Хорошо, сегодня мы углубимся в изготовление литьевых форм. И, знаете, я думаю, что мы все воспринимаем это как должное. Но я имею в виду, вы когда-нибудь задумывались, как на самом деле изготавливается этот пластик, что это такое, чехол для телефона в вашем кармане?
Ага. Знаете, это действительно невероятно, если подумать. Точность и масштаб некоторых из этих операций, конечно, поражают воображение.
Итак, давайте разберемся. Я имею в виду, с чего нам вообще начать? Я предполагаю, что чертежи и, знаете ли, методы проектирования старой школы в наши дни ушли в прошлое, верно?
Да, довольно много. Программное обеспечение САПР имеет. Ну, я имею в виду, что это полностью произвело революцию во всем процессе проектирования.
Программное обеспечение САПР. Я имею в виду, для тех из нас, кто, ну, вы знаете, возможно, не является инженерами, давайте немного разберемся.
Так что подумайте об этом вот так. Это как. Как студия цифровой скульптуры. Вы создаете эти сверхдетализированные 3D-модели, верно. Но вы также тестируете их, совершенствуете еще до того, как что-то физическое появится.
Так что нет, это больше похоже на создание прототипа только для того, чтобы понять: ох, черт, эта деталь не подходит к этой штуке.
Точно. Я имею в виду, что обнаружение этих ошибок на ранней стадии - это очень важно. Экономит массу времени и денег. Кроме того, программное обеспечение САПР значительно упрощает совместную работу. Все работают над одной и той же моделью в режиме реального времени, понимаете, нет, скорее, туда и обратно, с изменениями и всем таким.
Хорошо, это имеет смысл. И одна вещь, которая действительно бросилась мне в глаза в присланном вами исследовании, — это возможность моделировать весь процесс литья под давлением прямо в программном обеспечении САПР. Я имею в виду, какой в этом смысл? Речь идет не только о визуализации, верно?
Нет-нет, это нечто большее, чем просто красивая картинка. Я имею в виду, что моделирование процесса позволяет вам выявлять проблемы до того, как они станут реальными проблемами на производственной линии. Итак, вы можете увидеть, как будет течь расплавленный пластик, вы знаете, предсказать скорость охлаждения, увидеть, где могут быть деформации или вмятины.
Так это что-то вроде виртуального пробного запуска? Да, хорошо. Настройте форму, спроектируйте параметры и все остальное еще до того, как вы решите сделать что-либо физическое.
Точно. Меньше отходов материала, короче сроки выполнения заказов, и в конечном итоге лучшее качество.
Попался. Итак, у нас есть цифровая модель. Мы протестировали это виртуально. Теперь, как нам быть. Как нам на самом деле сделать эту форму в реальном мире?
Станки с ЧПУ, вот и все. Вот тут-то они и приходят.
Я слышал, что их называют роботами-скульпторами.
Это отличная аналогия. Да, я имею в виду, они берут эти компьютерные конструкции и, знаете ли, вырезают форму с определенной степенью точности. Руками просто не достать. И то, что они могут создать сейчас, это потрясающе. Например, крошечные детали, сложные выемки и даже внутренние каналы охлаждения.
И я думаю, что особенно для таких действительно точных отраслей промышленности, медицинского оборудования или микроэлектроники, я имею в виду, что даже малейшее несовершенство может иметь огромное значение, верно?
Абсолютно. Я имею в виду, подумай об этом. Вам нужна эта последовательность. Знаете, каждая деталь должна соответствовать тем же стандартам. А обработка на станке с ЧПУ позволяет вам каждый раз достигать такого же уровня точности.
Таким образом, вы, по сути, берете это цифровое совершенство из программного обеспечения САПР и переводите его непосредственно в форму реального мира. Это довольно впечатляюще. Но я должен спросить, я имею в виду, что такая точность не может быть дешевой, не так ли?
Ну, ты прав. Первоначальные вложения, да, они определенно значительны. Но вы должны учитывать долгосрочные выгоды. Меньше отходов, быстрее производство, детали более высокого качества. И универсальность тоже. Я имею в виду, что вы можете создавать формы из самых разных материалов. Сталь, алюминий, все виды специализированных сплавов.
Верно. Итак, это выбор правильного инструмента для работы. Хорошо. Говоря о правильных инструментах, перейдем к формованию основ и вставок. Это своего рода основа всего процесса, верно?
