Добро пожаловать всем обратно в глубокое погружение. Итак, сегодня мы углубимся в то, о чем вы, ребята, конкретно просили. О, да, да. Литье под давлением.
Хорошо.
Мы ищем способы оптимизировать скорость и давление впрыска для получения более качественных продуктов.
Хороший.
Ага. Итак, у нас есть отличная техническая статья, которую мы собираемся использовать сегодня, и я думаю, что она будет действительно интересной. Так что будьте готовы, потому что мы собираемся раскрыть секреты литья под давлением, где творят точность и утонченность. Создавайте все, от замысловатых корпусов для электроники до повседневных пластиковых предметов, которыми мы пользуемся постоянно.
Это правда. Удивительно, сколько науки и техники уходит на такую простую вещь, как, например, литье под давлением.
О, совсем. Вы не можете просто относиться к этому так, как будто установили и забыли.
Верно.
Наш источник действительно подчеркивает это сразу, вы знаете, особенно важность понимания характеристик материала. Это не универсальный подход. Верно. О каком существенном понимании должен задуматься наш слушатель, прежде чем он даже начнет?
Итак, первое, на что следует обратить внимание, это вязкость. Видите ли, проталкивать материал с высокой вязкостью, например, армированный стекловолокном пластик, через машину для литья под давлением, это все равно, что пытаться выдавить густой мед через узкую трубку.
Ох, вау.
Это требует гораздо большей силы, чем что-то вроде полипропилена.
Хорошо.
Который течет гораздо легче.
Это похоже на материал низкой вязкости.
Точно. Поэтому, когда вы работаете с очень вязким материалом, вам может потребоваться увеличить давление впрыска.
Хорошо.
Может быть, около 10–15% по сравнению со стандартным материалом, таким как полипропилен.
Интересный. И я полагаю, что скорость усадки материала при остывании тоже играет большую роль. Верно?
О, ты абсолютно прав.
Ага.
Некоторые материалы сильно сжимаются при охлаждении, что может привести к деформации или неточностям размеров конечного продукта. Чтобы компенсировать это, вам может потребоваться отрегулировать давление впрыска, давление уплотнения или даже размер полости хранения, чтобы убедиться, что продукт соответствует требуемым спецификациям.
Это так точно.
Например, чехол для телефона. Если материал слишком сильно сжимается при охлаждении.
Ах, да.
Чехол может не плотно прилегать к телефону.
Имеет смысл. Итак, нам нужно подумать об усадке вязкости. А как насчет скорости впрыска?
Верно.
Наш источник говорит, что все не так просто. Быстрее всегда лучше.
Точно. Скорость впрыска должна быть тщательно подобрана в зависимости от материала, из которого изготовлен продукт. Например, тонкостенные изделия, такие как деликатные пищевые контейнеры.
Верно.
Для них требуется более высокая скорость впрыска.
Хорошо.
Чтобы гарантировать, что материал заполнит всю полость формы до того, как он начнет остывать и затвердевать.
Ох, ладно.
Если материал охлаждается слишком быстро, вы можете получить неполные или деформированные детали.
Так что это похоже на гонку со временем.
Именно так. Но для более толстостенных изделий.
Хорошо.
Необходима более медленная и более контролируемая скорость впрыска.
Хорошо, понял.
Представьте, что вы наливаете густое тесто для блинов.
Хорошо.
Если вы нальете слишком быстро, вы получите пузырьки воздуха и неровную поверхность.
Верно.
Аналогичным образом, при литье под давлением более низкая скорость помогает предотвратить такие дефекты, как заусенец, когда лишний материал выдавливается из формы.
Ах, да.
Или короткие кадры, где форма не заполняется полностью.
Таким образом, все дело в том, чтобы найти золотую середину между охлаждением материала и конечным результатом продукта.
Вы поняли.
Но я имею в виду, что если все испортить, это может иметь серьезные последствия, верно?
О, конечно.
Дело не только в нескольких эстетических недостатках.
Ты прав. Последствия выходят далеко за рамки просто эстетики. Неправильная скорость впрыска может привести к структурным нарушениям.
Ох, вау.
В продукте это делает его более склонным к поломке или выходу из строя.
О, нет.
Это может стать серьезной проблемой, особенно для продуктов, используемых в критически важных приложениях, таких как медицинское оборудование или автомобильные детали.
