Что из перечисленного НЕ является рекомендуемым шагом перед использованием литьевой формы?
Обеспечение отсутствия примесей в форме имеет решающее значение для качества.
Разблокированные каналы необходимы для предотвращения перегрева.
Игнорирование износа может привести к выходу из строя пресс-формы и дефектам продукции.
Правильное выравнивание обеспечивает плавную работу.
Не рекомендуется игнорировать износ компонентов, поскольку это может привести к неисправности пресс-формы. Очистка, проверка охлаждающих каналов и проверка направляющих механизмов являются важными этапами перед использованием.
Какую роль играет контроль температуры при использовании пресс-формы?
Температура влияет на текучесть материала, но не увеличивает вязкость.
Контроль давления помогает предотвратить расширение, а не контроль температуры.
Постоянное охлаждение сводит к минимуму коробление и дефекты.
Регулирование температуры не связано с регулировкой давления.
Контроль температуры обеспечивает равномерную скорость охлаждения, уменьшая коробление и дефекты. Он не увеличивает вязкость, не предотвращает расширение и не увеличивает давление впрыска напрямую.
Почему документация имеет решающее значение при обслуживании пресс-формы?
Записи помогают выявить характер износа и спрогнозировать необходимость технического обслуживания.
Документация дополняет, но не заменяет проверки.
Документация поддерживает плановое, а не случайное обслуживание.
Документация не имеет прямого влияния на управление температурой.
Документация помогает отслеживать историю плесени и выявлять закономерности, обеспечивая плановое техническое обслуживание. Он не заменяет проверки и не влияет напрямую на температуру пресс-формы.
Какой компонент следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ?
Смазка снижает трение и износ движущихся частей, таких как ползуны.
Для правильной работы им требуется очистка, а не смазка.
Регулярное техническое обслуживание предотвращает сбои; ждать не желательно.
Поверхность нуждается в чистке, а не в смазке.
Ползунки следует регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ. Каналы охлаждения нуждаются в чистке, а выталкиватели следует обслуживать до того, как возникнут неисправности.
Какова основная цель контрольных списков профилактического обслуживания?
Регулярные задачи предотвращают повреждения и продлевают срок службы пресс-формы.
Контрольные списки обеспечивают систематическое проведение проверок.
Хотя они повышают эффективность, ускорение производства не является их главной целью.
Контрольные списки организуют задачи, но не автоматизируют их.
Контрольные списки профилактического обслуживания продлевают срок службы пресс-формы за счет организации рутинных задач, предотвращающих повреждение. Они дополняют проверки, а не автоматизируют и не ускоряют производство.
Как контроль давления влияет на производительность пресс-формы?
Регулирование давления больше связано с потоком материала, чем с усилием зажима.
Правильное давление обеспечивает полное заполнение и уменьшает количество дефектов.
Скорость охлаждения регулируется температурой, а не давлением.
Смазка остается необходимой независимо от настроек давления.
Контроль давления гарантирует, что материал точно заполняет детали полости, влияя на точность размеров и уменьшая количество дефектов. Они не регулируют скорость охлаждения и не устраняют необходимость в смазке.
Каковы последствия игнорирования мер по предотвращению ржавчины после использования плесени?
Ржавчина приводит к ухудшению качества, а не к повышению точности.
Ржавчина сокращает срок службы, вызывая со временем повреждения.
Ржавчина нарушает целостность поверхности, что приводит к дефектам.
Ржавчина отрицательно влияет на качество и стабильность продукции.
Игнорирование мер по предотвращению ржавчины приводит к ухудшению поверхности формы, нарушению целостности и возникновению дефектов. Ржавчина сокращает срок службы и не повышает точность и скорость производства.
Почему так важна регулярная проверка компонентов пресс-формы?
Проверки не влияют непосредственно на свойства материала.
Раннее обнаружение износа предотвращает поломки и простои.
Регулировка давления не связана с проверками компонентов.
Инспекции дополняют документацию, а не заменяют ее.
Регулярные проверки предотвращают непредвиденные сбои благодаря раннему обнаружению износа. Они не влияют напрямую на вязкость материала или давление впрыска и скорее дополняют, чем заменяют документацию.
