Как работает эжекторная система при литье под давлением?

Система выталкивания в литье под давлением является важнейшим механизмом, обеспечивающим эффективное извлечение отформованных деталей из полости пресс-формы. Эта система играет жизненно важную роль в поддержании скорости производства и качества деталей¹ ^, поэтому производителям крайне важно понимать принцип ее работы и учитывать особенности ее конструкции.

Система выталкивания в литье под давлением ² использует штифты, лезвия или воздух для выталкивания или вытягивания затвердевших пластиковых деталей из формы, обеспечивая эффективное и безопасное извлечение для непрерывного производства.

Освоение тонкостей работы системы выталкивания может оптимизировать процесс литья под давлением, снизить количество дефектов и время простоя. Узнайте больше о том, как различные типы и конструкции выталкивателей ^влияют на качество деталей и эффективность производства.

Что представляет собой система выталкивания в литье под давлением?

Система выталкивания является основополагающим компонентом литьевых машин, предназначенным для извлечения готовых пластиковых деталей из формы после их охлаждения и затвердевания.

Система выталкивания, также известная как система извлечения деталей, использует механические или пневматические механизмы для извлечения формованных деталей, обеспечивая бесперебойный производственный цикл и предотвращая повреждение деталей.

Определение и основные принципы

Система выталкивания работает за счет приложения контролируемой силы для извлечения детали из полости пресс-формы. Это достигается с помощью различных механизмов, таких как выталкивающие штифты, лезвия, втулки или воздушные струи. Система должна преодолевать силы адгезии и усадки, удерживающие деталь на месте, что требует точного расчета времени и приложения силы во избежание повреждения детали или появления следов.

К распространенным названиям системы выталкивания относятся «система выталкивания», «выталкиватель пресс-формы» и «механизм извлечения детали»

Классификация эжекторных систем

Эжекторные системы можно классифицировать по нескольким критериям:

• По типу эжектора:

  • Выталкивание штифтом : Для извлечения детали используются цилиндрические штифты.
  • Выброс лезвий : Использует плоские лезвия для обработки больших поверхностей.
  • Выталкивание втулки : Использует полые штифты для деталей со сквозными отверстиями.
  • Выталкивание детали с помощью съемной пластины : включает в себя пластину, которая скользит, выталкивая деталь.
  • Выброс воздуха : Использует сжатый воздух для выдувания детали.
  • Выталкивание с помощью толкателей : Используется для деталей с подрезами.

• По движущей силе:

  • Механический : приводится в движение гидравлической или механической системой формовочной машины.
  • Пневматический : приводится в действие сжатым воздухом.
  • Гибридный : сочетает в себе механические и пневматические механизмы.

• По заявлению:

  • Стандартные пресс-формы : для простых деталей.
  • Сложные пресс-формы : для деталей со сложными подрезами или замысловатыми элементами.

Как работает эжекторная система?

Понимание принципа работы выталкивающей системы имеет решающее значение для оптимизации процесса литья под давлением и обеспечения высокого качества деталей.

Система выталкивания активируется после открытия пресс-формы, используя штифты, лезвия или воздух для приложения силы и высвобождения детали, а затем возвращается в исходное положение для следующего цикла.

Рабочий процесс

Процесс выталкивания интегрирован в цикл литья под давлением:

1. Открытие формы : После охлаждения форма отделяется.

2. Активация эжектора : Система эжектора срабатывает, перемещая эжекторную пластину вперед.

3. Приложение силы : Механизмы выталкивания соприкасаются с деталью и выталкивают её.

4. Снятие детали : Деталь полностью освобождена и снята.

5. Сброс системы : система выталкивания отводится, и пресс-форма закрывается для следующего цикла.

Ключевые параметры включают:

• Ход выталкивателя : обычно составляет 5-10 мм или 2/3 глубины детали.

• Сила выталкивания : Должна превышать силу удержания, возникающую из-за усадки.

• Время и скорость : контролируются для предотвращения повреждения деталей.

Совместимость материалов

Для разных материалов требуются индивидуально подобранные методы выталкивания:

• Твердые пластмассы (например, АБС-пластик) : подходят для механического выталкивания.

• Мягкие или липкие материалы (например, термоэластопласт) : Выгодно использование системы выброса воздуха или пластины для удаления припоя.

