Все в порядке. Готовы углубиться в литье под давлением?
Всегда готов.
Сегодня речь пойдет о регулировке давления впрыска.
Ах, давление. Сердце процесса.
Сделайте это правильно, идеальные продукты. Поймите это неправильно.
Ну, скажем так, вы не хотите ошибиться.
Точно. У нас есть техническая статья, в которой все это изложено.
А также руководство по вопросам и ответам с реальными советами. Знаешь, хорошие вещи.
Да, как будто прямо с завода.
Точно.
Оба источника действительно подчеркивают важность подготовительной работы.
Абсолютно. Вам нужно заложить фундамент.
Но помимо обычных мер безопасности. Очки, перчатки.
Не могу забыть их.
А как насчет тех подготовительных шагов, которые люди могут упустить из виду?
Знаете, все помнят важные вещи, но, честно говоря, я видел это много раз.
Что? Что происходит?
Это сама плесень. Иногда это кажется быстрым.
Ах, так вы говорите, даже если.
Машина идеальна, форма должна быть идеальной. Знаете, никаких следов от предыдущих запусков, даже мелких дефектов.
Ух ты. Итак, мы говорим о микроскопических вещах?
Может быть. Да, потому что все дело в потоке. Плавное течение расплавленного пластика.
Я понимаю. Так что это не только защита себя, но и защита от плесени.
Точно.
Имеет смысл. В нашей статье упоминается проверка оборудования. Вы знаете, гидравлика, электрические системы.
Герои Дунсунга.
Спорю, у вас есть истории о том, как эти чеки пропускали, да?
Я когда-нибудь?
Поделитесь одним с нами.
Когда-то был датчик давления, который немного отклонялся. В то время это не казалось чем-то большим.
О, нет.
Да, выбросил всю фазу удержания давления. В итоге получилась целая партия деформированных деталей.
Уф. Это должно быть больно.
Это было. Особенно после того, как выяснилось, что это был тот крошечный датчик.
Так сколько же была скидка?
Всего лишь на волосок. Но это вызвало колебание около 8 МПа. Хватит все портить.
8 МПа? Это дико. Вот так, казалось бы, маленькое, но огромное влияние.
Ага. Это литье под давлением для вас.
Действительно показывает, насколько чувствителен весь этот процесс.
Без сомнения. И именно поэтому понимание того, как ведут себя разные материалы, очень важно, верно?
Например, к поликарбонату нельзя относиться так же, как к нейлону.
Ни за что. Это совершенно разные звери.
Говоря об этом, наш источник упоминает кристаллические пластмассы, такие как нейлон. Они очень чувствительны к температуре, особенно во время инъекции.
Да, это одна из их особенностей. Ты должен быть осторожен.
Почему это?
Ну, кристаллические пластмассы имеют очень специфическую температуру плавления.
Хорошо.
Если температура расплавленного пластика не одинакова, охлаждение и кристаллизация будут неравномерными. Это означает, что внутри детали возникают напряжения, которые затем влияют на ее реакцию на давление.
Таким образом, у вас может быть деталь, которая хорошо выглядит снаружи, но это так.
Слабый, склонный к растрескиванию, и все из-за внутренних напряжений.
Это безумие. Итак, контроль температуры — это не просто обеспечение достаточной температуры.
Оно должно быть однородным на протяжении всего процесса впрыска и охлаждения. Ключевой.
Такого уровня детализации я раньше не слышал. Отличный материал.
Рад поделиться.
В нашем руководстве по вопросам и ответам также рассматриваются показатели усадки. Большой коэффициент и регулировка давления. Они даже называют смеси ПП и EPDM, говоря, что они сложные.
Эти смеси отлично подходят для гибких деталей, уплотнений и прокладок. Но эта гибкость означает более высокую усадку по сравнению, скажем, с жестким поликарбонатом.
Насколько выше мы говорим?
В некоторых случаях почти 2%. Это большая разница.
Так что вам нужно будет учесть это в настройках давления.
Абсолютно. И дело не только в повышении общего давления. Возможно, вам придется приспособиться. Специально отрегулируйте давление удержания.
О, чтобы противодействовать этой усадке при остывании.
Точно. Найти этот баланс, чтобы предотвратить деформацию, или, ну, знаете, убедиться, что размеры правильные.
Верно, потому что тюлень-крик, это не сработает.
Нет, совсем нет.
И вот тут-то и приходят на помощь эти пробные запуски.
Всегда тестируйте. Всегда.
Наши статьи основаны на том, что мы начинаем с малого и постепенно увеличиваем объем, словно уговаривая материал.
Это хороший способ выразить это.
Представьте, что вы работаете с новым материалом, возможно, с прессом с высоким потоком.
Это может быть сложнее.
