Производство кирпичей LEGO включает в себя точный и высоко автоматизированный процесс, называемый литья под давлением 1 , где расплавленное пластик впрыскивается в формы для создания культовых блокирующих кирпичей. Этот метод гарантирует, что каждый кирпич соответствует строгим стандартам качества для долговечности, точности и согласованности цвета.
LEGO производятся с использованием литья под давлением, процессом, который вводит расплавленный пластик в точные формы для создания прочных, взаимосвязанных кирпичей с жесткими допусками, в первую очередь, используя акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) 2 для его прочности и удержания цвета.
Понимание процесса формования инъекций и материалов, используемых в производстве LEGO 3, имеет важное значение для оценки точности и устойчивости этих любимых игрушек. Далее изучите, как этот процесс обеспечивает идеально подходит каждый кирпич, независимо от того, когда и где он был сделан.
Инъекционное формование - единственный метод, используемый для изготовления LEGO.Истинный
Кирпичи LEGO производятся исключительно с использованием литья под давлением из -за необходимости точности и последовательности.
LEGO изготовлены из биоразлагаемых материалов.ЛОЖЬ
В то время как LEGO изучает устойчивые варианты, основной материал остается ABS, который не является биоразлагаемым.
- 1. Что такое литья инъекции и как это работает для Legos?
- 2. Какие материалы используются в производстве LEGO?
- 3. Каковы шаги в процессе формования LEGO?
- 4. Каковы основные факторы в процессе литья LEGO?
- 5. Каковы применение литья под давлением за пределами Legos?
- 6. Как развивался производственный процесс LEGO с течением времени?
- 7. Заключение
Что такое литья инъекции и как это работает для Legos?
Инъекционное формование - это производственный процесс, который создает точные пластиковые детали путем введения расплавленного пластика в форму. Для Legos этот процесс гарантирует, что каждый кирпич идентичен и может плавно взаимодействовать с другими.
Инъекционное формование для Legos включает в себя плавление ABS Plastic 4 , впрыскивание его в высокопрочные плесени 5 и охлаждение, чтобы образовать прочные кирпичи с допусками до 0,0005 дюймов, обеспечивая идеальную посадку и консистенцию.
| Этап процесса | Описание |
|---|---|
| Подготовка материала | Гранулы ABS хранятся в бункерах и подаются в формовочные машины. |
| Обогрев | Гранулы нагревают до 450 ° F (230 ° C), чтобы стать расплавленным пластиком. |
| Инъекция | Расплавленный пластик впрыскивается в формы под 25-150 тонн давления. |
| Охлаждение и выброс | Пластик охлаждается и затвердевает в форме, затем выброшен. |
| Автоматизация | Роботы и конвейерные ленты обрабатывают кирпичи для дальнейшей обработки. |
Почему формование инъекций идеально подходит для LEGOS
Инъекционное формование позволяет массово производство сложных форм с высокой точностью, что делает его идеальным для кирпичей LEGO. Процесс эффективен, масштабируется и сводит к минимуму отходы, согласуясь с приверженностью LEGO качеству и устойчивости.
Инъекционное формование является наиболее экономически эффективным методом для производства LEGO.Истинный
Несмотря на высокие начальные затраты на плесень, литье под давлением позволяет массово производство с минимальными отходами, снижая долгосрочные затраты.
Инъекционное формование не может производить сложные формы, такие как кирпичи Lego.ЛОЖЬ
Инъекционное формование специально выбирается для его способности создавать сложные конструкции с жесткими допусками.
Какие материалы используются в производстве LEGO?
Выбор материалов в производстве LEGO имеет решающее значение для обеспечения долговечности, безопасности и ярких цветов кирпича. LEGO в основном использует ABS Plastic, но также изучает устойчивые альтернативы.
LEGO в основном сделаны из акрилонитрильного бутадиенового стирола (ABS), выбираются за его прочность, удержание цвета и безопасность, при этом биополиэтилен вводится для экологичных наборов.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
ABS - это термопластичный полимер, известный своей вязкостью и воздействием. Он идеально подходит для кирпичей Lego, потому что со временем поддерживает свою форму и цвет, даже после широкого использования. ABS также допускает точное формование, обеспечивая, чтобы каждый кирпич идеально подходил к другим.
