Освоение формования из PEEK: основные вопросы

Материалы PEEK следует сушить при температуре от 150°C до 160°C. Такая температура обеспечивает эффективное удаление влаги, предотвращая такие дефекты, как гидролиз, которые могут ухудшить механические свойства и качество поверхности.

Выбор правильного материала формы, такого как нержавеющая сталь S136 или H13, обеспечивает устойчивость к высоким температурам и устойчивость к абразивному воздействию PEEK, что имеет решающее значение для поддержания качества продукции и продления срока службы формы.

Температура пресс-формы от 150°C до 200°C гарантирует правильное формование деталей из PEEK без быстрого охлаждения или чрезмерного теплового расширения, сохраняя качество поверхности и стабильность размеров.

Температура переднего ствола должна быть установлена ​​в пределах от 340°C до 400°C. Это гарантирует, что PEEK достаточно расплавится и правильно затечет в форму, избегая преждевременного охлаждения и появления дефектов.

Давление впрыска от 80 до 120 МПа идеально подходит для обеспечения того, чтобы расплавленный ПЭЭК полностью заполнил полость формы, одновременно предотвращая истирание поверхности или трудности извлечения из формы из-за чрезмерного давления.

Управление скоростью впрыска от низкой до средней обеспечивает плавную подачу материала, сводя к минимуму дефекты, такие как пузырьки или следы плавления, которые могут возникнуть при неправильных настройках скорости.

Неправильная сушка PEEK приводит к появлению дефектов поверхности, таких как пузыри и следы текучести из-за остаточной влаги, что ухудшает механические свойства и общее качество отформованных деталей.

Композиты PEEK часто содержат абразивные наполнители, такие как стекло или углеродные волокна, что требует выбора прочных материалов для форм, таких как нержавеющая сталь S136 или H13, чтобы противостоять износу и поддерживать точность в течение производственных циклов.