Каков первый ключевой этап процесса литья под давлением?
Этот первоначальный шаг включает в себя выбор и подготовку пластикового материала перед его инъекцией. Это гарантирует, что для формы используется правильный тип пластика.
Несмотря на свою важность, проектирование пресс-формы не является этапом самого процесса литья под давлением; это делается до процесса.
Охлаждение является частью процесса, но проверка не является обязательным этапом литья под давлением.
Упаковка происходит после завершения процесса литья под давлением и не является частью производственного этапа.
Правильный ответ: «Подготовка сырья». Этот шаг важен, поскольку он обеспечивает обработку правильных материалов перед инъекцией. Другие параметры, такие как проектирование пресс-форм и упаковка, важны, но они выходят за рамки конкретных этапов процесса литья под давлением.
Каков последний ключевой этап процесса литья под давлением?
Этот последний шаг включает в себя удаление затвердевшего продукта из формы, что делает его важной частью процесса.
Несмотря на свою важность, этот этап происходит перед расформовкой и не является последним этапом процесса.
Инъекция — жизненно важный этап, но он происходит до того, как изделие будет извлечено из формы.
Охлаждение необходимо для затвердевания продукта, но оно происходит перед извлечением из формы.
Правильный ответ: «Демонтаж». Это заключительный этап процесса литья под давлением, на котором отформованное изделие извлекается из формы. Другие варианты — это важные шаги, которые выполняются на более ранних этапах последовательности.
Какой из следующих материалов чаще всего используется при литье под давлением?
Обычно используется из-за своего легкого веса и химической стойкости, подходит для различных применений.
Известен своей прочностью и гибкостью, часто используется в автомобильных деталях, но не является самым распространенным термопластом для литья под давлением.
Универсальный и прочный, в основном используется в строительных материалах, а не в литье под давлением.
Строго используется из-за своих изоляционных свойств, но менее распространен по сравнению с ПП для более широкого применения.
Полипропилен (ПП) является наиболее часто используемым материалом при литье под давлением из-за его легкости и химической стойкости. Хотя нейлон, ПВХ и полистирол имеют свои собственные применения, они не так часто применяются в различных областях литья под давлением, как ПП.
Какой фактор наиболее важен для обеспечения правильного соединения деталей при сборке?
Точность размеров гарантирует правильное прилегание деталей друг к другу во время сборки, что имеет решающее значение для функциональности и качества продукта.
Хотя текстура поверхности влияет на эстетическую привлекательность, она не так важна для функциональных аспектов, как подгонка или сборка, как точность размеров.
Однородность цвета связана с эстетикой и брендингом, но не влияет напрямую на механическое качество или посадку продукта.
Стабильность веса важна, но она не влияет на процесс подгонки и сборки так сильно, как точность размеров.
Точность размеров имеет решающее значение для обеспечения правильного соединения деталей при сборке, что напрямую влияет на функциональность продукта. Хотя текстура поверхности, однородность цвета и постоянство веса важны, они не играют такой важной роли в общем качестве продукта, как точность размеров.
Какой дефект при литье под давлением проявляется в виде полос на поверхности отлитых деталей?
Линии потока — это полосы, которые появляются на поверхности формованных деталей из-за изменений скорости потока или температуры.
Деформация — это деформация из-за неравномерного охлаждения или внутреннего напряжения, не связанная с полосами на поверхности.
Следы раковин — это впадины, вызванные неравномерным охлаждением более толстых участков, а не полосы на поверхности.
Короткие выстрелы происходят, когда форма заполнена не полностью, что приводит к отсутствию участков, а не полос.
Правильный ответ — «Линии потока», поскольку они представляют собой полосы, появляющиеся на поверхности отлитой детали. Деформация, вмятины и короткие снимки описывают различные дефекты, вызванные другими проблемами в процессе литья под давлением.
Каков эффективный способ предотвратить появление вмятин при литье под давлением?
Равномерное охлаждение через хорошо продуманные каналы помогает предотвратить впадины на поверхности.
Более толстые формы могут усугубить появление раковин из-за более медленного охлаждения в более толстых областях.
Снижение давления может привести к неполному заполнению и увеличить вероятность возникновения дефектов.
Игнорирование свойств материала может привести к дефектам, но не поможет предотвратить появление вмятин.
Правильный ответ — «Использовать правильные каналы охлаждения», поскольку они обеспечивают равномерное охлаждение, что имеет решающее значение для предотвращения образования вмятин. Другие варианты, скорее всего, ухудшат ситуацию или приведут к другим дефектам.
Что вызывает деформацию деталей, отлитых под давлением?
Деформация возникает, когда отлитая деталь остывает неравномерно, что приводит к искажению формы.
Линии потока вызывают полосы, но не приводят напрямую к короблению детали.
Короткие кадры оставляют детали несформированными, но не вызывают непосредственного коробления.
Следы раковин выглядят как углубления, которые отличаются от искажений, вызванных деформацией.
Правильный ответ — «Искажение из-за неравномерного охлаждения», поскольку деформация относится именно к этому типу дефектов, вызванных несоответствием температуры. Остальные варианты описывают отдельные дефекты.
Каков наиболее эффективный начальный шаг для оптимизации процесса литья под давлением?
Выбор правильного материала имеет решающее значение для предотвращения дефектов и улучшения качества. Учитывайте такие факторы, как прочность и термостойкость.
Хотя скорость важна, пренебрежение качеством материала может привести к дефектам и неэффективности.
Регулярное техническое обслуживание предотвращает поломки и имеет важное значение для стабильной эффективности производства.
Использование новейших технологий может повысить эффективность; устаревшее оборудование может привести к неэффективности.
Правильный ответ – выбирать качественные материалы. Этот выбор имеет основополагающее значение для уменьшения дефектов и обеспечения качества продукции в процессе литья под давлением. Другие варианты либо игнорируют критические факторы, либо могут привести к неэффективности.