Вы можете поискать общий диапазон давления.
Вы могли бы. Но каждая машина, каждая форма имеет свою индивидуальность, понимаете?
Итак, начиная с малого, наблюдая, вы учитесь.
Это ваш гид.
И что вы ищете во время этих первоначальных испытаний?
Ну, это больше, чем просто избежание очевидных проблем, таких как короткие снимки или вспышка.
Итак, мы идем глубже.
Ага. Это тонкие вещи. Насколько равномерно пластик заполняет форму? Есть ли следы колебаний? Поверхность гладкая или имеются линии течения?
Вы как будто читаете язык пластика.
Это хороший способ выразить это. И это то, что мы действительно разберем дальше.
Звучит увлекательно. Но прежде чем мы доберемся до цели, есть какие-нибудь последние мысли по поводу подготовительной работы и выбора материалов? Знаете, чтобы получить эту регулировку давления.
Хорошо, не бойтесь задавать вопросы. Всегда. Если вы не уверены в материале, проверьте его технические характеристики. Поговорите с людьми, которые с этим работали.
Используйте это знание.
Точно. Чем больше вы знаете о материале, тем лучше вы сможете справиться с этим давлением.
Отличный совет. И на этой ноте мы сделаем небольшой перерыв.
Звучит отлично.
Возвращайся сразу же.
С нетерпением жду этого.
Вернулся снова. Готов сохранить это литьё, давление, разговор. Роллинг.
Готов, когда вы будете.
Идеальный. Итак, мы говорили о том, что выбор материала является ключевым моментом.
Но только начало, верно?
У вас может быть лучший материал, но.
Если не относиться к этому правильно, то все напрасно. Точно. Это как иметь хорошего актера, но плохого режиссера. Вам нужны оба.
Мне нравится эта аналогия. Итак, наш директор, это давление впрыска.
Но это нечто большее, чем просто толчок с силой, верно?
Что еще нам нужно учитывать?
Ну, есть одна вещь, которую часто упускают из виду. Вязкость.
Вязкость. Хорошо, разбери это для нас.
Подумайте об этом вот так. Вы бы не стали пытаться протолкнуть арахисовое масло через соломинку с той же силой, с которой вы проталкиваете воду, верно?
Нет, это звучит грязно.
Очень грязно. То же самое и с пластиками. Некоторые более вязкие, например мед. Другие текут легко, как вода.
Итак, материал высокой вязкости, что-то вроде поликарбоната.
Некоторые виды, да. Им потребуется большее давление, чтобы правильно заполнить форму.
Имеет смысл. Я предполагаю, что здесь важен индекс текучести расплава. Mfi, верно?
Вы поняли. MFI расскажет вам, насколько легко пластик течет под давлением и температурой. Выше МФО проще.
Он течет так высоко, кажется, вода. Низкий MFI, вспомните арахисовое масло.
Совершенная аналогия. И именно поэтому просто полагаться на какую-то общую диаграмму давления недостаточно.
Вы должны знать свой материал.
Абсолютно. В противном случае вы рискуете получить короткие кадры, где форма не заполняется полностью, чего никто не хочет.
Говоря об этих визуальных подсказках, в нашей статье рассказывается о том, как смотреть на формованные детали почти как в детективной работе, чтобы проверить, не упало ли у вас давление.
Это детективная работа. Вы ищете эти явные признаки.
Что это за красные флажки?
Ну, короткие кадры очевидны. Но вы также должны следить за раковинами.
Следы раковины?
Да, небольшие углубления на поверхности, обычно возле более толстых частей.
Что их вызывает?
Обычно не хватает удерживающего давления. Материал сжимается при охлаждении. И если не хватает давления, чтобы дать отпор, вы получите провалы.
Похоже, давление было недостаточно сильным, чтобы справиться с сокращением.
Точно. Тогда у вас противоположная проблема. Слишком большое давление.
Ох, а что тогда произойдет?
Вспышка. Вот тут-то пластик и вытесняется из формы.
О да, я это видел. Не красиво.
Некрасиво из-за траты материала. Надо все это обрезать.
Наш гид на самом деле называет Flash явным признаком чрезмерного усердия в инжекторе.
Это хороший вариант. Но иногда, даже если ваше давление кажется правильным, у вас возникают эти странные закономерности.
Поверхность, словно водовороты, почти как Мраморная.
Точно. Это часто связано со скоростью впрыска.
Ах. Так что дело не только в силе давления, но и в том, как быстро оно применяется.
Именно так. И именно здесь эти пробные запуски становятся вашими лучшими друзьями.
Таким образом, вы настраиваете и давление, и скорость.
Пока вы не найдете ту золотую середину, где материал течет плавно. Прекрасно заполняет форму.