Верно.
А с точки зрения бизнеса эти ошибки приводят к дорогостоящим задержкам производства, перерасходу материала и, возможно, даже к повреждению самой формы.
Ох, чувак.
Ремонт или замена которого может стоить очень дорого.
Вау, это хороший момент. Хорошо, давайте немного сменим тему.
Хорошо.
Давление впрыска — еще один ключевой игрок во всем этом процессе. Поэтому регулировка давления впрыска очень важна. Верно?
Ага. Вы должны убедиться, что расплавленный пластик правильно заполняет полость формы.
Верно.
И что он достигает желаемой плотности и качества поверхности. Это похоже на накачивание шины. Вам нужно ровно столько давления, чтобы получить желаемую форму и производительность.
Ага.
Вы начинаете с более низкого давления.
Хорошо.
И постепенно увеличивать его, следя за результатами. Убедитесь, что материал плавно и равномерно затекает во все уголки и щели формы.
Так что начните с малого, постепенно увеличивайте.
Ага.
Какие проблемы могут возникнуть, если мы неправильно настроим давление?
Что ж, слишком большое давление может привести к переполнению формы.
Хорошо.
Создание того, что мы называем вспышкой.
О, верно, верно.
Представьте, что вы наполняете воздушный шар водой. Если добавить слишком много воды, он лопнет.
Верно.
Аналогичным образом, чрезмерное давление при литье под давлением может повредить форму или создать дефекты на поверхности изделия. С другой стороны, если давление слишком низкое, ой ой. У вас могут получиться короткие кадры, форма которых не заполнится полностью.
Хорошо.
Или вмятины, где пластик сжимается внутрь при охлаждении, оставляя неприглядные впадины.
Ох, чувак. Невероятно, сколько точности требуется во всем этом.
Это.
Похоже, что достичь оптимального давления так же сложно, как найти правильную скорость впрыска. И я полагаю, вы знаете, что требования к давлению могут варьироваться в зависимости от размера и сложности продукта, верно?
Абсолютно. Более крупные и сложные изделия, особенно со сложной геометрией или мелкими деталями.
О, верно.
Обычно они требуют более высокого давления.
Хорошо.
Чтобы расплавленный пластик достиг каждого уголка полости формы.
Верно.
И точно формирует эти сложные детали.
Именно здесь, я думаю, акцент нашего источника на систематическом тестировании становится действительно ценным.
Я согласен.
Почему этот подход так важен при литье под давлением?
Систематическое тестирование похоже на дорожную карту, которая поможет вам найти оптимальные настройки скорости и давления впрыска.
Хорошо.
Он включает в себя методичную настройку параметров по одному и тщательное документирование результатов каждой настройки. Это позволяет вам определить золотую середину для каждой переменной.
Верно.
Минимизация дефектов, улучшение согласованности и обеспечение безопасности как операторов, так и оборудования.
Так важно.
Ага. Например, представьте, что вы создаете сложный электронный корпус с множеством замысловатых деталей. Используя систематические испытания, вы можете точно настроить скорость впрыска, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение, гарантируя, что пластик затечет во все эти сложные щели, прежде чем он затвердеет.
Таким образом, вы можете точно определить точные параметры, которые приводят к успеху или неудаче.
Верно. Это как если бы он обнаружил его увеличительное стекло.
Ах, да.
Чтобы увеличить масштаб этих важных деталей.
Мне нравится, что. Можете ли вы привести пример того, как это происходит в реальной жизни?
Конечно. Допустим, вы производите пластиковую шестерню.
Хорошо.
И вы замечаете следы раковин на поверхности.
Ой.
При систематическом тестировании сначала необходимо немного отрегулировать давление набивки.
Хорошо.
Задокументируйте результаты. Затем снова отрегулируйте время охлаждения, зафиксировав изменения.
Верно.
Это позволяет точно определить, вызваны ли впадины недостаточным давлением набивки или необходимо изменить время охлаждения. Изолируя и настраивая каждый параметр, вы можете систематически устранять потенциальные причины и достигать оптимальных настроек.
Таким образом, вы не просто случайно что-то настраиваете и надеетесь на лучшее. Вы типа изолируете переменные.
Точно.
Замечательно. Наш источник также приводит конкретный пример создания сложного электронного корпуса.
