Итак, сегодня мы углубимся в эффективность литья под давлением, в частности в конструкцию направляющих.
Хорошо.
И, честно говоря, некоторые из этих материалов, которые вы прислали, очень интересны, особенно для тех, кто действительно заинтересован в том, чтобы повысить скорость производства и сократить количество отходов.
Абсолютно. Удивительно, какое влияние могут оказать эти крошечные каналы, направляющие расплавленный пластик.
Верно.
Я имею в виду, что это действительно влияет на весь процесс. Мы говорим о стоимости, времени.
Ага.
И даже качество запчастей.
О да, конечно.
Ага.
И я думаю, легко забыть, сколько литья под давлением повсюду вокруг нас. Я имею в виду, просто подумайте об этом, как о чехле для телефона, деталях автомобиля, даже о тех крошечных деталях Lego, с которыми играют ваши дети, - все они начались с этого процесса.
Ага. Это повсюду. Это краеугольный камень современного производства.
Это.
И сделать это правильно очень важно.
Ага. Итак, прежде чем мы зайдём слишком далеко, давайте просто убедимся, что мы все находимся на одной волне.
Хорошо.
Что такое бегущая система?
Итак, представьте, что у вас есть расплавленный пластик, верно?
Конечно.
Очень жарко. Он течет почти как жидкость, и ему нужен путь, чтобы попасть в форму.
Хорошо.
Этот путь — ваша система бегунов.
Это как вены и артерии. Точно.
Процесс литья под давлением. Это прекрасная аналогия.
Ага.
Это похоже на тщательно спроектированную сеть труб.
Хорошо.
Они направляют расплавленный пластик именно туда, куда ему нужно.
Понятно. Итак, сразу же нам предстоит принять решение. Горячие бегуны — это холодные бегуны.
Это верно. Одно из первых больших решений.
Так в чем дело? Какие. Каковы плюсы и минусы?
Итак, с горячими бегунками картина похожа на систему отапливаемых шоссе, верно. Чтобы пластик постоянно текал плавно.
Хорошо.
Несмотря ни на что, он очень эффективен для крупносерийного производства, поскольку вы не тратите впустую материал, который затвердевает в направляющих.
Так что для тех компаний, которые просто производят тысячи деталей.
Точно. Высокая громкость, 24.7.
«Горячие бегуны» — лучший вариант.
Это хороший вариант, но есть компромисс.
Да, я хотел сказать, держу пари, что они недешевы.
Ага. Они более сложны.
Хорошо.
Им требуется точный контроль температуры, поэтому первоначальные затраты будут выше.
Имеет смысл.
Но если вы производите тонны деталей и используете 24. Seven, эти инвестиции действительно могут окупиться.
Хорошо, а что насчет холодных бегунов? Где они подходят?
Ладно, такие хладнокровные бегуны, они больше похожи на проселочные дороги. Они проще и экономичнее.
Хорошо.
Особенно для небольших операций. Это буквально каналы, прорезанные в самой форме.
Понятно.
Поэтому их строительство обходится гораздо дешевле.
Хорошо.
Но есть одна загвоздка. Пластик затвердевает внутри этих каналов.
Ой. Таким образом, ваш фактический вход в каждый цикл. Хорошо. Создание отходов.
Вместе с готовой деталью вы выбрасываете кучу пластиковых отходов.
Так что это не так эффективно.
Это компромисс, но у него есть некоторые преимущества.
Хорошо. Как что?
Холодные каналы отлично подходят, если вы работаете с более широким спектром пластмасс.
Хорошо.
Или если вы производите небольшие партии и у вас просто нет бюджета на установку горячеканальной системы.
Да, это имеет смысл.
В этом плане они более гибкие.
Так что явного победителя сразу нет. Вам действительно нужно смотреть на свою индивидуальную ситуацию.
Это зависит от ваших конкретных потребностей, от того, какие вам нравятся объемы производства.
Ага.
С какими материалами вы работаете? Вот где глубокое погружение становится действительно ценным.
Хорошо. Итак, допустим, мы приняли это решение.
Хорошо.
Горячо или холодно, какой следующий шаг?
Теперь мы переходим к деталям размера бегуна.
Хорошо.
Здесь все становится действительно интересно.
Все в порядке.
Я заинтригован, потому что даже если вы выбрали идеальную систему направляющих, если вы ошибетесь с размером, это может все испортить.