• Материалы с высокой степенью усадки : может потребоваться большее усилие при выталкивании.

Каковы области применения эжекторной системы?

Система выталкивания незаменима в различных отраслях промышленности, обеспечивая эффективное удаление деталей и поддерживая непрерывный производственный процесс.

Система выталкивания используется в автомобильной, медицинской, бытовой и электронной промышленности для извлечения таких деталей, как приборные панели, корпуса шприцев и корпуса медицинских устройств.

Типичные сценарии применения

• Крупномасштабное производство : необходимо для быстрого производственного цикла в сфере потребительских товаров.

• Сложные геометрические формы : необходимы для деталей с подрезами или тонкими стенками.

• Хрупкие материалы : это крайне важно для предотвращения повреждения липких или мягких деталей.

• Крупные детали : крайне важны для надежного удаления тяжелых компонентов.

Примеры из отрасли включают:

• Автомобильная промышленность : элементы отделки и конструктивные детали.

• Медицина : Прецизионные детали, такие как корпуса шприцев.

• Бытовая электроника : корпуса устройств, требующие безупречной отделки.

Сравнение преимуществ и недостатков

Сравнение эжекторной системы с альтернативными методами:

Как спроектировать эффективную эжекторную систему?

Разработка системы выталкивания требует тщательного учета геометрии детали, свойств материала и производственных требований.

Эффективная конструкция системы выталкивания ⁴ включает в себя выбор правильного типа выталкивателя, расчет хода и усилия, а также размещение выталкивателей таким образом, чтобы избежать повреждения деталей.

Проектный контрольный список

• Определите точки выброса : разместите на жестких участках, таких как ребра или фланцы.

• Проверьте наличие подрезов : при необходимости используйте подъёмники или угловые штифты.

• Необходимо обеспечить правильный угол наклона фюзеляжа : обычно 1-2° для облегчения сброса.

• Выберите тип выталкивателя : в зависимости от сложности детали ⁽⁵⁾ и материала.

• Рассчитайте ход поршня и силу : убедитесь, что они достаточны, но не чрезмерны.

• Защита поверхности : Разместите выталкиватели на невидимых поверхностях.

• Сопоставьте свойства материала : учитывайте усадку и адгезию.

Выбор процесса принятия решений

Учитывать:

• Объём производства : Для больших объёмов производства требуются надёжные автоматизированные системы.

• Сложность деталей : Для сложных деталей могут потребоваться специализированные выталкиватели.

• Тип материала : Для мягких материалов предпочтительны щадящие методы извлечения.

• Стоимость : Необходимо найти баланс между сложностью конструкции и бюджетными ограничениями.

Дерево решений:

1. Оценка геометрии : простые (штифты) против сложных (подъемники).

2. Оцените материал : твердый (механический) против мягкого (воздушного).

3. Определение объема : высокий (автоматизированные системы) против низкого (более простые системы).

4. Выберите тип : исходя из вышеизложенного и стоимости.

Какие технологии связаны с эжекторной системой?

Система выталкивания является частью более широкой экосистемы в литье под давлением и связана с различными технологиями, используемыми на этапах подготовки и обработки материала.

К смежным технологиям относятся программное обеспечение для проектирования пресс-форм, материаловедение, автоматизация и системы контроля качества, которые в совокупности повышают эффективность системы выталкивания.

Вверх по течению технологии

• Программное обеспечение для проектирования пресс-форм ⁶ : Такие инструменты, как Moldflow, имитируют процесс выталкивания для оптимизации конструкции.

• Материаловедение ⁷ : Исследования пластмасс помогают в выборе эжектора.

• Машиностроение : Достижения в области гидравлики или электротехники улучшают управление.

Нисходящие технологии

• Финишная обработка детали : обрезка или полировка для удаления следов от выталкивателя.

• Автоматизация : Роботизированные манипуляторы обрабатывают выброшенные детали.

• Контроль качества ⁸ : Системы машинного зрения обеспечивают качество деталей.

Заключение

Система выталкивания является важнейшим компонентом в литье под давлением ⁹ , обеспечивая эффективное и безошибочное извлечение деталей. Понимая ее типы, принцип работы и конструктивные особенности ¹⁰ , производители могут оптимизировать производство и поддерживать высокое качество выпускаемой продукции. Интеграция системы с соответствующими технологиями еще больше повышает ее роль в более широком производственном процессе.