Да, вы можете думать об этом так. Основа формы похожа на структурный каркас. Верно. Он содержит все остальные компоненты, ну, вы знаете, вставки, выталкиватели, каналы охлаждения. Знаете, он должен быть прочным, он должен выдерживать большое давление и тепло во время процесса формования.
Хорошо. Так что это своего рода основа всей операции. А что насчет вставок? Что они делают?
Вставки, я думаю, можно сказать, что это настраиваемые детали. Они фактически формируют конечный продукт. И вы можете менять их местами, знаете ли, чтобы создавать разные варианты без необходимости создавать совершенно новую форму.
Так что, если вы хотите сделать продукт разных размеров, вы можете просто поменять вставки. Это. Это довольно умно.
Точно. Все дело в гибкости, сокращении сроков выполнения заказов и, конечно же, в большей экономической эффективности. Я имею в виду, подумай об этом. Потенциально вы можете использовать гораздо меньше форм для всей линейки продуктов. Это очень упрощает дело.
Итак, все дело в максимизации эффективности и минимизации отходов. Это имеет смысл.
Абсолютно. Говоря об эффективности, мы подходим к другому компоненту, который играет весьма важную роль. Выбрасывающие штифты.
Выбрасывающие штифты. Так это те, которые следят за тем, чтобы готовая деталь действительно вышла из формы, верно?
Точно. Они расположены стратегически, а затем, знаете ли, в конце цикла формования выталкивают затвердевшую часть из полости. Звучит просто, но на самом деле важно не допустить повреждения детали в самой форме.
И я думаю, что, как и все остальное, важен выбор правильных выталкивателей. Так что же влияет на это решение?
Ну, есть несколько вещей, которые следует учитывать. Во-первых, материал штифта. Закаленная сталь. Это, знаете ли, довольно распространенное явление. Это прочный. Но иногда вам нужно что-то более устойчивое к коррозии, например нержавеющая сталь.
Верно. Например, если вы лепите что-то, что будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или чего-то в этом роде.
Верно, именно. И, конечно же, размер и форма ручки, которая должна соответствовать детали, знаете ли, чтобы она прилагала необходимое усилие в нужном месте.
Итак, вы не хотите деформировать деталь, когда вы ее выталкиваете.
Точно. И это. Это еще одна область, где может пригодиться программное обеспечение для моделирования. Ты можешь. Вы можете протестировать разные места размещения, разные размеры, ну, знаете, убедиться, что все работает идеально, еще до того, как вы создадите форму.
Ух ты. Так что даже чего-то вроде, я не знаю, на первый взгляд простого, как выталкиватель, их очень много. Много мыслей об этом.
Определенно. Каждая деталь имеет значение, когда вы, знаете ли, стремитесь к идеальному результату. И это подводит нас к еще одному важному элементу. Системы охлаждения.
Системы охлаждения. Я имею в виду, я думаю, это имеет смысл. Надо держать температуру под контролем. Верно. Но почему это так важно? Я имею в виду, что произойдет, если все будет сделано неправильно?
Что ж, процесс охлаждения оказывает огромное влияние на финальную часть. Я имею в виду, то, как пластик остывает и затвердевает, определяет его прочность. Его размеры, его внешний вид. Вы не справляетесь с этим должным образом. Вы можете получить детали, которые будут деформированы или сморщены, или у них может быть очень неровная поверхность.
Итак, дело не только в том, чтобы пластик остыл. Речь идет о контроле над этим охлаждением. Ага. Чтобы получить, знаете ли, тот конкретный результат, который вы хотите.
Точно. Существуют разные типы систем охлаждения, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Самый распространенный – на водной основе. Знаете, это довольно просто и экономически эффективно.
Итак, я представляю себе каналы внутри формы, по которым циркулирует вода.
Это верно. Но вода со временем может вызвать коррозию, поэтому вам следует быть осторожным при обслуживании. А иногда, знаете, для определенных материалов что-то нужно. Что-то немного более точное.
Так какие же варианты в таких случаях?
Системы на масляной основе, они более эффективно передают тепло и менее склонны к коррозии. Но, конечно, они также дороже.
Понятно. Итак, опять же, это компромисс, верно? Стоимость по сравнению с тем уровнем производительности, который вам нужен. А как насчет этих действительно очень сложных форм, знаете ли, со множеством деталей. Существуют ли специальные методы охлаждения для них.
Да, для таких форм. Конформное охлаждение становится все более популярным. По сути, вместо прямых каналов вы создаете каналы, повторяющие форму полости формы. Итак, вы знаете, что охлаждение действительно нацелено на эти критические области.