Так расскажи мне об этом. Какие ключевые моменты нам следует учитывать при выборе размера беговой дорожки?
Так что все дело в том, чтобы найти эту зону Златовласки.
Хорошо.
Не слишком большой, не слишком маленький.
Ага.
Но просто. Верно.
Хорошо.
И есть два основных фактора. Диаметр и длина.
Хорошо. Диаметр, опять же, равен ширине трубы. Но как узнать какой размер? Верно. Есть какая-то формула?
Ну, есть формулы.
Хорошо.
Но дело не только в подсчете цифр.
Хорошо.
Надо учитывать сам пластик.
Хорошо.
Некоторые пластмассы текут очень легко, как вода по трубе.
Хорошо.
А другие более густые, более вязкие. Им нужно больше места для передвижения.
Итак, если вы работаете с очень текучим пластиком.
Да.
Можно обойтись меньшим диаметром.
Точно. Вы сэкономите материал. Вы ускоряете события.
Это победа, победа.
Ага. Но попробуйте сжать толстый, упрямый пластик.
Хорошо.
Через тот самый маленький бегун, и у вас будут проблемы.
У вас будет засор.
Ага. Вам понадобится больший диаметр, чтобы обеспечить плавность хода и предотвратить дефекты.
Это имеет смысл. А как насчет длины бегуна?
Хорошо. Поэтому длина очень важна.
Хорошо.
Подумайте об этом вот так. Чем длиннее бегун.
Хорошо.
Чем дольше расплавленному пластику приходится путешествовать, тем больше времени ему нужно, чтобы остыть, прежде чем он достигнет формы.
Верно.
И это гонка со временем, т.к.
Если он остынет слишком сильно, он не заполнит форму должным образом.
У вас могут получиться неполные детали.
Хорошо.
Или пластик может затвердеть в самом бегунке.
Да, это было бы плохо.
Это вызывает всевозможные головные боли.
Могу поспорить.
Итак, как правило, более короткие бегуны лучше.
Хорошо. Такой короткий и милый.
Это похоже на экспресс-маршрут за расплавленным пластиком.
Понятно. Но что, если у вас действительно сложная форма с множеством полостей? Означает ли это, что вы застряли в бегунах на длинные дистанции?
Не обязательно. Есть техника, называемая многоточечной инъекцией.
Хорошо.
По сути, это означает наличие нескольких точек инъекции.
Хорошо.
Каждый из них имеет более короткие полозья, питающие определенную область формы.
Итак, вы своего рода стратегически разделяющий и властвующий.
Точно. Это меняет правила игры, особенно для сложных деталей.
Итак, у вас есть диаметр, есть длина. Есть ли что-нибудь еще?
Есть еще одна часть головоломки.
Хорошо.
И это общая компоновка бегуна.
Хорошо. И я думаю, что именно здесь мы подходим к тому моменту ага, о котором вы говорили. Я готов. Давайте возьмем это.
Таким образом, вы можете иметь бегунки идеального размера.
Хорошо.
Но если они не расположены сбалансированно.
Хорошо.
Вы настраиваете себя на проблемы.
Верно. Так что же вы подразумеваете под сбалансированной планировкой?
Хорошо. Представьте, что ваша система бегунов похожа на сеть рек, впадающих в озеро. Если эти реки не сбалансированы.
Хорошо.
Некоторые части озера будут затоплены, а другие останутся сухими.
Верно.
То же самое происходит и с вашей формой.
Таким образом, если расположение направляющих отключено, некоторые полости могут быть переполнены, а другие — недостаточно.
Точно. А это приводит к дефектам, несовместимости деталей.
Хорошо.
Потерянный материал. Это беспорядок.
Могу поспорить.
Сбалансированная компоновка гарантирует, что каждая полость заполняется с одинаковой скоростью.
Хорошо.
При том же давлении и температуре.
Таким образом, вы каждый раз получаете детали стабильного и высокого качества. Ага.
Это цель.
И я думаю, что достижение этого баланса — вот где проявляется настоящее мастерство.
Это так. Вам нужно понять, как пластик проходит через всю систему.
Это больше, чем просто соединение точек.
Верно. Это сочетание науки и искусства.
Понятно. Что ж, нам придется сохранить это глубокое погружение в сбалансированные макеты бегунов для следующей части.
Хорошо. Звучит отлично.
Так что следите за обновлениями.
