Какой основной материал используется при литье под давлением из бакелита?
Это распространенный термопластик, не используемый при литье из бакелита.
Это ещё один термопластик, не имеющий отношения к бакелиту.
Это термореактивный пластик, известный своей термостойкостью.
ПВХ — это универсальный пластик, но он не используется в производстве бакелита.
Фенольная смола является основным материалом при литье бакелита под давлением благодаря своей высокой термостойкости и электроизоляционным свойствам. Она отличается от термопластов, таких как полиэтилен, полипропилен и ПВХ, которые не проходят тот же процесс отверждения.
Что из перечисленного обычно НЕ добавляется в фенольную смолу при формовании из бакелита?
Они повышают механическую прочность.
Они способствуют перемещению материала и извлечению его из формы.
Они инициируют процесс сшивания.
Данный материал не имеет отношения к производству бакелита.
При формовании бакелита в фенольную смолу не добавляют силиконовый каучук. Для улучшения свойств и технологических процессов обычно используются наполнители, смазки и отвердители.
Какой важный шаг следует предпринять перед впрыскиванием фенольной смолы в форму?
Охлаждение проводится не перед инъекцией, а после отверждения.
Предварительный нагрев обеспечивает быстрое затвердевание смолы при впрыскивании.
Вода может привести к дефектам в конечном продукте.
Фенольная смола используется как отдельно, так и со специальными добавками.
Предварительный нагрев формы имеет решающее значение, поскольку сокращает время затвердевания и повышает качество изделия. Этот шаг предотвращает такие проблемы, как деформация, которые могут возникнуть, если форма будет холодной.
Какие трудности связаны с обращением с фенольной смолой?
Влага может привести к дефектам в изделиях из бакелита.
Фенольная смола не плавится, в отличие от термопластов.
Обладает превосходной термостойкостью.
Он обладает превосходными электроизоляционными свойствами.
Фенольная смола очень чувствительна к влаге, что может вызывать дефекты в процессе формования. Правильное хранение и обращение имеют решающее значение для сохранения ее целостности.
Какова роль постобработки в производстве бакелита?
Постобработка напрямую не влияет на стоимость материалов.
Такие методы, как полировка, улучшают эти характеристики.
Это относится к предварительной обработке, а не к постобработке.
Корректировка вязкости происходит во время формования, а не после обработки.
Постобработка включает в себя такие методы, как шлифовка и полировка, для улучшения качества поверхности и обеспечения точности размеров, что имеет решающее значение как для эстетических, так и для функциональных целей.
Какой распространенный дефект возникает из-за неравномерного отверждения при формовании из бакелита?
Этот дефект возникает из-за непостоянных условий отверждения.
Хрупкость в большей степени связана с составом материала, чем с процессом отверждения.
Бакелит, как правило, непрозрачен независимо от условий отверждения.
Эластичность не является проблемой, поскольку бакелит — это жесткий материал.
Деформация возникает из-за неравномерного отверждения, что приводит к искажениям в конечном изделии. Для предотвращения этого дефекта крайне важны постоянная температура и давление.
Какой из перечисленных факторов НЕ улучшает эксплуатационные характеристики бакелита в процессе производства?
Они используются в эстетических целях.
Они повышают безопасность, снижая воспламеняемость.
Следует избегать попадания влаги в смолу, а также ее впитывания.
Они изменяют механические и электрические свойства.
Влагопоглотители не используются, поскольку фенольная смола должна оставаться сухой. Другие добавки, такие как наполнители и антипирены, улучшают определенные свойства изделий из бакелита.
В чём заключается основное преимущество автоматизированного визуального контроля на этапе постобработки?
Несмотря на свою пользу, увеличение скорости не является прямым результатом проверки.
Автоматизация использует датчики для детального осмотра.
Сокращение отходов в большей степени связано с эффективностью обработки, чем с контролем качества.
Сложность процесса отверждения напрямую не зависит от методов контроля.
Автоматизированные системы визуального контроля используют передовые технологии для обнаружения мельчайших дефектов, которые могут быть пропущены инспекторами-людьми, обеспечивая высокое качество бакелитовых изделий.