Ух ты. Это что-то вроде индивидуально разработанной системы охлаждения для каждой формы.
Можно сказать, что это, конечно, дороже, потому что часто включает в себя, ну, знаете, 3D-печать или другие передовые технологии производства. Но когда вам нужен такой уровень точности, зачастую оно того стоит.
Итак, мы говорили о создании формы, мы говорили об ее охлаждении. Что дальше? Как нам на самом деле убедиться, что все соответствует этим точным спецификациям?
А, ну, вот тут-то и приходят на помощь измерительные инструменты. Я думаю, можно сказать, что они являются хранителями точности, следя за тем, чтобы форма была изготовлена, знаете ли, в соответствии с точными размерами и допусками конструкции.
Итак, вы говорите о очень, очень точных измерениях. Я имею в виду, за пределами того, что, знаете ли, может увидеть человеческий глаз.
О да, конечно. Я имею в виду, что одним из ключевых игроков здесь является координатно-измерительная машина, или КИМ. По сути, это что-то вроде трёхмерного измерительного устройства. Он использует датчики для касания различных точек формы и записи координат.
Таким образом, создается что-то вроде цифровой карты формы формы.
Да, вы поняли. А затем вы можете сравнить это с исходной моделью САПР и посмотреть, есть ли какие-либо отклонения или проблемы.
И я думаю, что это особенно важно для людей с очень жесткими допусками.
Абсолютно. А КИМ — они великолепны, потому что могут измерять самые разные вещи. Расстояния, диаметры, кривые, углы и все такое.
Хорошо, они довольно универсальны. А как насчет таких действительно тонких недостатков, ну, знаете, вещей, которые зонд может не заметить?
Что ж, для этого у нас есть лазерные сканеры. Они используют лучи света для захвата 3D-сканирования поверхности.
О, интересно. Это что-то вроде, я не знаю, цифровой фотографии поверхности формы, верно?
Вы могли бы так сказать. И это позволяет вам увидеть любые дефекты поверхности, несоответствия, знаете ли, даже деформации или искажения, которые иначе вы не могли бы увидеть.
Итак, еще раз, речь идет о раннем выявлении этих проблем.
Точно. А лазерные сканеры становятся очень популярными, потому что они бесконтактные, так что, знаете ли, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы повредить форму, прикоснувшись к ней.
Да, это имеет смысл. А как насчет таких основных инструментов, как штангенциркули, микрометры? Я имею в виду, есть ли им еще место в этом мире высоких технологий?
О да, определенно. Они по-прежнему необходимы для быстрых проверок, вы знаете, на месте измерений, особенно для тех мелких деталей, до которых может быть трудно добраться, например, с помощью КИМ или лазерного сканера.
Итак, речь идет о наличии подходящего инструмента для работы, будь то передовая технология или что-то, что существовало веками. И кажется, что это изготовление литьевых форм. Я не знаю. Это баланс точности, эффективности и постоянных инноваций.
Я думаю, это отличный способ выразить это. И по мере развития технологий, я думаю, мы увидим еще более невероятные вещи, происходящие в этой области.
Что ж, и это идеальный переход к следующей части нашего глубокого погружения, потому что я хочу поговорить о том, как эти инструменты используются для создания тех инновационных продуктов, которые мы видим каждый день, а также о том, как они помогают решать некоторые проблемы. лицом к отрасли. Ну, знаете, как устойчивость.
Да, там определенно есть что распаковать. Я имею в виду, подумайте о здравоохранении, верно? Хирургические инструменты, имплантаты, всевозможные приспособления. Литье под давлением есть везде. И автомобильная промышленность тоже. Верно? Более легкие автомобили, более экономичные. Это расширяет границы того, что мы можем сделать с дизайном пресс-форм и материалом.
Да, конечно. Говоря о расширении границ, давайте на секунду вернемся к выталкивателям. Я имею в виду, что они могут показаться маленькой деталью, но, как вы сказали, они имеют решающее значение для того, чтобы вытащить эту деталь из формы, не испортив ее.
Абсолютно. Его. Знаете, это похоже на выбор правильных шин для гоночной машины. Они должны быть в состоянии выдерживать давление, жару, ну, знаете, снова и снова.
Итак, какие материалы используются для изготовления выталкивателей? Я имею в виду, зависит ли это от того, что вы лепите?