Наша техническая статья фактически дает некоторые рекомендации по скорости впрыска. Говорят, нужно начинать с 50 миллиметров и регулировать с шагом 10 миллиметров.
Это хорошая отправная точка. Но помните, каждый материал, каждая форма индивидуальны.
Так что волшебной формулы нет.
Неа. Все дело в экспериментах и наблюдениях.
Это очень много, за чем нужно следить. Как вы вообще управляете всеми этими переменными?
Запишите все это. Каждое испытание, каждое изменение, дата, время, давление материала, скорость, температура — всё.
Поэтому тщательное ведение учета имеет решающее значение.
Абсолютно. Поверьте, вы будете возвращаться к этим заметкам и думать: что мы делали в прошлый раз?
Имеет смысл. Наш источник рассказывает о построении профиля давления для каждой комбинации формы и материала. Звучит шикарно.
Это не модно. Это очень важно. Это ваша дорожная карта. Вы начинаете с первоначальных настроек, документируете результаты, корректировки и постепенно строите. Этот профиль расскажет вам лучшие параметры.
Таким образом, вы создаете базу знаний для будущей эффективности.
Точно. И эти знания могут сэкономить вам много времени и хлопот.
В долгосрочной перспективе это победа, победа. Но прежде чем забегать вперед, нельзя забывать о сдерживании давления.
Ах да, невоспетый герой литья под давлением.
Легко подумать: окей, заполните форму, мы закончили.
Но не так быстро. Держим давление. Это то, что обеспечивает плотную упаковку пластика, предотвращает образование вмятин и гарантирует соответствие размеров.
Так что это похоже на нежные объятия, чтобы убедиться, что все уладилось.
Мне это нравится. Так как же определить правильную величину удерживающего давления?
Это просто соответствует давлению впрыска?
Не совсем. Обычно оно ниже давления впрыска и применяется в течение более длительного времени. Цель состоит в том, чтобы противодействовать этой усадке по мере охлаждения материала, но не настолько, чтобы вы нагружали форму или создавали засветку.
Итак, находим идеальный баланс между поддержкой и свободой.
Вы поняли. И снова золотая середина. Это зависит от материала, формы и того, чего вы пытаетесь достичь.
Пробные запуски, наблюдение. Название игры.
Всегда. Но есть еще один элемент, который часто упускают из виду, когда говорят о сдерживании давления. О, это была фаза упаковки?
Фаза упаковки? Расскажи мне больше.
Это происходит в самом начале удержания давления, в течение короткого периода чуть более высокого давления.
Какова цель этого?
По-настоящему протолкнуть Материал в каждый уголок формы. Словно еще сильнее сжать это нежное объятие.
Имеет смысл. Так что это как последний рывок к совершенству.
Вы могли бы так сказать. И продолжительность этой фазы упаковки тоже можно регулировать.
Так более длительная фаза упаковки для сложных форм, возможно, с тонкими секциями?
Может быть. Но если он слишком длинный, вы можете переборщить. И это вызывает ряд проблем.
Так много вещей, которые нужно учитывать. Это много.
Это. Но как только вы это освоите, это будет похоже на танец. Вы направляете материал, следя за тем, чтобы он текла правильно.
Это прекрасный способ подумать об этом. Итак, у нас есть пробные запуски. Мы все тщательно документируем. Но что конкретно нам следует записывать? Например, какая информация наиболее ценна?
Все. Серьезно. Дата, время, материал, идентификатор формы, все ваши настройки давления, скорость, время выдержки, температура плавления, все и вся.
И не только цифры, верно? Вы сказали замечания по поводу второй части, верно?
Какие дефекты, как выглядит поверхность, размеры, все это записывайте. Наш гид даже предлагает фотографировать каждое испытание.
О, как визуальная запись рядом с заметками.
Точно. Иногда на этих фотографиях можно увидеть то, что иначе вы бы даже не заметили. Кроме того, они очень полезны для устранения неполадок в дальнейшем.
Итак, вы создаете базу данных знаний.
Уменьшение количества ошибок, упрощение жизни по одному пробному запуску за раз.
Но все это звучит довольно трудоемко. Все эти испытания, корректировки.
Это может быть, особенно в начале. Новые материалы, сложные формы. Но поверь мне, время, которое ты потратил.
Прежде всего, это окупается. Концерт спустя, огромная награда.
Меньше переделок, меньше головной боли. Это инвестиция, которую стоит сделать.
Вернемся к заключительному этапу нашего литья под давлением. Давление, глубокое погружение. Уже чувствуете себя экспертом?
Почти. Мы уже многое изучили, но всегда есть чему поучиться, верно?
Мы словно детективы, изучающие улики. Эти формованные детали.
Попытка раскрыть секреты идеального литья под давлением.