Биополиэтилен
LEGO стремится к устойчивости и начал использовать биополиэтилен, пластик на растительной основе, полученный из сахарного тростника, в некоторых наборах. Этот материал обеспечивает аналогичные свойства традиционным пластмассам, но с уменьшенным окружающей средой. LEGO стремится использовать только устойчивые материалы к 2030 году ( устойчивость LEGO ).
ABS - единственный материал, используемый в кирпичи LEGO.ЛОЖЬ
В то время как ABS является основным материалом, LEGO включает в себя биологические пластики для устойчивости.
Биополиэтилен используется во всех наборах LEGO.ЛОЖЬ
Биополиэтилен в настоящее время используется в избранных наборах в рамках инициатив LEGO по устойчивому развитию.
Каковы шаги в процессе формования LEGO?
Процесс литья 6 для Lego Bricks является высоко автоматизированным и точным рабочим процессом, который гарантирует, что каждый кирпич соответствует строгим стандартам качества.
Процесс литья LEGO -инъекции включает в себя подготовку материала, нагрев, инъекцию, охлаждение, выброс и автоматизацию, при этом каждый шаг тщательно контролируется для поддержания точности и эффективности.
Подготовка материала
Гранулы ABS 7 доставляются на фабрики и хранятся в больших бункерах, каждый из которых держит до 33 тонн пластика. Эти гранулы затем подаются в формованные машины для обработки.
Обогрев
Гранулы ABS нагреваются до 450 ° F (230 ° C) в формованных машинах, превращая их в расплавленное состояние, готовое к инъекции.
Инъекция
Расплавленный пластик впрыскивается в высокопрочные плесени под давлением в диапазоне от 25 до 150 тонн. Формы разработаны с Hot Runner Systems 8 для уменьшения отходов путем введения пластика непосредственно в отдельные полости.
Охлаждение и выброс
После инъекции пластик охлаждается и затвердевает в форме. Весь цикл, от инъекции до выброса, занимает около 10 секунд на кирпич.
Автоматизация
После выброса кирпичи катятся вниз по ремням конвейеров в коробки. Роботы грузовики, руководствуясь канавками на пола, переносят коробки на следующий этап для украшения, сборки и упаковки.
Процесс литья под давлением для Legos занимает несколько минут на кирпич.ЛОЖЬ
Время цикла составляет приблизительно 10 секунд на кирпич, что делает его высокоэффективным.
Формы LEGO предназначены для минимизации пластиковых отходов.Истинный
Горячие формы бегуна уменьшают отходы, вводя пластик непосредственно в отдельные полости.
Каковы основные факторы в процессе литья LEGO?
Несколько факторов влияют на качество и консистенцию кирпичей LEGO во время процесса литья под давлением, включая температуру, давление и поток материала 9 .
Ключевые факторы в литье LEGO -инъекции включают точный контроль температуры 10 , давление впрыска и поток материала, которые гарантируют, что кирпичи соответствуют жестким допускам и стандартам качества.
Контроль температуры
Температура должна быть тщательно контролирована, чтобы гарантировать, что пластик ABS равномерно тает и течет должным образом в форму. LEGO поддерживает температуру нагрева 450 ° F (230 ° C) для оптимальных результатов.
Давление впрыска
Давление во время инъекции (25-150 тонн) гарантирует, что расплавленный пластик полностью и равномерно заполняет форму, предотвращая такие дефекты, как деформация или неполное заполнение.
Материальный поток
Даже материальный поток имеет решающее значение, чтобы избежать несоответствий в структуре кирпича. Горячие формы Lego Runner помогают достичь этого, направляя пластик именно в каждую полость.
Контроль температуры имеет решающее значение для предотвращения дефектов у кирпичей LEGO.Истинный
Точная температура обеспечивает даже плавление и поток, снижая риск деформации или неполного заполнения.
Давление впрыска не влияет на качество кирпичей LEGO.ЛОЖЬ
Правильное давление впрыска необходимо для полного заполнения плесени и поддержания целостности кирпича.
Каковы применение литья под давлением за пределами Legos?
Инъекционное формование - это универсальный производственный процесс, используемый в различных отраслях, за пределами производства игрушек, благодаря его способности эффективно создавать точные, сложные детали.
Инъекционное формование используется в автомобильной, медицинской и потребительской промышленности для производства точных пластиковых деталей с большим объемом, от автомобильных компонентов до медицинских устройств.