Верно.
Хорошо. Итак, мы вернулись.
Ага.
И мы готовы реализовать всю идею сбалансированной компоновки направляющих.
Верно.
Похоже, это очень важно для получения идеальных деталей каждый раз.
Это действительно так. На первый взгляд это кажется простым.
Ага.
Но это гораздо больше, чем вы думаете.
Что ж, давайте углубимся в это. Какие инструменты и методы используют люди, чтобы достичь нирваны бегуна?
Итак, одним из самых мощных инструментов является программное обеспечение для моделирования.
Хорошо.
По сути, вы создаете виртуальную модель своей направляющей системы, а затем запускаете симуляцию, чтобы увидеть, как пластик течет через нее.
Так что вы действительно можете увидеть.
Ага. Это похоже на наблюдение за крошечной речкой. Ух ты. Пластик.
Это невероятно.
Это действительно круто.
Могу поспорить, что это избавит от многих догадок.
О, абсолютно. Вы можете экспериментировать с различными макетами бегунов. Вы можете настроить диаметр и длину и увидеть результат в реальном времени.
Таким образом, вы можете увидеть, не затопляется ли одна область формы, а в другой не хватает пластика.
Вы можете заметить эти дисбалансы на ранней стадии.
Хорошо.
А затем скорректируйте дизайн еще до того, как вы создадите форму.
Вот это высокотехнологичный подход. А как насчет более традиционных методов?
Хорошо. Так что да, есть несколько проверенных и надежных формул.
Хорошо.
Особенно, когда речь идет о расчете размеров полозьев. Опытные дизайнеры часто используют их в качестве отправной точки.
Хорошо.
И они будут учитывать такие вещи, как количество полостей в форме, вязкость пластика, желаемое время цикла.
Так что место для этого еще есть. Старое доброе ноу-хау.
Абсолютно. Это как секретный рецепт, передаваемый из поколения в поколение.
И я уверен, что даже с формулами и программным обеспечением предстоит еще много доработок.
О да, конечно.
Ага.
Особенно со сложными формами.
Ага.
Это итеративный процесс.
Хорошо.
Вы начинаете с теоретического проектирования. Вы запускаете моделирование, вносите коррективы. Вы тестируете это, вы настраиваете.
Это было похоже на танец.
Ага.
Постоянное движение между теорией и практикой.
Точно.
Пока вы не поймете это правильно.
Я наткнулся на тематическое исследование, в котором у производителя автомобильных запчастей возникли все эти проблемы.
Как что?
Непоследовательная деформация деталей, всевозможные проблемы с качеством.
Так у них контроль качества был.
Это был беспорядок. Оказалось, что их расположение бегунов было полностью перепутано.
Хорошо.
Они перепроектировали его с помощью программного обеспечения для моделирования. И проблема решена.
Это потрясающе. Какие улучшения они увидели?
Что ж, не только исчезли проблемы с качеством.
Ух ты.
Но их скорость производства подскочила на 15%.
Поэтому они производили больше деталей быстрее.
Точно. И с гораздо меньшим количеством дефектов.
Это невероятно.
Это прекрасный пример того, как небольшие дизайнерские решения могут иметь большое значение.
Ага. Как будто в процессе они открыли какую-то секретную сверхсилу.
И это подчеркивает важность настоящего понимания материала.
Хорошо. Итак, мы поговорили о горячем и холодном. Бегуны. Мы говорили о размере направляющих, об этой идее сбалансированной компоновки.
Верно.
Но вы только что упомянули сам материал.
Да.
Как это влияет на все это?
Это огромно. У вас может быть самая совершенная система бегунов.
Хорошо.
Но если вы выберете неправильный пластик.
Верно.
Или если вы не понимаете, как ведет себя этот пластик.
Ага.
У вас будут проблемы.
Так что дело не только в сантехнике.
Верно.
Речь идет о жидкости.
Речь идет о том, что течет по этим трубам.
Течет по трубам. Хорошо, мне нравится эта аналогия.
И здесь все становится по-настоящему увлекательно, потому что пластик не создан равным.
Хорошо.
Все они имеют свои уникальные свойства.
Хорошо, дай мне это. Каковы ключевые свойства?
Итак, некоторые из самых важных из них — это текучесть.
Хорошо.
Усадка, теплопроводность.
Хорошо.
Каждый из них влияет на то, как мы проектируем наши бегунки, и на качество производимых нами деталей.
