Какова основная цель сушки АБС-пластика перед литьем под давлением?
Сушка в первую очередь влияет не на блеск, а на другое свойство, связанное с дефектами.
Влага в АБС-смоле может вызывать дефекты в процессе формования, поэтому сушка имеет решающее значение.
Сушка напрямую не связана со свойствами цвета.
Прочность на растяжение является неотъемлемой характеристикой материала и не изменяется в процессе сушки.
Сушка АБС-смолы удаляет влагу, которая может привести к дефектам, таким как пузырьки или слабые места во время формования. Этот этап обеспечивает оптимальную текучесть и качество изделия.
Какой материал для пресс-формы рекомендуется использовать для получения высококачественной поверхности при литье под давлением АБС-пластика?
Сталь P20 экономична, но не является оптимальным вариантом для получения высококачественной поверхности.
Сталь марки 718 предпочтительна благодаря своей превосходной твердости и качеству поверхности.
Алюминий обычно не используется для изготовления пресс-форм с высокой чистотой поверхности.
Чугун, как правило, не подходит для прецизионного литья.
Для изготовления пресс-форм, требующих высококачественной обработки поверхности, рекомендуется использовать сталь марки 718 благодаря ее превосходной твердости и износостойкости.
Какой дефект может возникнуть, если температура пресс-формы слишком низкая во время литья АБС-пластика под давлением?
Следы растекания — это дефекты поверхности, вызванные неправильным течением расплавленного пластика.
Усадочные метки связаны со временем охлаждения и выдержки.
Деформация обычно происходит из-за неравномерного охлаждения, а не только из-за температуры пресс-формы.
Недостаточное наполнение в большей степени связано с давлением и скоростью, чем с температурой.
Низкие температуры пресс-формы могут привести к появлению следов растекания, поскольку пластик может слишком быстро остыть, что приведет к неравномерному растеканию и видимым узорам на поверхности.
Почему АБС-пластик предпочтительнее полиэтилена (ПЭ) для применения в литье под давлением?
АБС-пластик обладает лучшими механическими свойствами по сравнению с полиэтиленом.
ABS имеет более высокую плотность и стоимость, чем PE.
По сравнению с некоторыми другими видами пластика, АБС-пластик обладает меньшей устойчивостью к воздействию погодных условий.
Выбор цвета не является основной причиной для предпочтения ABS полиэтилену.
ABS предпочтительнее полиэтилена благодаря своей большей прочности и термостойкости, что делает его пригодным для более сложных применений.
Какой диапазон диаметров охлаждающих каналов типичен для литья АБС-пластика под давлением?
Этот диапазон уже, чем обычно для эффективного охлаждения.
Этот диапазон является стандартным для обеспечения эффективного отвода тепла в пресс-формах.
Этот диапазон слишком широк и неэффективен для большинства пресс-форм.
Данный диапазон размеров превышает типичные размеры каналов охлаждения, что обеспечивает эффективное формование.
Типичный диапазон диаметров каналов охлаждения в литьевых формах из АБС-пластика составляет 8-12 мм, что обеспечивает эффективное рассеивание тепла без излишнего зазора.
Какой диапазон давления впрыска обычно используется при литье под давлением АБС-пластика?
Этот диапазон ниже, чем обычно требуется для литья из АБС-пластика.
Этот диапазон обеспечивает достаточную силу для эффективного формования АБС-пластика.
Такое высокое давление редко требуется для стандартных изделий из ABS-пластика.
Этого давления недостаточно для надлежащего формования АБС-пластика.
Для литья АБС-пластика типично давление впрыска 70-150 МПа, что позволяет сбалансировать усилие, необходимое для заполнения формы, с минимизацией напряжений и дефектов.
Какого распространенного дефекта можно избежать, обеспечив равномерную толщину стенок в изделиях из АБС-пластика?
Равномерная толщина помогает предотвратить деформацию, вызванную напряжением, во время охлаждения.
Следы от потока больше связаны со скоростью и температурой, чем только с толщиной.
Линии плавления образуются в результате неправильного соединения фронтов потока, а не из-за толщины стенки.
Проблемы с пломбированием обычно связаны с давлением и скоростью, а не только с толщиной пломб.
Деформация при изгибе сводится к минимуму за счет равномерной толщины стенок, что уменьшает количество точек напряжения, которые могут вызвать неравномерную усадку или изгиб во время охлаждения.
Какова роль выталкивающего механизма в процессе литья под давлением АБС-пластика?
Регулирование температуры осуществляется системой охлаждения, а не механизмами выброса.
Механизмы выталкивания помогают извлекать изделия из формы без деформации.
Регулировка давления производится непосредственно в аппарате, а не с помощью эжекторов.
Толщина стенки определяется конструкцией пресс-формы, а не системами выталкивания.
Механизм выталкивания обеспечивает плавное извлечение формованных изделий из пресс-формы, предотвращая деформацию или повреждение при извлечении из формы.