Ага.
И они говорят, что этот процесс был похож на сборку LEGO.
Ой.
Где точность имеет решающее значение.
Я понимаю.
Как же так?
Что ж, в этом случае команда использовала систематическое тестирование.
Хорошо.
Для точной настройки скорости впрыска и давления. Они обнаружили, что увеличение скорости впрыска немного предотвращает раннее охлаждение.
Ой. Хорошо.
Обеспечение плавного поступления материала в сложную полость формы.
Ух ты.
Затем они тщательно отрегулировали давление, чтобы каждая деталь корпуса имела идеальную форму.
Ух ты.
Точно так же, как аккуратно соединить детали Лего, чтобы создать безупречную конструкцию.
Мне нравится эта аналогия. И это действительно показывает, как даже небольшие корректировки могут оказать огромное влияние на конечный продукт.
Вы абсолютно правы. Это похоже на цепную реакцию. Каждая корректировка влияет на следующую.
Ага.
И именно освоение этого взаимодействия переменных отличает новичка от настоящего эксперта в области литья под давлением.
Удивительно, как этот процесс сочетает в себе техническую точность и немного артистизма.
Верно.
Вы имеете дело с научными принципами, такими как вязкость и степень усадки. Но есть также элемент интуиции и опыта, необходимых для точной настройки этих параметров для достижения совершенства. Но прежде чем мы увлечемся всеми этими настройками и настройками, давайте поговорим о безопасности.
Конечно, безопасность всегда должна быть главным приоритетом.
Абсолютно. Литье под давлением требует мощного оборудования, высоких температур и потенциально опасных материалов. Понимание панели управления машины имеет первостепенное значение.
Абсолютно. Это как кабина самолета.
Верно.
Вам нужно знать, что делает каждая кнопка и датчик, прежде чем вы даже подумаете о взлете.
Итак, ознакомьтесь с панелью управления. Но какие еще меры предосторожности следует помнить нашему слушателю?
Ношение соответствующих средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, перчатки и даже ботинки со стальными носками, не подлежит обсуждению.
Хорошая мысль.
Эти простые меры предосторожности защитят вас от ожогов, брызг химикатов и потенциальных ударов движущихся частей. И всегда, всегда вносите коррективы в машину постепенно.
Хорошо.
При этом внимательно наблюдая за результатами.
Верно.
Не стоит просто доводить дела до максимума и надеяться на лучшее.
Это хороший совет. Терпение и осторожность являются ключевыми моментами в этом процессе. Речь идет не о спешке к финишу, а о целенаправленных шагах, обеспечивающих как качество продукции, так и личную безопасность.
Абсолютно.
И я полагаю, что документирование каждой внесенной вами корректировки также очень важно.
Абсолютно. Документирование похоже на ведение подробного лабораторного дневника.
Хорошо.
Это позволяет вам отслеживать прогресс, определять успешные настройки, избегать повторения ошибок и поддерживать согласованность во всех производственных циклах. Кроме того, он служит ценным инструментом обучения для новых операторов.
Ой. Это хороший момент.
Обеспечение соблюдения одинаковых процедур безопасности и передового опыта для всех.
Похоже, что документация создает общую базу знаний.
Это так.
Это приносит пользу всей команде. Вы создаете наследие лучших практик и обеспечиваете стабильное качество независимо от того, кто управляет машиной.
Точно. Это похоже на составление книги рецептов успешного литья под давлением.
Я люблю это.
Чем подробнее ваша документация, тем легче будет воспроизвести успешные результаты и устранить любые проблемы, которые могут возникнуть.
Это так умно.
И помните: даже при наличии тщательной документации каждый материал и продукт будут иметь свои особенности и проблемы.
Верно.
Вот почему постоянное наблюдение и готовность адаптироваться так важны в литье под давлением.
Это действительно подчеркивает, что литье под давлением представляет собой смесь науки и искусства, не так ли?
Абсолютно. Существует постоянное взаимодействие между техническими аспектами и более интуитивными элементами, например, точной настройки и решения проблем.
Ранее вы упоминали, что скорость охлаждения материала также является фактором, который следует учитывать, особенно при регулировании скорости впрыска. Можете ли вы рассказать об этом немного подробнее?
Конечно. Скорость охлаждения показывает, насколько быстро расплавленный пластик затвердевает, оказавшись внутри формы.