Да, всегда хочется выбрать материал, который лучше всего подходит для работы. Закаленная сталь. Это довольно распространенное явление. Знаете, он прочный и долговечный. Но если вас беспокоит коррозия, то нержавеющая сталь обычно является лучшим выбором.
Хорошо, например, если вы лепите что-то, что будет подвергаться воздействию воды, химикатов или чего-то еще.
Точно. И, конечно же, нужно учитывать размер и форму булавки. Вы хотите, чтобы оно применялось, знаете ли, только в нужном количестве силы в нужном месте, чтобы вы не получили искаженную деталь.
Верно, верно. Ранее вы упоминали, что программное обеспечение для моделирования может помочь определить наилучшее размещение этих контактов.
Да, это огромная помощь. Я имею в виду, что вы можете протестировать все это виртуально, посмотреть, как работает процесс извлечения, выявить любые потенциальные проблемы еще до того, как вы создадите форму. Это потрясающе.
Таким образом, вы можете точно настроить весь процесс на компьютере, каждый раз убеждаясь, что все получается идеально.
В значительной степени, да. И эти действительно сложные формы МО со всеми этими замысловатыми функциями могут быть очень сложными, когда дело касается выталкивающих штифтов.
Да, я могу себе представить. Итак, я имею в виду, что вы делаете в таких случаях?
Ну, иногда нужно проявить немного творчества. Такие вещи, как складные сердечники или, вы знаете, многоступенчатые системы выброса, все дело в том, чтобы деталь выходила чисто и без каких-либо повреждений.
Ладно, это довольно увлекательно. Но давайте, давайте на минутку переключим тему и поговорим о системах охлаждения. Ранее мы уже кратко касались этого вопроса, но мне интересно копнуть немного глубже. Знаете, почему так важно точно контролировать температуру в процессе формования? Я имею в виду, что произойдет, если ты этого не сделаешь?
Ну, процесс охлаждения, это очень важно. Это очень влияет на качество финальной части. Я имею в виду, насколько быстро пластик остывает, как он затвердевает, что определяет, знаете ли, его прочность, размеры и даже его внешний вид. Если вы не справитесь с этим правильно, вы можете получить детали, которые будут деформированы, сморщены или, знаете, у них может быть очень неровная поверхность.
Таким образом, вы можете получить деталь, которая на первый взгляд выглядит нормально, но на самом деле она не соответствует спецификациям.
Верно? Точно. Иногда эти дефекты, знаете ли, могут быть не очевидны сразу, но они могут привести к проблемам позже. Я имею в виду, например, аэрокосмические детали или медицинские имплантаты. Они должны быть идеальными.
О да, конечно. Ставки в этих отраслях довольно высоки.
Ага.
Поэтому правильное охлаждение определенно имеет решающее значение. Я помню, вы упомянули системы водяного охлаждения. Я думаю, это самые распространенные, верно?
Да, они есть. Я имею в виду, они довольно простые. Обычно самый экономичный вариант. Знаете, они используют сеть каналов внутри формы для циркуляции холодной воды и отвода тепла от пластика.
Так что это не просто случайное сверление отверстий в форме. Верно. Есть некоторые инженерные разработки, необходимые для проектирования этих каналов.
О да, определенно. Размер, расположение, вся компоновка — все это должно быть тщательно рассчитано, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всей форме. Но у систем на водной основе есть некоторые недостатки. Вода может вызывать коррозию, особенно с течением времени. Таким образом, вы должны, вы должны регулярно проводить техническое обслуживание, правильно очищать воду и все такое.
Хорошо. Итак, вы знаете, это требует содержания.
Ага.
И вы упомянули, что иногда, знаете ли, в зависимости от материала водяное охлаждение может быть не лучшим вариантом.
Это верно. Иногда вам нужно что-то, что может выдерживать более высокие температуры или, знаете ли, обеспечивать более точный контроль. Вот тогда вы можете использовать систему на масляной основе.
На масляной основе. Так в чем же, какая там разница?
Ну, масло, оно имеет более высокую теплопроводность, чем вода, поэтому оно может более эффективно передавать тепло и, как вы знаете, оно, как правило, менее коррозионно. Но недостатком является то, что масляные системы обычно дороже и требуют более специализированного оборудования для нагрева и охлаждения масла.
Итак, это еще один из тех компромиссов. Верно. Стоимость против производительности. А как насчет этих, знаете ли, сверхсложных форм со всеми этими крошечными деталями и жесткими допусками. Обычно для них требуется другая система охлаждения?