Автомобильная промышленность
Инъекционное формование используется для производства легких, долговечных деталей, таких как панель, бамперы и внутренние панели, снижение веса автомобиля и повышение эффективности использования топлива.
Медицинское оборудование
Процесс идеально подходит для создания стерильных, точных компонентов, таких как шприцы, хирургические инструменты и диагностическое оборудование, где согласованность и безопасность имеют первостепенное значение.
Потребительские товары
От корпусов электроники до кухонной посуды, литье под давлением позволяет массово производство повседневных предметов со сложными конструкциями и плотными допусками.
Инъекционное формование используется только для небольших пластиковых деталей.ЛОЖЬ
В то время как он превосходит небольшие детали, литье под давлением также может производить более крупные компоненты, такие как автомобильные панели.
Литье под давлением экономически эффективно при мелкосерийном производстве.ЛОЖЬ
Высокие начальные затраты на плесени делают литье под давлением более подходящим для масштабного производства.
Как развивался производственный процесс LEGO с течением времени?
Процесс производства LEGO значительно развивался с момента его создания, с ключевыми инновациями в области материалов и методов формования, повышающих точность и устойчивость.
Производство LEGO развивалось от использования ацетата целлюлозы до ABS-пластика и введения горячих форм-бегунов для точности, с недавним акцентом на устойчивые материалы, такие как биополиэтилен.
Переключиться на ABS Plastic
В 1963 году LEGO переключился от ацетата целлюлозы на ABS -пластик для лучшей стабильности, удержания цвета и долговечности под руководством Hans Schiess ( философия формования LEGO ).
Внедрение форм горячих бегунов
В 1961 году LEGO принял горячие формы бегуна из Шоттли из Швейцарии, которая уменьшила пластиковые отходы, вводя непосредственно в отдельные полости. К началу 1970 -х годов LEGO разработала свой собственный дизайн плесени Hot Runner для еще большей точности ( история LEGO ).
Инициативы по устойчивому развитию
LEGO стремится к устойчивому развитию, стремясь использовать только биологические или переработанные материалы к 2030 году. Компания уже ввела биополиэтилен в избранных наборах и сбалансированном 100% использования энергии с возобновляемыми источниками в 2020 году ( LEGO устойчивости ).
LEGO всегда использовал ABS Plastic для своих кирпичей.ЛОЖЬ
Первоначально LEGO использовал ацетат целлюлозы перед переходом на ABS в 1963 году для лучшей производительности.
Горячие формы Lego с самого начала были разработаны.ЛОЖЬ
Первоначально LEGO принял формы Hot Runner от Schöttli, а затем разработал свой собственный дизайн.
Заключение
Инъекционное формование является краеугольным камнем производственного процесса LEGO, который позволяет производству точных, долговечных и последовательных кирпичей, которые восхищают поколения. Используя передовые материалы, такие как ABS и инновации с устойчивыми альтернативами, LEGO продолжает устанавливать стандарт для качественной и экологической ответственности в индустрии игрушек.
Для получения дополнительной информации о производственном процессе LEGO изучите, как производятся кирпичи LEGO или узнайте об их усилиях по устойчивому развитию в устойчивом развитии LEGO .
-
Откройте для себя тонкости литья инъекционного литья, ключевой процесс, стоящий за точностью и качеством LEGO, обеспечивая идеальное время каждого кирпича. ↩
-
Узнайте о ABS, материале, который дает Lego кирпичи, их сила и цвет, решающий для понимания их долговечности. ↩
-
Исследуйте устойчивую практику в производстве LEGO, подчеркивая их приверженность качественной и экологической ответственности. ↩
-
Узнайте о характеристиках ABS Plastic и о том, почему это материал, предпочитаемый для долговечных продуктов, таких как Lego Bricks. ↩
-
Откройте для себя значение высоких форм для обеспечения консистенции продукта и качества в производственных процессах. ↩
-
Понимание процесса литья под давлением может дать представление о том, как достигаются точность и эффективность в производстве. ↩
-
Изучение свойств и применения гранул ABS может улучшить ваши знания о материалах, используемых в производстве. ↩
-
Изучение систем горячих бегунов может показать, как они повышают эффективность и уменьшают отходы в процессе литья под давлением. ↩
-
Изучение материального потока может помочь вам понять, как это влияет на структурную целостность и качество литых продуктов. ↩
-
Изучение контроля температуры в литье под давлением выявляет ее решающую роль в обеспечении качества и производительности продукта. ↩