Хорошо.
Материалы с высокой скоростью охлаждения, такие как некоторые типы нейлона, требуют более высокой скорости впрыска, чтобы гарантировать заполнение полости формы до затвердевания. Думайте об этом как о работе с расплавленным шоколадом.
Ах, да.
Вам нужно двигаться быстро, прежде чем он установится.
Понятно.
С другой стороны, материалы с более медленной скоростью охлаждения.
Хорошо.
Например, некоторые поликарбонаты могут переносить более медленную скорость впрыска, что дает вам больше времени для обеспечения правильного наполнения и упаковки.
Так что это еще одна часть головоломки. Понимание охлаждающих характеристик материала.
Ага.
Существуют ли какие-либо инструменты или методы, которые могут помочь формовщикам определить оптимальную скорость охлаждения для данного материала?
Есть. Методы термического анализа, такие как дифференциальное сканирование, калориметрия или ДСК, могут предоставить ценную информацию о температуре плавления материала, кристаллизации, температуре и теплоемкости, которые влияют на скорость его охлаждения. Эти методы помогают формовщикам прогнозировать, как материал будет вести себя на этапе охлаждения, и соответствующим образом корректировать параметры процесса.
Удивительно, как много науки вкладывается в то, что кажется таким банальным. Знаете, мы часто воспринимаем как нечто само собой разумеющееся невероятное количество инженерных разработок, необходимых для создания повседневных пластиковых изделий.
Это правда. Литье под давлением – скрытое чудо современного производства. Говоря о мраморе, давайте углубимся в концепцию скорости сдвига.
Скорость сдвига.
Да.
Хорошо. Расскажите нам больше.
Представьте, что вы намазываете медом тост.
Хорошо.
Чем быстрее вы распределяете, тем жиже кажется мед. Верно?
Верно.
Это потому, что вы увеличиваете скорость сдвига, которая является мерой того, насколько быстро жидкость деформируется под напряжением.
Хорошо.
При литье под давлением расплавленный пластик испытывает сдвиг, когда он проходит через сопло в полость формы.
Таким образом, скорость сдвига, по сути, является мерой того, какое сопротивление потоку испытывает расплавленный пластик во время впрыска.
Точно. И, как и вязкость, скорость сдвига может влиять на давление впрыска, необходимое для правильного заполнения формы.
Хорошо.
Некоторые материалы демонстрируют то, что мы называем поведением утончения при сдвиге, когда их вязкость уменьшается по мере увеличения скорости сдвига. Думайте об этом как о кетчупе, ладно. В бутылке он густой.
Ага.
Но он течет легче, когда вы его сжимаете.
Верно. Хорошо. Я начинаю понимать, как все это связано. Таким образом, понимание скорости сдвига материала может помочь формовщикам определить подходящую скорость впрыска.
Да.
И давление для достижения оптимального потока и наполнения. Существуют ли какие-либо практические советы или практические правила для корректировки этих параметров в зависимости от скорости сдвига?
Что ж, один из распространенных подходов — начать с более низкой скорости и давления впрыска.
Хорошо.
И постепенно увеличивать их, внимательно следя за результатами. Обращайте внимание на признаки неправильного наполнения, например, короткие кадры или чрезмерное давление, например, вспышка, и отрегулируйте их соответствующим образом. Все дело в том, чтобы найти ту золотую середину, где материал течет плавно и равномерно, не перегружая форму и не создавая дефектов.
Это тот постоянный танец между точностью и наблюдением, о котором мы говорили.
Вы поняли. И вот еще один ключевой момент. Конструкция самой формы играет решающую роль в определении оптимальных параметров впрыска.
Ой.
Интересные факторы, такие как размер и форма полости формы.
Хорошо.
Расположение и размер ворот, вы знаете, отверстий, через которые расплавленный пластик попадает в форму.
Верно.
И общий путь потока может влиять на поведение материала во время впрыска.
Так что дело не только в материале и настройках машины. Конструкция пресс-формы также является важной частью головоломки.
Именно так. Хорошо спроектированная форма обеспечит плавное и равномерное течение.
Хорошо.
Минимизируйте перепады давления и обеспечьте равномерное охлаждение, что приводит к повышению качества деталей и уменьшению количества дефектов.
Имеет смысл.
