Все в порядке. Итак, вы знаете, как это неприятно, когда у вас есть продукт, который постоянно ломается, а вы спрашиваете: что здесь происходит?
Ага.
Сегодня мы углубимся в то, как предотвратить появление трещин в изделиях, отлитых под давлением.
Действительно важно.
Ага. У нас есть куча отличного исходного материала.
Хорошо.
Несколько технических статей и изображений, которые действительно помогут нам представить, что происходит. И я думаю, что это выйдет далеко за рамки основ. Знаете, мы все знаем какие-то общие принципы.
Конечно.
Но я думаю, что сегодня мы займемся некоторыми действительно детальными вопросами.
Я люблю это.
Это действительно может изменить ситуацию.
Абсолютно. И я думаю, что ты прав.
Ага.
Эти мелкие детали часто оказывают наибольшее влияние, когда дело доходит до трещин. Мы говорим не только об эстетике, мы говорим о функциональности.
Верно. Это может быть угрозой безопасности.
Абсолютно. Ага.
Ага. Итак, с чего же нам начать? В исходном материале, похоже, говорится, что дизайн продукта — это первая линия защиты.
Ага.
Что вас больше всего удивило на этапе проектирования?
Знаете, я был действительно очарован тем, сколько внимания они уделяют постоянству толщины стенок.
О, интересно.
Легко думать толще и сильнее.
Верно. Просто сделай его мясистым. Ага.
Но на самом деле может.
Это может иметь неприятные последствия.
Это может иметь неприятные последствия. Ага. Непостоянная толщина стенок создает точки напряжения, и именно здесь начинаются трещины.
И это вполне имеет смысл. Мол, вы думаете о цепочке, верно. Типа одна неделя ссылки и все развалилось. Ага. И у нас действительно есть изображение продукта крупным планом.
Хорошо.
Это действительно показывает это. Вы можете видеть, как поддержание одинаковой толщины стенок приводит к действительно гладким краям и постепенным переходам, и это мило. Это ключевой момент.
И источник даже дает нам практическое правило.
О, круто.
Соотношение ниже 1,5 к 1.
Хорошо.
Действительно может минимизировать растрескивание.
Это хорошо запомнить.
Ага.
Ага. От 1,5 до 1 для соотношения толщины стенок.
Да.
Хорошо. Я записываю это.
Я думаю, что многие слушатели могли бы сразу это применить.
Конечно.
Ага. В свои проекты.
Абсолютно.
Какой еще.
Какие еще элементы дизайна вам показались интересными?
Что ж, я подумал, что было действительно интересно, как они уделили внимание процессу разборки.
О, верно.
Во время проектирования.
Итак, как эта часть будет на самом деле.
Выходи, как оно выйдет из формы. Вы можете получить этот красивый дизайн, который невозможно сделать.
О, это так расстраивает.
Не взломав его.
Ага. Так что недостаточно быть сильным. Вам также нужно подумать о том, как вы на самом деле собираетесь сделать эту чертову штуку.
Вы получили Это.
Ага. Могу поспорить, что есть много дизайнеров, которые много раз учились этому на собственном горьком опыте. Ага.
Классический пример необходимости хорошей связи между дизайном и производством.
И мне кажется, я помню, что видел диаграмму в одной из показанных статей.
Ах, да.
Вы знаете, что иногда у вас может быть острый угол, и это может создать точку напряжения во время извлечения из формы.
Ага. Во время этого выброса.
А потом оно трескается.
Оно вот-вот треснет.
Ага. Но если вы немного свернете этот угол, возможно, это будет выглядеть не так круто, но будет работать. На самом деле оно будет держаться вместе.
Верно, именно. Нахождение баланса между формой и функцией.
Ага.
И я думаю, что именно здесь понимание науки может действительно расширить возможности этих дизайнеров.
Ага. Вам не нужно просто гадать.
Точно.
Ага. Вы действительно можете знать, что произойдет.
Ага.
Хорошо. Итак, о науке.
Хорошо.
Давайте поговорим о температуре. Я имею в виду, что мы все знаем, что температура важна при литье под давлением. Конечно. Но мне кажется, что исходный материал действительно раскрывает некоторые особенности, о которых я раньше не задумывался.
Ага. Что меня действительно поразило, так это то, что они не просто сказали: «Поддерживайте температуру в определенном диапазоне».
Верно.
Это было более тонко.
Хорошо.
Они говорили о том, что разные секции машины должны находиться при разных температурах, чтобы действительно гарантировать, что пластик плавится и течет правильно.
Хорошо.
И еще более интересно, как сама температура формы может повлиять на процесс охлаждения и в конечном итоге привести к растрескиванию.
Видите ли, это интересно для меня, потому что я думаю, что многие люди предполагают, что температура формы — это всего лишь охлаждение детали.
Ага. Просто возьми это. Прохладный. Убирайся.
Ага. Как можно быстрее.
Верно.
Но похоже, что это так.
Это нечто большее.
Более того.
Ага. Это действительно может сформировать конечный продукт. В качестве примеров они используют полипропилен и нейлон.
Хорошо.
Полипропилен требует очень определенных температур для разных секций машины.
Хорошо.
А нейлону, с другой стороны, нужна более низкая температура формы.
Хорошо.
Примерно от 80 до 100 градусов Цельсия.
Ух ты. Хорошо.
Чтобы оно как следует кристаллизовалось, это не просто так. И достичь своей полной силы.
Ох, вау. Так что дело не только в этом. Как ты сказал.
Ага.
Уберегая его от горения.
Речь идет о молекулярной структуре.
Ага.
Ага.
Это увлекательно.
Ага. Вы влияете на эту молекулярную структуру.
Получается, что каждый тип пластика имеет свою индивидуальность, когда дело касается тепла.
Мне нравится эта аналогия. Да, это так.
И точно так же вам нужно понять чью-то личность, чтобы общаться с ним. Вы должны знать свой материал, вы должны знать свой пластик.
Ага. Ага.
Речь идет не только о том, чтобы набрать цифру на шкале. Речь идет о том, что происходит на молекулярном уровне.
Это микроскопические детали.
Ага. И именно это делает это глубокое погружение таким ценным.
Абсолютно.
Мы раскрываем эти маленькие скрытые сокровища.
Да.
Это может иметь огромное значение.
Огромная разница.
И мы только начинаем.
Я взволнован.
Я тоже.
Что дальше?
Что дальше?
Что ж, давайте поговорим об уходе за пресс-формой.
О, уход за плесенью.
Я знаю, ты стонешь. Я имею в виду, но поверь мне.
Хорошо.
Здесь все становится действительно интересно.
Хорошо. Я заинтригован. Я готов.
Итак, уход за плесенью.
Хорошо.
Я знаю, это звучит не очень захватывающе.
Это не так.
Но на самом деле это основа всего, о чем мы говорили.
Хорошо.
Вы можете иметь идеальный дизайн продукта.
Верно.
Идеальный контроль температуры, но если ваша форма в беспорядке.
Ага.
У тебя все равно будут проблемы.
Мол, все развалится.
Ага. У тебя будут трещины.
Верно.
У вас будут другие дефекты.
Ага. Хорошо. Я заинтригован.
Хорошо.
Что ж, признаюсь, когда я впервые начал изучать литье под давлением, я подумал: ну, уход за пресс-формой, вот это типа.
Ага. Держите его в чистоте.
Поддержание чистоты.
Ага. Протрите его. Но это нечто большее.
Хорошо. Какова общая картина?
Думайте о своей форме как о точном инструменте.
Хорошо.
А при многократном использовании вещи изнашиваются.
Верно.
Вещи засоряются.
Имеет смысл.
Вещи могут пойти не так.
Хорошо.
И все эти мелкие проблемы действительно могут испортить весь ваш процесс.
Ага. Например, если вы не меняете масло в машине.
Точно.
В конце концов что-нибудь сломается.
Ага. Это будет стоить вам, и это так.
Это будет дорого.
Ага. И литье под давлением.
Ага.
Это что-то ломается.
Ага.
Это будет целая партия взломанных продуктов. Никаких задержек производства.
Ага.
Ущерб вашей репутации.
Ага. Никто этого не хочет.
Нет.
Так что же такое хороший режим ухода за пресс-формой?
Итак, исходный материал.
Ага.
Разбивает его на три ключевые области.
Хорошо.
Осмотр поверхности. Проверка каналов охлаждения.
Хорошо.
И обзор системы катапультирования.
Хорошо, начнем с осмотра поверхности.
Хорошо.
Так что же мы там ищем?
Вы ищете любые признаки износа, царапины, плотные скопления остатков.
Хорошо.
Даже микроскопические дефекты.
Ух ты. Итак, достаём лупу.
Да. Вам нужно быть очень тщательным.
Ух ты.
Потому что эти крошечные недостатки могут превратиться в большие дефекты на ваших деталях.
Это имеет смысл.
А частота проверок действительно зависит от того, как часто вы используете форму.
Хорошо.
Если это крупносерийное производство.
Верно.
Возможно, вам придется делать это ежедневно.
Хорошо. Итак, мы осмотрели поверхность.
Хорошо.
Теперь давайте поговорим об этих охлаждающих каналах.
Хорошо.
Это важно, верно.
Так важно.
Почему?
Помните, мы говорили о том, что температура формы имеет решающее значение?
Ага. Для охлаждения.
Для этого процесса охлаждения. Эти охлаждающие каналы подобны кровеносной системе формы.
Хорошо.
Они гарантируют, что тепло отводится последовательно и эффективно.
Хорошо. Это как вены и артерии.
Точно.
Для нашей формы.
Да.
Итак, если они засорятся.
Ага. Если их заблокируют.
Ага.
Форма не может регулировать температуру.
Верно. И тогда у нас возникают проблемы.
Понятно.
Неравномерное охлаждение, коробление и трещины. Да.
Трист.
Источник действительно рекомендует проверить эти каналы.
Хорошо.
Перед каждым производственным циклом.
Хорошо.
Просто чтобы убедиться, что они ясны.
Ага.
Это быстрая проверка. Это может избавить вас от многих головных болей.
Итак, осмотр поверхности, каналы охлаждения. А что насчет системы выброса?
Итак, система выталкивания — это то, что освобождает деталь от формы. Поэтому он должен работать идеально, чтобы предотвратить повреждение.
Верно.
Они рекомендуют проводить ежемесячный осмотр для проверки выталкивающих штифтов, гильз и других компонентов на предмет износа.
Ага. Потому что, если эти выталкиватели испорчены.
Ага. Если они застрянут с перекосом, вы можете получить часть, которая наполовину вытолкнута.
Наполовину застрял, а потом трескается при попытке снять. Это еще один пример того, как маленькая проблема создает большие проблемы.
Ага. Таким образом, уход за пресс-формой — это не просто второстепенная мысль.
Нет. Это должно быть частью вашего процесса.
Ага.
Вы должны встроить это в себя с первого дня.
Итак, мы поговорили о дизайне продукта.
Да.
Контроль температуры. Теперь мы добавили обслуживание пресс-форм.
Ага.
К списку вещей, над которыми стоит подумать.
Переходим к нашему чек-листу.
Но я уверен, что некоторые распространенные ошибки все же есть.
Ах, да.
Это может сбить людей с толку.
Абсолютно.
Говорит ли об этом наш исходный материал?
Они делают. У них есть целый раздел о распространенных ошибках и о том, как их избежать.
Хорошо, я готов услышать об этих распространенных ошибках.
Хорошо. Итак, мы рассмотрели расчетную температуру и обслуживание пресс-формы.
Уход за пресс-формой. Ага.
Но даже несмотря на все это, все же есть некоторые скрытые ошибки.
Хорошо. Я знал это.
Это может привести к трещинам.
Ага. Что еще?
Ну, тот, который мне действительно запомнился.
Хорошо.
Была постоянная толщина стенок. Опять же, я знаю, что мы говорили об этом, но, видимо, это все еще главный виновник.
Ага. Думаю, об этом легко забыть. Это когда вы думаете обо всех этих других вещах. Дизайнер может быть сосредоточен на том, чтобы что-то выглядело по-настоящему круто.
Точно.
Гладкий и тонкий.
Ага. Они думают об эстетике.
Ага.
Не обязательно физика.
Верно.
И эти тонкие стенки могут вызвать сильное напряжение во время охлаждения.
И треснуть.
И треснуть. Точно.
Ага. Так что дело не только в общей толщине.
Верно.
Это такие маленькие вариации.
Это такие вариации. Ага. У вас может быть деталь нужной толщины.
Верно.
Но есть одна маленькая область, которая тоньше.
Ага.
И вот тут оно треснет.
Это как точка давления в вашем теле.
Точно.
Ага.
Вы оказываете давление не на то место, да еще и немного силы.
Ага.
Может причинить сильную боль.
И наш исходный материал дает нам несколько советов.
Да, они делают.
О том, как избежать этих различий в толщине.
