет?
Нет, никакого магического числа. К сожалению, это требует некоторых экспериментов, проб и ошибок.
Это заставляет меня осознать, насколько я воспринимаю как должное все пластиковые вещи вокруг меня.
Я точно знаю? На изготовление даже самого простого пластикового предмета уходит очень много времени.
Я смотрю на эту пластиковую ручку и думаю: вау. Кто-то должен был определить точное время впрыска и точное время охлаждения, чтобы сделать эту штуку.
И в статье, которую мы рассматриваем, был действительно хороший пример. Компания производила их. Думаю, это были эти контейнеры. И они продолжали деформироваться.
Ах, да. Что было. В чем была проблема?
Время охлаждения было слишком коротким. Слишком рано вытаскивали их из формы.
А, так пластик не полностью затвердел.
Точно. Они увеличили время охлаждения. Еще немного и проблема решена.
Ух ты. Таким образом, небольшое изменение может иметь большое значение.
Абсолютно.
Ага.
Это то, что касается литья под давлением. Эти, казалось бы, небольшие изменения могут оказать огромное влияние на конечный продукт.
Итак, у нас есть время впрыска и время охлаждения. Любой другой. В других случаях нам стоит беспокоиться.
О большем времени цикла?
Время цикла. Хорошо, что. Что это такое?
Именно столько времени занимает один полный цикл от плавления пластика до извлечения готовой детали.
Попался. Итак, время цикла зависит от эффективности, верно? Чем быстрее цикл, тем больше деталей вы сделаете.
Точно. Но, конечно, вы не хотите жертвовать качеством ради скорости.
Верно? Верно. Мол, какой смысл делать кучу деталей, если они все перепутаны?
Точно. Все дело в поиске этого баланса.
Что ж, это было действительно крутое глубокое погружение.
Это так. Я надеюсь, что это дало слушателям новое понимание мира пластика.
Да, я тоже. Я больше никогда не буду смотреть на пластиковую бутылку так же.
И кто знает? Возможно, кто-то, кто слушает, вдохновится пойти и сделать свои собственные удивительные творения из пластика.
Это верно. Итак, всем нашим слушателям: продолжайте экспериментировать, продолжайте учиться, и мы увидимся в следующий раз для еще одного глубокого изучения.

Электронная почта: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 138 1653 1485

Или зapolniote koantaktniuю -neжe:

Электронная почта: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 138 1653 1485

Или заполните контактную форму ниже: