Добро пожаловать всем обратно в глубокое погружение. На этот раз мы поговорим о том, о чем, как я знаю, многие из вас спрашивали, об этих неполных заливках, об этих коротких кадрах литья под давлением.
Ах, да.
Это довольно распространенная проблема.
Очень распространено.
Итак, мы поговорим об этом сегодня, и со мной здесь эксперт, который поможет проанализировать науку и решить проблемы, связанные с этой проблемой.
Рад быть здесь.
Хорошо, давайте сразу приступим. Я думаю, прежде всего, можете ли вы сказать мне, просто для людей, которые, возможно, не очень знакомы с этим, что такое короткий выстрел?
Итак, вкратце — это когда вы выполняете процесс литья под давлением, и расплав пластика не полностью заполняет полость формы.
Хорошо.
Итак, у вас осталась бракованная деталь.
Верно. Итак, у нас есть масса источников по этому поводу. Как я уже упоминал, это очень популярная тема, с которой, как я знаю, сталкивались многие люди. Итак, мы попытаемся выявить главных виновников этого. И я думаю, что, глядя на все, что у нас есть, кажется, что на самом деле все сводится к трем основным областям, на которые нам нужно обратить внимание. Выбор материала, конструкция пресс-формы, а затем настройки самого станка.
Настройки машины огромные, а может быть.
Можем даже поговорить. Я слышал о некоторых новых технологиях, которые также могут помочь в этом. Итак, мы как бы углубимся во все это. Но сначала давайте поговорим о материалах, потому что я думаю, что это действительно основа, верно?
Да, конечно. Это не просто выбор пластика.
Верно.
Все они имеют разные свойства, и это действительно может повлиять на то, получите ли вы идеальную деталь или короткий кадр.
Итак, о чем людям следует думать, когда они выбирают материал специально для литья под давлением?
Итак, один из самых важных факторов — это текучесть.
Хорошо.
По сути, это означает, насколько легко расплавленный пластик течет через форму.
Хорошо, это что-то вроде воды или меда или что-то в этом роде?
Точно. Это все равно, что пытаться заполнить форму медом, а не водой.
Верно.
Некоторые пластмассы будут более вязкими, например мед, интенсивными, и им потребуется большее давление, чтобы полностью заполнить форму.
Хорошо. И я слышал, что людям нравится использовать полипропилен, потому что он довольно легко течет.
Точно. Полипропилен отлично подходит для литья под давлением, поскольку он обладает высокой текучестью, поэтому им можно легко заполнять даже очень сложные формы.
Хорошо. И с другой стороны, есть ли такие, которые известны тем, что, возможно, не такие подвижные? Поэтому их следует избегать, если у вас проблемы с короткими ударами.
Да, конечно. Нейлон, например, не такой жидкий.
Верно. Я слышал, что нейлон может причинить настоящую боль.
Это может быть. Ага. Поэтому требует более бережного обращения.
Интересный.
Вы должны убедиться, что все ваши настройки настроены правильно.
И мы поговорим об этом немного позже. Говоря о нейлоне, я знаю, что многие источники говорили о важности сушки нейлона.
Ах, да. Это очень важно.
Мол, почему это так важно для этого конкретного материала?
Поэтому нейлон и некоторые другие пластики, такие как поликарбонат, имеют тенденцию поглощать влагу из воздуха.
Интересный.
И если эту влагу не удалить перед формовкой, это может вызвать всевозможные проблемы.
Типа какие проблемы?
Ну, во-первых, в процессе формования он может превратиться в пар.
Хорошо.
А затем в детали появляются пузырьки и пустоты, и эти пузырьки означают более слабую деталь, и они действительно могут способствовать получению коротких кадров.
Это имеет смысл. Ага.
Ага.
Так что дело даже не только в типе пластика, но и в том, в каком состоянии он попадает в форму.
Точно. Надо убедиться, что оно красивое и сухое.
Хорошо. Итак, первый вывод – это материальные вопросы.
Конечно.
Выбирайте с умом и убедитесь, что все подготовлено и готово к работе, прежде чем приступать к лепке.
Да, абсолютно.
Все в порядке. Что-нибудь еще о материалах, прежде чем мы перейдем к конструкции пресс-формы?
Просто чтобы действительно донести эту мысль до конца. Даже, казалось бы, незначительные изменения в содержании Вустера могут привести к огромным проблемам.
Действительно.
Так что да, точная сушка действительно важна.
Хорошо. Так что не пропускайте этап сушки.
Не пропускайте этап рисования.
Итак, мы выбрали материал.
Мы готовы идти.
Мы его высушили.
Ага.
Теперь поговорим о том, как залить его в форму.
Давай сделаем это. Итак, теперь нам нужно поговорить о конструкции пресс-формы.
Ага. Потому что дело не только в том, чтобы засунуть туда пластик.
Нет, нет, нет. Даже при использовании самого лучшего в мире материала, если у вас плохая конструкция пресс-формы, у вас ничего не получится.
Итак, с чего нам начать? Мол, о чем стоит подумать в первую очередь?
Итак, одна из самых важных частей – это ворота. Ворота — это точка входа, через которую пластик попадает в полость формы.
Хорошо. Видеть?
И размер действительно важен.
Могу поспорить. Слишком маленький, и он становится ограниченным.
Да, именно. Если он слишком мал, пластику будет трудно пройти, и это может привести к увеличению давления.
Но тогда это приводит к короткому выстрелу. Короткий выстрел.
Хорошо. Итак, вам нужно убедиться, что ворота достаточно большие, чтобы пластик мог свободно течь.
Но есть баланс. Верно. Слишком большой, и что тогда произойдет?
Да, если он слишком большой, могут возникнуть другие проблемы. Как будто у тебя может быть вспышка. Вспышка, то есть место, где пластик выдавливается из формы.
Я это видел. Ага.
Ага. Это некрасиво.
Так что нужно найти эту золотую середину.
Точно. Зона Златовласки.
Хорошо, что еще? А что насчет. Я знаю. Мы говорим и о бегунах. Это важно, верно?
Абсолютно. Бегуны подобны дорогам плесени.
Хорошо.
Они переносят пластик от ворот к различным частям формы, и вы хотите, чтобы эти дороги были красивыми и гладкими.
Так что никаких пробок.
Точно. Никаких резких поворотов, никаких узких мест. Просто прямой выстрел к месту назначения.
И это помогает предотвратить короткие удары.
Что ж, если полозья все извилистые и крутые, пластик может замедлиться и остыть, а это увеличивает риск короткого выстрела.
Хорошо. И я уверен, что захваченный воздух тоже может быть проблемой.
Ах, да. Воздух – враг.
Как же быть с этой вентиляцией? Вентиляция.
Надо дать этому воздуху куда-то уйти.
Такие маленькие дырочки или что-то в этом роде.
Ага. По сути, вы оставляете эти крошечные каналы или канавки в форме.
Умный.
И они позволяют воздуху выходить, когда пластик заполняет полость.
Это что-то вроде клапана сброса давления.
Точно.
Итак, у нас есть ворота, направляющие и вентиляционные отверстия. О чем еще нам нужно подумать по поводу формы?
Ну, есть и более продвинутые вещи, такие как складные сердечники и системы с горячими литниками.
Хорошо. Звучит необычно.
Они есть. Они больше подходят для сложных форм и крупносерийного производства.
Так что же они делают? Так сказать, в двух словах.
Поэтому разборные сердечники используются для деталей с действительно сложными внутренними характеристиками. Например, представьте, что вы лепите что-то с полой частью. Вам понадобится стержень, чтобы создать это пустое пространство, но вы также должны иметь возможность вынуть его из формы после того, как деталь остынет.
Верно. Итак, он рушится сам по себе или что-то в этом роде.
Да, именно. Довольно круто, да?
Это круто. А как насчет горячих бегунов?
Таким образом, системы с горячими литниками поддерживают пластик горячим на всем протяжении системы.
Хорошо.
Таким образом, это снижает риск слишком быстрого охлаждения и затвердевания пластика до того, как он заполнит форму.
Так что все дело в том, чтобы этот поток продолжался.
Точно. Поток является ключевым моментом.
Итак, подводя итог этому разделу о проектировании пресс-форм, какие основные выводы следует запомнить людям?
Номер один: плавный поток.
Хорошо.
Убедитесь, что ваши ворота подходящего размера, ваши направляющие красивые и обтекаемые, а вентиляция хорошая.
Понятно. А потом эти более жесткие формы с этими сумасшедшими формами.
Не бойтесь исследовать такие расширенные возможности, как складные сердечники и горячеканальные каналы.
Потрясающий совет. Итак, у нас есть проверка материалов. Получили нашу форму. Теперь пришло время запустить эту машину.
Давай сделаем это.
Вот тут становится по-настоящему интересно. Верно. Все эти настройки, ручки и циферблаты.
Это может быть немного пугающим.
Ага. Итак, давайте разберемся. На какие ключевые моменты в самой машине нам следует обратить внимание, чтобы убедиться, что мы не получаем таких коротких снимков?
Итак, одним из самых важных вопросов является давление впрыска.
Хорошо. Давление впрыска.
По сути, это сила, которая толкает пластик в форму.
Хорошо.
Если давления недостаточно, пластик не сможет полностью проникнуть в полость формы.
И вот как вы получаете короткий выстрел.
Точно.