Например, использование ребер или косынок. Добавьте прочности, не делая стены слишком толстыми.
Хорошо.
А потом еще обратите внимание на то, как течет пластик.
Хорошо.
В форму.
Верно.
Следим за тем, чтобы он заполнялся равномерно.
Ага. Так что все дело в том, чтобы работать умнее, а не усерднее.
Мне это нравится.
Ага.
Ага.
Проектирование с учетом технологичности.
Да.
С самого начала.
С самого начала.
Хорошо. Итак, мы поговорили о толщине стенок. Что еще?
Угловая конструкция.
Ах, да.
Это еще один большой вопрос.
Хорошо, расскажи мне об углах.
Такие острые углы выглядят очень красиво.
Они делают.
В дизайне. Ага. Очень гладкий.
Ага.
Современный. Точно.
Ага.
Но они также могут действовать как концентраторы стресса.
Верно. Поэтому мы хотим избежать острых.
Углы в большинстве случаев. Да.
Хорошо. Закругляем эти углы, хотя бы немного.
Даже немного.
Ага.
Может иметь большое значение.
Хорошо.
С точки зрения снижения стресса, повышения силы.
Но я уверен, что бывают случаи, когда нужен острый угол.
Конечно, в дизайне всегда есть исключения.
Ага.
Но в таких случаях нужно быть особенно осторожным.
Хорошо.
О других факторах, таких как толщина стенок. Толщина стенок, выбор материала и тому подобное.
Чтобы быть уверенным, что оно не треснет.
Точно.
Как постоянное балансирование.
Это.
Ага. Форма и функция.
Форма и функция.
Верно.
Вы хотите, чтобы это выглядело хорошо.
Хорошо. Итак, мы поговорили о некоторых соображениях дизайна. А как насчет самого процесса формования?
Хорошо. Итак, в процессе формования произошла одна распространенная ошибка.
Хорошо.
Торчит охлаждение.
Ах, да.
Я знаю. Это заманчиво.
Ага. Вытащите эти детали.
Вытащите их за дверь. Ускорьте процесс. Но если охладить слишком быстро, можно создать внутренние напряжения.
Верно. Потому что снаружи остывает быстрее.
Точно.
Чем внутри.
И эти стрессы подобны бомбам замедленного действия.
Ага.
Деталь может выглядеть хорошо, когда ее вынимают из формы, но со временем на этих платьях могут даже появиться трещины.
Если с ним ничего не происходит, даже если.
Он просто стоит на полке.
Ух ты. Поэтому терпение является ключевым моментом.
Терпение является ключевым моментом, когда дело доходит до охлаждения. Да. Дайте ему время как следует остыть.
И я думаю, что здесь также важны каналы охлаждения в форме.
Супер важно.
Ага.
Размещение, размер, компоновка — все это влияет на равномерность охлаждения детали.
Удивительно, как все эти вещи связаны.
Я знаю. Это увлекательно. Это действительно система, и все.
Что делает эти глубокие погружения такими интересными? Мы не просто изучаем список правил. Мы понимаем, почему именно за этим стоит.
Правила, и это дает вам возможность принимать более правильные решения.
Хорошо, есть ли еще распространенные ошибки, о которых нам следует знать?
Они упомянули еще несколько человек.
Хорошо.
Неправильная вентиляция формы для выхода захваченных газов.
Верно.
Установка слишком высокого давления впрыска или скорости.
Хорошо.
И не поддерживать систему катапультирования.
Верно.
Все это может вызвать проблемы.
Ага. Так что похоже, что есть много способов все испортить.
Да.
Но если мы поймем, что происходит, мы сможем предотвратить эти проблемы.
Вы поняли.
Литье под давлением – это сложно. Это сложный процесс, но и увлекательный.
Это увлекательно. Халлу. Предупреждение. Да. Очень полезно.
Итак, для всех, кто имеет дело с треснувшими деталями. Ага. Я надеюсь, что это глубокое погружение дало вам новые идеи и новые инструменты. Ага. Некоторые инструменты, которые помогут вам устранить неполадки.
Да.
И предотвратите появление этих трещин в продуктах, не содержащих трещин. Ага. И создавайте красивые, функциональные и прочные продукты.
И сильный.
Хорошо, спасибо, что присоединились к нам в этом глубоком погружении.
Ага. Это было весело.
Я всегда многому учусь.
Я тоже.
В следующий раз мы встретим вас для еще одного увлекательного исследования мира
