Какова основная цель сушки АБС-пластика перед литьем под давлением?
Высыхание в первую очередь влияет не на блеск, а на другое свойство, связанное с дефектами.
Влага в АБС-пластике может вызвать дефекты во время формования, поэтому сушка имеет решающее значение.
Высыхание не имеет прямого отношения к цветовым свойствам.
Прочность на разрыв присуща материалу, на нее не влияет высыхание.
Высыхание АБС-пластика удаляет влагу, что может привести к появлению дефектов, таких как пузыри или слабые места во время формования. Этот шаг обеспечивает оптимальный поток и качество продукта.
Какой материал формы рекомендуется для обеспечения высокого качества поверхности при литье под давлением ABS?
Сталь P20 экономична, но не идеальна для обеспечения высокого качества поверхности.
Сталь 718 предпочтительна из-за ее превосходной твердости и качества поверхности.
Алюминий обычно не используется для форм с высоким качеством поверхности.
Чугун, как правило, непригоден для точного формования.
Сталь 718 рекомендуется для форм, требующих высококачественной обработки поверхности, благодаря ее превосходной твердости и износостойкости.
Какой дефект может возникнуть, если температура формы во время литья под давлением из АБС-пластика слишком низкая?
Следы текучести — это дефекты поверхности, вызванные неправильным течением расплавленного пластика.
Следы усадки связаны со временем охлаждения и выдержки.
Деформация обычно происходит из-за неравномерного охлаждения, а не только из-за температуры формы.
Недостаточное заполнение больше связано с давлением и скоростью, чем с температурой.
Низкая температура формы может привести к появлению следов растекания, поскольку пластик может охлаждаться слишком быстро, что приводит к неравномерному растеканию и появлению видимых узоров на поверхности.
Почему АБС предпочтительнее полиэтилена (ПЭ) при литье под давлением?
ABS предлагает лучшие механические свойства по сравнению с PE.
АБС имеет более высокую плотность и стоимость, чем полиэтилен.
ABS имеет меньшую устойчивость к атмосферным воздействиям по сравнению с некоторыми другими пластиками.
Варианты цвета не являются основной причиной выбора АБС вместо ПЭ.
АБС предпочтительнее полиэтилена из-за его более высокой прочности и термостойкости, что делает его пригодным для более требовательных применений.
Какой диапазон диаметров каналов охлаждения характерен для литья под давлением ABS?
Этот диапазон уже, чем типичный для эффективного охлаждения.
Этот диапазон является стандартным для обеспечения эффективного отвода тепла в формах.
Этот диапазон слишком велик и неэффективен для большинства форм.
Этот диапазон превышает типичные размеры охлаждающих каналов для эффективного формования.
Типичный диапазон диаметров охлаждающих каналов в литьевых формах ABS составляет 8–12 мм, что обеспечивает эффективный отвод тепла без лишнего пространства.
Какой диапазон давления впрыска обычно используется для литья под давлением ABS?
Этот диапазон ниже, чем обычно требуется для формования из АБС-пластика.
Этот диапазон обеспечивает достаточную силу для эффективного формования ABS.
Столь высокое давление редко требуется для стандартных изделий из АБС.
Этого давления недостаточно для правильного формования ABS.
Давление впрыска 70-150 МПа типично для формования из АБС-пластика, что уравновешивает силу, необходимую для заполнения формы, при этом минимизируя напряжение и дефекты.
Какой распространенный дефект можно предотвратить, обеспечив равномерную толщину стенок изделий из АБС-пластика?
Равномерная толщина помогает предотвратить деформацию, вызванную напряжением, во время охлаждения.
Следы текучести больше связаны с проблемами скорости и температуры, чем только с толщиной.
Линии сплавления являются результатом неправильного сближения фронтов потока, а не толщины стенки.
Проблемы с заполнением обычно связаны с давлением и скоростью, а не только с толщиной.
Деформация деформации сводится к минимуму благодаря одинаковой толщине стенок, что уменьшает количество точек напряжения, которые могут вызвать неравномерную усадку или изгиб во время охлаждения.
Какую роль играет эжекторный механизм при литье под давлением ABS?
Контроль температуры осуществляется системой охлаждения, а не механизмами выброса.
Эжекторные механизмы помогают высвобождать изделия из формы без деформации.
Настройки давления регулируются на машине, а не с помощью эжекторов.
Толщина стенок определяется конструкцией формы, а не системой выталкивания.
Механизм выталкивателя способствует плавному извлечению формованных изделий из формы, предотвращая деформацию или повреждение при распалубке.