Любить это. Итак, давайте вернемся к этим коротким кадрам. Неполные детали. Часто это признак недостаточного давления, верно?
Часто да. Но помните наше руководство по вопросам и ответам? Иногда дело не только в самом давлении.
Ах, вы снова говорите о скорости впрыска.
Точно. Если эта скорость слишком медленная, пластик может остыть и затвердеть, прежде чем достигнет конца формы.
Это все равно, что пытаться наполнить медом длинную тонкую трубку. Наливайте слишком медленно, оно застрянет.
Совершенная аналогия. Такой короткий шок может означать увеличение давления, увеличение скорости или, возможно, и то, и другое.
Это все связано.
Всегда. А еще есть эффект замораживания ворот. В нашей технической статье об этом упоминается.
Да, именно здесь пластик затвердевает прямо в точке входа.
По сути, перекрывая поток, как закупоренная артерия.
Так как же это предотвратить? Просто увеличьте температуру плавления.
Что ж, это может помочь, но вы также должны учитывать саму конструкцию ворот. Затвор большего размера обеспечивает более быстрый поток и меньшую вероятность замерзания.
Но если ворота будут больше, не будет ли это означать больше вспышки?
Это могло бы. Всегда есть компромисс, не так ли?
Похоже на это. В нашей статье также предлагается система подогрева литника и направляющих.
Ах да, это обычное дело. Сохраняет пластик расплавленным на пути к форме.
Как трубы с подогревом зимой. Предотвращение замерзания воды.
Точно. Но это добавляет сложности. Требует тщательного контроля температуры.
Так много переменных, которыми нужно манипулировать. Кстати говоря, перейдем к знакам погружения. Мы сказали, что они часто вызваны низким давлением удержания.
Верно. Но наш источник отмечает, что дизайн детали также играет роль.
Ах. Так что даже при идеальном давлении, если что.
Дизайн неправильный, все равно можно получить эти вмятинки.
Почему это?
Хорошо, представьте себе деталь, толстая и тонкая части которой расположены рядом друг с другом. Толстая часть медленнее остывает, медленнее сжимается.
Настолько неравномерное охлаждение.
Точно. Это создает напряжение, тянет поверхность внутрь. Бум. Следы раковины.
Поэтому привлечение команды дизайнеров на раннем этапе является ключевым моментом.
Абсолютно. Они могут использовать моделирование, чтобы выявить потенциальные проблемы с усадкой. Изменить конструкцию, пока не стало слишком поздно.
Профилактика лучше лечения.
Всегда. А как насчет флеша? Выставляем избыточное давление. Но в нашем руководстве упоминается, что проблемы с вентиляцией также могут стать причиной этого.
Вентиляция? Что это такое?
Таким образом, когда пластик попадает внутрь, он выталкивает воздух. Если воздух не может выйти, он попадает в ловушку. Создает давление.
Как переполненный чемодан. Что-то должно дать.
Точно. И вот здесь на помощь приходят вентиляционные отверстия. Крошечные каналы в форме, позволяющие воздуху выходить.
Умный. Но они должны быть просто спроектированы.
Правильно, иначе вы поставите под угрозу прочность детали. Это балансирующий акт. Как и все остальное в литье под давлением.
Находим эту золотую середину. Верно. Мы говорили о документировании пробных запусков. Какую информацию мы должны записывать?
Все. Дата, время, материал, идентификатор формы, настройки давления, скорость, время выдержки, температура плавления, все.
Не упускайте ничего.
Неа. И не забывайте свои наблюдения. Любые дефекты, внешний вид поверхности, размеры. Запишите все это. А наш гид даже предлагает сфотографироваться.
Фотографии запчастей?
Ага. Иногда они раскрывают то, что иначе вы бы не увидели. Кроме того, они отлично подходят для устранения неполадок в дальнейшем.
Как визуальный дневник вашего процесса.
Точно. Создание этой базы знаний шаг за шагом.
Хотя все это звучит довольно трудоемко. Все эти испытания, корректировки.
Это может быть. Без сомнения, но думайте об этом как об инвестициях. Время, которое вы потратите сейчас, избавит вас от многих хлопот позже.
Меньше переделок, меньше ошибок.
Точно. Все дело в том, чтобы работать умнее, а не усерднее.
Хорошо сказано. Это глубокое погружение было потрясающим. Так много нужно учитывать, учитывая скорость давления впрыска, время выдержки, температуру сброса давления. Это сложно.
Это сложно, но невероятно полезно, если вы овладеете им.
И это ключевой вывод, верно? Это путешествие, процесс постоянного обучения и совершенствования.
Я сам не мог бы сказать лучше.
Итак, всем нашим слушателям: продолжайте экспериментировать, совершенствуйте эти формы и, самое главное, продолжайте учиться с удовольствием.