Итак, текучесть. Мы кратко коснулись этого, когда говорили о диаметре бегунка. Да, но расскажи мне об этом немного подробнее.
Хорошо, подумай об этом вот так.
Хорошо.
Некоторые виды пластика похожи на воду.
Хорошо.
Они плавно текут по этим бегущим каналам. Другие больше похожи на мед. Более густой, более вязкий.
Ага.
Им нужно больше места для передвижения.
Итак, если вы работаете с водой, например с пластиком.
Ага.
У вас могут быть бегуны меньшего размера.
Ты можешь. Меньше материала, меньше отходов. Меньше отходов.
Ага.
Более быстрое время цикла.
Ага.
Всего хорошего. Но попробуйте заставить этот мед выглядеть как пластик.
Ага.
По тем же узким каналам.
Верно. У вас могут возникнуть проблемы, например, при попытке получить молочный коктейль через одну из этих крошечных соломинок для кофе.
Точно.
Ага.
Не собираюсь работать.
Итак, текучесть. Большой. А как насчет усадки? Как это происходит?
Усадка – это действительно интересно.
Хорошо.
Пока расплавленный пластик остывает и затвердевает, все в порядке. Оно сжимается.
Оно сжимается.
Оно сжимается. И разные пластики сжимаются с разной скоростью.
Хорошо. Итак, что-то идеального размера. Когда жарко, да?
Когда жарко и липко.
Ага.
Когда остынет, может оказаться слишком маленьким.
Это большая проблема.
Это может быть.
Ага.
В конечном итоге у вас могут получиться детали, которые не подходят друг к другу должным образом или. Они имеют деформированную или искаженную форму.
А это означает расточительство.
Да, пустая трата материала. Время, деньги.
Так как же бороться с этой проблемой усадки?
Есть несколько способов спроектировать саму форму, чтобы компенсировать эту усадку.
Хорошо.
Итак, финальная часть получается нужного размера.
Интересный.
Или вы можете учесть эту усадку в размерах бегунов, чтобы сделать их немного больше и немного увеличить.
Больше, чтобы учесть эту усадку. Так что это почти как будто вы планируете заранее. Ага. Вы планируете это сокращение до этого сокращения. Еще до того, как это произойдет.
Точно. И именно здесь так важно понимание этих свойств материала.
Ага.
Вам нужно знать, насколько сожмется конкретный пластик.
Хорошо. Текучесть, усадка. Есть ли другие свойства материала?
Есть еще пара.
Хорошо.
Теплопроводность.
Да, вы упомянули об этом раньше. Почему это важно?
Таким образом, теплопроводность — это, по сути, то, насколько легко материал передает тепло.
Хорошо.
Некоторые пластмассы похожи на тепловые магистрали. Другие больше похожи на извилистые проселочные дороги.
Хорошо.
И это влияет на то, как быстро остывает расплавленный пластик.
Особенно в этих бегунах.
Особенно среди бегунов, да.
Итак, если у вас есть пластик, он является хорошим проводником тепла.
Ага.
Он остынет быстрее.
Гораздо быстрее.
Итак, вам придется приспособиться.
И вам, возможно, придется скорректировать конструкцию полозья, чтобы предотвратить его слишком раннее затвердевание.
Так что, возможно, более короткие бегуны, более короткие бегуны, Может быть.
Горячеканальная система, поддерживающая текучесть пластика.
Так что это просто еще одна вещь, о которой стоит подумать.
Это еще одна часть головоломки.
Ага.
Когда вы оптимизируете свою систему, и это так.
Не только бегуны.
Нет. Это также влияет на то, насколько быстро пластик остывает в самой форме.
Ох, ладно.
Что влияет на время вашего цикла.
Ага.
И как быстро можно изготавливать детали.
Все связано.
Все связано.
А как насчет химической стойкости?
Ах, да. Это тоже немаловажно. Особенно, если вы работаете с пластиком.
Хорошо.
Это может вступить в реакцию с некоторыми материалами в системе направляющих.
Итак, вы не хотите, чтобы ваша необычная система бегунов была съедена.
Точно.
Ага.
Вам необходимо выбирать совместимые материалы, чтобы избежать загрязнения или деградации.
Таким образом, вы не испортите свое оборудование.
Ага. Вы не хотите, чтобы ваша система бегунов развалилась. Это было бы плохо из-за химической реакции.
