Какой первый ключевой этап в процессе литья под давлением?
На начальном этапе осуществляется выбор и подготовка пластикового материала перед его впрыскиванием. Это гарантирует использование правильного типа пластика для пресс-формы.
Хотя проектирование пресс-формы и важно, оно не является этапом самого процесса литья под давлением; оно выполняется до начала этого процесса.
Охлаждение является частью процесса, но контроль качества не входит в перечень этапов литья под давлением.
Упаковка осуществляется после завершения процесса литья под давлением и не является частью производственных этапов.
Правильный ответ — «Подготовка сырья». Этот этап крайне важен, поскольку он гарантирует правильную обработку материалов перед литьем под давлением. Другие аспекты, такие как проектирование пресс-формы и упаковка, также важны, но они выходят за рамки конкретных этапов процесса литья под давлением.
Какой последний ключевой этап в процессе литья под давлением?
Этот заключительный этап включает в себя извлечение затвердевшего изделия из формы, что делает его важнейшей частью процесса.
Хотя этот этап важен, он проводится перед извлечением изделия из формы и не является последним этапом процесса.
Впрыскивание — важнейший этап, но он происходит до извлечения изделия из пресс-формы.
Охлаждение необходимо для затвердевания изделия, но оно происходит до извлечения его из формы.
Правильный ответ — «Извлечение из формы». Это заключительный этап процесса литья под давлением, на котором отформованное изделие извлекается из формы. Другие варианты — это важные этапы, которые происходят раньше в этой последовательности.
Какой из следующих материалов чаще всего используется при литье под давлением?
Широко используется благодаря своей легкости и химической стойкости, подходит для различных применений.
Известный своей прочностью и гибкостью, часто используется в автомобильных деталях, но не является самым распространенным термопластиком для литья под давлением.
Универсальный и долговечный, в основном используется в строительных материалах, а не в общем литье под давлением.
Широко используется благодаря своим теплоизоляционным свойствам, но реже, чем полипропилен, применяется в более широком спектре областей.
Полипропилен (ПП) является наиболее часто используемым материалом в литье под давлением благодаря своей легкости и химической стойкости. Хотя нейлон, ПВХ и полистирол также имеют свои области применения, они не так часто используются в различных процессах литья под давлением, как ПП.
Какой фактор наиболее важен для обеспечения правильной подгонки деталей при сборке?
Точность размеров гарантирует правильную подгонку деталей во время сборки, что имеет решающее значение для функциональности и качества изделия.
Хотя текстура поверхности влияет на эстетическую привлекательность, она не так критична для функциональных аспектов, таких как посадка или сборка, как точность размеров.
Однородность цвета связана с эстетикой и брендингом, но не оказывает прямого влияния на механические качества или посадку изделия.
Постоянство веса важно, но оно не оказывает такого сильного влияния на процесс подгонки и сборки, как точность размеров.
Точность размеров имеет решающее значение для обеспечения правильной подгонки деталей при сборке, что напрямую влияет на функциональность изделия. Хотя текстура поверхности, однородность цвета и равномерность веса важны, они не играют столь значительной роли в общем качестве изделия, как точность размеров.
Какой дефект при литье под давлением проявляется в виде полос на поверхности отлитых деталей?
Линии течения — это полосы, появляющиеся на поверхности формованных деталей из-за изменений скорости потока или температуры.
Деформация — это искажение, вызванное неравномерным охлаждением или внутренним напряжением, не связанное с поверхностными полосами.
Вмятины — это углубления, вызванные неравномерным охлаждением более толстых участков, а не поверхностные полосы.
Неполное заполнение формы происходит, когда она заполняется не полностью, в результате чего образуются не полосы, а отсутствующие участки.
Правильный ответ — «Линии потока», поскольку это полосы, появляющиеся на поверхности отформованной детали. Деформация, усадочные раковины и неполное вливание описывают различные дефекты, вызванные другими проблемами в процессе литья под давлением.
Как эффективно предотвратить образование усадочных раковин при литье под давлением?
Равномерное охлаждение через хорошо спроектированные каналы помогает предотвратить образование вмятин на поверхности.
Использование более толстых форм может усугубить образование усадочных раковин из-за замедленного охлаждения в более толстых участках.
Снижение давления может привести к неполному пломбированию и увеличить вероятность дефектов.
Игнорирование свойств материала может привести к дефектам, но не поможет предотвратить усадочные раковины.
Правильный ответ — «Использование надлежащих каналов охлаждения», поскольку они обеспечивают равномерное охлаждение, что крайне важно для предотвращения усадочных раковин. Другие варианты, скорее всего, усугубят ситуацию или приведут к другим дефектам.
Что вызывает деформацию деталей, изготовленных методом литья под давлением?
Деформация происходит, когда формованная деталь охлаждается неравномерно, что приводит к искажению формы.
Линии потока вызывают полосы, но они не приводят непосредственно к деформации детали.
При использовании метода короткого впрыска детали остаются несформированными, но не вызывают прямой деформации.
Усадочные раковины выглядят как углубления, которые отличаются от деформаций, вызванных короблением.
Правильный ответ — «Искажение из-за неравномерного охлаждения», поскольку деформация конкретно относится к этому типу дефекта, вызванному неравномерностью температуры. Остальные варианты описывают отдельные дефекты.
Какой из предложенных шагов является наиболее эффективным на начальном этапе оптимизации процесса литья под давлением?
Выбор правильного материала имеет решающее значение для предотвращения дефектов и повышения качества. Следует учитывать такие факторы, как прочность и термостойкость.
Хотя скорость важна, пренебрежение качеством материалов может привести к дефектам и неэффективности.
Регулярное техническое обслуживание предотвращает поломки и имеет важное значение для обеспечения стабильной эффективности производства.
Использование новейших технологий может повысить эффективность; устаревшее оборудование может привести к неэффективности.
Правильный ответ — выбор высококачественных материалов. Этот выбор имеет основополагающее значение для снижения количества дефектов и обеспечения качества продукции в процессе литья под давлением. Другие варианты либо игнорируют критически важные факторы, либо могут привести к неэффективности.