Ага. Для таких действительно сложных форм часто приходится использовать более совершенные методы охлаждения. Например, конформное охлаждение. Вместо того, чтобы использовать эти прямые каналы охлаждения, вы создаете каналы, которые фактически повторяют форму полости формы.
Ух ты. Итак каналы охлаждения. Они в основном изготавливаются индивидуально для каждой формы?
В значительной степени, да. Знаете, это позволяет вам направить охлаждение на те действительно критические области, чтобы все затвердевало равномерно. И это часто делается с использованием 3D-печати или других передовых методов производства.
Иногда догадываться, что это, вероятно, довольно дорого.
Это может быть, да. Но для действительно высокоточных деталей оно того стоит. И поскольку 3D-печать становится все более доступной и доступной, мы видим, что конформное охлаждение используется все чаще, даже для небольших производственных тиражей.
Это еще один пример того, как технологии меняют игру. Хорошо, теперь поговорим об измерительных инструментах. Я имею в виду, мы много говорили об изготовлении этих точных форм, но как нам на самом деле убедиться, что они соответствуют этим спецификациям?
А, ну, вот тут-то и приходят на помощь измерительные инструменты. Я имею в виду, что они предназначены, знаете ли, для проверки того, что форма изготовлена с точными размерами и допусками и используется на протяжении всего процесса. Вы знаете, от проверки сырья до проверки готовой формы и даже деталей, которые из нее выходят.
Это как постоянная, знаете ли, постоянная цепочка контроля качества.
Точно. И это особенно важно в тех отраслях, где точность абсолютно необходима. Ну, вы знаете, аэрокосмическая, медицинская, компьютерная техника и тому подобное.
Да, конечно. Я имею в виду, что в таких случаях неисправная деталь может быть очень опасной.
Абсолютно. Так что вы должны быть очень строгими в вопросах контроля качества. Знаете, вам нужна отслеживаемость, чтобы иметь возможность отслеживать каждый компонент, каждый материал, каждый этап процесса.
Хорошо. Итак, вы знаете, нужно точно знать, откуда все взялось, и убедиться, что все соответствует этим высоким стандартам.
Точно. И это то, что дает этим отраслям уверенность в том, что они могут использовать литье под давлением для этих критически важных применений.
Да, это имеет смысл. Это просто удивительно, если подумать об уровне, ну, знаете, уровне точности, который задействован во всем этом. И действительно здорово видеть, как те же самые принципы сейчас используются для решения таких вопросов, как устойчивое развитие, например, использование переработанных материалов, пластиков на биологической основе и тому подобных вещей.
Да, это определенно захватывающее время для работы в этой области. И я думаю, что по мере того, как технологии продолжают развиваться, мы увидим появление еще большего количества инновационных решений.
Что ж, и это идеальный переход к следующей части нашего глубокого погружения, потому что я хочу поговорить о том, как эти инструменты используются для создания тех инновационных продуктов, которые мы видим каждый день. А также то, как они помогают решать некоторые проблемы, стоящие перед отраслью, например, устойчивое развитие.
Да, там определенно есть что распаковать. Это действительно так. Я имею в виду, здорово видеть, как устойчивое развитие становится движущей силой инноваций в этой отрасли.
Ага. И это то, что мы наблюдаем сегодня повсеместно. Но я думаю, что с пластиками существует такое мнение, верно. Что они по своей сути вредны для окружающей среды. Но исследование, которое вы прислали, рисует другую картину. На самом деле многое происходит, чтобы это изменить.
Да, ты прав. Это сложная проблема, и определенно существуют обоснованные опасения по поводу пластиковых отходов и их воздействия на окружающую среду. Но в то же время растет движение за разработку более экологически чистых пластиков и внедрение более ответственных производственных методов.
Так что речь идет не просто о полном отказе от пластика, а о его более разумном использовании. А когда дело доходит до изготовления литьевых форм, какие конкретные меры принимаются, чтобы сделать его более экологичным?
Что ж, одно из наиболее перспективных направлений — пластики на биологической основе. Я имею в виду, что это пластик, который, как вы знаете, сделан из возобновляемых ресурсов, таких как растения.
Ох, вау. Итак, вместо того, чтобы использовать нефть, мы используем растения для производства пластика. Это красиво.
Да, это довольно большой сдвиг. И есть много преимуществ. Я имею в виду, во-первых, пластики на биологической основе, они часто биоразлагаются намного быстрее, чем традиционные пластики. Так что у них меньше шансов простоять на свалке четыре сотни лет.