Но слишком сильное давление, наверное, тоже нехорошо, верно?
Ага. Слишком сильное давление может вызвать другие проблемы, например, засветку или деформацию детали.
Хорошо. Итак, речь идет о том, чтобы снова найти этот баланс.
Всегда нахожу этот баланс.
А как насчет скорости впрыска?
Ах, да. Это тоже важно.
Итак, насколько быстро пластик попадает в форму.
Точно. Особенно, если у вас действительно сложная форма или . Или материал, который быстро остывает.
Я это вижу.
Если вы впрыскиваете слишком медленно, пластик может начать затвердевать, прежде чем полностью заполнит форму. Поэтому вам нужно убедиться, что он течет достаточно быстро, чтобы достичь всех укромных уголков и закоулков.
Хорошо. И температура здесь тоже должна играть роль.
Огромная роль.
И температура самой формы, и ствола, где плавится пластик.
Точно. Если форма слишком холодная, пластик остынет слишком быстро, и вы можете получить небольшой снимок.
Имеет смысл.
А если температура ствола слишком низкая, пластик может не плавиться должным образом и тогда он не будет течь.
Так много вещей, которые нужно иметь в виду.
Это много, но как только вы поймете, как все это работает вместе, это будет просто потрясающе.
Вот мы и поговорили о выборе материала, конструкции пресс-формы, настройке станка, любом другом, типа, секретном оружии в борьбе с короткими выстрелами.
Что ж, технологии здесь действительно начинают иметь значение.
Ладно, типа, что за технология?
Итак, одна из самых крутых вещей — это программное обеспечение для моделирования сэндвичей.
О да, я слышал об этом.
Это потрясающе. По сути, вы можете создать виртуальную модель всего процесса литья под давлением.
Вы можете увидеть, как все будет работать, еще до того, как что-то сделаете.
Точно. Вы можете протестировать разные материалы, разные конструкции пресс-форм, разные настройки машины и посмотреть, как все это повлияет на конечную деталь. И это может помочь предотвратить короткие удары?
Абсолютно. Вы можете выявить потенциальные проблемы еще до того, как они возникнут.
Это так здорово. А как насчет тех датчиков, о которых я слышал? Они тоже помогают?
Да, это потрясающе.
Маленькие крошечные датчики прямо в форме.
Ага. Они могут отслеживать такие параметры, как давление, температура и скорость потока, в режиме реального времени. В реальном времени. Так что если что-то пойдет не так.
Как падение давления.
Точно. Датчик может уловить это и предупредить оператора.
Ох, вау.
Таким образом, они смогут отрегулировать настройки и, надеюсь, предотвратить короткий выстрел.
Так что это похоже на маленького детектива прямо внутри шаблона.
Это было мне приятно.
Ладно, нам пора поговорить об ИИ. Сегодня все говорят об ИИ. Как это влияет на литье под давлением?
Искусственный интеллект играет огромную роль, особенно в оптимизации процессов и профилактическом обслуживании.
Хорошо, что это значит?
Таким образом, благодаря оптимизации процесса ИИ может анализировать данные прошлых производственных циклов и выявлять закономерности и тенденции, а затем использовать эту информацию, чтобы предлагать корректировки настроек машины. Это похоже на то, что эксперт по искусственному интеллекту постоянно настраивает процесс.
Точно. А благодаря профилактическому обслуживанию ИИ может анализировать данные от самих машин, чтобы предсказать, когда может потребоваться техническое обслуживание.
О, это умно.
Ага. Таким образом, вы можете избежать дорогостоящих простоев и предотвратить дефекты, которые могут быть вызваны неисправностью машины.
Таким образом, искусственный интеллект помогает нам производить более качественные детали и обеспечивать бесперебойную работу этих машин.
Точно.
Кажется, что со всеми этими достижениями будущее литья под давлением выглядит довольно ярким.
О, абсолютно. Это действительно захватывающее время для работы в этой отрасли.
Что ж, это было увлекательное глубокое погружение. Я так многому научился.
Рад это слышать.
И я думаю, что главный вывод для наших слушателей заключается в том, что предотвращение коротких выстрелов не является универсальным решением. На самом деле речь идет о понимании всех различных факторов, которые вступают в игру.
Определенно. Это сложный процесс, но если разобрать его, то это уже не так уж и страшно.
Так что не бойтесь экспериментировать, пробовать что-то новое, продолжать учиться.
Да, это ключ.
И со всеми инструментами и технологиями.
Доступные сегодня возможности безграничны.
Хорошо сказано. Огромное спасибо, что присоединились к нам в этом глубоком погружении в литье под давлением.
Это было очень приятно.
И всем, кто вас слушает, продолжайте исследовать, продолжать внедрять инновации и продолжать расширять границы возможного. До следующего