И наоборот, плохо спроектированная форма может создавать ограничения потока, неравномерное охлаждение и другие проблемы, которые затрудняют достижение оптимальных результатов даже при идеально настроенных параметрах впрыска.
Это имеет большой смысл. Это похоже на проектирование системы труб. Вы хотите свести к минимуму изгибы и препятствия, чтобы обеспечить плавный и эффективный поток.
Это отличная аналогия. И, как и в случае с сантехникой, существуют инструменты и методы, которые конструкторы пресс-форм используют для оптимизации путей потока, прогнозирования перепадов давления и обеспечения равномерного охлаждения внутри пресс-формы.
Удивительно, сколько мыслей и опыта вложено в каждый аспект этого процесса. Говоря об опыте, наш источник отмечает, что документация — это не только настройки записи, но и фиксация тех ценных идей и наблюдений, полученных на основе опыта.
Абсолютно верно. Лучшая документация выходит за рамки просто цифр и данных.
Хорошо.
Он включает в себя эти анекдотические наблюдения, моменты ага и уроки, извлеченные методом проб и ошибок.
Верно.
Качественная информация такого рода обогащает документацию, делая ее ценным ресурсом для устранения неполадок, передачи знаний и постоянного улучшения.
Это все равно, что добавить в рецепт заметки шеф-повара.
Точно.
Эти маленькие советы и рекомендации, которые превратят блюдо из хорошего в исключительное. Можете ли вы привести пример того, как это может выглядеть в условиях литья под давлением?
Конечно. Допустим, вы постоянно замечаете небольшое изменение цвета на одной конкретной области отлитой детали. После некоторого расследования вы обнаруживаете, что это вызвано небольшим карманом захваченного воздуха.
Ой.
Он образуется во время инъекции.
Хорошо.
Вы пытаетесь отрегулировать скорость и давление впрыска, но проблема остается. Наконец, вы понимаете, что небольшой наклон формы во время впрыска позволяет воздуху выйти, устраняя изменение цвета.
Ох, вау.
Это ценная информация, которая может не быть отражена в документации по стандартным настройкам машины.
Верно.
Но это важнейшие знания, которые помогут предотвратить меньше дефектов и сэкономить время и деньги.
Похоже, крупицы мудрости, полученные на основе опыта, так же важны, как и технические данные.
Точно. Речь идет о сочетании научной строгости анализа данных с человеческим фактором наблюдения, интуиции и решения проблем.
Ага.
Вот что делает литье под давлением такой увлекательной и полезной областью.
Мы много говорили о технических аспектах литья под давлением, но мне бы хотелось услышать ваши мысли о человеческой стороне вещей. Какие качества делают человека по-настоящему опытным оператором литья под давлением?
Это отличный вопрос.
Ага.
Помимо технических знаний, я бы сказал, внимание к деталям и мышление, позволяющее решать проблемы.
Хорошо.
И решающее значение имеет готовность постоянно учиться и адаптироваться.
Это хорошо.
Квалифицированный оператор может оценить работу машины и процесс, замечая незначительные изменения в звуке, давлении или даже запахе расплавленного пластика, которые могут сигнализировать о потенциальной проблеме.
Интересный.
Это сочетание сенсорного восприятия, технических знаний и некоторой интуиции.
Похоже, быть мастером литья под давлением — это все равно, что быть опытным ремесленником.
Ага.
Вы не просто управляете машиной. Вы сотрудничаете с ним, понимаете его нюансы и уговариваете его добиться безупречных результатов.
Это красивый способ выразить это. Это ремесло требует как технических знаний, так и глубокого понимания тонкого взаимодействия переменных, влияющих на конечный результат.
И это возвращает нас к важности документации не только как записи настроек, но и как способа сбора и обмена накопленными знаниями и опытом.
Абсолютно. Документируя не только «что», но и «почему» каждого решения и корректировки.
Ага.
Мы создаем ценное наследие знаний, которым смогут руководствоваться будущие поколения профессионалов в области литья под давлением.
Мне кажется, что мир литья под давлением немного похож на айсберг.
Ах, да.
Под поверхностью скрыто гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.
Верно.
Для нашего слушателя, который, как вы знаете, начинает это путешествие, это может показаться немного пугающим.
Это может быть.