Верно, верно. А поскольку они сделаны из растений, они, вероятно, более полезны для окружающей среды и в других отношениях. Да, например, углеродный след и все такое.
Точно. Весь жизненный цикл от производства до утилизации, как правило, намного безопаснее для окружающей среды. Но как насчет всего пластика, который уже есть? Можем ли мы переработать это и использовать при литье под давлением?
Да, это хороший вопрос.
Ага. И ответ абсолютно. Вы знаете, переработка становится действительно важной частью устойчивого производства. И многие компании, вы знаете, включают переработанный пластик в свои процессы, чтобы им не приходилось создавать новый пластик с нуля.
Итак, мы, по сути, замыкаем цикл. Да, мы берем что-то, что можно было бы выбросить, и превращаем во что-то новое.
Это идея. И есть разные способы сделать это. Один из подходов — использовать переработанный пластик. Это пластик, который собирается и перерабатывается после того, как потребители его использовали.
Например, пластиковые бутылки, контейнеры и все такое.
Точно. Его собирают, сортируют, очищают, а затем перерабатывают в гранулы, которые можно использовать в качестве сырья для литья под давлением.
Хорошо. Так он получает вторую жизнь как совершенно новый продукт. Это действительно круто. Но есть ли проблемы с использованием переработанного пластика?
Ну, есть такие, да. Я имею в виду, что переработанный пластик не всегда, знаете ли, не всегда имеет те же свойства, что и первичный пластик. Знаете, у них может быть более широкий диапазон температур плавления или они могут течь, знаете ли, немного по-другому. Так что приходится, иногда приходится немного корректировать процесс формования.
Так что это не просто обмен.
Верно, верно. И еще. Еще одна проблема — последовательность. Я имею в виду переработанный пластик, он поступает из самых разных источников, так что так может быть. Он может быть немного более разнообразным, чем натуральный пластик.
Так вот примерно. Речь идет о поиске хороших источников переработанного пластика и обеспечении его высокого качества.
Ага. И вот тут-то, как вы знаете, действительно пригодятся навыки изготовления форм. Они должны это сделать. Они должны понимать, как работать с этими, знаете ли, разными материалами и как это делать. Как адаптировать процесс, чтобы получить нужные результаты.
Хорошо, это имеет смысл. Мы много говорили о точности и контроле качества, когда дело касается точности. Делать формы, а как их делать. Как те же самые принципы применимы к реальным продуктам, к вещам, которые выходят из форм?
Ну, контроль качества, это так. Это важно на протяжении всего процесса. Я имею в виду, от проектирования пресс-формы до проверки готовых деталей и всех тех инструментов, о которых мы говорили, вы знаете, КИМ, лазерных сканеров, даже, знаете, простых штангенциркулей и микрометров, все они играют роль в обеспечении соответствия этих деталей спецификациям.
Так что это постоянный процесс проверки и перепроверки. Верно. Чтобы убедиться, что все на высоте.
Точно. А в некоторых отраслях, знаете ли, это даже важнее, чем в других, например, в производстве медицинского оборудования или компонентов аэрокосмической отрасли. Я имею в виду, эти части, они должны быть. Они должны быть идеальными.
Да, я могу себе представить. Есть. Здесь нет права на ошибку.
Не совсем, нет. И именно поэтому, вы знаете, отслеживаемость так важна, иметь возможность. Чтобы отслеживать каждый этап процесса, каждый, ну вы знаете, каждый материал, каждый компонент.
Так вот примерно. Речь идет о том, чтобы иметь такую полную запись. Эта цепочка поставок.
Верно. И вот что. Это то, что дает этим компаниям уверенность в том, что они могут использовать для них литье под давлением. Для действительно критически важных приложений.
Что ж, это действительно невероятно, и было интересно узнать обо всем этом. Я имею в виду, удивительно думать о том, сколько точности и изобретательности требуется для создания повседневных предметов, которые мы считаем само собой разумеющимися.
Я согласен. И действительно здорово видеть, как эти принципы сейчас применяются для решения таких более серьезных проблем, как устойчивое развитие. Я имею в виду, что это определенно шаг в правильном направлении.
Что ж, я не могу не согласиться и думаю, что это отличное место, чтобы подвести итоги. Большое спасибо, что присоединились к нам сегодня и поделились своим опытом. Это было действительно поучительное глубокое погружение в мир изготовления литьевых форм.
Это был мой