Похоже, что при выборе правильного пластика нужно учитывать множество факторов.
Есть.
Это больше, чем просто то, достаточно ли он силен или достаточно гибок.
Верно. Вам нужно подумать о том, как он будет вести себя во время процесса.
Ух ты. Сегодня мы многое рассмотрели.
У нас есть. Это очень многое нужно принять.
Это. У меня такое ощущение, будто я прошел ускоренный курс.
Ага.
В эффективности литья под давлением.
Это сложный процесс.
Это.
Но если разобраться, то все дело в этих основах.
Ага. И применять их к каждой ситуации, к вашей конкретной ситуации. И вот тут-то и проявляется настоящее мастерство.
Вот тут-то и появляется искусство.
Мы сосредоточились только на одной половине этого уравнения.
Верно.
Мы говорили о бегунах, Бегунах. А как насчет самих форм?
Ах да, формочки. Там есть совершенно другой мир, который можно исследовать.
Как они устроены, материалы, из которых они сделаны, системы охлаждения.
Это все имеет значение.
Все это играет важную роль в формировании этих финальных частей.
Это кроличья нора, в которую стоит спуститься.
Это. Что ж, следите за обновлениями, потому что мы собираемся углубиться в это в следующей части.
Звучит отлично.
Итак, мы вернулись к заключительной части нашего глубокого погружения в литье под давлением.
Ага.
Мы провели много времени в мире бегунов.
Ага.
Размер горячего и холодного каналов, сбалансированная компоновка.
Это много.
Это. Но мы также узнали, что дело не только в сантехнике.
Верно.
Дело в самом пластике.
Абсолютно.
Речь идет о том, как ведет себя этот материал.
Ага. Правильный выбор пластика.
Ага.
Это очень важно.
И я думаю, что мы перестали говорить о том, насколько разные пластики действительно имеют разные характеры, особенно когда речь идет о таких вещах, как текучесть и усадка.
Усадка. Ага. Это очень важно.
Ага. Итак, давайте углубимся в это еще немного. Почему усадка так важна?
Что ж, когда расплавленный пластик остывает и затвердевает, он сжимается.
Хорошо.
Верно. Оно сжимается.
Таким образом, деталь, которая выглядит идеально, когда ее впервые изготавливают прямо из формы, на самом деле может оказаться слишком маленькой.
Ага. Когда остынет, так и кажется.
Рецепт катастрофы.
Это может быть. Представьте, что вы разрабатываете корпус с защелкивающимся креплением для какого-то гаджета.
Ага.
И вы не учитываете усадку.
Ага.
Итак, эти снимки не совпадают.
Верно.
У вас есть целая партия деталей, которые вы не можете использовать.
Так как же узнать, насколько сожмется конкретный пластик?
Ну, поставщики материалов обычно предоставляют эти данные.
Хорошо.
Оно выражается в процентах.
Хорошо.
Так, например, полиэтилен.
Хорошо.
Который часто используется для пластиковых пакетов и тому подобного. У него довольно высокий коэффициент усадки.
Хорошо. Как что?
Где-то между 1,5 и 4%.
Ух ты. Итак, если вы проектируете деталь из полиэтилена.
Верно.
Вы должны это учитывать.
Вы должны это учитывать. В противном случае ваши детали будут слишком маленькими.
Итак, вы действительно готовитесь к финалу.
Вы проектируете окончательные размеры после того, как произошла усадка.
Могу ли я представить. Разные пластики имеют разные, очень разные степени усадки.
Ага. Например, поликарбонат.
Хорошо.
Он известен своей прочностью и используется в таких вещах, как защитные очки. У него гораздо меньшая степень усадки, обычно менее 0,8%.
Так что это не один размер, подходящий всем. Вы не можете просто поменять материалы.
Вы не можете просто поменять их местами.
Ага.
Вы должны серьезно учитывать их свойства.
Каковы некоторые способы уменьшения усадки?
Итак, есть несколько инструментов и методов, которые мы можем использовать.
Хорошо.
Одним из них является программное обеспечение для моделирования течения пресс-формы.
Мы немного об этом говорили.
Мы сделали. Мы говорили об этом для балансировки бегунов.
Ага.
Ну, он также может предсказать сокращение.
Ох, вау.
Вы действительно можете увидеть, как деталь будет деформироваться при охлаждении.
Это довольно мощно.