Какой совет вы бы дали тому, кто хочет погрузиться в эту область и освоить эти сложные процессы?
Я бы сказал, прежде всего, примите процесс обучения. Не бойтесь экспериментировать, совершать ошибки и учиться на них.
Верно.
Каждая внесенная вами корректировка, каждое проведенное испытание, каждое документированное наблюдение — это шаг на пути к тому, чтобы стать настоящим экспертом в области литья под давлением.
Так что дело не в том, чтобы быть идеальным с самого начала.
Нет.
Речь идет о развитии любопытного и аналитического мышления.
Точно. И никогда не стоит недооценивать силу таких ресурсов, как технические статьи, которые мы сегодня рассмотрели.
Верно.
Они дают основу знаний.
Ага.
Но помните, что настоящая тайна масок возникает в результате практического опыта, борьбы с проблемами реального мира и поиска творческих решений.
Так что это смесь теоретических знаний и практического применения.
Ага.
Это немного похоже на обучение игре на музыкальном инструменте.
Ах, да.
Вы можете изучить заметки и методы.
Верно.
Но настоящее мастерство приходит тогда, когда ты кладешь пальцы на клавиши и создаешь музыку.
Мне нравится эта аналогия. И, как и в музыке, всегда есть куда совершенствоваться, совершенствовать свою технику, расширять границы возможного.
Полностью. Вот что делает литье под давлением такой динамичной и привлекательной областью. Это. Говоря о расширении границ, наш слушатель, вероятно, задается вопросом о будущем литья под давлением.
О да, конечно.
Какие тенденции или инновации вас больше всего волнуют?
Одна из областей, которая особенно интересна, — это разработка новых материалов с улучшенными свойствами.
Хорошо.
Как что? Например, пластики на биологической основе, которые более экологичны и устойчивы.
О, круто.
Эти новые материалы часто требуют корректировки процесса литья под давлением, создавая новые проблемы и возможности для инноваций.
Кажется, что область литья под давлением постоянно развивается, что всегда держит тех, кто ею занимается, в напряжении.
Абсолютно. И с ростом спроса на индивидуальные и персонализированные продукты.
Верно.
Мы наблюдаем растущую тенденцию к использованию технологий аддитивного производства.
Хорошо.
Например, 3D-печать интегрирована в процесс литья под давлением.
Ух ты.
Этот гибридный подход обеспечивает большую гибкость проектирования и создание сложных геометрических форм, которых ранее было невозможно достичь с помощью традиционных методов формования.
Похоже, возможности действительно безграничны.
Они есть.
Воодушевляет мысль о том, что наш слушатель может стать пионером новых технологий или создать революционные продукты с использованием этих развивающихся технологий.
Я не сомневаюсь, что есть будущие новаторы.
Ага.
Готовы вывести мир литья под давлением на новый уровень.
Нашему слушателю, отправляющемуся в это путешествие, мы советуем идти вперед и экспериментировать. Внедряйте инновации и никогда не прекращайте учиться.
Не могу не согласиться.
Но завершая это глубокое погружение, давайте оставим нашему слушателю еще одну мысль для размышления.
Хорошо.
Что-то, что отражает суть того, что мы сегодня исследовали.
Хорошо, подумайте об этом. Предметы, которые мы создаем с помощью литья под давлением, — это больше, чем просто кусочки пластика.
Хорошо?
Это инструменты, которые мы используем, игрушки, которые пробуждают наше воображение, устройства, которые соединяют нас, компоненты, из которых состоит наш мир. Понимая и освоив этот процесс, вы не просто формируете пластик. Вы формируете возможности.
Это мощная мысль. Это напоминает нам, что литье под давлением – это больше, чем просто технология производства.
Верно.
Это творческая сила, способная повлиять на бесчисленные аспекты нашей жизни. А благодаря знаниям и идеям, полученным в результате сегодняшнего глубокого погружения, наш слушатель хорошо подготовлен, чтобы оставить свой след в этой увлекательной и впечатляющей области.
Они есть.
И всем нашим слушателям спасибо, что присоединились к нам в этом глубоком погружении в сложный мир литья под давлением.
Спасибо всем.
Мы надеемся, что вы получили новое понимание и по-новому оценили науку, мастерство и явную изобретательность, лежащую в основе повседневных пластиковых изделий. Хорошо, до следующего раза, оставайся
