В чем заключается одно из ключевых преимуществ использования литья под давлением при производстве игрушек?
Этот метод позволяет быстро производить большое количество игрушек, отвечающих требованиям рынка.
Это относится скорее к ограничению, чем к выгоде.
Это невыгодно; литье под давлением сводит к минимуму отходы.
Это неверно, поскольку литье под давлением обеспечивает стабильное качество.
Литье под давлением является предпочтительным для производства игрушек из-за его способности эффективно производить большое количество игрушек, обеспечивая быстрое и последовательное удовлетворение потребностей рынка.
Какой этап процесса литья под давлением включает заполнение формы расплавленным пластиком?
Этот этап происходит после того, как форма зажата, и предполагает ее заполнение под высоким давлением.
Это первый шаг для закрепления формы.
Этот этап происходит после того, как пластик впрыскивается в форму.
Это заключительный этап, на котором готовое изделие извлекается из формы.
Фаза впрыска включает заполнение формы расплавленным пластиком под высоким давлением, что позволяет точно воспроизвести детали.
Почему для некоторых деталей игрушек лучше использовать выдувное формование, а не литьевое формование?
Выдувное формование особенно подходит для таких изделий, как бутылки и полые предметы.
Литье под давлением лучше подходит для сложных деталей.
Выбор материала не является основной причиной выбора выдувного формования вместо литья под давлением.
Экономическая выгода зависит от конкретных требований проекта, а не от самого метода.
Выдувное формование идеально подходит для создания полых деталей, таких как кузова игрушечных автомобилей, поскольку оно эффективно формирует легкие и структурно прочные компоненты.
Какое свойство делает АБС-пластик популярным выбором для производства игрушек?
АБС-пластик выдерживает значительные удары, не растрескиваясь, что делает его идеальным для прочных игрушек.
ABS известен больше своей прочностью и жесткостью, чем гибкостью.
Хотя ABS и не самая дешевая, она предлагает хороший баланс стоимости и производительности.
ABS не известен своей биоразлагаемостью.
АБС-пластик пользуется популярностью в производстве игрушек из-за его прочности и жесткости, благодаря чему игрушки долговечны и выдерживают грубую игру.
Чем 3D-печать отличается от литья под давлением в производстве игрушек?
3D-печать превосходно подходит для производства уникальных или мелкосерийных изделий сложной геометрии.
Литье под давлением быстрее для крупномасштабного производства.
3D-печать, как правило, дороже для массового производства по сравнению с литьем под давлением.
3D-печать известна своей гибкостью дизайна, в отличие от этого варианта.
3D-печать предлагает возможности настройки и сложного дизайна, хотя для массового производства она медленнее и дороже, чем литье под давлением.
Какое свойство материала имеет решающее значение при выборе пластика для детских игрушек?
Стандарты безопасности требуют, чтобы материалы были безопасными и нетоксичными, особенно для детских игрушек.
Это свойство неактуально и потенциально опасно для детских игрушек.
Это свойство обычно не учитывается при выборе материала для игрушек.
Хотя это иногда считается, это не такое критическое свойство, связанное с безопасностью, как нетоксичность.
Нетоксичность важна для детских игрушек, чтобы обеспечить безопасность во время использования, особенно потому, что маленькие дети часто берут в руки эти игрушки.
Что из перечисленного НЕ является этапом процесса литья под давлением?
Этот процесс включает в себя соединение материалов, не используемых на основных этапах литья под давлением.
Это важный начальный шаг для скрепления половин формы вместе.
Этот шаг позволяет расплавленному пластику затвердеть внутри формы.
На этом последнем этапе готовое изделие извлекается из формы.
Сварка не является частью стандартного процесса литья под давлением, который включает этапы зажима, впрыска, охлаждения и выталкивания.
Какие преимущества имеет экструзионное формование перед литьем под давлением?
Экструзия идеально подходит для создания таких изделий, как трубы или игрушечные дорожки, благодаря ее способности эффективно формировать длинные однородные формы.
Литье под давлением лучше подходит для сложных деталей и точных работ.
Затраты на установку зависят от нескольких факторов и не обязательно будут ниже при экструзии.
Выдувное формование, а не экструзия, лучше всего подходит для создания полых деталей.
Экструзионное формование позволяет эффективно создавать длинные непрерывные формы, такие как игрушечные дорожки, что делает его пригодным для применений, где однородность и длина являются решающими факторами.