Это. Это как заглянуть в будущее.
Таким образом, вы улавливаете эти потенциальные проблемы. Вы замечаете их раньше, еще до того, как они произойдут.
Точно.
А как насчет дизайнерских хитростей? Есть ли определенные вещи, которые вы можете сделать?
Да, абсолютно.
С точки зрения дизайна.
Ага. Вы можете добавить такие вещи, как ребра или косынки.
Хорошо.
Для укрепления участков, склонных к короблению.
Итак, вы как бы отдаете эти области.
Вы оказываете им поддержку, чтобы они не исказились.
А еще есть те эмпирические формулы, о которых мы говорили, для размеров бегунов. Многие из них также учитывают степень усадки.
Многие из них так и делают. Речь идет о наличии правильных инструментов и знаний.
Хорошо. Таким образом, мы держим сокращение под контролем.
Хорошо.
А как насчет теплопроводности?
Итак, теплопроводность. Мы кратко коснулись этого.
Я сделал.
Все дело в том, насколько легко материал передает тепло.
Верно. Так что некоторые пластмассы действительно хороши в этом.
Они есть. Некоторые из них похожи на супермагистрали для тепла.
А другие не очень.
А другие больше похожи на проселочные дороги.
И это влияет на то, как быстро остывает пластик.
Точно. Тем более, что он путешествует по этим бегунам.
Итак, если у вас есть пластик.
Ага.
Это хороший проводник тепла.
Верно.
Он остынет быстрее.
Он остынет намного быстрее.
Это означает, что вам, возможно, придется приспособиться.
Возможно, вам придется изменить дизайн бегуна.
Ваш дизайн бегуна.
Ага.
Чтобы оно не затвердело.
От слишком раннего затвердевания.
Слишком рано.
Ага. Возможно, вам понадобятся более короткие бегуны.
Хорошо.
Или вы можете даже перейти на горячеканальную систему.
Хорошо.
Просто чтобы пластик продолжал течь.
Все дело в том, чтобы этот пластик был счастливым.
Продолжайте двигаться. Продолжайте течь.
Точно. И это касается не только бегунов.
Это влияет на весь процесс.
Это влияет на то, насколько быстро пластик остывает в самой форме.
Точно.
Это влияет на время вашего цикла.
Все связано.
Все возвращается к этому.
Это так.
Хорошо. А как насчет химической стойкости?
Итак, химическая стойкость. Это действительно важно, если вы работаете с определенными типами пластика.
Хорошо.
Это может вступить в реакцию с материалами вашей направляющей системы.
Так что они действительно могут сломаться.
Они могли.
Ага.
У вас может быть коррозия.
Ага.
У вас может быть ослабление бегунковой системы.
Итак, все как вы сказали раньше. У вас есть идеально спроектированная система.
Ага. А потом он разрушается, а потом разваливается из-за химической реакции.
Поэтому вам действительно нужно обратить внимание на совместимость материалов.
Вы должны убедиться, что эти материалы совместимы.
Ага.
Особенно в системах с горячими литниками, где постоянное тепло. Это верно. Есть о чем подумать.
Есть.
Что касается выбора материала.
Ух ты. Я имею в виду, что мы рассмотрели так много информации в этой глубокой информации. Для меня удивительно, как много уходит на их создание.
Я знаю. Это увлекательно.
Казалось бы, простые пластиковые детали, которые мы видим каждый день.
Это свидетельство инженерного дела и материаловедения.
Это. И здесь мы действительно только коснулись поверхности.
У нас есть. Нам еще многому предстоит научиться.
Нет, мы много внимания уделяем бегунам.
Ага.
Но с помощью формочек можно исследовать совершенно другой мир.
Совершенно другой мир.
Дизайн, материалы, системы охлаждения, все прочее.
Все играет роль.
Все это влияет на конечный продукт.
Это действительно так.
И я думаю, что нам придется приберечь это для еще одного глубокого погружения.
Абсолютно.
Но на данный момент, я думаю, мы дали всем много, на что можно опереться.
Есть над чем подумать.
Есть над чем подумать.
Ага.
Так что большое вам спасибо за то, что взяли нас в это путешествие.
Мне было очень приятно.
Я многому научился. Тон.
Я рад.
И я уверен, что наши слушатели тоже.
Я надеюсь, что это так.
Так что до следующих встреч, всем удачи.
Счастливый
